CN112145432A - 泵体结构及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵体结构及具有其的压缩机，泵体结构包括：曲轴；低压缸和高压缸，曲轴穿设在低压缸和高压缸上，低压缸位于高压缸的靠近压缩机的电机的一侧；中间腔，中间腔位于高压缸靠近电机的一侧，以使由低压缸流出的冷媒经过中间腔后流入高压缸内；第一法兰和第一隔板，第一法兰和第一隔板用于围成中间腔的至少部分，第一法兰位于低压缸远离高压缸的一侧，且第一隔板位于第一法兰和低压缸之间；其中，第一隔板上设置有用于形成中间腔的第一凹腔部和与第一凹腔部相连通的第一开口部，第一开口部朝向第一法兰设置。本发明的泵体结构解决了现有技术中的双级压缩机的泵体结构中因曲轴跨距较大而使得曲轴的可靠性较低的问题。

Description

泵体结构及具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种泵体结构及具有其的压缩机。

背景技术

双级增焓变频压缩机由于其在低温工况仍能保持高效的特性，在空调、热泵热水器以及冷冻冷藏等领域占据了越来越重要的地位。

在现有技术的低压缸单排气(即低压缸具有单个排气缓冲腔或中间腔)的泵体结构中，泵体结构的上法兰与壳体之间焊接连接，低温低压冷媒经过分液器进入低压缸进行一级压缩，完成一级压缩后的一级排气进入由下法兰与法兰盖板构成的中间腔，与系统补气混合得到中压冷媒，再由高压缸吸入，完成二级压缩。

在现有技术的低压缸双排气(即低压缸具有两个排气缓冲腔/中间腔)的泵体结构中，泵体结构的第一法兰与壳体之间焊接连接，低压缸完成一级压缩后会向中间腔排气，中间腔由位于气缸上、下两侧的两部分组成。

现有技术中的双级增焓压缩机的结构特点可概括为：高压级气缸吸入中压冷媒完成二级压缩后，得到的高压冷媒通过第一法兰上的排气口进入壳体内，高压级排气与壳体连通，壳体为高背压；高压缸位于低压缸靠近电机的一侧，增焓部件与泵体结构的中间腔连通。

通常来说，双级增焓压缩机中低压缸的质量大于高压缸的质量，隔板密封距离会减小；为了达到较高的能效，中间腔的容积会尽量做大，对应的需要较大尺寸的镂空式法兰或隔板，这会导致焊点下方重量较大，模态共振频率较低。

针对以上问题，有人提出了一种将双级增焓压缩机中的低压缸设置在高压缸靠近电机的一侧的方案：位于压缩机上方的低压缸压缩排出的中压冷媒通过第一腔体部和第二腔体部进入位于压缩机下方的高压缸中，并由高压缸压缩后经流通通道排出至壳体内。

然而，在上述方案中，上隔板的增加会导致曲轴跨距的增加，使曲轴更容易变形，从而降低曲轴的可靠性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种泵体结构及具有其的压缩机，以解决现有技术中的双级压缩机的泵体结构中因曲轴跨距较大而使得曲轴的可靠性较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种泵体结构，包括：曲轴；低压缸和高压缸，曲轴穿设在低压缸和高压缸上，低压缸位于高压缸的靠近压缩机的电机的一侧；中间腔，中间腔位于高压缸靠近电机的一侧，以使由低压缸流出的冷媒经过中间腔后流入高压缸内；第一法兰和第一隔板，第一法兰和第一隔板用于围成中间腔的至少部分，第一法兰位于低压缸远离高压缸的一侧，且第一隔板位于第一法兰和低压缸之间；其中，第一隔板上设置有用于形成中间腔的第一凹腔部和与第一凹腔部相连通的第一开口部，第一开口部朝向第一法兰设置。

