CN210827976U - 一种便于装拆的铝单板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装拆的铝单板，属于建筑材料技术领域，其技术方案要点是，包括若干板体，每个板体的其中一个侧壁上均开设有限位槽,限位槽宽度方向的两个壁面分别为安装面和定位面，安装面靠近槽底部位横向开设有腰型孔,腰型孔和限位槽相通设置,限位槽的两侧均设置有“S”形的限位钩，每个板体与限位槽相反的一个侧壁的两端均开设有安装槽，同一个板体上两个安装槽的其中一个侧壁面设置有与定位面垂直且与限位钩贴合设置的弧面，限位钩的两端分别设置于限位槽内和安装槽内，限位钩和定位面之间连接有铰接件。从而便于相邻两个板件之间的安装和拆卸。本实用新型适用于铝单板安装结构的设计。

Description

一种便于装拆的铝单板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种便于装拆的铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

现有的技术中存在以下缺陷：传统铝单板的安装和拆卸较为麻烦，影响安装和拆卸的速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于装拆的铝单板，具有便于装拆铝单板的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于装拆的铝单板，包括若干板体，每个所述板体的其中一个侧壁上开设有限位槽,所述限位槽宽度方向的两个壁面分别设置为安装面和定位面，所述安装面靠近槽底部位开设有腰型孔,所述腰型孔和所述限位槽相通设置,并且所述腰型孔沿所述限位槽的长度方向开设,所述限位槽的两侧均设置有限位钩，两个所述限位钩均沿所述限位槽的宽度方向设置,所述限位钩呈“S”形，每个所述板体与所述限位槽相反的一个侧壁的两端均开设有安装槽，同一个板体上两个所述安装槽的其中一个侧壁面设置为弧面，所述弧面与所述定位面垂直设置，所述限位钩的一端设置于所述限位槽内，所述限位钩的另一端位于所述安装槽内，并且所述限位钩与所述弧面贴合设置，所述限位钩和所述定位面之间连接有铰接件，每个所述限位钩伸入所述限位槽的一端部竖直设置有限位柱，并且所述限位柱伸出所述限位槽。

通过采用上述技术方案，板体在安装的时候,将限位钩插设在安装槽内,通过安装槽内的弧面对限位钩远离限位槽的一面进行固定。当需要进行拆卸的时候，将限位柱朝相对的方向移动，由于限位钩通过铰接件进行固定，所以当限位钩的一端朝一个方向运动的时候，限位钩的另一端就会朝着相反的方向运动，从而能够将限位钩位于安装槽的一端与弧面之间脱离连接，然后将相邻两块板件朝相反的方向移动，即可将相邻的两个板件分离。从而起到便于相邻两个板件之间的安装和拆卸的效果。

本实用新型进一步设置为，同一个所述板体中的两个所述限位钩沿所述板体的中心线对称设置，同一个所述板体中的两个所述弧面沿所述板体的中心线对称设置，并且两个所述弧面的弧形开口相对设置，同一个所述板体的两个所述限位柱之间设置有弹簧，所述弹簧的两端均设置有固定环，所述固定环套设于所述限位柱上，所述限位柱伸出所述限位槽的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，弹簧的初始状态是处于伸长的状态，因为当相邻的两个板件之间相互连接的时候，弹簧的回弹力能够将同一个板体的两个限位柱施加一个相反的力，从而能够将限位钩和弧面之间的连接更加的牢固可靠。

本实用新型进一步设置为，所述限位槽的底部设置有容纳槽,所述容纳槽开设于所述定位面上,所述限位柱远离所述限位块的一端固定于所述容纳槽内,两个所述限位柱分别位于所述容纳槽的两端,所述弹簧位于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸相邻的两个板件的时候，将限位柱朝相对的方向移动，因此弹簧将进行压缩，设置容纳槽，能够第一弹簧进行限位，在弹簧在压缩的时候，不容易弯折，从而不容易将弹簧缠绕在一起。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧的初始长度为两个所述限位柱之间距离的1.1倍至1.2倍。

通过采用上述技术方案，弹簧的初始长度比两个限位柱之间的距离长，能够始终对两个限位柱施加反方向的力，从而能够保证在正常情况下，限位钩和弧面能够有效的连接在一起，以确保相邻两个板件之间的可靠连接。

