CN112145413A - 带有节能器注射的涡旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

涡旋压缩机包括压缩机壳体、动涡旋构件、非动涡旋构件、节能器注射进口以及排放出口。该动涡旋构件和非动涡旋构件均设置在压缩机壳体内。动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合，从而在压缩机壳体内形成压缩腔室。非动涡旋盘，即非动涡旋构件包括多个压缩进口端口。所述节能器注射进口穿过压缩机壳体形成，并通过压缩进口端口与压缩腔室流体连通。排放出口与压缩腔室流体连通。

Description

带有节能器注射的涡旋压缩机
技术领域
本公开总体上涉及涡旋压缩机。更具体地，本公开涉及在供暖、通风、空调以及制冷(HVACR)系统中提供进入涡旋压缩机的节能器流。
背景技术
涡旋压缩机是压缩机的一种类型。涡旋压缩机通常包括一对涡旋构件，其彼此相对围绕运动以压缩空气或制冷剂。典型的涡旋压缩机包括：第一静涡旋构件，所述第一静涡旋构件具有基座和从该基座延伸的大致螺旋形涡卷；和第二动涡旋构件，所述第二动涡旋构件具有基座和从该基座延伸的大致螺旋形涡卷。所述第一静涡旋构件和第二动涡旋构件的螺旋形涡卷相互交错，从而形成一系列压缩腔室。所述第二动涡旋构件通过旋转轴被驱动以围绕所述第一静涡旋构件运动。一些涡旋压缩机在旋转轴上采用偏心销以驱动第二动涡旋构件。
发明内容
本公开总体上涉及涡旋压缩机。更具体地，本公开涉及在供暖、通风、空调以及制冷(HVACR)系统中提供进入涡旋压缩机的节能器流。
涡旋压缩机包括压缩机壳体、动涡旋构件、非动涡旋构件、节能器注射进口以及排放出口。所述动涡旋构件和非动涡旋构件设置在所述压缩机壳体内。所述动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合，从而在压缩机壳体内形成压缩腔室。所述非动涡旋构件包括多个压缩进口端口。节能器注射进口穿过压缩机壳体形成，并通过压缩进口端口与压缩腔室流体连通。排放出口与压缩腔室流体连通。
本申请公开了一种供暖、通风、空调以及制冷(HVACR)系统。该HVACR系统包括制冷剂回路。所述制冷剂回路包括流体连接的压缩机、冷凝器、膨胀装置、节能器以及蒸发器，其中工作流体从中流经。所述压缩机为涡旋压缩机。所述涡旋压缩机包括压缩机壳体、动涡旋构件、非动涡旋构件、节能器注射进口以及排放出口。所述动涡旋构件和非动涡旋构件设置在压缩机壳体内。所述动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合，从而在压缩机壳体内形成压缩腔室。所述非动涡旋构件包括多个压缩进口端口。节能器注射进口通过压缩机壳体形成，并通过压缩进口端口与压缩腔室流体连通。排放出口与压缩腔室流体连通。
本申请公开了一种涡旋压缩机。所述涡旋压缩机包括压缩机壳体，该压缩机壳体具有包括上壳部和下壳部的多个部分。所述动涡旋构件设置在该壳体内。非动涡旋构件布置在压缩机壳体内。所述动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合，从而在压缩机壳体内形成压缩腔室。非动涡旋构件包括多个压缩进口端口。节能器注射进口通过上壳部形成，并通过压缩进口端口与该压缩腔室流体连通。排放出口与该压缩腔室流体连通并且通过上壳体形成。所述上壳部和非动涡旋构件密封地接合，从而在它们之间形成中压腔室。
附图说明
参考形成本公开的一部分的附图，这些附图示出了可以实践本说明书中描述的系统和方法的实施例。
图1是根据一个实施例的制冷剂回路的示意图。
图2是根据一个实施例的压缩机的一部分的示意图。
图3是根据一个实施例的压缩机的剖视图。
图4是根据一个实施例的图3中的压缩机的俯视图。
图5示出了根据另一实施例的压缩机的剖视图。
图6是根据一个实施例的图5中的压缩机的俯视图。
图7是根据一个实施例的具有螺旋形管道的压缩机的局部剖切的透视图。
图8是根据一个实施例的压缩机的俯视图。
图9是根据一个实施例的图8中的压缩机沿线9-9的剖视图。
图10是根据一个实施例的图8中的压缩机沿线10-10的剖视图。
图11是根据一个实施例的压缩机的非动涡旋构件的透视图。
图12是根据一个实施例的图11中的压缩机的非动涡旋构件的局部放大图。
贯穿全文，相同的参考数字表示相同的部分。
具体实施方式
本公开总体上涉及涡旋压缩机。更具体地，本公开涉及在供暖、通风、空调以及制冷(HVACR)系统中提供进入涡旋压缩机的节能器流。
在HVACR系统中，可以包括节能器。所述节能器可以接收处于混合状态的工作流体(例如，液态工作流体和气态工作流体的混合物)，并且可以将一部分工作流体提供给HVACR系统中的压缩机。来自节能器的工作流体可以在中压下提供给压缩机，并且可以例如包括由节能器接收的工作流体的气态部分。包括节能器可以例如增加HVACR系统的效率，增加HVACR系统的排量，或者增加效率和HVACR系统的排量。
在压缩机是例如涡旋压缩机的HVACR系统中，从节能器向压缩机提供工作流体可能具有挑战性。例如，中压工作流体的插入通常需要复杂的连接，以确保在压缩过程中将工作流体提供到适当的位置(例如，封闭的压缩袋)。复杂的连接会在压缩机制造和组装过程中造成困难。另外，复杂的连接会导致工作流体在提供给压缩机时产生额外的压降。额外的压降会例如降低节能器的效率。
本公开的实施例针对一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括用于从节能器向压缩机提供工作流体的中压腔室。该中压腔室可设置在非动涡旋构件与涡旋压缩机的最外盖之间的位置。相对于现有的涡旋压缩机，中压腔室是较简单的设计，其可导致减小的压降。作为本说明书中描述的实施例的结果，可以提高节能器的效率，从而导致冷凝器中的过冷量增加以及HVACR系统中的蒸发器排量更大。另外，更简单的组装可以减少制造工作量。
通过在通常包括较高压力的工作流体的位置(例如，在排出压力下)从节能器向压缩机提供工作流体来实现本公开的实施例。在一个实施例中，这可以包括涡旋压缩机的典型排放出口的非常规使用。这样的实施例可以包括改变以前用作涡旋压缩机的排放出口的用途，以便可以将来自节能器的工作流体通过排放出口提供给压缩机(即，工作流体进入排放出口并提供给压缩机的涡旋部件)，而不是从涡旋压缩机在排放出口处输出流体。其他实施例可包括提供新的排放出口位置和新的节能器注射进口位置，该位置通常在处于排出压力下的涡旋压缩机的位置处。
本公开的实施例可具有中压腔室，该中压腔室包括螺旋形管道，该螺旋形管道将节能器注射进口流体连接至压缩进口端口。螺旋形管道可具有连续弯曲的内表面，该内表面减小了流过螺旋形管道的工作流体的流动路径的突然方向变化。减少流动路径的突然方向变化可减少流动路径内的压力降和/或速度降。连续弯曲的内表面减小了在节能器注射进口和压缩进口端口之间的工作流体的压力降和/或速度降。
本公开的实施例还可以用于利用通常具有降低的排量的新一代制冷剂的HVACR系统中。该涡旋压缩机包括节能器和改进的工作流体从节能器到压缩机的输送可以，例如提高HVACR系统的排量，从而减少切换到新时代制冷剂的影响。
图1是根据一个实施例的制冷剂回路10的示意图。制冷剂回路10通常包括相互流体地连接以形成闭合的流体回路的压缩机12、冷凝器14、膨胀装置16、蒸发器18、节能器20以及膨胀装置22。在一个实施例中，膨胀装置16可以被称为主膨胀装置16，并且膨胀装置22可以被称为节能器膨胀装置22。