进一步地，第一法兰沿曲轴的轴线方向的高度为h1，第一隔板沿曲轴的轴线方向的高度为h2，其中，0.5≤h2/h1≤1。

进一步地，第一法兰上设置有用于供曲轴穿过的第一穿设孔，第一隔板上设置有用于供曲轴穿过的第二穿设孔，第一凹腔部环绕第二穿设孔设置。

进一步地，第一法兰具有第一柱状体和与第一柱状体连接的盖板部，盖板部盖设在第一开口部，第一柱状体上设置有用于供曲轴穿过的第一穿设孔。

进一步地，第一隔板上设置有第二柱状体，第二柱状体上设置有用于供曲轴穿过的第二穿设孔；第一凹腔部环绕第二柱状体设置。

进一步地，第二柱状体的外表面为圆柱面，第一凹腔部包括朝向远离第二柱状体的方向凹陷的多个凹陷部，多个凹陷部沿第一隔板的周向间隔设置。

进一步地，第一隔板上设置有第一连通孔，第一连通孔用于连通低压缸的腔体和第一凹腔部，第一连通孔处设置有排气阀座，用于安装排气阀，以通过排气阀将低压缸的腔体内的冷媒排出至中间腔内。

进一步地，中间腔包括相互连通的第一腔体部和第二腔体部，第一腔体部由第一法兰和第一隔板围成，第二腔体部位于低压缸和高压缸之间；或者中间腔设置在低压缸靠近电机的一侧，中间腔由第一法兰和第一隔板围成。

进一步地，中间腔包括相互连通的第一腔体部和第二腔体部，第一腔体部由第一法兰和第一隔板围成，压缩机包括：第二隔板，第二隔板设置在低压缸和高压缸之间，第二隔板上设置有第二凹腔部和与第二凹腔部连通的第二开口部；第三隔板，第三隔板设置在低压缸和高压缸之间，第三隔板位于第二隔板远离低压缸的一侧，第三隔板与第二开口部相对设置，以使第二凹腔部的内壁与第三隔板之间围成第二腔体部；其中，第二隔板上设置有用于连通第二凹腔部和低压缸的腔体的第二连通孔，第三隔板上设置有用于连通第二开口部和高压缸的腔体的第三连通孔。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括：泵体结构，泵体结构为上述的泵体结构。

应用本发明的技术方案，本发明的泵体结构适用于双级增焓压缩机，在本发明的泵体结构中，高压缸位于压缩机的电机的下方，低压缸位于高压缸和电机之间，中间腔的至少部分位于低压缸的上方，中间腔由第一法兰和第一隔板组成，第一隔板为镂空式结构，第一隔板上设置有第一凹腔部，以用于形成中间腔的至少部分。这样，泵体结构的曲轴跨距会减小，曲轴会更不易变形，第一法兰的加工难度和加工成本也会降低，解决了现有技术中的双级压缩机的泵体结构中因曲轴跨距较大而使得曲轴的可靠性较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的泵体结构的第一个实施例在一个方向的剖视图；