本实用新型进一步设置为，所述铰接件包括螺杆和限位框，所述安装面的两端均竖直开设有螺纹孔，所述螺杆分别穿设于所述螺纹孔中，两个所述螺杆伸进所述限位槽的一端固定有轴承，所述限位框分别套设于两个所述轴承上，所述限位框设置为“匚”形，所述限位框的开口朝所定位面设置，两个所述螺杆远离所述限位框的一端均设置锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，将限位框设置为“匚”型，能够便于对于限位钩进行定位，设置轴承，能够使限位钩绕着限位框进行旋转。正常连接的时候，限位框和定位面接触，将限位钩放置在限位框内部，然后进行定位。当需要拆卸的时候，旋转锁紧螺母将限位框朝安装面的方向移动，从而能够将限位钩从限位框中拆卸出。

本实用新型进一步设置为，所述定位面靠近所述螺杆的两侧均竖直设置有转动轴，所述转动轴上转动连接有圆盘，所述圆盘靠近所述螺杆的一面的圆周边缘处开设有环形定位槽，所述环形定位槽内沿所述定位槽的径向位置设置有若干隔板，所述限位框远离所述轴承的两端均与所述环形定位槽底部相抵。

通过采用上述技术方案，圆盘能够绕着转动轴转动，设置环形定位槽能够将限位框远离安装面的两端直接和环形定位槽接触，设置隔板，能够带动圆盘随着限位框一起转动。

本实用新型进一步设置为，所述圆盘远离所述环形定位槽的一面开设有第一环形槽，所述定位面上设置有与所述第一环形槽对应的第二环形槽，所述第一环形槽和所述第一环形槽之间设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设计，一方面能够起到支撑圆盘的效果，另一方面能够将圆盘和转动轴之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦。

本实用新型进一步设置为，所述限位钩伸进所述限位槽的长度为所述限位钩伸进所述安装槽的长度的0.45倍至0.55倍，所述铰接件距离所述限位槽槽底的距离为所述限位槽深度的0.45倍至0.55倍。

通过采用上述技术方案，当两个限位柱相对移动的时候，铰接件位置的设置，能够使限位柱移动较小的距离带动限位钩朝向安装槽的一端移动较大的距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过限位钩、限位柱、弧面和铰接件的设置，能够起到便于相邻两个板件之间的安装和拆卸的效果；

2.通过弹簧的设置，能够起到使限位钩和弧面之间连接的更加牢固可靠的效果；

3.通过螺杆和限位框的设置，能够起到便于限位钩安装和拆卸的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的剖切示意图。

图2是本实用新型中限位槽的内部结构剖切示意图。

图3是图2中A部的局部放大示意图。

图4是本实用新型中铰接件的结构示意图。

图5是图4中B部的局部放大示意图。

图中，1、板体；2、限位槽；21、安装面；22、定位面；23、腰型孔；24、容纳槽；3、限位钩；31、限位柱；4、安装槽；41、弧面；5、铰接件；51、螺杆；52、限位框；53、螺纹孔；54、轴承；55、锁紧螺母；56、转动轴；6、弹簧；61、固定环；62、限位块；7、圆盘；71、环形定位槽；72、隔板；73、第一环形槽；74、第二环形槽；75、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种便于装拆的铝单板，包括若干板体1，每个板体1包括四个侧壁，在每个板体1的其中一个侧壁上开设有限位槽2,限位槽2包括两个大面积的壁面和三个小面积的壁面，两个大面积的壁面设置为安装面21和定位面22，在安装面21上开设有腰型孔23，腰型孔23位于安装面21靠近槽底部位,腰型孔23沿限位槽2的长度方向开设,并且将腰型孔23和限位槽2相通设置。在限位槽2的两侧均设置有限位钩3，限位钩3分别沿限位槽2宽度方向的两侧设置。每个板体1与限位槽2相反的一个侧壁的两端均开设有独立的安装槽4，限位钩3的一端设置于限位槽2内，限位钩3的另一端位于安装槽4内，限位钩3的竖截面设置成“S”形。

参照图1，在同一个板体1上两个安装槽4的其中一个侧壁面设置为弧面41，安装槽4的弧面41与限位槽2的定位面22垂直设置，限位钩3伸入安装槽4的一端的弧形部分与限位槽2的弧面41贴合设置，从而通过弧面41将限位钩3固定在安装槽4内，将限位钩3和安装槽4之间的连接的更加的牢固可靠。限位钩3和定位面22之间连接有铰接件5，铰接件5将限位钩3固定在限位槽2内，每个限位钩3伸入限位槽2的端部竖直设置有限位柱31，并且限位柱31伸出限位槽2。当需要进行拆卸的时候，将限位柱31朝相对的方向移动，由于限位钩3通过铰接件5进行固定，所以当限位钩3的一端朝一个方向运动的时候，限位钩3的另一端就会朝着相反的方向运动，从而能够将限位钩3位于安装槽4的一端与弧面41之间脱离连接，然后将相邻两块板件朝相反的方向移动，即可将相邻的两个板件分离。限位钩3伸进限位槽2的长度为限位钩3伸进安装槽4的长度的0.45倍至0.55倍，铰接件5距离限位槽2槽底的距离为限位槽2深度的0.45倍至0.55倍，本实用新型中，限位钩3伸进限位槽2的长度为限位钩3伸进安装槽4的长度的0.45倍，铰接件5距离限位槽2槽底的距离为限位槽2深度的0.45倍，能够使限位柱31移动较小的距离带动限位钩3朝向安装槽4的一端移动较大的距离。