所述制冷剂回路10是示例，并且可以被修改为包括附加组件。例如，在一个实施例中，制冷剂回路10可以包括其他组件，例如但不限于一个或多个流量控制装置、储液罐、干燥器、吸入液态热交换器等。
所述制冷剂回路10通常可以应用于用来控制空间(通常称为调节空间)中的环境条件(例如，温度、湿度、空气质量等)的各种系统。这类系统的示例包括但不限于HVACR系统、运输制冷系统等。
压缩机12、冷凝器14、膨胀装置16、蒸发器18、节能器20以及膨胀装置22经由制冷剂管线24、26、28、30、32以及34流体连接。在一个实施例中，制冷剂管线24、26、28、30、32以及34可替代地被称为制冷剂管道24、26、28、30、32和34等。
在一个实施例中，制冷剂回路10可以被构造成能够以冷却模式运行的冷却系统(例如，空调系统)。在一个实施例中，制冷剂回路10可以被构造成可以在冷却模式和供暖/除霜模式两者下运行的热泵系统。
所述制冷剂回路10可以根据公知的原理运行。制冷剂回路10可以被配置为加热或冷却气态过程流体(例如，诸如但不限于空气等的传热介质或流体)，在这种情况下，制冷剂回路10可以通常表示空调或热泵。
在运行中，所述压缩机12将工作流体(例如，诸如制冷剂等的传热流体)从压力相对较低的气体(例如，吸入压力)压缩到压力相对较高的气体(例如，排出压力)。在一个实施例中，压缩机12可以是容积式压缩机。在一个实施例中，容积式压缩机可以为螺杆压缩机、涡旋压缩机、往复式压缩机等。
相对较高压力的气体也处于较高温度，该气体从压缩机12排出并通过制冷剂管线24流至冷凝器14。所述工作流体流经冷凝器14并且将热量排散至过程流体(例如水、空气等)。现为液态的冷却的工作流体经由制冷剂管线26流向膨胀装置22。所述膨胀装置22降低工作流体的压力。因此，一部分工作流体转变成气态。
“膨胀装置”也可以称为膨胀器。在一个实施例中，膨胀器可以是膨胀阀、膨胀板、膨胀容器、孔口等，或其他这种类型的膨胀机构。应当理解的是，膨胀器可以是在本领域用于膨胀工作流体以使工作流体温度降低的任何类型的膨胀器。
现为液态和气态混合形式的工作流体经由制冷剂管线26和34流向节能器20。混合的液态和气态工作流体的气态部分经由制冷剂管线34流动，并且混合的液态和气态工作流体的液态部分经由制冷剂管线26流动。在一个实施例中，混合的液态和气态工作流体可以经由单个制冷剂管线(例如，制冷剂管线26)流向节能器20，并且所述节能器20可以导致工作流体的液态部分从节能器20经由制冷剂管线28流动和工作流体的气态部分经由制冷剂管线32流至压缩机12这两者的单独流动。
工作流体的气态部分从节能器20经由制冷剂管线32流至压缩机12。流至压缩机12的所述工作流体的所述气态部分处于相对较低压力的工作流体与相对较高压力的工作流体之间的中压(例如，在排出压力和吸入压力之间的压力)。
工作流体的液态部分经由制冷剂管线28从节能器20流向膨胀装置16。所述膨胀装置16降低工作流体的压力。所述工作流体流经蒸发器18，并从工作流体(例如水，空气等)吸收热量、加热工作流体并将其转化为气态。然后，该气态工作流体经由制冷剂管线30流回至压缩机12。当制冷剂回路在例如制冷模式下运行时(例如，在启用压缩机12时)，上述过程继续进行。
图2为根据一个实施例的压缩机50的一部分的示意图。
所述压缩机50可以在制冷剂回路10(图1)中用作压缩机12。应当理解的是，除了制冷剂回路之外，压缩机50还可以用于其他目的。例如，压缩机50可以用于压缩空气或除传热流体之外的气体(例如，天然气等)。应当理解的是，压缩机50包括在本说明书中没有详细描述的附加特征。例如，压缩机50包括用于存储要引入到压缩机50的运动部件(features)中的润滑剂的润滑剂储槽。
所示的压缩机50是单级涡旋压缩机。更具体地说，图示的压缩机50是单级立式涡旋压缩机。应当理解的是，在本说明书中描述的原理并不旨在限于单级涡旋压缩机，它们可以应用于具有两个或更多压缩级的多级涡旋压缩机。通常，本说明书中公开的实施例适用于具有竖直或接近竖直曲轴的压缩机(图2中未示出，见图3和图5)。应当理解的是，实施例也可以应用于卧式压缩机。
压缩机50包括节能器注射进口52，该节能器注射进口52通向中压腔室54。所述节能器注射进口52可以是管、连接件，其他配件等。因此，所述节能器注射进口52可以可替代地称为节能器注射管52、节能器注射接头52或节能器注射接头52。
在现有的压缩机中，节能器注射进口52通常是排放出口，而中压腔室54是高压(例如，排出压力)腔室。
在操作中，可以在节能器注射进口52处从节能器(例如，图1中的节能器20和制冷剂管线32)接收呈气态且处于中压的工作流体。工作流体被提供给中压腔室54，并随后经由压缩进口端口56、58被提供给压缩腔室60中的一个压缩腔室60(例如，在封闭的压力袋中)。
压缩进口端口56、58形成在压缩机50的非动涡旋构件非动涡旋构件非动涡旋构件62中(可替代地称为固定涡旋62)。在压缩腔室60中被压缩的工作流体从压缩机50经由排放出口64被提供。然后将压缩的工作流体(例如在排出压力下)提供给冷凝器(例如，经由图1中的制冷剂管线24的冷凝器14)。
所述压缩机50包括具有多个部分66A-66C的壳体66。所述壳体66可替代地称为外壳66等。壳体66的上部66A是压缩机50的最外部壳体，并且可以被称为外盖66A。壳体66的中部66B设置在压缩腔室60和上部66A之间，并且可以被称为中间盖66B。壳体66的中部66B和上部66A在它们之间形成一个空间，即中压腔室54。壳体66的下部66C为压缩机50提供了壳体66的其余部分。
排出密封件68(例如，垫圈、O形环、面密封件等)和中间密封件70(例如，垫圈、O形环、面密封件等)可起到从排放出口64(例如，处于排出压力下的工作流体)和吸入腔室72(例如，处于吸入压力下的工作流体)隔离中压腔室54的作用。所述排出密封件68可以与非动涡旋构件62和壳体66的上部66A密封地接合。所述中间密封件70可以与非动涡旋构件62和壳体66的中部66B密封地接合。
在操作中，压缩机50可以经由节能器注射进口52接收中压工作流体，并经由压缩进口端口56、58将该工作流体提供给压缩腔室60，在那里工作流体被压缩并最终经由排放出口64排出。
在一个实施例中，为了确保工作流体经由压缩进口端口56、58流入压缩腔室60而不向外部流动，在压缩进口端口56、58处的工作流体的压力通常可以高于在压缩腔室60中的工作流体的压力。在一个实施例中，因为在涡旋压缩机中压缩腔室60的压力是周期性的，所以压缩腔室60在压缩进口端口56、58的位置处的压力可以短暂地小于在压缩进口端口56、58的位置处的工作流体的压力。然而，中压腔室54可以减小可能从正常流动方向倒流的任何压力波的冲击。在一个实施例中，可以包括单向阀(例如，止回阀)以确保工作流体不会从正常流动方向倒流。
压缩进口端口56、58相对于压缩过程的特定位置可以改变。
在一个实施例中，可以选择压缩进口端口56、58的位置，以使压缩腔室60中的压力相对接近吸入压力(例如，在刚刚开始压缩的位置处)。在所示的实施例中，这是压缩腔室60的相对外部范围的位置。在这样的实施例中，向压缩过程提供工作流体可以增加HVACR系统的排量，但是也可以增加所需的能量，这可能降低HVACR系统的效率。
