CN2705561Y - 内置自动复位转轴式摆门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是内置自动复位转轴式摆门，其结构是由自动复位及定位装置与门板、门框组成，其中自动复位及定位装置固定在门板上，门板安装在门框内，所述的自动复位及定位装置中的定心轴与门顶框固定，上端盖和下端盖安装在衬套的两端，衬套的内腔安装端面凸轮轴和自动复位及定位装置中的压力弹簧，销轴与定心轴垂直安装，两只滚轮安装在销轴的两端，衬套与门板固定，端面凸轮轴与衬套为滑动副联接。优点：结构简单、易于加工制造、隔音隔热效果好、刚性较强、重量较轻、成本较低且美观。自动复位及定位装置安装在门板内，兼作门板的上支撑，门板后缘与门框之间为弧面配合结构，门板附件的安装无外露紧固件，门板的四周间隙采用毛条密封。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于车辆的内置式弹性自动复位及定位装置的摆门，简称内置自动复位转轴式摆门。属于车辆门技术领域。
背景技术
具有自动复位和定位功能的摆门通常采用双管(或单管)弹性合页外加定位装置或地弹簧的结构，前者弹性合页的刚性较差，特别是在恶劣条件下长期使用易发生变形导致门板倾斜，使门无法关闭，而且不具备开门定位功能，门板与门框之间难以做到无可视缝隙，所以隔音隔热效果较差；而地弹簧的安装往往受地面可容纳空间的限制而无法采用，其成本相对较高。门板附带门锁、把手构件，一般的安装方式采用外露的紧固件，影响门板整体美观。
发明内容
本实用新型目的在于针对上述存在的不足，提出一种新型结构的、可用于不同用途的摆门。本实用新型的技术解决方案：其结构是由自动复位及定位装置与门板、门框组成，其中自动复位及定位装置固定在门板上，门板安装在门框内，所述的自动复位及定位装置中的定心轴与门顶框固定，上端盖(8)和下端盖安装在衬套的两端，衬套的内腔安装端面凸轮轴和自动复位及定位装置中的压力弹簧，销轴与定心轴垂直安装，两只滚轮安装在销轴的两端，衬套与门板固定，端面凸轮轴与衬套为滑动副联接。本实用新型的优点：自动复位及定位装置安装在门或门框内，不占用门以外的空间，增大了净通过宽尺寸。门板转轴与门框之间为弧面配合结构，具备防夹功能，安全可靠，间隙处用密封毛条填充，门板与门框之间在全部运动过程中无可视缝隙，且不受门框影响，在一定范围内可调整，隔音隔热效果更好。自动复位及定位装置贯穿于门顶框与门板回转轴的上端，兼作门板回转支撑作用，门板不会发生下垂或变形的现象，刚性好。门板结构安装件采用暗藏结构，门板整体美观具有立体感，亦便于拆卸维修。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图整体摆门的立面示意图，
附图2是自动复位及定位装置1在关门状态的结构示意图，
附图3是自动复位及定位装置1在开门状态的结构示意图。
附图4是门板2的拼装结构示意图，
附图5是下支撑轴6的结构示意图，
附图6是锁和挖手无明钉内置安装结构示意图。
图中的1是自动复位及定位装置、2是门板、3是门框、4是门锁、5是挖手、6是下支撑轴、7是定心轴、8是上端盖、9是滚轮、10是销轴、11是端面凸轮轴、12是衬套、13是压力弹簧、14是下端盖、15是密封毛条、16是插盖板、17是前档、18是T型块、19是拉杆、20是横档、21是后档、22是弧面立柱、23是支撑螺钉、24是U型立柱、25是紧定螺钉、26是调节螺钉、27是定位销27
具体实施方式
对照附图1、2，本摆门由自动复位及定位装置1与门板2、门框3组成，其中自动复位及定位装置1固定在门板2上，门板2安装在门框3内，所述的自动复位及定位装置1中的定心轴7与门顶框固定，上端盖8和下端盖14安装在衬套12的两端，衬套12的内腔安装端面凸轮轴11和自动复位及定位装置1中的压力弹簧13，销轴10与定心轴7垂直安装，两只滚轮9安装在销轴10的两端，衬套12与门板2固定，端面凸轮轴11与衬套12为滑动副联接。
对照附图3，端面凸轮轴(11)在其端部设有两组互相垂直的凹槽。门板2转动90度后的状态，滚轮9位于高位凹槽的底部，同样，在压力弹簧13的作用下，门板2始终处于定位状态，即开门位置。在开门与关门的两种状态之间，由于端面凸轮轴11的作用，将压力弹簧13的作用力分解为沿圆周方向的作用力，使得门板2始终向着关门方向转动，即自动复位的功能。
