CN217898179U - 便于制冷剂注入的具有第二中间盖的涡旋式压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种涡旋式压缩机，包括：压缩机壳体；绕转涡旋构件和非绕转涡旋构件，其相互啮合以形成压缩室；排出压力室；以及中压室。壳体包括下部、第一中间盖、第二中间盖和上部。排出压力室被构造为接收来自压缩室的排出压力流体。中压室流体地连接中压流体入口和非绕转涡旋构件的中压流体注入口。

Description

便于制冷剂注入的具有第二中间盖的涡旋式压缩机
技术领域
本实用新型总体上涉及涡旋式压缩机。更具体地，本实用新型涉及将中压流体提供到暖通空调与制冷(HVACR)系统中的涡旋式压缩机中。
背景技术
暖通空调与制冷(Heating,Ventilation,Air Conditioning,andRefrigeration，HVACR)系统通常包括压缩机，例如涡旋式压缩机。涡旋式压缩机包括一对涡旋构件，其相对于彼此绕转以压缩工作流体，例如制冷剂。压缩机压缩处于较低压力的工作流体(例如制冷剂等)并且排出处于较高压力的流体。可以将中压流体以中压引入压缩机以增加压缩机容量。
实用新型内容
本实用新型总体上涉及一种涡旋式压缩机。更具体地，本实用新型涉及将中压流体提供到暖通空调与制冷(HVACR)系统中的涡旋式压缩机中。
根据一实施例，一种涡旋式压缩机包括压缩机壳体，其包括下部、第一中间盖、第二中间盖和上部。绕转涡旋构件(orbiting scroll member)和非绕转涡旋构件(non-orbiting scroll member)布置在压缩机壳体中，并且相互啮合形成压缩室。排出压力室布置在第二中间盖与上部之间，被构造为通过压缩室排出口接收来自压缩室的排出压力流体。中压室布置在第一中间盖与第二中间盖之间，流体地连接中压流体入口和非绕转涡旋构件的中压流体注入口。面密封件布置在非绕转涡旋构件的上表面与第一中间盖的下表面之间。
在一实施例中，压缩机还包括径向密封件，其布置在第二中间盖的内径向壁与压缩室排出口的外侧壁之间。
在一实施例中，在中压室与排出压力室之间形成密封件，而没有面密封件。
在一实施例中，第二中间盖从压缩室排出口的外侧壁径向地延伸，并且附接到第一中间盖的外侧壁。
在一实施例中，中压流体入口布置在第二中间盖的侧壁上，并且被构造为将中压流体接收到中压室中。
在一实施例中，压缩机包括布置在上部的侧壁上的压缩机出口。
在一实施例中，中压流体注入口布置在非绕转涡旋构件中，并且被构造为将中压流体从中压室注入到压缩室中。
在一实施例中，中压流体注入口被构造为在一位置处流体地连接到压缩室，在该位置处，正被压缩的流体处于压缩机的吸入压力与排出压力之间。
在一实施例中，压缩室被构造为从压缩机入口接收吸入压力流体，接收处于中压的中压流体，将吸入压力流体和中压流体压缩至排出压力，从而提供排出压力流体，并且将排出压力流体排出至排出压力室。
在一实施例中，排出压力室将压缩室排出口流体地连接到压缩机出口。
根据一实施例，一种将中压流体注入到涡旋式压缩机的压缩室中的方法，该涡旋式压缩机包括具有下部、第一中间盖、第二中间盖和上部的壳体。该方法包括：通过中压流体入口接收中压流体，以及将中压流体布置在第一中间盖与第二中间盖之间的中压室中，其中，中压室将中压流体入口和非绕转涡旋构件的中压流体注入口流体地连接。该方法包括：在正被压缩流体处于吸入压力与排出压力之间的位置处，通过中压流体注入口将中压室中的中压流体注入到压缩室中。该方法包括：在压缩室中压缩中压流体以提供排出压力流体，压缩室通过使布置在压缩机壳体内的绕转涡旋构件和非绕转涡旋构件相互啮合而形成。该方法包括：通过压缩室排出口以排出压力将排出压力流体从压缩室排出到排出压力室，排出压力室布置在壳体的第二中间盖与上部之间。
在一实施例中，该方法包括：由穿过第二中间盖的侧壁的中压流体入口接收中压流体。