在一个实施例中，可以选择压缩进口端口56、58的位置，以使得压缩腔室60中的压力相对地接近排出压力(例如，在排出附近的位置)。在所示的实施例中，这是压缩腔室60的相对内部范围内的位置。在这样的实施例中，向压缩过程提供工作流体可以增加HVACR系统的效率，但是仅可以稍微改善HVACR系统的排量。
在一个实施例中，可以选择压缩进口端口56、58的位置，使得压缩腔室60中的压力在吸入压力和排出压力之间。压缩进口端口56、58的位置的选择可以相应地在增加排量和保持效率之间平衡。可以基于例如对预期效率和排量变化建模、测试以确定最佳位置或其组合来选择这种位置。
压缩进口端口56、58可以在压缩机50的非动涡旋构件62中钻孔或以其他方式钻孔或形成。在一个实施例中，非动涡旋构件62可以被铸造或以其他方式制造以包括压缩进口端口56、58。该压缩进口端口56、58可被设计成使其具有中压的工作流体的压降最小。例如，可以控制直径、长度及其组合，以提供例如期望的流速的工作流体。此外，可以控制压缩进口端口56、58的定向。例如，压缩进口端口56、58相对于压缩机50的纵轴L1成角度θ定向。可以沿着压缩进口端口56、58的纵轴L2、L3测量角度θ。在一个实施例中，角度θ可以变化。在一个实施例中，角度θ可以为0°。在一个实施例中，压缩进口端口56、58的角度也可以相对于进入或离开页面的方向改变。
图3是根据一个实施例的压缩机100的剖视图。应当理解的是，根据一个实施例，压缩机100的特征可以与来自压缩机50的特征相同或相似。
压缩机100可以在制冷剂回路10(图1)中用作压缩机12。应当理解的是，压缩机100还可以用于除制冷剂回路之外的目的。例如，压缩机100可以用于压缩空气或除传热流体之外的气体(例如，天然气等)。应当理解的是，压缩机100包括在本说明书中没有详细描述的附加特征。例如，压缩机100包括用于储存要引入到压缩机100的运动部件的润滑剂的润滑剂槽。
示出的压缩机100是单级涡旋压缩机。更具体地，所示的压缩机100为单级立式涡旋压缩机。应当理解的是，在本说明书中描述的原理并不旨在限于单级涡旋压缩机，它们可以应用于具有两个或更多压缩级的多级涡旋压缩机。通常，本说明书中公开的实施例适用于具有竖直或接近竖直曲轴(例如，曲轴114)的压缩机。应当理解的是，实施例也可以应用于卧式压缩机。
在剖视侧视图中示出了压缩机100。压缩机100包括壳体102。所述壳体102包括上部102A、中部102B以及下部102C。所述壳体102的上部102A是压缩机100的最外部壳体，并且可替代地被称为外盖102A。壳体102的中部102B设置在压缩腔室140和壳体102的上部102A之间，并且可以被称为中间盖102B。中部102B和上部102A在它们之间形成了一个空间，即中压腔室124。下部102C为压缩机100提供了壳体102的其余部分。
压缩机100包括吸入口(在图3的剖视侧视图中未示出)和排放出口106。在所示的实施例中，排放出口106定向成与压缩机100的驱动轴114成一直线。在所示的实施例中，排放出口106因此被定向成使得工作流体垂直向上(相对于页面)被排出。应当理解的是，排放出口106的其他定向是可能的(例如，水平的、成角度的等)。
所述压缩机100包括动涡旋构件108和非动涡旋构件110。非动涡旋构件110可替代地被称为例如静涡旋盘110、固定涡旋盘110等。所述非动涡旋构件110通过奥尔德姆联轴器112与动涡旋构件108啮合接合。
所述压缩机100包括驱动轴114。所述驱动轴114可替代地被称为曲轴114。所述驱动轴114可以由例如电动机116可旋转地驱动。所述电动机116通常可以包括定子118和转子120。所述驱动轴114被固定到转子120上，使得驱动轴114随着转子120的旋转而旋转。所述电动机116、定子118以及转子120根据通常已知的原理操作。所述驱动轴114例如可以通过过盈配合等固定在转子120上。在一个实施例中，驱动轴114可以连接至外部电动机、内燃发动机(例如，柴油发动机或汽油发动机)等。将理解的是，在这样的实施例中，电动机116、定子118以及转子120将不存在于压缩机100中。
压缩机100包括节能器注射进口122。所述节能器注进口122设置在壳体102的上部102A中。在所示的实施例中，节能器注射进口122的纵轴L4平行于驱动轴114的轴线L5。节能器注射进口122构造成流体地连接至节能器(例如，图1中的节能器20)。在一个实施例中，节能器注射进口122和排放出口106可以是例如焊接到壳体102的机械连接或管。在一个实施例中，壳体102、节能器注射进口122以及排放出口106可以是单个件的整体结构。
所述节能器注射进口122与中压腔室124流体连通。所述中压腔室124通过多个压缩进口端口126、128流体地连接至压缩腔室140。
压缩进口端口126、128形成在压缩机100的非动涡旋构件110中。在压缩腔室140中被压缩的工作流体从压缩机100经由排气出口106被提供。然后将压缩的工作流体(例如在排出压力下)提供给冷凝器(例如，经由图1中的制冷剂管线24的冷凝器14)。
排出密封件132(例如，垫圈、O形环，面密封件等)和中间密封件130(例如，垫圈、O形环，面密封件等)可以起到从排放出口106(例如，处于排出压力下的工作流体)和吸入腔室134(例如，处于吸入压力下的工作流体)隔离中压腔室124的作用。排出密封件132与壳体102的上部102A和非动涡旋构件110密封地接合。中间密封件130与壳体102的中部102B和非动涡旋构件110密封地接合。
在操作中，压缩机100可以经由节能器注射进口122接收中压工作流体，并且经由压缩进口端口126、128将该工作流体提供至压缩腔室140，在该处，工作流体被压缩并最终经由排放出口106排出。
在一个实施例中，为了确保工作流体经由压缩进口端口126、128流入压缩腔室140，而不是向外流，在压缩进口端口126、128处的工作流体的压力通常可以高于在压缩腔室140中的工作流体压力。在一个实施例中，因为压缩腔室140的压力在涡旋压缩机中是周期性的，所以压缩腔室140在压缩进口端口126、128的位置处的压力可以短暂地小于在压缩进口端口126、128的位置处的工作流体的压力。然而，中压腔室124可以减小可能从正常流动方向倒流的任何压力波的冲击。在一个实施例中，可以包括单向阀(例如，止回阀)以确保工作流体不会从正常流动方向倒流。
压缩进口端口126、128相对于压缩过程的特定位置可以改变。
在一个实施例中，可以选择压缩进口端口126、128的位置，以使压缩腔室140中的压力相对接近吸入压力(例如，在刚刚开始压缩的位置处)。在所示的实施例中，这是压缩腔室140的相对外部范围的位置。在这样的实施例中，向压缩过程提供工作流体可以增加HVACR系统的排量，但是也会增加所需的能量，这可能降低HVACR系统的效率。
在一个实施例中，可以选择压缩进口端口126、128的位置，以使得压缩腔室140中的压力相对地接近排出压力(例如，在排出附近的位置)。在所示的实施例中，这是压缩腔室140的相对内部范围内的位置。在这样的实施例中，向压缩过程提供工作流体可以增加HVACR系统的效率，但是仅可以稍微改善HVACR系统的排量。
