CN213711895U

CN213711895U - 放渗液型阀门

Info

Publication number: CN213711895U
Application number: CN202022807778.7U
Authority: CN
Inventors: 王国栋; 夏玲玲
Original assignee: Beijing Yingu Century Science And Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Yingu Century Science And Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-11-27

Abstract

本实用新型提供一种放渗液型阀门，包括阀门本体以及开设在阀门本体内部的第一通路和第二通路；相连通的控制腔体，在控制腔体的侧壁上开设有与第二通路相连通的连通孔；在阀门本体的上端设置有延伸至控制腔体的内部的阀杆组件，在阀杆组件的下端连接有第一挡板，第一挡板通过阀杆组件的运动实现对控制腔体的下端的阻断；并且，在第一挡板的上方设置有连接在阀杆组件上的第二挡板，第二挡板用于防止第二通路内的液体通过控制腔体自阀杆组件与阀门本体的上端的缝隙中渗出。利用上述实用新型能够有效地解决现有的阀门由于密闭性差，经常出现在阀门处漏液的问题。

Description

放渗液型阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更为具体地，涉及一种放渗液型阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

然而，现有的阀门的内部结构较为简单，均是通过阀杆带动挡板转动实现通路的阻断与导通。在实际使用过程中，由于阀杆需要将管内与外界连通，从而实现手动调节，因此，整个装置的密闭性难以得到保证，经常出现在阀门调节端漏液的现象。

基于以上技术问题，亟需一种密闭性强的阀门。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种放渗液型阀门，以解决现有的阀门由于密闭性差，经常出现在阀门处漏液的问题。

本实用新型实施例中提供的放渗液型阀门，包括阀门本体以及开设在所述阀门本体内部的第一通路和第二通路；在所述阀门本体内还开设有下端与所述第一通路相连通的控制腔体，在所述控制腔体的侧壁上开设有与所述第二通路相连通的连通孔；在所述阀门本体的上端设置有延伸至所述控制腔体的内部的阀杆组件，在所述阀杆组件的下端连接有第一挡板，所述第一挡板通过所述阀杆组件的运动实现对所述控制腔体的下端的阻断；并且，

在所述第一挡板的上方设置有连接在所述阀杆组件上的第二挡板，所述第二挡板用于防止所述第二通路内的液体通过所述控制腔体自所述阀杆组件与所述阀门本体的上端的缝隙中渗出。

此外，优选的结构是，所述阀杆组件包括阀杆本体和固定连接在所述阀杆本体的下端的连接杆；其中，所述阀杆本体与所述阀门本体的上端螺纹连接，所述第一挡板与所述第二挡板均固定连接在所述连接杆上。

此外，优选的结构是，所述控制腔体包括中腔体以及下腔体，其中，所述第一挡板和所述第二挡板均限位在所述下腔体内，所述下腔体的侧壁通过所述连通孔与所述第二通路相连；并且，

所述中腔体为台型结构，在所述第二挡板的上方还设置有固定连接在所述连接杆上的台型挡块，所述台型挡块通过所述阀杆与所述中腔体相适配。

此外，优选的结构是，所述控制腔体还包括上腔体，在所述阀门本体的上端一体成型有阀座，在所述阀座内开设有阀孔，所述阀杆本体通过所述阀孔延伸至所述上腔体内并与所述连接杆的固定连接。

此外，优选的结构是，在所述阀座的上端通过螺栓固定连接有阀盖。

此外，优选的结构是，所述阀杆本体的上端延伸至所述阀盖的外侧，并且，在所述阀杆本体的上端固定连接有调节转盘。

此外，优选的结构是，在所述下腔体的侧壁上设置有第一密封套，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述第一密封套紧密贴合；并且，

