CN112144258A - 一种家纺织物的辊压刮毛系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种家纺织物的辊压刮毛系统。所述家纺织物的辊压刮毛系统包括安装组件、辊压组件与刮毛组件，安装组件包括第一架体与第二架体，第一架体与第二架体相互间隔设置，二者之间通过多个弹力带连接，辊压组件包括两个引导辊、驱动气缸与压力辊，两个引导辊安装于第一架体上，驱动气缸安装于第二架体的侧壁上，压力辊同轴连接于驱动气缸的输出轴上，刮毛组件包括V形架、刮毛箱与吸风泵，V形架的相对两端分别固定于第一架体与第二架体上，刮毛箱位于第一架体与第二架体之间并位于多个弹力带的上方。所述家纺织物的辊压刮毛系统便于刮除家纺织物上的杂乱绒毛。

Description

一种家纺织物的辊压刮毛系统
技术领域
本发明涉及一种家纺织物的辊压刮毛系统。
背景技术
家纺织物从传统的满足铺铺盖盖/洗洗涮涮的日常生活需求一路走过来，如今的家纺行业已经具备了时尚、个性、保健等多功能的消费风格，家用纺织品这个纺织行业在家居装饰和空间装饰正逐渐成为市场新宠。家纺织物在生产过程中需要辊压，然后其上的杂乱的毛绒等在辊压后仍然不能移除。
发明内容
基于此，有必要提供一种便于移除杂乱毛绒的家纺织物的辊压刮毛系统。
一种家纺织物的辊压刮毛系统，包括安装组件、辊压组件与刮毛组件，安装组件包括第一架体与第二架体，第一架体与第二架体相互间隔设置，二者之间通过多个弹力带连接，辊压组件包括两个引导辊、驱动气缸与压力辊，两个引导辊安装于第一架体上，驱动气缸安装于第二架体的侧壁上，压力辊同轴连接于驱动气缸的输出轴上，刮毛组件包括V形架、刮毛箱与吸风泵，V形架的相对两端分别固定于第一架体与第二架体上，刮毛箱位于第一架体与第二架体之间并位于多个弹力带的上方，刮毛箱的一端固定于V形架上，刮毛箱的内侧形成有负压空间，刮毛箱的相对两侧分别开设有条形的刮毛槽，刮毛槽内设置有条形刀，驱动气缸用于驱动压力辊旋转以将家纺织物从两个引导辊之间牵引过来，家纺织物的中部经过两个刮毛槽内并由两个条形刀执行刮毛作业。
在其中一个实施方式中，刮毛箱包括相对设置的前侧壁与后侧壁，前侧壁朝向引导辊，后侧壁朝向压力辊，两个刮毛槽分别开设于前侧壁与后侧壁上。
在其中一个实施方式中，前侧壁的刮毛槽的上侧壁及后侧壁的刮毛槽的下侧壁均开设有装刀槽。
在其中一个实施方式中，装刀槽内安装有压力弹簧，条形刀连接于压力弹簧上，两个引导辊之间形成有引导间隙，刮毛箱的顶部设置有两个排毛软管。
在其中一个实施方式中，还包括收集组件，收集组件包括两个横向板与一个收集框，两个横向板分别凸设于第一架体与第二架体上，收集框位于刮毛箱的下方且其底部开设有一个泄毛槽，泄毛槽的相对两侧分别凸设有两个斜板。
在其中一个实施方式中，两个斜板的上端分别固定于第一架体与第二架体上，两个斜板的底部分别固定于两个横向板上，两个斜板之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减小。
在其中一个实施方式中，刮毛箱为矩形箱体状，负压空间的底部具有矩形开口，矩形开口朝向多个弹力带，前侧壁与后侧壁的底部均抵持于多个弹力带上。
在其中一个实施方式中，还包括旋转组件，旋转组件包括L形板架、旋转气缸与静电辊，L形板架固定安装于刮毛箱远离V箱的一端，L形板架上固定有安装块，旋转气缸安装于V形架上，静电辊的一端固定于旋转气缸的输出轴上，另一端传动地连接于安装块上。
在其中一个实施方式中，泄毛槽为矩形槽，静电辊位于泄毛槽的上方，静电辊的周面凸设有多排刮刀，每个刮刀沿静电辊的径向方向向外延伸，且端部形成有刮刀刃。
在其中一个实施方式中，每一排刮刀上固定有连接板，连接板与静电辊平行设置，每一排刮刀的刮刀刃凸设于连接板远离静电辊的一侧，每相邻两个刮刀刃之间形成有第一间隔。