在一个实施例中，可以选择压缩进口端口126、128的位置，以使得压缩腔室140中的压力在吸入压力和排出压力之间。压缩进口端口126、128的位置的选择可以相应地在增加排量和保持效率之间平衡。可以基于例如对预期效率和排量变化建模、测试以确定最佳位置或其组合来选择这种位置。
压缩进口端口126、128可在压缩机100的非动涡旋构件110中钻孔或以其他方式钻孔或形成。在一个实施例中，非动涡旋构件110可以被铸造或以其他方式制造以包括压缩进口端口126、128。压缩进口端口126、128可被设计成使具有中压的工作流体的压降最小。例如，可以控制直径、长度及其组合，以提供例如期望的流速的工作流体。此外，可以控制压缩进口端口126、128的定向。例如，压缩进口端口126、128相对于压缩机100的纵轴L5成角度θ定向。可以沿着压缩进口端口126、128的纵轴L6、L7测量角度θ。在一个实施例中，角度θ可以变化。在一个实施例中，角度θ可以为0°。在一个实施例中，压缩进口端口126、128的角度也可以相对于进入或离开页面的方向改变。
图4是根据一个实施例的图3中的压缩机100的俯视图。如图4所示，节能器注射进口122和排放出口106均设置在壳体102的上部102A中。所述排放出口106相对于压缩机100居中设置。所述节能器注射进口122设置成与压缩机100的中心偏移。图4中还示出了线3-3，表明了图3的剖面是沿着哪条线示出的。
图5是根据一个实施例的压缩机200的剖视图。应当理解的是，根据一个实施例，压缩机200的特征可以与来自压缩机50或压缩机100的特征相同或相似。为了简化本说明书，将不再详细描述由相同参考数字标识的特征。
压缩机200可以在制冷剂回路10(图1)中作为压缩机12。应当理解的是，除了制冷剂回路之外，压缩机200还可以用于其他目的。例如，压缩机200可用于压缩空气或除传热流体之外的气体(例如，天然气等)。应当理解的是，压缩机200包括在本说明书中没有详细描述的附加特征。例如，压缩机200包括用于储存被引入到压缩机200的运动部件的润滑剂的润滑剂槽。
所示的压缩机200是单级涡旋压缩机。更具体地说，图示的压缩机200是单级立式涡旋压缩机。应当理解的是，在本说明书中描述的原理并不旨在限于单级涡旋压缩机，它们可以应用于具有两个或更多压缩级的多级涡旋压缩机。通常，本说明书中公开的实施例适用于具有竖直或接近竖直曲轴(例如，驱动轴114)的压缩机。应当理解的是，实施例也可以应用于卧式压缩机。
在剖视侧视图中示出了压缩机200。所述压缩机200包括壳体202。壳体202包括上部202A和下部202B。所述上部202A可替代地称为盖部202A。上部202A是压缩机200的壳体202的最外部。所述上部202A和非动涡旋构件110在它们之间形成容腔，该容腔是中压腔室224。所述下部202B为压缩机200提供了壳体202的其余部分。
压缩机200包括节能器注射进口222(图6)。所述节能器注进口222设置在壳体202的上部202A中。在所示的实施例中，节能器注射进口222的纵轴平行于驱动轴114的轴线。所述节能器注进口222构造成流体连接至节能器(例如，图1中的节能器20)。在一个实施例中，节能器注射进口222和排放出口106可以是例如焊接到壳体202的机械连接或管。在一个实施例中，壳体202、节能器注射进口122和排放出口106可以是单个件的整体结构。
节能器注射进口222经由多个压缩进口端口226、228与压缩腔室140流体连通。在所示的实施例中，所述壳体部202A与非动涡旋构件110形成密封接合。压缩进口端口226、228形成在压缩机200的非动涡旋构件110中。在压缩腔室140中压缩的工作流体从压缩机200经由排放出口106被提供。然后将压缩的工作流体(例如在排出压力下)提供给冷凝器(例如，经由图1中的制冷剂管线24的冷凝器14)。
排出密封件232(例如，垫圈、O形环，面密封件等)和中间密封件230(例如，垫圈、O形环，面密封件等)可起到从排放出口106(例如，处于排出压力下的工作流体)和吸入腔室134(例如，处于吸入压力下的工作流体)分别隔离压缩进口端口226、228的作用。所述排出密封件232与壳体202的上部202A和非动涡旋构件110密封地接合。中间密封件230与壳体202的上部202A和非动涡旋构件110密封地接合。在所示的实施例中，有两个中间密封件230。两个所述中间密封件230之间形成一个容腔，经该容腔将节能器20的工作流体提供给压缩腔室140。因此，中间密封件230密封地接合在壳体202的上部202A和动涡旋构件110之间。
在操作中，压缩机200可通过节能器注射进口222接收中压工作流体，并通过压缩进口端口226、228将工作流体提供给压缩腔室140，在此处工作流体被压缩并最终通过排放出口106排出。
在一个实施例中，为了确保工作流体经由压缩进口端口226、228流入压缩腔室140，而不是向外流，在压缩进口端口226、228处的工作流体的压力通常可以高于在压缩腔室140中的工作流体的压力。在一个实施例中，因为在涡旋压缩机中压缩腔室140的压力是周期性的，所以压缩腔室140在压缩进口端口226、228的位置处的压力可以短暂地小于在压缩进口端口226、228的位置处的工作流体的压力。然而，中压腔室224可以减小可能从正常流动方向倒流的任何压力波的冲击。在一个实施例中，可以包括单向阀(例如，止回阀)以确保工作流体不会从正常流动方向倒流。
压缩进口端口226、228相对于压缩过程的特定位置可以改变。
在一个实施例中，可以选择压缩进口端口226、228的位置，以使压缩腔室140中的压力相对接近吸入压力(例如，在刚刚开始压缩的位置处)。在所示的实施例中，这是压缩腔室140的相对外部范围的位置。在这样的实施例中，向压缩过程提供工作流体可以增加HVACR系统的排量，但是也可以增加所需的能量，这可能降低HVACR系统的效率。
在一个实施例中，可以选择压缩进口端口226、228的位置，以使得压缩腔室140中的压力相对地接近排出压力(例如，在排出附近的位置)。在所示的实施例中，这是压缩腔室140的相对内部范围内的位置。在这样的实施例中，向压缩过程提供工作流体可以增加HVACR系统的效率，但是仅可以稍微改善HVACR系统的排量。
在一个实施例中，可以选择压缩进口端口226、228的位置，使得压缩腔室140中的压力在吸入压力和排出压力之间。压缩进口端口226、228的位置的选择可以相应地在增加排量和保持效率之间平衡。可以基于例如对预期效率和排量变化建模、测试以确定最佳位置或其组合来选择这种位置。
压缩进口端口226、228可在压缩机200的非动涡旋构件110中钻孔或以其他方式钻孔或形成。在一个实施例中，非动涡旋构件110可以被铸造或以其他方式制造以包括压缩进口端口226、228。压缩进口端口226、228可被设计成使具有中压的工作流体的压降最小。例如，可以控制直径、长度及其组合，以提供例如期望的流速的工作流体。此外，可以控制压缩进口端口226、228的定向。例如，压缩进口端口226、228相对于压缩机200的纵轴L5成角度θ定向。可以沿着压缩进口端口226、228的纵轴L8、L9测量角度θ。在一个实施例中，角度θ可以变化。在一个实施例中，角度θ可以是0°。在一个实施例中，压缩进口端口126、128的角度也可以相对于进入或离开页面的方向改变。