在一实施例中，该方法包括：通过布置在壳体的上部的侧壁上的压缩机出口将排出压力室中的排出压力流体排出。
在一实施例中，排出压力室将压缩室排出口流体地连接到压缩机出口。
在一实施例中，涡旋式压缩机还包括径向密封件，其布置在第二中间盖的内径向壁与压缩室排出口的外侧壁之间。
在一实施例中，涡旋式压缩机还包括面密封件，其布置在非绕转涡旋构件的上表面与第一中间盖的下表面之间。
在一实施例中，在中压室与排出压力室之间形成密封件，而没有面密封件。
在一实施例中，第二中间盖从压缩室排出口的外侧壁径向地延伸，并且附接到第一中间盖的外侧壁。
在一实施例中，中压流体注入口布置在非绕转涡旋构件中。
附图说明
参考形成本实用新型的一部分的附图，这些附图例示了在其中可以实施本说明书中所描述的系统和方法的实施例。
图1A是根据实施例的制冷剂线路的示意图。
图1B是根据实施例的制冷剂线路的示意图。
图1C是根据实施例的制冷剂线路的示意图。
图2是根据实施例的压缩机的顶视图。
图3是根据实施例的图2中的压缩机沿着线3-3的剖视图。
图4是根据实施例的注入中压流体的方法的流程图。
在附图中，相同的附图标记代表相同的部分。
具体实施方式
本实用新型总体上涉及涡旋式压缩机。更具体地，本实用新型涉及将中压流体提供到暖通空调与制冷(HVACR)系统中的涡旋式压缩机中。
图1A至图1C是根据实施例的制冷剂线路1A-1C的示意图。制冷剂线路1A-1C通常包括压缩机10、冷凝器14、第一膨胀器16、第二膨胀器16’和蒸发器18。
制冷剂线路1A-1C是示例，并且可以被修改为包括额外部件。例如，在一实施例中，制冷剂线路1A-1C可包括其它部件，例如但不限于一个或多个流量控制装置、节能器、接收箱、干燥器、抽吸液体热交换器等。在一实施例中，制冷剂线路1A-1C可以被配置为能够在冷却模式下操作的冷却系统(例如空调系统)。在一实施例中，制冷剂线路1A-1C可以被配置为可以在冷却模式和加热/除霜模式下操作的热泵系统。在一实施例中，制冷剂线路1A-1C可以被修改为具有单个膨胀装置而不是两个。
制冷剂线路1A-1C可以应用于用于控制空间(通常称为调节空间)中的一个或多个环境条件(例如温度、湿度、空气质量等)的各种系统中。这种系统的示例包括但不限于HVACR系统、运输制冷系统等。调节空间的示例包括但不限于住宅、建筑物的一部分、车辆、船舶或轮船上的环境受控集装箱等。
如图1A所示，制冷剂线路1A包括压缩机10、冷凝器14、第一膨胀器16、第二膨胀器16’和蒸发器18，它们经由制冷剂管线20、21、22、23、24、26、35和38流体地连接。在一实施例中，制冷剂管线20、21、22、23、24、26、35和38可以替代性地被称为制冷剂管道20、21、22、23、24、26、35和38。
在操作中，压缩机10将工作流体(例如传热流体，例如制冷剂、制冷剂混合物等)从相对较低压力的气体(例如吸入压力)压缩到相对较高压力的气体(例如排出压力)。在一实施例中，压缩机10可以是容积式压缩机。例如，压缩机10可以是螺杆式压缩机、涡旋式压缩机、往复式压缩机等。
从压缩机10排出的相对较高压力的气体也处于相对较高的温度，并且从压缩机10通过制冷剂管线20流到冷凝器14。工作流体流过冷凝器14并将热量排出到第一过程流体(例如水、空气等)。现在为液体或主要为液体的冷却的工作流体经由制冷剂管线22流到第一膨胀器16。第一膨胀器16允许工作流体膨胀并降低工作流体的压力。在一实施例中，膨胀器可以是膨胀阀、膨胀板、膨胀容器、孔口等、或其它这种类型的膨胀机构。应当理解，膨胀器可以是在本领域中用于使工作流体膨胀以使工作流体温度降低的任何类型的膨胀器。气态/液态工作流体在被第一膨胀器16膨胀之后具有较低的温度。
该降低的压力可以处于高于压缩机10的吸入压力但低于排出压力的中压。因此，从第一膨胀器16排出的工作流体可以是液态形式、气态形式、或它们的组合。从第一膨胀器16排出的工作流体流到蒸发器18，并从第二过程流体(例如水、空气等)吸收热量，从而加热工作流体，并将工作流体转换成气态或主要为气态的形式。气态工作流体然后经由制冷剂管线26返回到压缩机10。
