CN102199978B - 安全复位防火门 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安全复位防火门，包括门框及门扇，其特征在于：门扇的一侧上下两端面设置轴孔，轴孔内装有自动复位铰链组与门框铰接；门扇安装有铰链侧的端面为平面，角部为弧形面；门框相对门扇装有铰链的一侧设置至少一个门槽。由于门扇的端面为平面、角部为弧形面设计，实现门框与门扇之间密封间隙在1～12mm内，能绕铰链自由旋转；整体结构简洁、美观，安装方便，安全耐用，可以达到在工厂一体化生产，大大提高施工效率，节约成本，彻底杜绝安全隐患。

Description

安全复位防火门

技术领域

本发明属于建筑用门窗技术领域，尤其是提供一种安全复位防火门。

背景技术

现有的防火门的门框、门扇为方形直角结构，结合面为平行直面，门扇与门框用合页铰接，为安置合页，门扇与门框对应位置开有多道洞孔，外面加装一套外带很长杆件的闭门器，能实现基本防火需要，但此种组合的缺点是：施工繁琐，安全、防火性能差，特别是合页易坏变形，闭门器时常发生杆件脱落，门板被拉掉损坏，使防火功能过早失效，甚至会出现意外伤人事故，造成难以预料的后果。

发明内容

本发明公开一种安全复位防火门，的目是为了克服上述技术组合的不足，通过将门框、门扇、铰链，科学变形，优化组合，生产一种结构简洁美观，强度高，安装方便，安全耐用的新产品。

为实现上述目的，本发明的安全复位防火门：包括门扇、门框及自动复位铰链组，其中，门扇的一侧上下两端面设有安装自动复位铰链组的轴孔，自动复位铰链组是由第一铰链和第二铰链构成，第一铰链用螺丝固装在门扇的上端的轴孔中，由铰轴与设在上门框内铰轴座铰接，第二铰链通过支臂固装在门扇下端的轴孔中，通过复位铰轴与设在下门框中的铰链座固接，门扇安装有自动复位铰链组侧的侧面为平面，角部为弧形面；第二铰链支臂轴孔内镶有轴承，支臂端部与第二铰链壳体固接，复位铰轴通过轴承装入第二铰链壳体内和有连成一体的复位部件、复位弹簧、阀体组成自动复位铰链；门框相对门扇装有自动复位铰链组的一侧设置至少一个门槽。

所述的安全复位防火门，门扇装有自动复位铰链组侧的侧面的平面上设置至少一个沟槽。

所述的安全复位防火门，门框相对门扇装有自动复位铰链组的一侧设置一个能容纳门扇启闭边角的多边形或弧形的门槽。

所述的安全复位防火门，门框相对门扇装有自动复位铰链组的一侧，设置一个圆弧形或U形的安装密封胶条的门槽。

所述的安全复位防火门，阀体为圆柱形，表面设有密封槽，槽内装有密封圈，内部设有不同的油道，分别装设单向阀、调节阀、变速阀、安全阀。

所述的安全复位防火门，复位部件的导向凸轮的一端和复位铰轴固接成一体；导向凸轮的另一端的螺旋斜面与传动凸轮端部的螺旋斜面啮合；传动凸轮上连接有传动轴，传动轴外表面设有花键形状，滑动配装在第二铰链壳体内。

所述的安全复位防火门，复位部件的传动轴的内孔螺旋齿与复位铰轴螺旋铰接；传动轴的外表面设有键槽，用键与第二铰链壳体内的键槽滑动连接。

所述的安全复位防火门，复位部件的复位铰轴的一端用轴承支撑在带有弹簧插孔的第二铰链壳体支臂孔中，中部固定设置带插孔的弹簧座，另一端用轴套支撑在端盖上。

所述的安全复位防火门，第一铰链壳体内底部装有弹簧，铰轴装在壳体上部坐在弹簧上，铰轴与壳体滑动配合，铰轴顶部设有一个球形凹坑，里面装一个钢球与铰轴座内设置的球形凹坑吻合。