图6是根据一个实施例的图5中的压缩机200的俯视图。如图6所示，节能器注射进口222和排放出口106均形成在壳体202的上部202A中。所述排放出口106相对于压缩机200居中设置。节能器注射进口222设置成与压缩机200的中心偏移。图6中还示出了线5-5，表明图5的剖面是沿着哪条线示出的。
图7是根据一个实施例的具有第一螺旋形管道736和第二螺旋形管道738的压缩机700的局部剖切的透视图。应该理解的是，在一些实施例中，除了如下所述，压缩机700可以具有与压缩机50、压缩机100和/或压缩机200相似的特征。为了简化本说明书，将不再详细描述由相同参考数字标识的特征。
在一个实施例中，压缩机700是制冷剂回路中用于压缩工作流体的压缩机(例如，图1中的制冷剂回路10的压缩机20)。应当理解的是，压缩机700包括在本说明书中示出但未详细描述的附加特征。例如，在一实施例中，压缩机700可包括润滑剂槽，该润滑剂槽用于存储将被引入到压缩机700的运动部件中的润滑剂。
所示的压缩机700是单级涡旋压缩机。更具体地，所示的压缩机700是单级立式涡旋压缩机。应当理解的是，在本说明书中描述的原理并不旨在限于单级涡旋压缩机，它们可以应用于具有两个或更多压缩级的多级涡旋压缩机。通常，本说明书中公开的实施例适用于具有垂直或接近垂直曲轴的压缩机。应当理解的是，实施例也可以应用于卧式压缩机。
压缩机700包括壳体702。所述壳体702包括上部702A和下部702B。上部702A也可以被称为外盖。上部702A是压缩机700的壳体702的最外部。上部702A和非动涡旋构件710在其之间形成一个空间，即中压腔室724。下部702B提供了压缩机700的壳体702的其余部。下部702b可以称为壳部(shell)。
压缩机700包括节能器注射进口722。节能器注射进口722布置在壳体702的上部702A中。在所示的实施例中，节能器注射进口722的纵轴L6平行于驱动轴114的轴线L5(如图9所示)。节能器注射入口722构造成与制冷剂回路的节能器(例如，图1中的节能器20)流体连接。在一个实施例中，节能器注射进口722和排放出口106可以是例如焊接到壳体702的机械连接或管。在一个实施例中，壳体702、节能器注射进口722和排放出口106可以是单个件的整体结构。
节能器注射进口722通过多个压缩进口端口726、728与压缩腔室140流体连通。压缩进口端口728在图7中被遮盖(例如，如图10至12所示)。在图7所示的实施例中，壳体部702A与非动涡旋构件710形成密封接合。在压缩机700的非动涡旋构件710中形成压缩进口端口726、728。在压缩腔室140中已被压缩的工作流体经由排放出口106从压缩机700排出。然后，已压缩的工作流体(例如，处于排放压力)被提供给制冷剂回路中的冷凝器(例如，图1中经由制冷剂管线24被提供给冷凝器14)。
在操作中，压缩机700可以经由节能器注射进口722接收中压工作流体，并通过压缩进口端口726、728将中压工作流体提供给压缩腔室140。所述中压工作流体进一步被压缩并最终经由排放出口106排出。
在一个实施例中，为了确保工作流体经由压缩进口端口726、728流入压缩腔室140，而不是向外流，与压缩腔室140中的工作流体的压力相比，在压缩进口端口726、728处的工作流体的压力通常可以更高。例如，在第一压缩进口端口726处的工作流体的压力通常可以大于在第一压缩进口端口726处压缩腔室140中的压缩袋中的工作流体的压力。在压缩进口端口726、728处的工作流体的压力是在压缩腔室140的吸入压力和排出压力之间。
在一个实施例中，因为在涡旋压缩机中压缩腔室140的压力是周期性的，所以压缩腔室140在压缩进口端口726、728的位置处的压力可以短暂小于在压缩进口端口726、728处的工作流体的压力。然而，中压腔室724可以减小可能从正常流动方向倒流的任何压力波的冲击。
在一个实施例中，可以包括单向阀770(例如，止回阀)以确保工作流体不能从正常流动方向倒流。
压缩进口端口726、728相对于压缩过程的特定位置和/或压缩进口端口726、728的角度的可以在如上文关于压缩机100、200的进口端口126、128、226以及228类似讨论的实施例中变化。
如图7所示，中压工作流体具有进入中压腔室724的主流动路径F。主流动路径F具有进口端部FIN，其中中压工作流体进入中压腔室724和出口端FOUT。主流动路径F的出口端FOUT分成沿着壳体702的第一周向D1(如图8所示的D1)的第一部F1和沿着壳体702的第二周向D2的第二部F2(图8所示的D2)。例如，第一周向D1与第二周向D2相反。主流动路径F分支到第一部F1的进口端口F1IN和到第二部F2的进口端部F2IN。第一部F1的进口端部F1IN和第二部F2的进口端部F2IN在节能器注射进口722处发散。第一部F1的出口端F1OUT和第二部F1的出口端F2OUT(在图7中大概地示出)部F2分别与第一压缩进口端口726和第二压缩进口端口728连接。
中压腔室724具有第一螺旋形管道736，该第一螺旋形管道736将节能器注射进口722(可替代地称为节能器进口)流体连接至第一压缩进口端口726。第一螺旋形管道736限定了主流动路径F的第一部F1。第一螺旋形管道736具有连续弯曲的内表面S1，以减小或消除流过第一螺旋形管道736的中压工作流体的突然方向变化。突然方向变化的减少可减少流动路径内的压降，并且可以允许中压工作流体保持其从节能器注射进口722到压缩进口端口的更多速度。连续弯曲的内表面减小了节能器注射进口722和第一压缩入口端口726之间的压力降和/或速度降。
中压腔室724还包括第二螺旋形管道738，该第二螺旋形管道738将节能器注射进口722流体连接至第二压缩进口端口728。第二螺旋形管道738限定了主流动路径F的第二部F2。螺旋形管道738具有内表面S2，该内表面S2连续弯曲，以减小或消除第二螺旋形管道738的中压工作流体的突然方向变化。连续弯曲的内表面S2减小了节能器注射进口722和第二螺旋形管道738之间的压力降和/或速度降，如相对于第一螺旋形管道736所讨论的那样。在一个实施例中，观察到螺旋形管道736、738具有比非螺旋形管道的流量增加约10％。
所述第一螺旋形管道736可以代表螺旋的一部分。所述螺旋可以是圆锥形或圆形。如图7所示，第一螺旋形管道736可以延伸小于螺旋的完整圈(例如，沿轴线L5观察时小于360度)。在一个实施例中，当沿着轴线L5观察时(例如，在俯视图中、在仰视图中等)，第一螺旋形管道736可以延伸至少70度的螺旋。在一个实施例中，当沿着轴线L5观察时，第一螺旋形管道736可以延伸至少90度的螺旋。第二螺旋形管道738可以代表锥形或圆形的另一螺旋的一部分。第二螺旋形管道738可独立地沿着如上文针对第一螺旋形管道736所讨论的螺旋延伸(例如，小于整圈、至少70度、至少90度等)。
在一个实施例中，压缩机700可包括单个压缩进口端口726、728。在这样的实施例中，中压腔室724可具有单个螺旋形管道736、738。
在图7所示的实施例中，第一螺旋形管道736沿轴向下降，同时沿周向遵循压缩机壳体702的圆周曲率。第一螺旋形管道736从节能器注射入口722的轴向位置A1轴向下降到第一压缩进口端口726的轴向位置A2。该轴向下降可以从节能器注射进口722到压缩机进口端口726逐渐且连续地完成。在一个实施例中，第一螺旋形管道736的轴向下降速率可以沿螺旋形管道的流动路径变化。