图2示出了图1所示的泵体结构的第一个实施例在另一个方向的剖视图；

图3示出了图1所示的泵体结构的爆炸图；

图4示出了根据本发明的泵体结构的第二个实施例在一个方向的剖视图；

图5示出了图4所示的泵体结构的爆炸图；

图6示出了图1至图5所示的泵体结构中的第一法兰的结构示意图；

图7示出了图1至图5所示的泵体结构中的第一隔板的结构示意图；

图8示出了图7所示的第一隔板的剖视图；

图9示出了图7和图8中的第一法兰和第一隔板在组合后的结构示意图；

图10示出了图9所示的第一法兰和第一隔板在组合后的剖视图；以及

图11示出了本发明的压缩机的能效比与曲轴的承载能力随第一隔板和第一法兰沿曲轴轴向方向的长度的比值h1/h2的变化而变化的趋势图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、曲轴；2、低压缸；201、第一滚子；3、高压缸；301、第二滚子；4、中间腔；401、第一腔体部；402、第二腔体部；5、第一法兰；500、第一柱状体；501、第一穿设孔；6、第一隔板；600、第二柱状体；601、第一凹腔部；6010、凹陷部；602、第一连通孔；603、第二穿设孔；7、第二隔板；701、第二凹腔部；702、第二连通孔；8、第三隔板；801、第三连通孔；9、第二法兰；901、第四连通孔；10、消音器；1001、消音腔；11、排气流通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图11所示，本发明提供了一种泵体结构，包括：曲轴1；低压缸2和高压缸3，曲轴1穿设在低压缸2和高压缸3上，低压缸2位于高压缸3的靠近压缩机的电机的一侧；中间腔4，中间腔4位于高压缸3靠近电机的一侧，以使由低压缸2流出的冷媒经过中间腔4后流入高压缸3内；第一法兰5和第一隔板6，第一法兰5和第一隔板6用于围成中间腔4的至少部分，第一法兰5位于低压缸2远离高压缸3的一侧，且第一隔板6位于第一法兰5和低压缸2之间；其中，第一隔板6上设置有用于形成中间腔4的第一凹腔部601和与第一凹腔部601相连通的第一开口部，第一开口部朝向第一法兰5设置。

本发明的泵体结构适用于双级增焓压缩机，在本发明的泵体结构中，高压缸3位于压缩机的电机的下方，低压缸2位于高压缸3和电机之间，中间腔4的至少部分位于低压缸2的上方，中间腔4由第一法兰5和第一隔板6组成，第一隔板6为镂空式结构，第一隔板6上设置有第一凹腔部601，以用于形成中间腔4的至少部分。这样，泵体结构的曲轴跨距会减小，曲轴1会更不易变形，第一法兰5的加工难度和加工成本也会降低，解决了现有技术中的双级压缩机的泵体结构中因曲轴跨距较大而使得曲轴的可靠性较低的问题。

具体地，本实施例中的第一隔板6为镂空式结构，即第一凹腔部设置在第一隔板6上，曲轴跨距L为第一隔板6与低压缸2相接触的端面到第二法兰9与高压缸3相接触的端面之间的距离；现有技术中的第一法兰5为镂空式结构，即第一凹腔部设置在第一法兰5上，曲轴跨距L为第一法兰5与第一隔板6相接触的端面到第二法兰9与高压缸3相接触的端面之间的距离，对比之下本实施例的泵体结构的曲轴跨距L会更小。

如图10所示，第一法兰5沿曲轴1的轴线方向的高度为h1，第一隔板6沿曲轴1的轴线方向的高度为h2，其中，0.5≤h2/h1≤1。

如图11所示，压缩机的能效比与曲轴1的承载能力随第一隔板和第一法兰沿曲轴1的轴向方向的长度之间的比值h1/h2的变化而变化的趋势图。

其中，压缩机的能效比是指压缩机的实际制冷量与所消耗的功率的比值COP；曲轴1承载能力是指在保证不影响曲轴1的可靠性的情况下，曲轴1位于曲轴跨距之间的部分所能承受的最大受力。

当0.5≤h2/h1≤1时，压缩机的能效比和曲轴1的承载能力均能够保持在较高的范围；当h2/h1>1时，压缩机的能效比有所提高但不明显，曲轴1的承载能力会明显下降；当h2/h1<1时，曲轴1的承载能力会提高，但压缩机的能效比会降低。

如图10所示，第一法兰5上设置有用于供曲轴1穿过的第一穿设孔501，第一隔板6上设置有用于供曲轴1穿过的第二穿设孔603，第一凹腔部601环绕第二穿设孔603设置。

如图7所示，第一法兰5具有第一柱状体500和与第一柱状体500连接的盖板部，盖板部盖设在第一开口部，第一柱状体500上设置有用于供曲轴1穿过的第一穿设孔501。这样，第一法兰5通过第一穿设孔501套设在曲轴1的相应轴段上，第一柱状体500位于第一法兰5远离第一隔板6的一侧。

具体地，第一柱状体500的外表面为锥形。

如图8所示，第一隔板6上设置有第二柱状体600，第二柱状体600上设置有用于供曲轴1穿过的第二穿设孔603；第一凹腔部601环绕第二柱状体600设置。

如图8所示，第二柱状体600的外表面为圆柱面，第一凹腔部601包括朝向远离第二柱状体600的方向凹陷的多个凹陷部6010，多个凹陷部6010沿第一隔板6的周向间隔设置。相邻两个凹陷部6010之间预留有用于安装固定的安装孔或者用于排气的通孔。

