CN112145005A - 一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构 - Google Patents

一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，涉及推拉平开门窗扇技术领域，解决了不能够通过结构上的改进实现固定螺栓的弹性防松动；滚轮上容易不同程度的沾染灰尘，从而导致在滚轮在滚动时产生振动和噪音的问题。一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，包括主体座；所述主体座上转动连接有两个滚轮，且主体座上螺纹连接有两个伸缩杆，并且主体座上插接有两个紧固螺栓。因辅助片共设有两组，且两个辅助片分别焊接在两个固定孔的外侧；辅助片由十块环形阵列状排列的弧形板组成，且当紧固螺栓拧紧时辅助片呈倾斜状，此时辅助片内壁与紧固螺栓呈弹性接触状态，从而实现了紧固螺栓的辅助防松动。

Description

一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构
技术领域
本发明属于推拉平开门窗扇技术领域，更具体地说，特别涉及一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构。
背景技术
门窗从开启方式看，主要有平开式和推拉式两大类。平开式的门窗一侧与门窗框相枢接或铰接，可绕其枢轴或铰链旋转而打开；推拉式的门窗则被限制在上下平行的门窗框的滑槽内或导轨上并可在其中沿门窗框方向移动。
如申请号：CN201610112633.0，所述本发明公开一种推拉平开门窗扇两扇承重滑轮五金结构，推拉门窗扇和平开门窗扇之间通过数量为两个以上的滑动组件滑动连接，滑动组件包含滑轮固定座和数量两个以上的滑轮，数量为两个以上的滑轮分别设置在滑轮固定座上，在滑轮固定座上，数量为两个以上的滑轮形成滑轨安放空间，推拉门窗扇和/或平开门窗扇上设置与滑轨安放空间相适配的滑轨，推拉门窗扇和平开门窗扇之间通过滑轨安放空间和滑轨滑动连接。本发明推拉门窗扇和平开门窗扇之间通过数量为两个以上的滑动组件滑动连接，利用两扇(扇与扇)之间的空隙形成对滑轮组件的隐藏，与现有技术需要在推拉门窗扇和平开门窗扇上方设置滑轨或滑轮的悬挂式相比，简化了结构，结构紧凑，牢固性更强。
类似于上述申请的铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在固定稳固性较差，现有装置在固定时仅仅是通过螺栓进行固定的，那么在反复推拉窗体时滚轮的滚动以及震动容易导致固定螺栓松动，而不能够通过结构上的改进实现固定螺栓的弹性防松动；再者是，现有装置在使用一段时间后滚轮上容易不同程度的沾染灰尘，从而导致在滚轮在滚动时产生振动和噪音。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，以解决现有一个是，现有装置在固定稳固性较差，现有装置在固定时仅仅是通过螺栓进行固定的，那么在反复推拉窗体时滚轮的滚动以及震动容易导致固定螺栓松动，而不能够通过结构上的改进实现固定螺栓的弹性防松动；再者是，现有装置在使用一段时间后滚轮上容易不同程度的沾染灰尘，从而导致在滚轮在滚动时产生振动和噪音的问题。
本发明一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，包括主体座；所述主体座上转动连接有两个滚轮，且主体座上螺纹连接有两个伸缩杆，并且主体座上插接有两个紧固螺栓；所述主体座包括通孔和弹性板，所述主体座上对称开设有两组辅助孔，且每组辅助孔均由十个环形阵列状设置的通孔组成；所述通孔与固定孔相连通，且在通孔与固定孔的分割下主体座形成了十块弹性板，并且十块弹性板共同组成了紧固螺栓的弹性防松结构；所述主体座还包括辅助片，所述辅助片共设有两组，且两个辅助片分别焊接在两个固定孔的外侧；所述辅助片由十块环形阵列状排列的弧形板组成，且当紧固螺栓拧紧时辅助片呈倾斜状，此时辅助片内壁与紧固螺栓呈弹性接触状态。
进一步的，所述主体座包括固定螺栓和转动座，所述主体座上插接有四根固定螺栓；所述主体座上焊接有两个转动座，且两个转动座均为凹形框状结构；每个所述转动座上均转动连接有一个滚轮，且每个滚轮上均开设有一个啮合槽，且该啮合槽为环形槽状结构。
进一步的，所述主体座还包括螺纹孔，每个所述转动座上均开设有一个螺纹孔，且每个螺纹孔内均螺纹连接有一个伸缩杆；所述伸缩杆头端与滚轮上的啮合槽接触，且伸缩杆头端与滚轮上的啮合槽相匹配，并且伸缩杆头端为半球形结构。