参照图3，同一个板体1中的两个限位钩3沿板体1的中心线对称设置，同一个板体1中的两个弧面41沿板体1的中心线对称设置，并且两个弧面41的弧形开口相对设置，在安装或者拆卸的时候，只需要同时对限位柱31相对和相反移动即可。为了能够让限位钩3和弧面41之间的连接更加的牢固，在同一个板体1上的两个限位柱31之间设置有弹簧6，弹簧6的初始状态是处于伸长的状态，因为当相邻的两个板件之间相互连接的时候，弹簧6的回弹力能够将同一个板体1的两个限位柱31施加一个相反的力，从而能够将限位钩3和弧面41之间的连接更加的牢固可靠。在正常使用的时候，为了使两个限位柱31之间受到足够的相反的推力，将弹簧6的初始长度为两个限位柱31之间距离的1.1倍至1.2倍，本实用新型中，弹簧6的初始长度为两个限位柱31之间距离的1.2倍。

参照图3，弹簧6的两端均设置有固定环61，固定环61套设于限位柱31上，安装的时候，直接将固定环61套设在限位柱31上即可，当需要拆卸的时候，直接将固定环61从限位柱31上取出即可。限位柱31伸出限位槽2的一端固定有限位块62，拆卸的时候，工作人员移动限位块62即可。并且设置限位块62，限位块62与工作人员握持时的接触面积更大，从而在拆卸的时候能够更加的省力。当需要拆卸相邻的两个板件的时候，将限位块62朝相对的方向移动，弹簧6将进行压缩，弹簧6在压缩的时候，弹簧6长度方向的整体容易产生弯曲，因此在限位槽2的底部开设有容纳槽24，容纳槽24开设于定位面22上，并且从定位面22上朝远离安装面21的方向延伸，容纳槽24沿限位槽2的长度方向开设。限位柱31远离限位块62的一端固定于容纳槽24内,两个限位柱31分别位于容纳槽24的两端,将弹簧6位于所述容纳槽24内，从而能够使在弹簧6在压缩的时候，不容易弯折，从而不容易将弹簧6缠绕在一起。

参照图4和图5，安装面21的两端均竖直开设有螺纹孔53（如图2所示），两个螺纹孔53分别位于限位槽2宽度方向的两侧，并且靠近限位钩3设置。铰接件5包括分别螺纹连接于螺纹孔53的螺杆51和分别位于螺杆51伸入限位槽2一端的“匚”形的限位框52。两个螺杆51伸进限位槽2的一端固定有轴承54，两个限位框52开口相对的壁面分别套设于两个轴承54上，限位框52的开口朝所定位面22设置。将限位钩3穿设在限位框52内部，在安装和拆卸的时候，工作人员相对或者相反移动限位块62的时候，限位框52能够绕着轴承54转动。两个螺杆51远离限位框52的一端均设置锁紧螺母55，锁紧螺母55能够将限位框52的位置进行限定。

参照图5，定位面22靠近螺杆51的两侧均竖直设置有转动轴56，转动轴56上转动连接有圆盘7，限位框52开口的两端部与圆盘7相抵接，当限位框52转动的时候，圆盘7能够直接绕着转动轴56转动。圆盘7远离环形定位槽71的一面开设有第一环形槽73，定位面22上设置有与第一环形槽73对应的第二环形槽74，第一环形槽73和第一环形槽73之间设置有滚珠75，当圆盘7转动的时候，滚珠75能够在第一环形槽73和第二环形槽74内部滚动，滚珠75不但能够起到支撑圆盘7和限位框52的重力的作用，而且能够将圆盘7和转动轴56之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦。圆盘7靠近螺杆51的一面的圆周边缘处开设有环形定位槽71，环形定位槽71内部沿定位槽的径向位置设置有若干隔板72，限位框52远离轴承54的两端均与环形定位槽71底部相抵，能够减少限位框52的端部在圆盘7上打滑的现象的产生。