对照附图4，T型块18安装在前档17和后档21的T型槽内，横档20在前档17和后档21之间，用拉杆19联接，门板2中的后档21的下端与门框3上的下支撑轴6相接，后档(21)与弧面立柱(22)为弧面配合。间隙用毛条填充，弧面立柱22与U型立柱24之间用支撑螺钉23和紧定螺钉25联接，后档21与弧面立柱22之间的间隙可调。插盖板16安装在前档17的前缘，将所有的联接紧固件封密在前档17的内腔，密封毛条15安装在插盖板16的T型槽内，在两扇门板之间起到密封作用。
对照附图5，调节螺钉26安装在定位销27内，支撑门板2。
对照附图6，门锁4安装在前档17的两侧，互为内置扣压式安装。挖手5安装在前档17的两侧，互为内置扣压式安装。门锁4和挖手5在门板2上的安装方式为无明钉内置扣压式安装结构。
工作过程：由于端面凸轮轴11端部设有两组互相垂直并错位的凹槽，当滚轮9位于低位凹槽时，在压力弹簧13的作用下，滚轮9处于稳定状态，门板2在关门状态定位。在外力作用下，门板2连同衬套12和端面凸轮11沿某一方向转动，滚轮必然沿凹槽面的某一面滚动，同时推动端面凸轮轴11向下运动，继续压缩压力弹簧13，外力作用于门板2运动所作的功，转换成压力弹簧13的压力能，当门板2转动90度位置时，滚轮9处于端面凸轮轴11的高位凹槽，在压力弹簧13的作用下，滚轮9在高位凹槽处于稳定状态，门板2在开门位置定位。在圆周分布上，高位凹槽比低位凹槽所占的角度很小，只要将门板沿开门的反方向销微转动一定角度，滚轮9越过高位凹槽后位于低位凹槽的螺旋坡面上，由于压力弹簧13释放能量，将压力弹簧13的作用力分解为沿圆周方向的作用力，使得门板2自动向着关门方向转动，直至滚轮9位于低位凹槽的底部并处于稳定状态，这时门板2在关门状态定位。
Claims (5)
1、内置自动复位转轴式摆门，其特征是由自动复位及定位装置(1)与门板(2)、门框(3)组成，其中自动复位及定位装置(1)固定在门板(2)上，门板(2)安装在门框(3)内，所述的自动复位及定位装置(1)中的定心轴(7)与门顶框固定，上端盖(8)和下端盖(14)安装在衬套(12)的两端，衬套(12)的内腔安装端面凸轮轴(11)和自动复位及定位装置(1)中的压力弹簧(13)，销轴(10)与定心轴(7)垂直安装，两只滚轮(9)安装在销轴(10)的两端，衬套(12)与门板(2)固定，端面凸轮轴(11)与衬套(12)为滑动副联接。
2、根据权利要求1所述的内置自动复位转轴式摆门，其特征是端面凸轮轴(11)在其端部设有两组互相垂直的凹槽。
3、根据权利要求1所述的内置自动复位转轴式摆门，其特征是门板(2)中的后档(21)的下端与门框(3)上的下支撑轴(6)相接，后档(21)与弧面立柱(22)为弧面配合。
4、根据权利要求1所述的内置自动复位转轴式摆门，其特征是门锁(4)和挖手(5)在门板(2)上的安装方式为无明钉内置扣压式安装结构。
5、根据权利要求1所述的内置自动复位转轴式摆门，其特征是门框(3)上的弧面立柱(22)与U型立柱(24)之间用支撑螺钉(23)和紧定螺钉(25)连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101481980B (zh) * | 2008-01-08 | 2011-07-20 | 秦中银 | 自动复位摆式门 |
| CN102199978A (zh) * | 2011-05-21 | 2011-09-28 | 秦中银 | 安全复位防火门 |
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2004
- 2004-05-10 CN CN 200420026952 patent/CN2705561Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN102199978A (zh) * | 2011-05-21 | 2011-09-28 | 秦中银 | 安全复位防火门 |
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