来自冷凝器14的冷却的工作流体的一部分可经由制冷剂管线21流到第二膨胀器16’。在通过第二膨胀器16’之后，冷却的工作流体的一部分可经由制冷剂管线28流到压缩机10。该部分可在中压流体入口处被供给到压缩机10中，以被注入到压缩机的压缩室的一位置，在该位置处，正被压缩的流体适于接收处于中压的流体。当制冷剂线路1例如在冷却模式下操作时(例如当压缩机10操作时)，继续上述过程。
如图1B所示，第二膨胀器16’可以替代性地布置在膨胀器16与蒸发器18之间。在所例示的实施例中，来自冷凝器14的冷却的工作流体可流到膨胀器16。在膨胀器16之后和第二膨胀器16’之前，工作流体的一部分可以以中压供给到压缩机10中。冷却的工作流体的剩余部分可经由制冷剂管线23流到第二膨胀器16’。
如图1C所示，制冷剂线路1A还可以包括在第二膨胀器16’之后的热交换器29。热交换器29在第二膨胀器16’中膨胀的工作流体与来自冷凝器14的由制冷剂管线22提供的冷却的工作流体的剩余部分之间交换能量。工作流体经过第二膨胀器16’并经由制冷剂管线35进入热交换器29。工作流体通过膨胀器16’膨胀，并且在热交换器29中与来自制冷剂管线22的工作流体的一部分交换热量，从而冷却来自制冷剂管线22的工作流体。来自制冷剂管线22的工作流体在经由制冷剂管线38提供给第一膨胀器16之前在热交换器29中冷却。通过使用热交换器29冷却工作流体的部分，制冷剂线路1C的总容量增加而不增加压缩机10的容量。
图2是根据实施例的压缩机100的顶视图。在一实施例中，压缩机100可以是图1的制冷剂线路1中采用的压缩机10。应当理解，压缩机100也可用于除制冷剂线路之外的目的。例如，压缩机100可用于压缩空气、气体、其它工作流体、或除了传热流体之外的流体(例如天然气、氧气等)。应当理解，压缩机100可包括在本说明书中未详细描述的额外特征。例如，压缩机100可包括用于储存待引入压缩机100的移动特征的润滑剂的润滑剂贮槽。如图2所示，压缩机100包括压缩机壳体102、中压流体入口122和压缩机出口106。
所例示的压缩机100是单级涡旋式压缩机。更具体地，所例示的压缩机100是单级立式涡旋式压缩机。应当理解，本文所述的原理并不旨在限于单级涡旋式压缩机，并且它们可应用于具有两个或更多个压缩级的多级涡旋式压缩机。通常，本说明书中公开的实施例适用于具有竖直或接近竖直的曲轴(图2中未示出，参见图3)的压缩机。应当理解，实施例也可应用于具有水平曲轴的水平定向的压缩机。
如图2所示，压缩机100包括压缩机壳体102、中压流体入口122和压缩机出口106。压缩机壳体102包括下部(图3中示出)、第一中间盖(图3中示出)、第二中间盖102B和上部102A。压缩机壳体102包含压缩机100的部件，例如涡旋构件、轴、压缩室等。
图3是根据实施例的如图2所示的压缩机100沿着线3-3的剖视图。所例示的压缩机100是单级涡旋式压缩机。更具体地，所例示的压缩机100是单级立式涡旋式压缩机。应当理解，本说明书所述的原理并不旨在限于单级涡旋式压缩机，并且它们可应用于具有两个或更多个压缩级的多级涡旋式压缩机。通常，本说明书中公开的实施例适用于具有竖直或接近竖直的曲轴(例如曲轴114)的压缩机。应当理解，实施例也可以应用于水平压缩机。
压缩机出口106将压缩机100中的排出压力室144与管道连接，以从压缩机100排出相对高压的流体。在一实施例中，压缩机出口106布置在压缩机壳体102的上部102A的侧壁102A1上，使得来自压缩机的相对高压的流体可从压缩机10的侧面排出。在容纳和维护压缩机的空间有限的某些应用中，从压缩机100的侧面排出可能是优选的。
中压流体入口122将压缩机100中的中压室124与管道连接以接收中压流体，例如接收被引导通过图1中的制冷剂管线28的中压流体。在一实施例中，中压流体入口122布置在压缩机壳体102的第二中间盖102B的侧壁102B1上，使得中压流体可从压缩机10的侧面接收。在容纳和维护压缩机的空间有限的某些应用中，从压缩机100的侧面接收流体可能是优选的。