中压腔室140可包括第一螺旋形管道736和第二螺旋形管道738。第一螺旋形管道736将节能器注射进口722流体连接至第一压缩进口端口726。第二压缩进口端口728(在图12中示出)将节能器注射进口722流体连接至第二压缩进口端口728(在图12中示出)。第一螺旋形管道736遵循壳体702的周向中的一个，第二螺旋形管道738遵循壳体702的周向中的另一个。
图8是根据一个实施例的图7中的压缩机700的俯视图。如图7中所示，节能器注射进口722和排放出口106均形成在壳体702的上部702A中。在一个实施例中，排放出口106相对于压缩机700居中布置。节能器注射进口722设置成与压缩机700的中心偏离。
图9是根据一个实施例的压缩机700的局部剖视图。该剖视图是沿图8中的线9-9截取的。中压工作流体从节能器注入口722进入中压腔室724。中压工作流体的流动路径具有路径，主流动路径F和分支成第一螺旋形管道736和第二螺旋形管道738。如图9所示，第一螺旋形管道736的进口端口和第二螺旋形管道738的进口端口从节能器进口722分支。
图10是根据一个实施例的压缩机700的局部剖视图。该剖视图是沿着图8的线10-10截取的。第一螺旋形管道736在主流动路径F的第一部F1的出口端F1OUT处连接至第一压缩进口端口726。第二螺旋形管道738在主流动路径F的第二部F2的出口端F2OUT处连接至第二压缩进口端口728。
如上文关于压缩机200的类似讨论，排出密封件232(例如，如图10所示)和中间密封件230(例如，见图10)可以起到将压缩进口端口726、728与排放出口106隔离的作用(例如，处于排出压力下的工作流体)和吸入腔室134(例如，处于吸入压力下的工作流体)。排出密封件232密封地接合壳体702的上部702A和非动涡旋构件710。中间密封件230密封地接合壳体702的上部702A和非动涡旋构件710。在所示的实施例中，有两个中间密封件230。中间密封件230可以形成/密封一个体积(例如，中压腔室724)，通过该体积可以将来自节能器的工作流体提供给压缩腔室140。因此，中间密封件230密封地接合在壳体702的上部702A和非动涡旋构件710之间。
图11是根据一个实施例的压缩机700的壳体702的非动涡旋构件710的顶部透视图。如图11中所示的非动涡旋构件710示出了第一螺旋形管道736的内表面S1的一部分和第二螺旋形管道738的内表面S2的一部分。因此，第二螺旋形管道738的内表面S2在第二过渡部750处连接至第二压缩进口端口728。第二过渡部750可以形成在非动涡旋构件710中。
如图11所示，每个螺旋形管道736、738具有圆周曲率。第一螺旋形管道736的圆周曲率可以遵循压缩机壳体702的第一周向D1。第二螺旋形管道738的圆周曲率可以遵循压缩机壳体的第二周向D2。
如图11所示，非动涡旋构件710还可以包括将第一螺旋形管道736的内表面S1连接至第一压缩进口728的第一过渡部760。第一压缩进口726的第一过渡部760可具有与第二压缩进口728的第二过渡部750所讨论的类似的构造。
图12是图11中的第二螺旋形管道738的放大图。如图10和图12所示，第二过渡部750具有多个凹凸过渡751。过渡(部)751引导主流动路径F的第二部F2从第二螺旋形管道738的轴向位置A2(见图10)到第二压缩进口端口728的轴向位置A3(见图10)。过渡751引导第二部F2从第二螺旋形管道738(部分地在图12中示出)轴向地、径向地和周向地进入中压腔室140。过渡751可以减少从第二螺旋形管道728进入第二压缩机入口728的突然方向变化，从而减小从第二螺旋形管道738到第二压缩进口端口728的压力降和/或速度降。
根据一个实施例，过渡部751在非动涡旋构件710中形成“芸豆”形状。如图10所示，当沿轴线L5(如图9所示)，从轴向位置A1到A3的方向上(如图10所示)观察时，过渡部751形成芸豆形状。“芸豆”形状将第二螺旋形管道738与第二压缩进口端口728连接起来。过渡部751的芸豆形状提供了从第二螺旋形管道738到第二压缩进口738的连续弯曲表面，使得工艺流体的流动路径逐渐下降到第二压缩进口端口728中。将工作流体沿周向地、轴向地以及径向地引导朝向第二压缩进口端口728。结果，至第二压缩进口端口728的过渡逐渐发生而不是任何突然的(一个或多个)方向变化，并且以较高的压力和/或较高的流量进入压缩腔室140。
实施方式
需要注意的是，实施例1-7中的任何一个都可以与实施例8-51中的任何一个结合。实施例8-14中的任何一个可以与实施例15-51中的任何一个结合。实施例15-20中的任何一个都可以与实施例21-51相结合。实施例21可以与实施例22-51中的任何一个相结合。实施例22-31中的任何一个都可以与实施例32-51中的任何一个相结合。实施例32-41中的任何一个都可以与实施例42-51中的任一个相结合。
实施例1、一种涡旋压缩机，包括：压缩机壳体；以及布置在压缩机壳体内的动涡旋构件；设置在压缩机壳体内的非动涡旋构件，其中动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合，从而在壳体内形成压缩腔室，非动涡旋构件包括多个压缩进口端口；节能器注射进口通过压缩机壳体而形成，并通过压缩进口端口与压缩腔室流体连通；排放出口与压缩腔室流体连通。
实施例2、实施例1的压缩机，进一步包括在非动涡旋构件和压缩机壳体之间的压缩机壳体中形成的中压腔室。
实施例3、实施例2的压缩机，其中，所述中压腔室流体连接至所述节能器注射进口和所述压缩进口端口。
实施例4、根据实施例1-3中任一项所述的压缩机，其中，所述压缩进口端口与所述压缩腔室在工作流体在吸入压力与排出压力之间被压缩的位置处流体连通。
实施例5、根据实施例1至4中任一项所述的压缩机，其中，所述节能器注射进口具有纵轴，所述节能器注射进口的纵轴与所述排放出口的纵轴平行。
实施例6、根据实施例1至5中任一项所述的压缩机，其中，所述排放出口具有纵轴，所述排放出口的纵轴与所述涡旋压缩机的驱动轴的纵轴平行。
实施例7、实施例1-6中任一项的压缩机，其中，涡旋压缩机是单级立式涡旋压缩机。
实施例8、供暖、通风、空调和制冷(HVACR)系统，包括：制冷剂回路，该制冷剂回路包括：流体连接的压缩机、冷凝器、膨胀装置、节能器和蒸发器，其中工作流体从中流过，其中压缩机是涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：压缩机壳体；和布置在压缩机壳体内的动涡旋构件；设置在压缩机壳体内的非动涡旋构件，其中动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合，从而在压缩机壳体内形成压缩腔室，非动涡旋构件包括多个压缩进口端口；节能器注射进口通过压缩机壳体而形成，并通过压缩进口端口与压缩腔室流体连通；排放出口与压缩腔室流体连通。
实施例9、实施例8的系统，进一步包括在动涡旋构件和压缩机壳体之间的压缩机壳体中形成的中压腔室。
实施例10、实施例9的系统，其中，所述中压腔室流体地连接至所述节能器注射进口和所述压缩进口端口。
实施例11、实施例8至10中任一项所述的系统，其中，所述压缩进口端口与所述压缩腔室在所述工作流体在吸入压力与排出压力之间被压缩的位置处流体连通。
实施例12、实施例8-11中任一项所述的系统，其中，所述节能器注射进口具有纵轴，所述节能器注射进口的纵轴与所述排放出口的纵轴平行。