具体地，第一隔板6上具有向靠近第二柱状体600的外周面方向凸出的多个凸出部，多个凸出部间隔设置，用于安装固定的安装孔或者用于排气的通孔设置在各个凸出部上。

如图1所示，第一隔板6上设置有第一连通孔602，第一连通孔602用于连通低压缸2的腔体和第一凹腔部601，第一连通孔602处设置有排气阀座，用于安装排气阀，以通过排气阀将低压缸2的腔体内的冷媒排出至中间腔4内。其中，排气阀座和排气阀未在图中示出。

如图1、图2和图4所示，中间腔4包括相互连通的第一腔体部401和第二腔体部402，第一腔体部401由第一法兰5和第一隔板6围成，第二腔体部402位于低压缸2和高压缸3之间；或者中间腔4设置在低压缸2靠近电机的一侧，中间腔4由第一法兰5和第一隔板6围成。

具体地，第一法兰5设置于第一隔板6的第一开口部所在的一侧，且第一法兰5与位于第一开口部一侧的第一隔板6的端面相贴合，以将第一开口部进行封堵，从而使第一隔板6与第一凹腔部601的内壁之间围成位于低压缸2上方的中间腔4或第一腔体部401。另外，第一隔板6上还设置了第一连通孔602，其作用是将低压缸2的腔体与中间腔4或第一腔体部401连通，以使低压缸2的腔体内经过压缩的中压冷媒能够通过第一连通孔602进入中间腔4或第一腔体部401内。

如图1和图2所示，中间腔4包括相互连通的第一腔体部401和第二腔体部402，第一腔体部401由第一法兰5和第一隔板6围成，压缩机包括：第二隔板7，第二隔板7设置在低压缸2和高压缸3之间，第二隔板7上设置有第二凹腔部701和与第二凹腔部701连通的第二开口部；第三隔板8，第三隔板8设置在低压缸2和高压缸3之间，第三隔板8位于第二隔板7远离低压缸2的一侧，第三隔板8与第二开口部相对设置，以使第二凹腔部701的内壁与第三隔板8之间围成第二腔体部402；其中，第二隔板7上设置有用于连通第二凹腔部701和低压缸2的腔体的第二连通孔702，第三隔板8上设置有用于连通第二开口部和高压缸3的腔体的第三连通孔801。

第二隔板7的第二开口部朝向靠近高压缸3的方向，第二隔板7上设置有第二连通孔702，其作用是将低压缸2的腔体与中间腔4连通，以使低压缸2内的中压气体能够通过第二连通孔702进入中间腔4内。

第三隔板8位于低压缸2和高压缸3之间，第三隔板8设置于第二隔板7的第二开口部一侧，且第三隔板8与位于第二开口部一侧的第二隔板7的端面相贴合，以将第二开口部进行封堵，从而使第三隔板8与第二凹腔部701的内壁之间围成位于低压缸2下方的第二腔体部402。另外，第三隔板8上还设置了第三连通孔801，其作用是将高压缸3的腔体与中间腔4连通，以使中间腔4内的中压冷媒能够通过第三连通孔801进入高压缸3的腔体内。

泵体结构中还设置有中间连通孔，中间连通孔贯穿第一隔板6、低压缸2以及第二隔板7设置，以使中间腔4的第一腔体部401和第二腔体部402之间连通。

如图1至图5所示，压缩机还包括：第二法兰9，第二法兰9设置在高压缸3远离低压缸2的一侧；消音器10，消音器10位于第二法兰9远离高压缸3的一侧，消音器10具有消音腔1001和与消音腔1001连通的第三开口部，第二法兰9与第三开口部相对设置；其中，第二法兰9上设置有用于连通第三开口部和高压缸3的腔体的第四连通孔901，以使由高压缸3流出的冷媒流入消音腔1001内。

压缩机具有与消音腔1001连通的排气流通孔11，排气流通孔11贯穿第二法兰9、高压缸3、第三隔板8、第二隔板7、低压缸2、第一法兰5和第一隔板6，以将消音腔1001与压缩机的壳体内部连通，使高压冷媒通过排气流通孔11排出至壳体内部。