进一步的，所述伸缩杆包括调节槽A，所述伸缩杆尾部开设有一个调节槽A，且调节槽A为六边形槽状结构；所述主体座还包括凸起B，所述主体座后端面呈矩形阵列状焊接有凸起B，且凸起B均为波浪状结构。
进一步的，所述主体座还包括凹槽和固定孔，所述主体座后端面对称开设有两个凹槽，且主体座前端面对称开设有两个固定孔；所述固定孔与凹槽相互对正，且固定孔与凹槽相连通，并且当紧固螺栓插接在固定孔内并拧紧时固定孔周边呈下陷状。
进一步的，所述固定孔的直径大于紧固螺栓上螺纹部分的直径，且当紧固螺栓螺纹拧紧时固定孔的内壁不与紧固螺栓上的螺纹部分接触。
进一步的，所述辅助片包括凸起A，所述辅助片内壁呈环形阵列状焊接有十个凸起A，且凸起A为半圆柱状结构，且当辅助片呈倾斜状时辅助片与紧固螺栓的螺栓头部接触。
进一步的，所述紧固螺栓包括调节槽B和矩形槽，所述紧固螺栓上开设有一个调节槽B，且调节槽B上对称开设有两个矩形槽；所述调节槽B和矩形槽分别为六边形槽状结构和矩形槽状结构，且调节槽B和矩形槽共同组成了紧固螺栓的辅助调节结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
改进了主体座的固定结构，通过改进可实现多处结构的弹性防松动，具体如下：第一，因主体座后端面对称开设有两个凹槽，且主体座前端面对称开设有两个固定孔；固定孔与凹槽相互对正，且固定孔与凹槽相连通，并且当紧固螺栓插接在固定孔内并拧紧时此时固定孔周边呈下陷状，从而在固定孔周边材质的反弹力作用可实现紧固螺栓的弹性防松；第二，因固定孔的直径大于紧固螺栓螺纹部分的直径，且当紧固螺栓螺纹拧紧时固定孔的内壁不与紧固螺栓螺纹部分接触，从而可在保证固定孔正常伸缩的基础上保证了紧固螺栓螺纹部分的完好程度；第三，因主体座上对称开设有两组辅助孔，且每组辅助孔均由十个环形阵列状设置的通孔组成；通孔与固定孔相连通，且在通孔与固定孔的分割下主体座形成了十块弹性板，并且十块弹性板共同组成了紧固螺栓的弹性防松结构；第四，因辅助片共设有两组，且两个辅助片分别焊接在两个固定孔的外侧；辅助片由十块环形阵列状排列的弧形板组成，且当紧固螺栓拧紧时辅助片呈倾斜状，此时辅助片内壁与紧固螺栓呈弹性接触状态，从而实现了紧固螺栓的辅助防松动；第五，因辅助片内壁呈环形阵列状焊接有十个凸起A，且凸起A为半圆柱状结构，且当辅助片呈倾斜状时辅助片与紧固螺栓的螺栓头部接触，从而提高了紧固螺栓与辅助片之间的摩擦阻力。
通过伸缩杆的设置，第一，因主体座上焊接有两个转动座，且两个转动座均为凹形框状结构；每个转动座上均转动连接有一个滚轮，且每个滚轮上均开设有一个啮合槽，且该啮合槽为环形槽状结构；第二，因每个转动座上均开设有一个螺纹孔，且每个螺纹孔内均螺纹连接有一个伸缩杆；伸缩杆头端与滚轮上的啮合槽接触，且伸缩杆头端与滚轮上的啮合槽相匹配，并且伸缩杆头端为半球形结构，从而当滚轮转动时伸缩杆头端可实现滚轮上杂物的清洁。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的轴视拆分结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2的B处放大结构示意图。
图5是本发明图2另一方向上的轴视结构示意图。
图6是本发明的俯视结构示意图。
图7是本发明主体座剖开后的轴视结构示意图。
图8是本发明图7的C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体座；101、固定螺栓；102、转动座；10201、螺纹孔；103、凹槽；104、通孔；105、固定孔；106、弹性板；107、辅助片；10701、凸起A；108、凸起B；2、滚轮；3、伸缩杆；301、调节槽A；4、紧固螺栓；401、调节槽B；402、矩形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，包括主体座1；主体座1上转动连接有两个滚轮2，且主体座1上螺纹连接有两个伸缩杆3，并且主体座1上插接有两个紧固螺栓4；参考如图3，主体座1包括通孔104和弹性板106，主体座1上对称开设有两组辅助孔，且每组辅助孔均由十个环形阵列状设置的通孔104组成；通孔104与固定孔105相连通，且在通孔104与固定孔105的分割下主体座1形成了十块弹性板106，并且十块弹性板106共同组成了紧固螺栓4的弹性防松结构；参考如图3，主体座1还包括辅助片107，辅助片107共设有两组，且两个辅助片107分别焊接在两个固定孔105的外侧；辅助片107由十块环形阵列状排列的弧形板组成，且当紧固螺栓4拧紧时辅助片107呈倾斜状，此时辅助片107内壁与紧固螺栓4呈弹性接触状态，从而实现了紧固螺栓4的辅助防松动。