实施例13、根据实施例8至12中任一项所述的系统，其中，所述排放出口具有纵轴，所述排放出口的纵轴与所述涡旋压缩机的驱动轴的纵轴平行。
实施例14、实施例8-13中任一实施例的系统，其中，压缩机是单级立式涡旋压缩机。
实施例15、一种涡旋压缩机，包括：压缩机壳体，该压缩机壳体具有包括上壳体部和下壳体部的多个部分；布置在压缩机壳体内的动涡旋构件；设置在压缩机壳体内的非动涡旋构件，其中动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合，从而在压缩机壳体内形成压缩腔室，非动涡旋构件包括多个压缩进口端口；节能器注射进口通过上壳体部并通过压缩进口端口与压缩腔室流体连通；排放出口与压缩腔室流体连通并通过上壳体形成，其中上壳体部和非动涡旋构件密封地接合，从而在它们之间形成中压腔室。
实施例16、实施例15的压缩机，还包括密封件，该密封件布置在上壳体部和非动涡旋构件之间。
实施例17、实施例15或16的压缩机，其中，压缩进口端口具有相对于涡旋压缩机的纵轴成一定角度的纵轴。
实施例18、实施例15至17中任一项所述的压缩机，其中，所述排放出口的纵轴和所述涡旋压缩机的驱动轴的纵轴是同轴的。
实施例19、实施例15至18中任一项所述的压缩机，其中，所述压缩进口端口被布置在所述压缩腔室的位置处，在该位置处，被压缩的工作流体在吸入压力与排出压力之间。
实施例20、实施例15至19中任一项所述的压缩机，其中，所述节能器注射进口具有纵轴，所述节能器注射进口的纵轴与所述排放出口的纵轴平行。
实施例21、一种方法，包括：在涡旋压缩机中提供中压腔室，该中压腔室形成在涡旋压缩机的非动涡旋构件与涡旋压缩机的上部壳体部之间的位置，该中压腔室构造成从节能器接收处于中压的工作流体，并通过多个压缩进口端口将工作流体提供给涡旋压缩机的压缩腔室。
实施例22.一种涡旋压缩机，包括：压缩机壳体；布置在压缩机壳体内的动涡旋构件；布置在压缩机壳体内的非动涡旋构件，其中所述动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合，从而在压缩机壳体内形成压缩腔室，非动涡旋构件包括多个压缩进口端口；节能器注射进口通过压缩机壳体形成，并通过压缩进口端口与压缩腔室流体连通；与压缩腔室流体连通的排放出口；在非动涡旋构件和压缩机壳体之间的压缩机壳体中形成有中压腔室，该中压腔室包括第一螺旋形管道，其中，多个压缩进口端口包括第一压缩进口端口，第一螺旋形管道将节能器注射进口流体连接至第一压缩进口端口，并将第一螺旋形管道构造成将工作流体的第一部从节能器注射进口引导到第一压缩进口端口。
实施例23.根据实施例22所述的压缩机，其中，所述第一螺旋形管道具有连续弯曲的表面。
实施例24.根据实施例22和23中任一项所述的压缩机，其中，所述第一螺旋形管道具有在第一周向上遵循所述压缩机壳体的圆周曲率的圆周曲率。
实施例25.根据实施例22-24中任一项所述的压缩机，其中，所述第一螺旋形管道从节能器注射进口轴向下降到所述第一压缩进口端口。
实施例26.根据实施例22-25中任一项所述的压缩机，其中，所述第一螺旋形管道的螺旋形延伸小于一整圈。
实施例27.根据实施例22-26中任一项所述的压缩机，其中，所述多个压缩进口端口包括第二压缩进口端口，所述中压腔室包括将所述节能器注射进口连接至所述第二压缩端口的第二螺旋形管道，所述第二螺旋形管道构造成将工作流体的第二部从节能器注射进口引导至第二压缩进口端口，以及
实施例28.根据实施例27所述的压缩机，其中，所述第二螺旋形管道具有连续弯曲的表面。
实施例29，根据实施例27和28中任一项所述的压缩机，其中，所述第二螺旋形管道的螺旋形状具有沿第二周向方向上遵循所述压缩机壳体的周向曲率的周向曲率，所述第二螺旋形状从节能器注入口轴向下降到第二压缩进口端口。
实施例30.根据实施例27-29中任一项所述的压缩机，其中，所述第二螺旋形管道延伸小于一整圈，以及
实施例31，根据实施例27至30中任一项所述的压缩机，其中，所述第一螺旋形管道和第二螺旋形管道从所述节能器注射进口分支(设置)。
实施例32.供暖、通风、空调以及制冷(HVACR)系统，包括：制冷剂回路，所述制冷剂回路包括：流体连接的压缩机、冷凝器、膨胀装置、节能器以及蒸发器，其中工作流体从中流过，其中，所述压缩机是涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括：压缩机壳体；布置在压缩机壳体内的动涡旋构件；布置在压缩机壳体内的非动涡旋构件，其中所述动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合，从而在压缩机壳体内形成压缩腔室，非动涡旋构件包括多个压缩进口端口；节能器注射进口通过压缩机壳体形成，并通过压缩进口端口与压缩腔室流体连通；与压缩腔室流体连通的排放出口；在压缩机壳体中在非动涡旋构件和压缩机壳体之间形成的中压腔室，该中压腔室包括第一螺旋形管道，其中，多个压缩进口端口包括第一压缩进口端口，第一螺旋形管道将节能器注射进口流体连接至第一压缩进口端口，以及第一螺旋形管道，该第一螺旋形管道构造成将工作流体的第一部从节能器注射进口引导到第一压缩进口端口。
实施例33.根据实施例32的HVACR系统，其中第一螺旋形管道具有连续弯曲的表面。
实施例34.根据实施例32和33中任一项所述的HVACR系统，其中所述第一螺旋形管道具有在第一周向上遵循所述压缩机壳体的圆周曲率的圆周曲率。
实施例35.根据实施例32-34中任一项所述的HVACR系统，其中，所述第一螺旋形管道从节能器注射进口轴向下降到所述第一压缩进口端口。
实施例36，根据实施例32-35中的任一项所述的HVACR系统，其中，所述第一螺旋形管道的螺旋形延伸小于一整圈。
实施例37.根据实施例32-36中任一项所述的HVACR系统，其中，所述多个压缩进口端口包括第二压缩进口端口，所述中压腔室包括将所述节能器注射进口连接至所述第二压缩通道的第二螺旋形管道。所述第二螺旋形管道构造成将工作流体的第二部从节能器注射进口引导至第二压缩进口端口，以及
实施例38.根据实施例37所述的HVACR系统，其中所述第二螺旋形管道具有连续弯曲的表面。
实施例39，根据实施例37和38中任一项所述的HVACR系统，其中，所述第二螺旋形管道的螺旋形状具有在第二周向上遵循所述压缩机壳体的圆周曲率的圆周曲率，所述第二螺旋形状从节能器注射进口轴向下降到第二压缩进口端口，
实施例40.根据实施例37-39中任一项所述的HVACR系统，其中，所述第二螺旋形管道延伸小于一整圈，以及
实施例41.根据实施例37-40中任一项所述的HVACR系统，其中所述第一螺旋形管道和第二螺旋形管道从所述节能器注射进口分支。
实施例42.一种涡旋压缩机，包括：压缩机壳体，该压缩机壳体具有包括上壳体部和下壳体部的多个部；布置在压缩机壳体内的动涡旋构件；布置在压缩机壳体内的非动涡旋构件，其中动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合，从而在压缩机壳体内形成压缩腔室，非动涡旋构件包括多个压缩进口端口；节能器注射进口，该节能器注射进口通过上壳体部形成，并通过压缩进口端口与压缩腔室流体连通；排放出口，该排放出口和与压缩腔室流体连通，其中，上壳体部和非动涡旋构件密封地接合，从而在它们之间形成中压腔室，所述中压腔室包括第一螺旋形管道，并且多个压缩进口端口包括第一压缩进口端口，第一螺旋形管道，该第一螺旋形管道将节能器注射进口与第一压缩进口端口流体连接，以及第一螺旋形管道，该第一螺旋形管道构造成将工作流体的第一部从节能器注射进口引导至第一压缩进口端口。