如图1和图2所示的实施例，中间腔4分为第一腔体部401和第二腔体部402，第一腔体部401设置在低压缸2的上方，第二腔体部402设置在低压缸2和高压缸3之间，经低压缸2压缩之后的中压冷媒经第一隔板6和第二隔板7双向排出，之后中压冷媒于第二腔体部402混合，并被高压缸3吸入，高压缸3压缩完成后，高压冷媒经过第二法兰9的第四连通孔901进入消音器10，然后通过排气流通孔11进入壳体内。

如图4所示的实施例，中间腔4设置在低压缸2上方，经低压缸2压缩之后的中压冷媒经第一隔板6进入中间腔4，之后被高压缸3吸入并压缩，高压缸3压缩完成后，高压冷媒经过第二法兰9的第四连通孔901进入消音器10，然后通过排气流通孔11进入壳体内。

本发明还提供了一种压缩机，包括：泵体结构，泵体结构为上述的泵体结构。

具体地，本发明的压缩机为双级增焓压缩机，压缩机包括位于其壳体内的泵体结构和电机组件，泵体结构和电机组件均套设在曲轴1上，且泵体结构位于电机组件的下方。

低压缸2通过第一滚子201套设在曲轴1的第一偏心部上，高压缸3通过第二滚子301套设在曲轴1的第二偏心部上。

如图1、图2和图4所示，图中箭头表示泵体结构中的冷媒流动方向。

现有技术中的第一法兰5为镂空式结构，第一凹腔部601设置在第一法兰5上，存在较大的空腔，靠近空腔开口部的端面为精加工面，而远离空腔开口部的端面为非精加工面，精加工第一穿设孔501时需以精加工面为定位，但由于空腔的存在精加工面较不易定位，因此加工难度会很大。

本实施例的泵体结构的第一凹腔部601设置在第一隔板6上，第一法兰5结构简单，其需要精加工第一穿设孔501和与第一隔板6相接触的端面，不存在大的空腔，便于精加工第一穿设孔501时的定位，精加工难度大幅度降低；虽然第一隔板6具有较大的空腔，但第一隔板6分别与低压缸2和第一法兰5接触的两个端面均为精加工面，精加工第二穿设孔603时可以以远离空腔开口部的精加工面为定位，从而大大地降低了加工难度。

由于第一隔板6装配时会错位，继而导致第一法兰5与第一隔板6之间的密封距离增加，为防止装配错位，可提前将低压缸2和第一隔板6连接以进行定心，固定锁紧后再与将第一隔板6与第一法兰5完成定心；或者，为减少两次定心的误差，可先将第一隔板6与第一法兰5同心装配，固定锁紧之后再将第一隔板6与低压缸2完成定心。

具体地，如图10所示，密封距离是指第一法兰5的端面与第一隔板6中第二柱状体600的端面之间相接触的重合部分沿半径方向的距离L0，同心装配可以使得第一法兰5与第一隔板6的密封距离达到最大，密封距离越大，气体越不容易泄露。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的泵体结构适用于双级增焓压缩机，在本发明的泵体结构中，高压缸3位于压缩机的电机的下方，低压缸2位于高压缸3和电机之间，中间腔4的至少部分位于低压缸2的上方，中间腔4由第一法兰5和第一隔板6组成，第一隔板6为镂空式结构，第一隔板6上设置有第一凹腔部601，以用于形成中间腔4的至少部分。这样，泵体结构的曲轴跨距会减小，曲轴1会更不易变形，第一法兰5的加工难度和加工成本也会降低，解决了现有技术中的双级压缩机的泵体结构中因曲轴跨距较大而使得曲轴的可靠性较低的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵体结构，其特征在于，包括：