中压流体入口122和压缩机出口106在图3中被例示为位于压缩机100的相对侧上。应当理解，在其它实施例中，中压流体入口122和压缩机出口106可布置在不同的相对位置。例如，在一实施例中，中压流体入口122和压缩机出口106可设置在压缩机100的同一侧上。
如图3所示，压缩机100包括驱动轴114。驱动轴114可以替代性地被称为曲轴114。驱动轴114可以由例如电动机116旋转。电动机116可以包括定子118和转子120。驱动轴114固定到转子120，使得驱动轴114随着转子120的旋转而旋转。电动机116、定子118和转子120根据通常已知的原理操作。驱动轴114例如可以经由过盈配合等固定到转子120。在一实施例中，驱动轴114可以连接到外部电动机、内燃机(例如柴油机或汽油机)等。应当理解，在这些实施例中，电动机116、定子118和转子120将不存在于压缩机100内部。
压缩机100可包括具有上部102A、第二中间盖102B、第一中间盖102C和下部102D的压缩机壳体102。压缩机壳体102的上部102A和下部102D是压缩机100的最外壳体。压缩机壳体102的第二中间盖102B和第一中间盖102C布置在压缩室140与压缩机壳体102的上部102A之间。例如，第二中间盖102B和第一中间盖102C沿压缩机100的轴向D1布置在压缩室140与上部102A之间。下部102D提供压缩机100的压缩机壳体102的其余部分。在一实施例中，下部102D、压缩室140、第一中间盖102C、中间室124、第二中间盖102B、排出压力室144或上部102A中的任何两个或更多个沿压缩机100的轴向D1堆叠。
压缩机100包括绕转涡旋构件108和非绕转涡旋构件110。替代性地，非绕转涡旋构件110可以称为例如非绕转涡旋构件、固定涡旋盘或定涡旋盘。非绕转涡旋构件110与绕转涡旋构件108啮合。例如，非绕转涡旋构件110和绕转涡旋构件108的涡旋盘可以使用十字滑块联轴器112对齐以相互啮合。非绕转涡旋构件110和绕转涡旋构件108的相互啮合产生了压缩室140，该压缩室将流体从相对低的压力(例如吸入压力)压缩到相对高的压力(例如排出压力)。例如，压缩室140包括由相互啮合的涡旋盘形成的多个袋区。各个袋区具有小于压缩机排出部处的压缩机排出压力的可操作制冷剂压力范围。根据已知的涡旋式压缩机的原理操作，绕转涡旋盘的绕转使各个袋区移动并收缩，这压缩了容纳在各个袋区中的流体。
在一实施例中，当从涡旋式压缩机100的顶部观察时(例如从图2所示的方向观察时)，压缩室140从非绕转涡旋构件110的中心排出处于相对高压的流体。非绕转涡旋构件110的中心连接到压缩室排出口145。在一实施例中，阀板146可以布置在压缩室排出口145内。在一实施例中，阀板146附连到非绕转涡旋构件110，并且具有压力启动阀，该压力启动阀被构造为使得从压缩室140排出到排出压力室144的流体至少处于预定压力。在一实施例中，压缩室排出口145可具有管状结构，该管状结构具有带圆柱形表面的外侧壁145A。压缩室排出口145将从非绕转涡旋构件110排出的压缩的流体引导到排出压力室144。
排出压力室144由第二中间盖102B与上部102A之间的容积形成。排出压力室144由壳体102的中间盖102B和上部102A限定。排出压力室144将压缩室排出口145流体地连接到压缩机出口106。排出压力室144保持从压缩室140经由压缩室排出口145排出的处于相对高压的流体，并经由压缩机出口106将流体提供给随后的操作。例如，随后的操作可以是冷凝器。