实施例43.根据实施例42所述的涡旋压缩机，其中，所述第一螺旋形管道具有连续弯曲的表面。
实施例44，根据实施例42和43中任一项所述的涡旋压缩机，其中，所述第一螺旋形管道具有在第一周向上遵循所述压缩机壳体的圆周曲率的圆周曲率。
实施例45.根据实施例42-44中任一项所述的涡旋压缩机，其中，所述第一螺旋形管道从所述节能器注射进口轴向下降到所述第一压缩进口端口。
实施例46.根据实施例42-45中任一项所述的涡旋压缩机，其中，所述第一螺旋形管道的螺旋形延伸小于一整圈。
实施例47.根据实施例42-46中任一项所述的涡旋压缩机，其中，多个压缩进口端口包括第二压缩进口端口，所述中压腔室包括将所述节能器注射进口连接至所述第二压缩通道的第二螺旋形管道，所述第二螺旋形管道构造成将工作流体的第二部从节能器注射进口引导至第二压缩进口端口，以及
实施例48.根据实施例47所述的涡旋压缩机，其中，所述第二螺旋形管道具有连续弯曲的表面。
实施例49.根据实施例47和48中任一项所述的涡旋压缩机，其中，所述第二螺旋形管道的螺旋形状具有在第二周向上遵循所述压缩机壳体的圆周曲率的圆周曲率，所述第二螺旋形从节能器注射进口轴向下降到第二压缩进口端口，
实施例50.根据实施例47-49中任一项所述的涡旋压缩机，其中，所述第二螺旋形管道延伸小于一整圈，并且
实施例51.根据实施例47-50中任一项所述的涡旋压缩机，其中，所述第一螺旋形管道和第二螺旋形管道从所述节能器注射进口分支。
在本说明书中使用的术语旨在描述特定实施例，而不旨在进行限制。除非另外明确指出，否则术语“一”、“一个”和“该”也包括复数形式。当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或增加一个或多个其他更多特征、整数、步骤、操作、元素和/或组件。
关于前面的描述，应当理解的是，可以在不脱离本公开的范围的情况下，特别是在所采用的建筑材料以及部件的形状、尺寸和布置实施例进行详细的改变。本说明书和所描述的实施例仅是示例性的，本公开的真实范围和精神由所附权利要求指示。

Claims (18)

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
压缩机壳体；
动涡旋构件，所述动涡旋构件布置在所述压缩机壳体内；
非动涡旋构件，所述非动涡旋构件设置在所述压缩机壳体内，其中，所述非动涡旋构件和所述非动涡旋构件相互啮合，从而在所述压缩机壳体内形成压缩腔室，所述非动涡旋构件包括多个压缩入口端口；
节能器注射进口，所述节能器注射进口穿过所述压缩机壳体形成，并通过所述压缩入口端口与所述压缩腔室流体连通；以及
排放出口，所述排放出口与所述压缩腔室流体连通。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括在所述压缩机壳体内在所述非动涡旋构件与所述压缩机壳体之间形成的中压腔室。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述中压腔室流体连接至所述节能器注射进口和所述压缩进口端口。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，
中压腔室包括第一螺旋形管道，以及
多个压缩进口端口，所述多个压缩进口端口包括第一压缩进口端口，所述第一螺旋形管道将所述节能器注射进口流体地连接至所述第一压缩进口端口，并且所述第一螺旋形管道构造成将工作流体的第一部从所述节能器注射进口引导至所述第一压缩进口端口。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一螺旋形管道具有连续弯曲的表面。
6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一螺旋形管道具有在第一周向方向上遵循所述压缩机壳体的周向曲率周向曲率。
7.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一螺旋形管道从所述节能器注射进口轴向下降到所述第一压缩进口端口。
8.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一螺旋形管道的螺旋形延伸小于一整圈。
9.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述多个压缩进口端口包括第二压缩进口端口，所述中压腔室包括将所述节能器注射进口连接至所述第二压缩进口端口的第二螺旋通道，以及所述第二螺旋通道构造成将所述工作流体的第二部从所述节能器注射进口引导至所述第二压缩进口端口。
10.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第二螺旋形管道的螺旋形具有在第二周向方向上遵循所述压缩机壳体的圆周曲率的圆周曲率，所述第二螺旋形管道从所述节能器注射进口轴向下降到所述第二压缩进口端口，所述第二螺旋形管道延伸小于一整圈，并且所述第二螺旋形管道具有连续弯曲的表面。
11.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第一螺旋形管道和所述第二螺旋形管道从所述节能器注射进口分支。
12.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述节能器注射进口具有纵轴，所述节能器注射进口的纵轴平行于所述排放出口的纵轴。
13.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排放出口具有纵轴，所述排放出口的纵轴平行于所述涡旋压缩机的驱动轴的纵轴。
14.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机是单级立式涡旋压缩机。
15.一种供暖、通风、空调以及制冷(HVACR)系统，其特征在于，包括：
制冷剂回路，包括：根据权利要求1所述的流体连接的压缩机、冷凝器、膨胀装置、节能器以及蒸发器，其中，工作流体从中流过。
16.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，
压缩机壳体，所述具有包括上壳体部和下壳体部的多个部分。
节能器注射进口，所述节能器注射进口穿过所述上壳体部形成；以及
排放出口，所述排放出口通过所述上壳体部形成，
其中，所述上壳体部和所述非动涡旋构件密封地接合，从而在它们之间形成中压腔室。
17.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，还包括密封件，所述密封件设置在所述上壳体部和所述非动涡旋构件之间。
18.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩进口端口具有相对于所述涡旋压缩机的驱动轴的纵轴成角度的纵轴。
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