在所述第一密封套上开设有与所述连通孔位置对应的疏通孔。

此外，优选的结构是，在所述第一挡板和所述第二挡板的四周均固定连接有挡环，所述第一挡板和所述第二挡板均通过所述挡环与所述第一密封套紧密贴合。

此外，优选的结构是，在所述中腔体的侧壁上设置有第二密封套，所述台型挡块通过阀杆与所述第二密封套抵压贴合。

此外，优选的结构是，所述阀门本体在所述第一通路和所述第二通路的端部均固定设置有连接法兰。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的放渗液型阀门，通过对阀门本体内的结构进行改进，并在控制腔体内设置具有一定预设间距的第一挡板和第二挡板能够在导通状态和阻断状态下均防止液体自阀杆组件与阀门本体的上端的缝隙中渗出。此外，通过将控制腔体的中腔体设置为台型结构，并在连接杆上固定与中腔体相适配的台型挡块，能够进一步防止在阻断状态下，第二通路内的液体通过控制腔体自阀杆组件与阀门本体的上端的缝隙中渗出。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的放渗液型阀门在导通状态下的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的放渗液型阀门的阻断状态下的剖视图；

其中的附图标记包括：调节转盘11、阀门本体12、阀盖121、螺栓122、阀孔123、阀杆本体13、连接杆14、台型挡块141、第二挡板142、第一挡板143、挡环144、上腔体15、中腔体151、第二密封套152、下腔体153、第一密封套154、第一通路16、第二通路17、连通孔171、连接法兰172。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的放渗液型阀门的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例提供的放渗液型阀门在导通状态下的剖视结构，图2示出了本实用新型实施例提供的放渗液型阀门的阻断状态下的剖视结构。

结合图1、图2共同所示，本实用新型实施例中提供的放渗液型阀门，包括起整体支撑外壳作用的阀门本体12以及开设在阀门本体12内部的第一通路16和第二通路17；在实际使用时，选用第一通路16、第二通路17作为进液口均可。具体地，在阀门本体12内还开设有下端与第一通路16相连通的控制腔体，在控制腔体的侧壁上开设有与第二通路17相连通的连通孔171；在阀门本体12的上端设置有延伸至控制腔体的内部的阀杆组件，在阀杆组件的下端连接有第一挡板143，第一挡板143通过阀杆组件的运动实现对控制腔体的下端的阻断；并且，在第一挡板143的上方设置有连接在阀杆组件上的第二挡板142，第二挡板142用于防止第二通路17内的液体通过控制腔体自阀杆组件与阀门本体12的上端的缝隙中渗出。

需要说明的是，第一挡板143与第二挡板142之间的间距是根据连通孔171的大小预先设定出的，在实际操作过程中，当第一挡板143随着阀杆运动到控制腔体最下端时(如图2)，连通孔171恰好与第一挡板143和第二挡板142之间的间距部分对应，从而实现通过第一挡板143对控制腔体的下端的阻断(即第一通路16的阻断)，此时，由于第二挡板142的存在，也可防止第二通路17内的液体通过控制腔体自阀杆组件与阀门本体12的上端的缝隙中渗出，流入外界。

此外，还需要说明的是，由于控制腔体的下端是与第一通路16相连通的，因此，当第二通路17内无液体时，仅使用第一挡板143即可实现对装置的防渗水，基于这一原因，通常情况下，需要将第一通路16作为进液口，第二通路17作为出液口。

具体地，阀杆组件包括阀杆本体13和固定连接在阀杆本体13的下端的连接杆14；其中，阀杆本体13与阀门本体12的上端螺纹连接，第一挡板143与第二挡板142均固定连接在连接杆14上。在实际操作过程中，通过转动阀杆本体13即可实现阀杆本体13的上下运动，从而带动连接杆14运动，进而通过第一挡板143与第二挡板142实现阀门的状态切换(闭合与导通)以及防渗液功能。

更为具体地，控制腔体包括中腔体151以及下腔体153，其中，阀杆本体13的下端设置在上腔体15内，第一挡板143和第二挡板142均限位在下腔体153内，下腔体153的侧壁通过连通孔171与第二通路17相连；并且，中腔体151为台型结构，在第二挡板142的上方还设置有固定连接在连接杆14上的台型挡块141，台型挡块141通过阀杆与中腔体151相适配。

通过将控制腔体的中腔体151设置为台型结构，并在连接杆14上固定与中腔体151相适配的台型挡块141，能够进一步防止在阻断状态下，第二通路17内的液体通过控制腔体自阀杆组件与阀门本体12的上端的缝隙中渗出。