中压室124由第一中间盖102C、第二中间盖102B与压缩室排出口145之间的容积形成。在一实施例中，中压室124由第一中间盖102C、第二中间盖102B和压缩室排出口145限定。在一实施例中，中压室124由第一中间盖102C、第二中间盖102B与压缩室排出口145的外侧壁145A之间的容积形成。中压室124将中压流体入口122流体地连接到一个或多个中压流体注入口126、128。中压室124将通过中压流体入口122接收的中压流体经由一个或多个中压流体注入口126、128引导到压缩室140中。
在一个实施例中，中压室124中的中压流体穿过间隙124A。间隙124A定位于第一中间盖102C与压缩室排出口145的外壁145A之间。间隙124A连接中压室124，以流体地连接到非绕转涡旋构件110中的一个或多个中压流体注入口126、128的一个或多个入口端126A、128A。间隙124A可具有各种形状和尺寸，以连接中压室124和一个或多个中压流体注入口126、128的入口端。在一实施例中，间隙124A可具有围绕压缩室排出口145的外壁145A的环形状。在另一实施例中，间隙124A可包括形成在第一中间盖102C中(例如通过钻孔或铸造)的一个或多个孔，该一个或多个孔与一个或多个中压流体注入口126、128的入口端126A、128A匹配(例如对齐)。
在所例示的实施例中，上部102A和第二中间盖102B各自具有类似于圆顶的形状和围绕圆顶的底唇缘的侧壁。该侧壁从圆顶的底唇缘延伸。在一实施例中，侧壁可以是例如侧壁102A1和侧壁102B1。当从压缩机100的顶部观察时(例如从图2的方向观察时)，第二中间盖102B和第一中间盖102C各自还包括中心孔。例如，压缩室排出口145延伸穿过第二中间盖102B和第一中间盖102C中的每一个中的中心孔。
在所例示的实施例中，压缩机出口106定位在上部102A的侧壁102A1上，并且定向为垂直于压缩机100的驱动轴114。在所例示的实施例中，压缩机出口106因此定向为使得流体水平地(相对于页面)排出。例如，压缩机出口106在垂直于或大约垂直于压缩机100的轴向D1的方向上从压缩机壳体102延伸。应当理解，在其它实施例中，压缩机出口106可以是成角度的。例如，该角度可相对于轴向D1小于60度。
压缩机100包括中压流体入口122。中压流体入口122布置在压缩机壳体102的第二中间盖102B的侧壁102B1上。在所例示的实施例中，中压流体入口122因此定向为使得中压流体水平地(相对于页面)接收。应当理解，在其它实施例中，中压流体入口122可以是成角度的。例如，该角度可相对于轴向D1小于60度。
在一实施例中，中压流体入口122和压缩机出口106可以是例如焊接到压缩机壳体102的机加工连接件或管。在一实施例中，压缩机壳体102、中压流体入口122和压缩机出口106中的任何一个或多个可以被制造为单件。
中压流体入口122与中压室124流体连通。中压室124经由一个或多个中压流体注入口126、128流体地连接到压缩室140。虽然图3例示了非绕转涡旋构件110中的两个中压流体注入口126、128，但是在其它实施例中，非绕转涡旋构件110可以具有不同数量的中压流体注入口(例如一个、多于两个等)。
中压流体注入口126、128形成在压缩机10的非绕转涡旋构件110中。在压缩室140中被压缩的工作流体经由压缩机出口106从压缩机100排出。然后，压缩的工作流体(例如处于排出压力)被提供给随后的操作，例如冷凝器(例如经由图1中的制冷剂管线20提供给冷凝器14)。
排出密封件132(例如垫圈、O形环等)和中间密封件130(例如垫圈、O形环、面密封件等)可用于将中压室124与压缩机100内的排出压力室144(例如处于排出压力的流体)和吸入室134(例如处于吸入压力的流体)流体隔离。
排出密封件132可以是径向密封件，其密封地接合压缩机壳体102的第二中间盖102B和压缩室排出口145。排出密封件132被构造为在排出压力室144与中压室124之间提供密封。由排出密封件132提供的密封防止排出室144中的较高压力的流体流入处于相对较低压力(例如中压)的中压室124。在一实施例中，排出密封件132可以是径向密封件，其密封地接合第二中间盖102B的中心孔上的密封面132A和压缩室排出口145的外侧壁145A。例如，排出密封件132压缩在第二中间盖102B的密封面132A与压缩室排出口145的外侧壁145A之间。