所述的安全复位防火门，门槽底部设有隔热孔。

所述的安全复位防火门，复位铰轴的下端设有一个锥齿轮与铰轴座中设置的锥齿轮啮合，第二铰轴座中的锥齿轮上设有一个能插入工具使其转动的孔。

所述的安全复位防火门，门框与门扇之间设有防撬销。

所述的安全复位防火门，弧形面的弧度的大小，以实现门框1与门扇2之间密封间隙在1～12mm内，能绕铰链自由旋转，直面段的设计原则是在能自由旋转的情况下，增强密封，提高美感。

本发明的积极效果在于：门扇安装有自动复位铰链组侧的侧面为平面，角部为弧形面设计，实现门框与门扇之间密封间隙在1～12mm内，能绕自动复位铰链自由旋转；整体结构简洁、美观，安装方便，安全耐用，可以达到在工厂一体化生产，大大提高施工效率，节约成本，彻底杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本发明安全复位防火门整体立面示意图；

图2为本发明图1中D-D线剖视图；

图3为本发明图1中A-A线剖视图

图4为本发明图3中II处的局部放大图；

图5为本发明工作位置示意图；

图6为本发明门槽为内凹弧形结构示意图；

图7为本发明门槽为内凹U形结构示意图； 

图8为本发明门槽为内凹方形结构示意图；

图9为本发明门槽为内凹圆形结构示意图；

图10为本发明复位部件为凸轮结构立面剖视图；

图11为本发明第一铰链结构立面剖视图；

图12为本发明复位部件为凸轮结构分解图；

图13为本发明复位部件为螺旋结构立面剖视图；

图14为本发明复位部件为扭簧结构立面剖视图；

图中，1、门框；2、门扇；3、第一铰链；4、第二铰链；5、门槽；6、弧形面；7、平面；8、沟槽；9、密封条；10、铰链座；11、油封；12、复位铰轴；13、轴承；14、花键；15、支臂；16、壳体；17、补偿阀；18、防撬销；19、密封圈；20、压力轴承；21、导向凸轮；22、传动凸轮；23、传动轴；24、阀体；25、快速阀；26、安全阀；27、单向阀；28、变速阀；29、弹簧；30、弹簧座；31、端盖；32、调节阀；33、防爆阀；34、螺旋斜面；35、定位孔；36、螺丝；37、铰轴；38、钢球；39、铰轴座；40、轴套；41、第一铰链壳体；42、螺旋槽；43、螺旋齿；44、加速槽；45、操纵孔。

具体实施例

通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1

如图1～9所示的安全复位防火门，先把门框1的边框组合成一体，第一铰链3用螺丝36固装在门扇2上端（或下端）的轴孔中，由铰轴37与设在上门框1内铰轴座39铰接，第二铰链4通过支臂15固装在门扇2下端的轴孔中，通过复位铰轴12与设在下门框1（或地面）中的铰链座10固接，复位铰轴12与门框1之间设有轴承13，用于承载门扇2的重量，使门扇2启闭轻巧省力。门扇2安装有自动复位铰链组侧的侧面设计成平面7其上设有沟槽8，槽内装有防火膨胀条；角部设计成弧形面6，弧形面的弧度的大小，以实现门框1与门扇2之间密封间隙在1～12mm内，能绕自动复位铰链组自由旋转；门框1相对门扇2装有自动复位铰链组的一侧，设置一个能容纳门扇2启闭边角的梯形门槽5（或任意一种形状），和一个底部设有隔热孔安装密封胶条9的门槽5组合使用，非常方便在门扇2内隐藏安装自动复位铰链组。此种组合方案，不但能提高整个门体的强度，美观度，而且能减小门缝间隙，大幅提高密封性、防火性，安装方便，缩短工期，节约成本，特别是部件隐藏设置不易变形，无任何安全隐患，可以大大提高防火门的现有标准。