曲轴(1)；

低压缸(2)和高压缸(3)，所述曲轴(1)穿设在所述低压缸(2)和所述高压缸(3)上，所述低压缸(2)位于所述高压缸(3)的靠近压缩机的电机的一侧；

中间腔(4)，所述中间腔(4)位于所述高压缸(3)靠近所述电机的一侧，以使由所述低压缸(2)流出的冷媒经过所述中间腔(4)后流入所述高压缸(3)内；

第一法兰(5)和第一隔板(6)，所述第一法兰(5)和所述第一隔板(6)用于围成所述中间腔(4)的至少部分，所述第一法兰(5)位于低压缸(2)远离所述高压缸(3)的一侧，且所述第一隔板(6)位于所述第一法兰(5)和所述低压缸(2)之间；

其中，所述第一隔板(6)上设置有用于形成所述中间腔(4)的第一凹腔部(601)和与所述第一凹腔部(601)相连通的第一开口部，所述第一开口部朝向所述第一法兰(5)设置。

2.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述第一法兰(5)沿所述曲轴(1)的轴线方向的高度为h1，所述第一隔板(6)沿所述曲轴(1)的轴线方向的高度为h2，其中，0.5≤h2/h1≤1。

3.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述第一法兰(5)上设置有用于供所述曲轴(1)穿过的第一穿设孔(501)，所述第一隔板(6)上设置有用于供所述曲轴(1)穿过的第二穿设孔(603)，所述第一凹腔部(601)环绕所述第二穿设孔(603)设置。

4.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述第一法兰(5)具有第一柱状体(500)和与所述第一柱状体(500)连接的盖板部，所述盖板部盖设在所述第一开口部，所述第一柱状体(500)上设置有用于供所述曲轴(1)穿过的第一穿设孔(501)。

5.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述第一隔板(6)上设置有第二柱状体(600)，所述第二柱状体(600)上设置有用于供所述曲轴(1)穿过的第二穿设孔(603)；所述第一凹腔部(601)环绕所述第二柱状体(600)设置。

6.根据权利要求5所述的泵体结构，其特征在于，所述第二柱状体(600)的外表面为圆柱面，所述第一凹腔部(601)包括朝向远离所述第二柱状体(600)的方向凹陷的多个凹陷部(6010)，多个所述凹陷部(6010)沿所述第一隔板(6)的周向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述第一隔板(6)上设置有第一连通孔(602)，所述第一连通孔(602)用于连通所述低压缸(2)的腔体和所述第一凹腔部(601)，所述第一连通孔(602)处设置有排气阀座，用于安装排气阀，以通过所述排气阀将所述低压缸(2)的腔体内的冷媒排出至中间腔(4)内。

8.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，

所述中间腔(4)包括相互连通的第一腔体部(401)和第二腔体部(402)，所述第一腔体部(401)由所述第一法兰(5)和所述第一隔板(6)围成，所述第二腔体部(402)位于所述低压缸(2)和所述高压缸(3)之间；或者

所述中间腔(4)设置在所述低压缸(2)靠近所述电机的一侧，所述中间腔(4)由所述第一法兰(5)和所述第一隔板(6)围成。

9.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述中间腔(4)包括相互连通的第一腔体部(401)和第二腔体部(402)，所述第一腔体部(401)由所述第一法兰(5)和所述第一隔板(6)围成，所述压缩机包括：

第二隔板(7)，所述第二隔板(7)设置在所述低压缸(2)和所述高压缸(3)之间，所述第二隔板(7)上设置有第二凹腔部(701)和与所述第二凹腔部(701)连通的第二开口部；

第三隔板(8)，所述第三隔板(8)设置在所述低压缸(2)和所述高压缸(3)之间，所述第三隔板(8)位于所述第二隔板(7)远离所述低压缸(2)的一侧，所述第三隔板(8)与所述第二开口部相对设置，以使所述第二凹腔部(701)的内壁与所述第三隔板(8)之间围成所述第二腔体部(402)；

其中，所述第二隔板(7)上设置有用于连通所述第二凹腔部(701)和所述低压缸(2)的腔体的第二连通孔(702)，所述第三隔板(8)上设置有用于连通所述第二开口部和所述高压缸(3)的腔体的第三连通孔(801)。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：泵体结构，所述泵体结构为权利要求1至9中任一项所述的泵体结构。

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