中间密封件130可以是面密封件，其密封地接合压缩机壳体102的第一中间盖102C和非绕转涡旋构件110。中间密封件130提供中压室124与吸入室134之间的密封。由中间密封件130提供的密封防止从中压室124流到中压流体注入口126、128的中压流体(例如间隙126A中的中压流体)流入处于相对较低压力(例如吸入压力)的吸入室134。在一实施例中，中间密封件130可以是面密封件，其密封地接合第一中间盖102C的下表面102C1和非绕转涡旋构件110的上表面110A。例如，中间密封件130压缩在第一中间盖102C的下表面102C1与非绕转涡旋构件110的上表面110A之间。
在压缩机的制造期间，径向密封件可在没有用于两个密封面之间的间距的固定的情况下安装。然而，面密封件可能需要固定，使得可以保持两个密封面之间的适当间距。通过在压缩机壳体102中包括第二中间盖102B，中压室124可由第一中间盖102C、第二中间盖102B和压缩室排出口145形成。进一步地，排出压力室144也可由上部102A和第二中间盖102B形成。因此，压缩机出口106可布置在压缩机100的侧面上，而不是布置在压缩机100的顶部上。当容纳压缩机的空间(例如高度)有限时，优选侧出口。进一步地，通过使第二中间盖102B围绕压缩室排出口145密封，可以去除非绕转涡旋构件110上的至少一个面密封件。例如，通过定位在第二中间盖102B与压缩室排出口145的外侧壁145A之间的径向密封件132，可以实现被去除的面密封件的密封功能。面密封件安装在其间具有预定间距的两个面之间，例如在非绕转涡旋构件110的上表面110A与压缩机壳体的上盖的下表面之间。例如，在一实施例中，该上盖可以是第二中间盖102C。在制造中，非绕转涡旋构件和上盖被固定以保持该所需间距。通过消除一个面密封件，可从制造过程中去除至少一个固定步骤，从而降低压缩机的制造复杂性。
在操作中，压缩机100可经由中压流体入口122接收中压流体，并经由中压流体注入口126、128将该流体提供至压缩室140，在该处，流体被压缩并最终经由压缩机出口106排出。在一实施例中，流体可以是处于低于排出压力且高于吸入压力的压力下的制冷剂，该制冷剂处于液相、气相、或它们的组合。中压流体与压缩室140的袋区中的部分压缩的流体混合，然后混合物被进一步压缩，直到其到达从相互啮合的涡旋构件108、110之间排出的点。
在一实施例中，为了确保工作流体经由中压流体注入口126、128而不是向外流入压缩室140中，中压流体注入口126、128处的工作流体的压力通常可以高于工作流体注入所在的压缩室140中的工作流体的压力。在一实施例中，因为压缩室140的压力在涡旋式压缩机中是循环的，所以压缩室140在中压流体注入口126、128的位置处的压力可暂时小于工作流体在中压流体注入口126、128处的压力。然而，中压室124可以减小可能回流至中压室124中的背压的影响。在一实施例中，单向流量控制装置(例如止回阀)可以包括在中压流体注入口126、128的上游，以限制流体从正常流动方向回流。
图4是根据实施例的用于注入中压流体的方法400的流程图。在一实施例中，方法40可由制冷剂线路1中的压缩机100采用。方法400开始于410。
在410，压缩机100可以通过中压流体入口(例如图3的中压流体入口122)接收中压流体。中间流体布置在第一中间盖(例如图3的第一中间盖102C)与第二中间盖(例如图3的第二中间盖102B)之间的中压室(例如图3的中压室124)中。中压室将中压流体入口流体地连接到中压流体注入口(例如图3的中压流体注入口126、128)。方法400然后进行到420。