所述家纺织物的辊压刮毛系统在使用时，家纺织物线穿过两个引导辊之间，再穿过刮毛箱的两个刮毛槽内，然后再进入压力辊的下方。驱动气缸驱动压力辊旋转以将家纺织物从两个引导辊之间牵引过来，以实施辊压作业，而家纺织物的中部经过两个刮毛槽内并由两个条形刀执行刮毛作业，进而便于在执行辊压时，一并将家纺织物上的杂乱绒毛移除。而刮下的处于上表面的绒毛，如果偶然进入了负压空间内，吸风泵启动以将这些杂乱绒毛吸附排出，以保持负压空间内的干净。
附图说明
图1为一实施例的家纺织物的辊压刮毛系统的立体示意图。
图2为图1所示家纺织物的辊压刮毛系统的另一视角的立体示意图。
图3为图1所示家纺织物的辊压刮毛系统的再一视角的立体示意图。
图4为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种家纺织物的辊压刮毛系统，包括安装组件10、辊压组件20与刮毛组件30，安装组件10包括第一架体11与第二架体12，第一架体11与第二架体12相互间隔设置，二者之间通过多个弹力带13连接，辊压组件20包括两个引导辊21、驱动气缸22与压力辊23，两个引导辊21安装于第一架体11上，驱动气缸22安装于第二架体12的侧壁上，压力辊23同轴连接于驱动气缸22的输出轴上，刮毛组件30包括V形架31、刮毛箱32与吸风泵33，V形架31的相对两端分别固定于第一架体11与第二架体12上，刮毛箱32位于第一架体11与第二架体12之间并位于多个弹力带13的上方，刮毛箱32的一端固定于V形架31上，刮毛箱32的内侧形成有负压空间，刮毛箱32的相对两侧分别开设有条形的刮毛槽321，刮毛槽321内设置有条形刀，驱动气缸22用于驱动压力辊23旋转以将家纺织物从两个引导辊21之间牵引过来，家纺织物的中部经过两个刮毛槽321内并由两个条形刀执行刮毛作业。
例如，所述家纺织物的辊压刮毛系统在使用时，家纺织物线穿过两个引导辊21之间，再穿过刮毛箱32的两个刮毛槽321内，然后再进入压力辊23的下方。驱动气缸22驱动压力辊23旋转以将家纺织物从两个引导辊21之间牵引过来，以实施辊压作业，而家纺织物的中部经过两个刮毛槽321内并由两个条形刀执行刮毛作业，进而便于在执行辊压时，一并将家纺织物上的杂乱绒毛移除。而刮下的处于上表面的绒毛，如果偶然进入了负压空间内，吸风泵33启动以将这些杂乱绒毛吸附排出，以保持负压空间内的干净。
例如，为了便于安装两个条形刀，刮毛箱32包括相对设置的前侧壁322与后侧壁323，前侧壁322朝向引导辊21，后侧壁323朝向压力辊23，两个刮毛槽321分别开设于前侧壁322与后侧壁323上。前侧壁322的刮毛槽321的上侧壁及后侧壁323的刮毛槽321的下侧壁均开设有装刀槽。装刀槽内安装有压力弹簧，条形刀连接于压力弹簧上，两个引导辊21之间形成有引导间隙，刮毛箱32的顶部设置有两个排毛软管320。通过设置两个装刀槽，从而便于利用压力弹簧连接条形刀，继而利用两个条形刀来进行刮毛，压力弹簧能够驱动条形刀抵持于家纺织物上。其中前侧壁322上的条形刀刮除上表面的绒毛，后侧壁323的条形刀刮除下表面的绒毛。
例如，为了便于收集家纺织物下表面刮除的绒毛，所述家纺织物的辊压刮毛系统还包括收集组件40，收集组件40包括两个横向板41与一个收集框42，两个横向板41分别凸设于第一架体11与第二架体12上，收集框42位于刮毛箱32的下方且其底部开设有一个泄毛槽425，泄毛槽425的相对两侧分别凸设有两个斜板428。两个斜板428的上端分别固定于第一架体11与第二架体12上，两个斜板428的底部分别固定于两个横向板41上，两个斜板428之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减小。刮毛箱32为矩形箱体状，负压空间的底部具有矩形开口，矩形开口朝向多个弹力带13，前侧壁322与后侧壁323的底部均抵持于多个弹力带13上。通过设置两个斜板428可以将前侧壁322刮下的绒毛与后侧壁323刮下的绒毛引入泄毛槽425，进而排出。而如果前侧壁322的绒毛因偶然引出通过刮毛槽321进入负压空间内，则可以通过两个排毛软管320排出。