参考如图2，主体座1包括固定螺栓101和转动座102，主体座1上插接有四根固定螺栓101；主体座1上焊接有两个转动座102，且两个转动座102均为凹形框状结构；每个转动座102上均转动连接有一个滚轮2，且每个滚轮2上均开设有一个啮合槽，且该啮合槽为环形槽状结构。
参考如图2和图6，主体座1还包括螺纹孔10201，每个转动座102上均开设有一个螺纹孔10201，且每个螺纹孔10201内均螺纹连接有一个伸缩杆3；伸缩杆3头端与滚轮2上的啮合槽接触，且伸缩杆3头端与滚轮2上的啮合槽相匹配，并且伸缩杆3头端为半球形结构，从而当滚轮2转动时伸缩杆3头端可实现滚轮2上杂物的清洁。
参考如图5，伸缩杆3包括调节槽A301，伸缩杆3尾部开设有一个调节槽A301，且调节槽A301为六边形槽状结构；主体座1还包括凸起B108，主体座1后端面呈矩形阵列状焊接有凸起B108，且凸起B108均为波浪状结构，从而可提高主体座1固定后的摩擦阻力以及稳固性。
参考如图2图3和图6，主体座1还包括凹槽103和固定孔105，主体座1后端面对称开设有两个凹槽103，且主体座1前端面对称开设有两个固定孔105；固定孔105与凹槽103相互对正，且固定孔105与凹槽103相连通，并且当紧固螺栓4插接在固定孔105内并拧紧时固定孔105周边呈下陷状，从而在固定孔105周边材质的反弹力作用可实现紧固螺栓4的弹性防松。
参考如图3，固定孔105的直径大于紧固螺栓4上螺纹部分的直径，且当紧固螺栓4螺纹拧紧时固定孔105的内壁不与紧固螺栓4上的螺纹部分接触，从而可在保证固定孔105正常伸缩的基础上还保证了紧固螺栓4螺纹部分的完好程度。
参考如图3，辅助片107包括凸起A10701，辅助片107内壁呈环形阵列状焊接有十个凸起A10701，且凸起A10701为半圆柱状结构，且当辅助片107呈倾斜状时辅助片107与紧固螺栓4的螺栓头部接触，从而提高了紧固螺栓4与辅助片107之间的摩擦阻力。
参考如图2和图4，紧固螺栓4包括调节槽B401和矩形槽402，紧固螺栓4上开设有一个调节槽B401，且调节槽B401上对称开设有两个矩形槽402；调节槽B401和矩形槽402分别为六边形槽状结构和矩形槽状结构，且调节槽B401和矩形槽402共同组成了紧固螺栓4的辅助调节结构，从而当紧固螺栓4的头部磨损严重后可通过调节槽B401和矩形槽402实现松紧调节。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，在固定时，第一，因主体座1后端面对称开设有两个凹槽103，且主体座1前端面对称开设有两个固定孔105；固定孔105与凹槽103相互对正，且固定孔105与凹槽103相连通，并且当紧固螺栓4插接在固定孔105内并拧紧时此时固定孔105周边呈下陷状，从而在固定孔105周边材质的反弹力作用可实现紧固螺栓4的弹性防松；第二，因固定孔105的直径大于紧固螺栓4螺纹部分的直径，且当紧固螺栓4螺纹拧紧时固定孔105的内壁不与紧固螺栓4螺纹部分接触，从而可在保证固定孔105正常伸缩的基础上保证了紧固螺栓4螺纹部分的完好程度；第三，因主体座1上对称开设有两组辅助孔，且每组辅助孔均由十个环形阵列状设置的通孔104组成；通孔104与固定孔105相连通，且在通孔104与固定孔105的分割下主体座1形成了十块弹性板106，并且十块弹性板106共同组成了紧固螺栓4的弹性防松结构；第四，因辅助片107共设有两组，且两个辅助片107分别焊接在两个固定孔105的外侧；辅助片107由十块环形阵列状排列的弧形板组成，且当紧固螺栓4拧紧时辅助片107呈倾斜状，此时辅助片107内壁与紧固螺栓4呈弹性接触状态，从而实现了紧固螺栓4的辅助防松动；第五，因辅助片107内壁呈环形阵列状焊接有十个凸起A10701，且凸起A10701为半圆柱状结构，且当辅助片107呈倾斜状时辅助片107与紧固螺栓4的螺栓头部接触，从而提高了紧固螺栓4与辅助片107之间的摩擦阻力；