在420，通过中压流体注入口将中压室(例如图3的中压室124)中的处于中压的流体注入到压缩室(例如压缩室140)中。中压流体注入部分的出口定位为使得流体在一位置处注入到压缩室中，在该位置处，正被压缩的流体处于吸入压力与排出压力之间。方法400然后进行到440。
在440，在压缩室中将处于中压的流体从中压压缩到排出压力。例如，注入的流体与已经在压缩室440内的流体混合，并且混合物被进一步压缩到排出压力。方法400然后进行到460。
在460，通过压缩室排出口(例如压缩室排出口145)将进一步压缩的流体从压缩室排出到排出压力室(例如图3的排出压力室144)。进一步压缩的流体以排出压力从压缩室排出。排出压力室布置在第二中间盖与上部之间。
各个方面
注意，方面1至方面10中的任意一者可以与方面11至方面19中的任意一者相组合。
方面1.一种涡旋式压缩机，包括：压缩机壳体，其包括下部、第一中间盖、第二中间盖和上部；绕转涡旋构件和非绕转涡旋构件，其布置在压缩机壳体中，并且相互啮合形成压缩室；排出压力室，其布置在第二中间盖与上部之间，被构造为通过压缩室排出口接收来自压缩室的排出压力流体；中压室，其布置在第一中间盖与第二中间盖之间，流体地连接中压流体入口和非绕转涡旋构件的中压流体注入口；以及面密封件，其布置在非绕转涡旋构件的上表面与第一中间盖的下表面之间。
方面2.根据方面1的压缩机，其中，还包括：径向密封件，其布置在第二中间盖的内径向壁与压缩室排出口的外侧壁之间。
方面3.根据方面1至2中任一项的压缩机，其中，在中压室与排出压力室之间形成密封件，而没有面密封件。
方面4.根据方面1至3中任一项的压缩机，其中，第二中间盖从压缩室排出口的外侧壁径向地延伸，并且附接到第一中间盖的外侧壁。
方面5.根据方面1至4中任一项的压缩机，其中，中压流体入口布置在第二中间盖的侧壁上，并且被构造为将中压流体接收到中压室中。
方面6.根据方面1至5中任一项的压缩机，其中，还包括：布置在上部的侧壁上的压缩机出口。
方面7.根据方面1至6中任一项的压缩机，其中，中压流体注入口布置在非绕转涡旋构件中，并且被构造为将中压流体从中压室注入到压缩室中。
方面8.根据方面1至7中任一项的压缩机，其中，中压流体注入口被构造为在一位置处流体地连接到压缩室，在该位置处，正被压缩的流体处于压缩机的吸入压力与排出压力之间。
方面9.根据方面1至8中任一项的压缩机，其中，压缩室被构造为从压缩机入口接收吸入压力流体，接收处于中压的中压流体，将吸入压力流体和中压流体压缩至排出压力，从而提供排出压力流体，并且将排出压力流体排出至排出压力室。
方面10.根据方面1至9中任一项的压缩机，其中，排出压力室将压缩室排出口流体地连接到压缩机出口。
方面11.一种将中压流体注入到涡旋式压缩机的压缩室中的方法，该涡旋式压缩机包括具有下部、第一中间盖、第二中间盖和上部的壳体，并且该方法包括：通过中压流体入口接收中压流体；将中压流体布置在第一中间盖与第二中间盖之间的中压室中，其中，中压室将中压流体入口和非绕转涡旋构件的中压流体注入口流体地连接；在正被压缩的流体处于吸入压力与排出压力之间的位置处，通过中压流体注入口将中压室中的中压流体注入到压缩室中；在压缩室中压缩中压流体以提供排出压力流体，压缩室通过使布置在压缩机壳体内的绕转涡旋构件和非绕转涡旋构件相互啮合而形成；以及通过压缩室排出口以排出压力将排出压力流体从压缩室排出到排出压力室，排出压力室布置在壳体的第二中间盖与上部之间。
方面12.根据方面11的方法，其中，由穿过第二中间盖的侧壁的中压流体入口接收中压流体。
方面13.根据方面11至12中任一项的方法，其中，还包括：通过布置在壳体的上部的侧壁上的压缩机出口将排出压力室中的排出压力流体排出。
方面14.根据方面11至13中任一项的方法，其中，排出压力室将压缩室排出口流体地连接到压缩机出口。
方面15.根据方面11至14中任一项的方法，其中，径向密封件布置在第二中间盖的内径向壁与压缩室排出口的外侧壁之间。
方面16.根据方面11至15中任一项的方法，其中，面密封件布置在非绕转涡旋构件的上表面与第一中间盖的下表面之间。