例如，为了便于进一步地移除并抖落家纺织物上的绒毛，所述家纺织物的辊压刮毛系统还包括旋转组件50，旋转组件50包括L形板架51、旋转气缸52与静电辊55，L形板架51固定安装于刮毛箱32远离V箱的一端，L形板架51上固定有安装块515，旋转气缸52安装于V形架31上，静电辊55的一端固定于旋转气缸52的输出轴上，另一端传动地连接于安装块515上。泄毛槽425为矩形槽，静电辊55位于泄毛槽425的上方，静电辊55的周面凸设有多排刮刀551，每个刮刀551沿静电辊55的径向方向向外延伸，且端部形成有刮刀刃555。每一排刮刀551上固定有连接板553，连接板553与静电辊55平行设置，每一排刮刀551的刮刀刃555凸设于连接板553远离静电辊55的一侧，每相邻两个刮刀刃555之间形成有第一间隔。通过设置多排刮刀551，进而可以利用旋转气缸52驱动静电辊55旋转以带动多排刮刀551旋转，以刮除家纺织物底部的绒毛。
例如，尤其重要的是，多排刮刀551的数目为四排，每相邻两排刮刀551之间的夹角为90度。连接板553为导磁板，弹力带13朝向静电辊55的一侧设置有多个磁性块。每相邻两个弹力带13之间形成有第二间隔。刮毛箱32的后侧壁323上还设置有翻转盖56，翻转盖56的顶部通过扭簧连接于后侧壁323的顶部边缘，翻转盖56的底部设置有抵持辊，抵持辊邻近多个弹力带13。翻转盖56的侧壁上开设有条形凹槽57，条形凹槽57内插设有滑动插柱575，滑动插柱575的端部与L形杆578连接，L形杆578的底部设置有受力板590，受力板590为矩形板并与地面平行，且位于两个斜板428之间。受力板590对准静电辊55的下方。其中一个斜板428上设置有两个夹持杆572，两个夹持杆572分别夹持于L形杆578的相对两侧，用于对L形杆578进行上下导向。例如，受力板590的朝向第二架体12的一侧形成有倾斜引导面。例如，刮刀刃555的顶端与连接板553之间的距离与弹力带13的厚度相等。例如，家纺织物的下表面形成多个有条纹带，多个条纹带分别对准多个第二间隔。多个条纹带处的杂乱毛绒尤其多，因此需要利用刮刀551刮除。
在使用时，旋转气缸52用于驱动静电辊55带动多排刮刀551旋转，以使得多排刮刀551进入负压空间内，利用多个刮刀刃555分别从多个第二间隔中抵持抬高家纺织物的下表面，并对多个条纹带执行刮毛作业，连接板553同步向上抵紧多个弹力带13。由于此时处于后侧壁323的家纺织物有可能在多个刮刀刃555的带动下向上脱离对应的条形刀，因此，静电辊55还用于同时利用静电吸附从家纺织物的下表面上掉下来的绒毛，处于静电辊55下侧的一排刮刀551用于抵持于受力板590上，以使得L形杆578向下移动，进而利用滑动插柱575带动翻转盖56翻转下移，迫使抵持辊抵持家纺织物与多个弹性带下移，使得家纺织物的下表面抵持于后侧壁323的条形刀上。例如，旋转气缸52还用于通过静电辊55带动多排刮刀551持续旋转，以释放家纺织物与多个弹力带13，连接板553下移以通过磁性力拉动多个弹性带的中部下移，直至多个弹力带13脱离连接板553并在自身弹力作用下回复原位并向上跃迁而拍打家纺织物。此时处于下侧的一排刮刀551也刚好脱离受力板590，翻转盖56则被允许自动复位。通过连接板553拉持多个弹力带13下移并瞬间释放弹力带13，弹力带13能够向上晃动并拍打家纺织物的下表面，以促使家纺织物的下表面的毛绒掉下至泄毛槽425内，上表面的毛绒飞起至负压空间内被吸附拍走，从而提高家纺织物上表面的断裂毛绒的移除效率。