实施例2

如图1、10、11、12所示，现场施工时安装前用工具，通过门扇2上设置的安装孔，进入第一铰链壳体41上的侧面条形操纵孔45，向下推拉铰轴37上的定位螺丝36，压缩弹簧，此时把螺丝36插入下端定位孔35固定；安装时先使第二铰链4的复位铰轴12与门框1（或地面）里的铰链座10安装固定，再使门扇2上端中的表面设有防锈蚀含油槽的铰轴37，与设在上门框1里第一铰轴座39内的轴套40的（或轴承）孔对正，松开螺丝36在弹簧的作用下推动铰轴37自动进入轴套40内，有钢球38定位，把螺丝36拧进上边的定位孔35中固定，整体安装工作完成只需2分钟左右。其中第二铰链4通过支臂15固装在门扇2下端轴孔中，复位铰轴12端部设有花键14（或做成一体），穿过轴承13、支臂15的轴孔、压力轴承20和导向凸轮21内花键14固定连接（或焊接及铆接），导向凸轮21的螺旋斜面34与传动凸轮22（能360度旋转、180度内自动复位）的螺旋斜面34啮合，传动凸轮22的花键端装入传动轴23内花键（或制成一体）固定，传动轴23外表面设有花键14与壳体内花键14滑动配合；紧靠传动轴23的端部设置有组合阀体24，分隔成两个油室；组合阀体24（或其外表面采用密封圈）上设有油道、单向阀27、快速阀25，变速阀28、调节阀32，阀体24与端盖31之间设有弹簧座30复位弹簧29；壳体16与支臂15固接，壳体16内相对阀体24部位设有加速槽44，端盖31与壳体16端部紧固密封；支臂15与端盖31上的O型密封圈18、密封圈19、油封11构成封闭的油室，内部充满液压油。开门时外力带动门扇2，绕复位铰轴12转动，传动凸轮22的螺旋斜面34，必然绕固装在复位铰轴12上的导向凸轮21的螺旋斜面34的任意一面旋转，因传动轴23表面花键14限位不能转动，只能在传动凸轮21的作用向上移动，同时推动组合阀体24上移，打开单向阀27、关闭快速阀25、变速阀28，压缩复位弹簧29储存能量；门扇在旋转开启180度内任意位置停止解除外力，传动轴23在复位弹簧29释放能量的作用下，反向推动传动凸轮22移动，带动门扇2绕导向凸轮21的螺旋斜面34旋转复位，复位弹簧推动组合阀体24反向移动，关闭单向阀27，液压油只能通过调节阀32油道回流，调整调节阀32的开度，改变流量产生阻尼，控制闭门速度，当门扇快要关闭时，变速阀28进入加速槽，打开快速油道，快速闭门，如遇外力强行快速开门时，快速阀25自动打开，防止损坏门扇。（一个铰链上，安装控制阀种类的多少，由使用条件要求的功能多少确定，一般产品不需全部安装。）

实施例3

如图13所示，第二铰链的复位铰轴12，通过轴承13、壳体16轴孔、压力轴承20装入壳体16中，轴上设有的卡簧的槽里装入卡簧定位（或采用螺接），内孔有螺旋齿的43（或滚珠式）的传动轴23与复位铰轴12上的螺旋槽42组合配接；传动轴23外表面设有键槽用键滑动的配装在壳体16的孔内，一端抵在压力轴承20上，另一端连接阀体24，端盖31上设有补偿阀17。开门时外力带动门扇2绕复位铰轴12转动，传动轴23一边绕复位铰轴12旋转，在传动轴23表面定位键的限位下同时轴向移动，推动阀体24压缩复位弹簧29储存能量；门扇2在开启180度内任意位置解除外力，在复位弹簧29释放能量的作用下，反向推动传动轴23移动逆向移动旋转，带动门扇2绕复位铰轴12上转动复位；端盖31上设有液量变化补偿阀17，用于自动调节油量随环境气温不同变化，始终保持处于最佳状态，阻尼原理同上。