方面17.根据方面11至16中任一项的方法，其中，在中压室与排出压力室之间形成密封件，而没有面密封件。
方面18.根据方面11至17中任一项的方法，其中，第二中间盖从压缩室排出口的外侧壁径向地延伸，并且附接到第一中间盖的外侧壁。
方面19.根据方面11至18中任一项的方法，其中，中压流体注入口布置在非绕转涡旋构件中。
本说明书中所使用的术语旨在描述特定的实施例，而并不是限制性的。除非另外清楚地指出，术语“一”、“一种”和“该”也包括复数形式。对于术语“包括”和/或“包含”，在本说明书中使用时，表示所陈述的特征、数字、步骤、操作、元件和/或部件的存在性，但不排除存在有或额外有一个或多个其它特征、数字、步骤、操作、元件和/或部件。
关于前面的描述，应当理解的是，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行详细的改变，特别是在所采用的结构材料以及部件的形状、尺寸和布置方面。本说明书和所描述的实施例仅是示例性的，并且本实用新型的实际范围和精神由所附权利要求书来指定。

Claims (10)

1.一种涡旋式压缩机，包括：
压缩机壳体，其包括下部、第一中间盖、第二中间盖和上部；
绕转涡旋构件和非绕转涡旋构件，其布置在所述压缩机壳体内，并且相互啮合形成压缩室；
排出压力室，其布置在所述第二中间盖与所述上部之间，被构造为通过压缩室排出口接收来自所述压缩室的排出压力流体；
中压室，其布置在所述第一中间盖与所述第二中间盖之间，流体地连接中压流体入口和所述非绕转涡旋构件的中压流体注入口；以及
面密封件，其布置在所述非绕转涡旋构件的上表面与所述第一中间盖的下表面之间。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括：
径向密封件，其布置在所述第二中间盖的内径向壁与所述压缩室排出口的外侧壁之间。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
在所述中压室与所述排出压力室之间形成密封件，而没有面密封件。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
所述第二中间盖从所述压缩室排出口的外侧壁径向地延伸，并且附接到所述第一中间盖的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
所述中压流体入口布置在所述第二中间盖的侧壁上，并且被构造为将中压流体接收到所述中压室中。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括：
布置在所述上部的侧壁上的压缩机出口。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
所述中压流体注入口布置在所述非绕转涡旋构件中，并且被构造为将中压流体从所述中压室注入到所述压缩室中。
8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
所述中压流体注入口被构造为在一位置处流体地连接到所述压缩室，在所述位置处，正被压缩的流体处于所述压缩机的吸入压力与排出压力之间。
9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
所述压缩室被构造为：
从压缩机入口接收吸入压力流体，
接收处于中压的中压流体，
将所述吸入压力流体和所述中压流体压缩至排出压力，从而提供排出压力流体，并且
将所述排出压力流体排出至所述排出压力室。
10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
所述排出压力室将所述压缩室排出口流体地连接到压缩机出口。
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