在使用过程中，第一，因主体座1上焊接有两个转动座102，且两个转动座102均为凹形框状结构；每个转动座102上均转动连接有一个滚轮2，且每个滚轮2上均开设有一个啮合槽，且该啮合槽为环形槽状结构；第二，因每个转动座102上均开设有一个螺纹孔10201，且每个螺纹孔10201内均螺纹连接有一个伸缩杆3；伸缩杆3头端与滚轮2上的啮合槽接触，且伸缩杆3头端与滚轮2上的啮合槽相匹配，并且伸缩杆3头端为半球形结构，从而当滚轮2转动时伸缩杆3头端可实现滚轮2上杂物的清洁。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，其特征在于：包括主体座(1)；所述主体座(1)上转动连接有两个滚轮(2)，且主体座(1)上螺纹连接有两个伸缩杆(3)，并且主体座(1)上插接有两个紧固螺栓(4)；所述主体座(1)包括通孔(104)和弹性板(106)，所述主体座(1)上对称开设有两组辅助孔，且每组辅助孔均由十个环形阵列状设置的通孔(104)组成；所述通孔(104)与固定孔(105)相连通，且在通孔(104)与固定孔(105)的分割下主体座(1)形成了十块弹性板(106)，并且十块弹性板(106)共同组成了紧固螺栓(4)的弹性防松结构；所述主体座(1)还包括辅助片(107)，所述辅助片(107)共设有两组，且两个辅助片(107)分别焊接在两个固定孔(105)的外侧；所述辅助片(107)由十块环形阵列状排列的弧形板组成，且当紧固螺栓(4)拧紧时辅助片(107)呈倾斜状，此时辅助片(107)内壁与紧固螺栓(4)呈弹性接触状态。
2.如权利要求1所述一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，其特征在于：所述主体座(1)包括固定螺栓(101)和转动座(102)，所述主体座(1)上插接有四根固定螺栓(101)；所述主体座(1)上焊接有两个转动座(102)，且两个转动座(102)均为凹形框状结构；每个所述转动座(102)上均转动连接有一个滚轮(2)，且每个滚轮(2)上均开设有一个啮合槽，且该啮合槽为环形槽状结构。
3.如权利要求2所述一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，其特征在于：所述主体座(1)还包括螺纹孔(10201)，每个所述转动座(102)上均开设有一个螺纹孔(10201)，且每个螺纹孔(10201)内均螺纹连接有一个伸缩杆(3)；所述伸缩杆(3)头端与滚轮(2)上的啮合槽接触，且伸缩杆(3)头端与滚轮(2)上的啮合槽相匹配，并且伸缩杆(3)头端为半球形结构。
4.如权利要求1所述一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括调节槽A(301)，所述伸缩杆(3)尾部开设有一个调节槽A(301)，且调节槽A(301)为六边形槽状结构；所述主体座(1)还包括凸起B(108)，所述主体座(1)后端面呈矩形阵列状焊接有凸起B(108)，且凸起B(108)为波浪状结构。
5.如权利要求1所述一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，其特征在于：所述主体座(1)还包括凹槽(103)和固定孔(105)，所述主体座(1)后端面对称开设有两个凹槽(103)，且主体座(1)前端面对称开设有两个固定孔(105)；所述固定孔(105)与凹槽(103)相互对正，且固定孔(105)与凹槽(103)相连通，并且当紧固螺栓(4)插接在固定孔(105)内并拧紧时固定孔(105)周边呈下陷状。
6.如权利要求1所述一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，其特征在于：所述固定孔(105)的直径大于紧固螺栓(4)螺纹部分的直径，且当紧固螺栓(4)螺纹拧紧时固定孔(105)的内壁不与紧固螺栓(4)上的螺纹部分接触。
7.如权利要求1所述一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，其特征在于：所述辅助片(107)包括凸起A(10701)，所述辅助片(107)内壁呈环形阵列状焊接有十个凸起A(10701)，且凸起A(10701)均为半圆柱状结构，且当辅助片(107)呈倾斜状时辅助片(107)与紧固螺栓(4)的螺栓头部接触。
8.如权利要求1所述一种推拉平开铝合金门窗扇两扇承重滑轮五金结构，其特征在于：所述紧固螺栓(4)包括调节槽B(401)和矩形槽(402)，所述紧固螺栓(4)上开设有一个调节槽B(401)，且调节槽B(401)上对称开设有两个矩形槽(402)；所述调节槽B(401)和矩形槽(402)分别为六边形槽状结构和矩形槽状结构，且调节槽B(401)和矩形槽(402)共同组成了紧固螺栓(4)的辅助调节结构。
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