实施例4

如图14所示，复位铰轴12上设有花键14、螺旋槽42，复位弹簧29（本例为扭簧）套装在复位铰轴12上，两端分别插装在支臂15、弹簧座30的固定孔中，开有内孔花键14的弹簧座30与复位铰轴12上的花键14固接，弹簧座30的另一端连有传动阀体24，传动阀体24的孔中设有内螺旋的齿43与复位铰轴12上的外螺旋槽42铰接，传动阀体24表面上设有花键14滑动配装在壳体16中；传动阀体24上设有安全阀26，端盖31孔中设有支撑复位铰轴12的轴套40，端盖31外边的复位铰轴12端部设有卡簧槽，里面装入卡簧固定。开门时外力带动门扇2，绕复位铰轴12转动，复位弹簧29一端固定不动，另一端在门扇2支臂15带动下扭转变形储存能量；传动阀体24绕复位铰轴12旋转的同时，沿壳体16内花键14轴向移动工作；开门后解除外力，复位弹簧29释放能量，带动门扇2反向旋转，绕复位铰轴12转动复位关门，为了防止在外力过大的作用下突然撞坏门，传动阀体24内设有安全阀26，遇到撞击时自动打开减少阻力，保证安全，为了防止在高温中油液，随温度升高膨胀，出现危险事故，在端盖上设有防爆阀33，阻尼原理同上。

实施例5

所述的复位铰轴12的下端设有一小锥齿轮与第二铰链座内设有的锥齿轮啮合，组成外部可调复位弹簧预设力的调整机构，调整时从外面用工具插入锥形齿的孔中，旋转锥形齿带动复位铰轴转动，根据需要调整复位弹簧压力，完成装入定位销。

实施例6

在需要要求防盗的场合门框1与门扇2之间设有防撬销18。

Claims (8)

1.一种安全复位防火门，包括门扇、门框及自动复位铰链组，其特征在于：门扇的一侧上下两端面设有安装自动复位铰链组的轴孔，自动复位铰链组是由第一铰链和第二铰链构成，第一铰链用螺丝固装在门扇的上端的轴孔中，由铰轴与设在上门框内铰轴座铰接，第二铰链通过支臂固装在门扇下端的轴孔中，通过复位铰轴与设在下门框中的铰链座固接，门扇安装有自动复位铰链组侧的侧面为平面，角部为弧形面；第二铰链支臂轴孔内镶有轴承，支臂端部与第二铰链壳体固接，复位铰轴通过轴承装入第二铰链壳体内和有连成一体的复位部件、复位弹簧、阀体组成自动复位铰链；门框相对门扇装有自动复位铰链组的一侧设置至少一个门槽。

2.根据权利要求1所述的安全复位防火门，其特征在于：门扇装有自动复位铰链组侧的侧面的平面上设置至少一个沟槽。

3.根据权利要求1所述的安全复位防火门，其特征在于：门框相对门扇装有自动复位铰链组的一侧，设置一个能容纳门扇启闭边角的多边形或弧形的门槽。

4. 根据权利要求1所述的安全复位防火门，其特征在于：门框相对门扇装有自动复位铰链组的一侧，设置一个圆弧形或U形的安装密封胶条的门槽。

5. 根据权利要求1所述的安全复位防火门，其特征在于：阀体为圆柱形，表面设有密封槽，槽内装有密封圈，内部设有不同的油道，分别装设单向阀、调节阀、变速阀、安全阀。

6. 根据权利要求1所述的安全复位防火门，其特征在于：复位部件的导向凸轮的一端和复位铰轴固接成一体；导向凸轮的另一端的螺旋斜面与传动凸轮端部的螺旋斜面啮合；传动凸轮上连接有传动轴，传动轴外表面设有花键形状，滑动配装在第二铰链壳体内。 

7. 根据权利要求1所述的安全复位防火门，其特征在于：复位部件的传动轴的内孔螺旋齿与复位铰轴螺旋铰接；传动轴的外表面设有键槽，用键与第二铰链壳体内的键槽滑动连接。

8. 根据权利要求1所述的安全复位防火门，其特征在于：复位部件的复位铰轴的一端用轴承支撑在带有弹簧插孔的第二铰链壳体支臂孔中，中部固定设置带插孔的弹簧座，另一端用轴套支撑在端盖上。

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