此外，控制腔体还包括上腔体15，在阀门本体12的上端一体成型有阀座，在阀座内开设有阀孔123，阀杆本体13通过阀孔123延伸至上腔体15内并与连接杆14的固定连接；在阀座的上端通过螺栓122固定连接有阀盖121。通过在阀门本体12上端设置阀座并在阀座上通过螺栓122固定阀盖121能够有效提升整个装置的稳定性，防止装置由于长时间的内部高压作用而破坏，延长整个装置的使用寿命。

此外，阀杆本体13的上端延伸至阀盖121的外侧，并且，在阀杆本体13的上端固定连接有调节转盘11。在实际操作过程中，可以通过转动调节转盘11实现阀杆本体13的上下移动，进而实现关断状态与导通状态之间的转换。

此外，为进一步提升防渗液效果，在下腔体153的侧壁上设置有第一密封套154，第一挡板143和第二挡板142均与第一密封套154紧密贴合；并且，在第一密封套154上开设有与连通孔171位置对应的疏通孔(图中未示出)。在实际操作过程中，第一挡板143和第二挡板142均时刻与第一密封套154紧密贴合，防止液体流通，从而实现阀门的状态切换(闭合与导通)以及防渗液功能。

当然，也可以在第一挡板143和第二挡板142的四周均固定连接挡环144，第一挡板143和第二挡板142均通过挡环144与实现第一密封套154紧密贴合。

另外，还可以在中腔体151的侧壁上设置第二密封套152，台型挡块141通过阀杆与第二密封套152抵压贴合，从而避免在阻断状态下液体自中腔体151的侧壁与台型挡块141之间的缝隙中渗出。

具体地，阀门本体12在第一通路16和第二通路17的端部均固定设置有连接法兰172，第一通路16通过连接法兰172与外界进液口相连，第二通路17通过连接法兰172与外界的出液口相连。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出放渗液型阀门。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的放渗液型阀门，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims

1.一种放渗液型阀门，包括阀门本体以及开设在所述阀门本体内部的第一通路和第二通路；其特征在于，

在所述阀门本体内还开设有下端与所述第一通路相连通的控制腔体，在所述控制腔体的侧壁上开设有与所述第二通路相连通的连通孔；在所述阀门本体的上端设置有延伸至所述控制腔体的内部的阀杆组件，在所述阀杆组件的下端连接有第一挡板，所述第一挡板通过所述阀杆组件的运动实现对所述控制腔体的下端的阻断；并且，

2.如权利要求1所述的放渗液型阀门，其特征在于，

所述阀杆组件包括阀杆本体和固定连接在所述阀杆本体的下端的连接杆；其中，所述阀杆本体与所述阀门本体的上端螺纹连接，所述第一挡板与所述第二挡板均固定连接在所述连接杆上。

3.如权利要求2所述的放渗液型阀门，其特征在于，

所述控制腔体包括中腔体以及下腔体，其中，所述第一挡板和所述第二挡板均限位在所述下腔体内，所述下腔体的侧壁通过所述连通孔与所述第二通路相连；并且，

4.如权利要求3所述的放渗液型阀门，其特征在于，

所述控制腔体还包括上腔体，在所述阀门本体的上端一体成型有阀座，在所述阀座内开设有阀孔，所述阀杆本体通过所述阀孔延伸至所述上腔体内并与所述连接杆的固定连接。

5.如权利要求4所述的放渗液型阀门，其特征在于，

在所述阀座的上端通过螺栓固定连接有阀盖。

6.如权利要求5所述的放渗液型阀门，其特征在于，

所述阀杆本体的上端延伸至所述阀盖的外侧，并且，在所述阀杆本体的上端固定连接有调节转盘。

7.如权利要求6所述的放渗液型阀门，其特征在于，

在所述下腔体的侧壁上设置有第一密封套，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述第一密封套紧密贴合；并且，

8.如权利要求7所述的放渗液型阀门，其特征在于，

在所述第一挡板和所述第二挡板的四周均固定连接有挡环，所述第一挡板和所述第二挡板均通过所述挡环与所述第一密封套紧密贴合。

9.如权利要求8所述的放渗液型阀门，其特征在于，

在所述中腔体的侧壁上设置有第二密封套，所述台型挡块通过阀杆与所述第二密封套抵压贴合。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的放渗液型阀门，其特征在于，

所述阀门本体在所述第一通路和所述第二通路的端部均固定设置有连接法兰。