上述实施例的实施原理为：相邻两个板体1在安装的时候，首先将两个限位钩3分别放置在限位槽2内部，然后转动螺杆51将限位框52朝靠近定位面22的方向移动，从而对限位钩3进行定位。安装好限位钩3以后，将限位钩3插入安装槽4内部，并且通过弹簧6的回弹力将限位钩3固定在安装槽4内部。相邻两个板件在拆卸的时候，工作人员将限位块62朝相对的方向移动，将限位钩3和弧面41进行脱离，即可将限位钩3伸入安装槽4的一端从安装槽4中拆卸出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于装拆的铝单板，包括若干板体(1)，其特征在于：每个所述板体(1)的其中一个侧壁上开设有限位槽(2),所述限位槽(2)宽度方向的两个壁面分别设置为安装面(21)和定位面(22)，所述安装面(21)靠近槽底部位开设有腰型孔(23),所述腰型孔(23)和所述限位槽(2)相通设置,并且所述腰型孔(23)沿所述限位槽(2)的长度方向开设,所述限位槽(2)的两侧均设置有限位钩(3)，两个所述限位钩(3)均沿所述限位槽(2)的宽度方向设置,所述限位钩(3)呈“S”形，每个所述板体(1)与所述限位槽(2)相反的一个侧壁的两端均开设有安装槽(4)，同一个板体(1)上两个所述安装槽(4)的其中一个侧壁面设置为弧面(41)，所述弧面(41)与所述定位面(22)垂直设置，所述限位钩(3)的一端设置于所述限位槽(2)内，所述限位钩(3)的另一端位于所述安装槽(4)内，并且所述限位钩(3)与所述弧面(41)贴合设置，所述限位钩(3)和所述定位面(22)之间连接有铰接件(5)，每个所述限位钩(3)伸入所述限位槽(2)的一端部竖直设置有限位柱(31)，并且所述限位柱(31)伸出所述限位槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种便于装拆的铝单板，其特征在于：同一个所述板体(1)中的两个所述限位钩(3)沿所述板体(1)的中心线对称设置，同一个所述板体(1)中的两个所述弧面(41)沿所述板体(1)的中心线对称设置，并且两个所述弧面(41)的弧形开口相对设置，同一个所述板体(1)的两个所述限位柱(31)之间设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端均设置有固定环(61)，所述固定环(61)套设于所述限位柱(31)上，所述限位柱(31)伸出所述限位槽(2)的一端设置有限位块(62)。

3.根据权利要求2所述的一种便于装拆的铝单板，其特征在于：所述限位槽(2)的底部设置有容纳槽(24),所述容纳槽(24)开设于所述定位面(22)上,所述限位柱(31)远离所述限位块(62)的一端固定于所述容纳槽(24)内,两个所述限位柱(31)分别位于所述容纳槽(24)的两端,所述弹簧(6)位于所述容纳槽(24)内。

4.根据权利要求2所述的一种便于装拆的铝单板，其特征在于：所述弹簧(6)的初始长度为两个所述限位柱(31)之间距离的1.1倍至1.2倍。

5.根据权利要求1所述的一种便于装拆的铝单板，其特征在于：所述铰接件(5)包括螺杆(51)和限位框(52)，所述安装面(21)的两端均竖直开设有螺纹孔(53)，所述螺杆(51)分别穿设于所述螺纹孔(53)中，两个所述螺杆(51)伸进所述限位槽(2)的一端固定有轴承(54)，所述限位框(52)分别套设于两个所述轴承(54)上，所述限位框(52)设置为“匚”形，所述限位框(52)的开口朝所定位面(22)设置，两个所述螺杆(51)远离所述限位框(52)的一端均设置锁紧螺母(55)。

6.根据权利要求5所述的一种便于装拆的铝单板，其特征在于：所述定位面(22)靠近所述螺杆(51)的两侧均竖直设置有转动轴(56)，所述转动轴(56)上转动连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)靠近所述螺杆(51)的一面的圆周边缘处开设有环形定位槽(71)，所述环形定位槽(71)内沿所述定位槽的径向位置设置有若干隔板(72)，所述限位框(52)远离所述轴承(54)的两端均与所述环形定位槽(71)底部相抵。

7.根据权利要求6所述的一种便于装拆的铝单板，其特征在于：所述圆盘(7)远离所述环形定位槽(71)的一面开设有第一环形槽(73)，所述定位面(22)上设置有与所述第一环形槽(73)对应的第二环形槽(74)，所述第一环形槽(73)和所述第一环形槽(73)之间设置有滚珠(75)。

8.根据权利要求1所述的一种便于装拆的铝单板，其特征在于：所述限位钩(3)伸进所述限位槽(2)的长度为所述限位钩(3)伸进所述安装槽(4)的长度的0.45倍至0.55倍，所述铰接件(5)距离所述限位槽(2)槽底的距离为所述限位槽(2)深度的0.45倍至0.55倍。

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