弹力带13一方面可以在连接板553的磁性吸附下被拉持并弹出从而实现拍打作用，另一方面由可以在刮刀刃555刮动家纺织物下表面条纹带的时候，弹力带13可以在连接板553的支撑下充满第一间隔以垫起家纺织物的下表面，提高家纺织物的受力稳定性。而多个刮刀551既可以刮毛，又可以抵持受力板590，以带动抵持辊下移，一举多得，提高了刮毛效率、脱毛效率和刮毛的受力稳定性。倾斜引导面用于引导多个刮刀抵达受力板的上表面。

Claims (10)

1.一种家纺织物的辊压刮毛系统，其特征在于，包括安装组件、辊压组件与刮毛组件，安装组件包括第一架体与第二架体，第一架体与第二架体相互间隔设置，二者之间通过多个弹力带连接，辊压组件包括两个引导辊、驱动气缸与压力辊，两个引导辊安装于第一架体上，驱动气缸安装于第二架体的侧壁上，压力辊同轴连接于驱动气缸的输出轴上，刮毛组件包括V形架、刮毛箱与吸风泵，V形架的相对两端分别固定于第一架体与第二架体上，刮毛箱位于第一架体与第二架体之间并位于多个弹力带的上方，刮毛箱的一端固定于V形架上，刮毛箱的内侧形成有负压空间，刮毛箱的相对两侧分别开设有条形的刮毛槽，刮毛槽内设置有条形刀，驱动气缸用于驱动压力辊旋转以将家纺织物从两个引导辊之间牵引过来，家纺织物的中部经过两个刮毛槽内并由两个条形刀执行刮毛作业。
2.根据权利要求1所述的家纺织物的辊压刮毛系统，其特征在于，刮毛箱包括相对设置的前侧壁与后侧壁，前侧壁朝向引导辊，后侧壁朝向压力辊，两个刮毛槽分别开设于前侧壁与后侧壁上。
3.根据权利要求2所述的家纺织物的辊压刮毛系统，其特征在于，前侧壁的刮毛槽的上侧壁及后侧壁的刮毛槽的下侧壁均开设有装刀槽。
4.根据权利要求3所述的家纺织物的辊压刮毛系统，其特征在于，装刀槽内安装有压力弹簧，条形刀连接于压力弹簧上，两个引导辊之间形成有引导间隙，刮毛箱的顶部设置有两个排毛软管。
5.根据权利要求4所述的家纺织物的辊压刮毛系统，其特征在于，还包括收集组件，收集组件包括两个横向板与一个收集框，两个横向板分别凸设于第一架体与第二架体上，收集框位于刮毛箱的下方且其底部开设有一个泄毛槽，泄毛槽的相对两侧分别凸设有两个斜板。
6.根据权利要求5所述的家纺织物的辊压刮毛系统，其特征在于，两个斜板的上端分别固定于第一架体与第二架体上，两个斜板的底部分别固定于两个横向板上，两个斜板之间的距离沿竖直向下的方向逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的家纺织物的辊压刮毛系统，其特征在于，刮毛箱为矩形箱体状，负压空间的底部具有矩形开口，矩形开口朝向多个弹力带，前侧壁与后侧壁的底部均抵持于多个弹力带上。
8.根据权利要求7所述的家纺织物的辊压刮毛系统，其特征在于，还包括旋转组件，旋转组件包括L形板架、旋转气缸与静电辊，L形板架固定安装于刮毛箱远离V箱的一端，L形板架上固定有安装块，旋转气缸安装于V形架上，静电辊的一端固定于旋转气缸的输出轴上，另一端传动地连接于安装块上。
9.根据权利要求8所述的家纺织物的辊压刮毛系统，其特征在于，泄毛槽为矩形槽，静电辊位于泄毛槽的上方，静电辊的周面凸设有多排刮刀，每个刮刀沿静电辊的径向方向向外延伸，且端部形成有刮刀刃。
10.根据权利要求9所述的家纺织物的辊压刮毛系统，其特征在于，每一排刮刀上固定有连接板，连接板与静电辊平行设置，每一排刮刀的刮刀刃凸设于连接板远离静电辊的一侧，每相邻两个刮刀刃之间形成有第一间隔。
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