CN112144160A - 一种功能性内衣面料及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种功能性内衣面料及生产工艺，包括亲肤层，亲肤层的外侧固定连接透气杀菌层的一侧，透气杀菌层的另一侧固定连接吸汗外层，吸汗外层的表面固定缝合多个蕾丝花纹层，亲肤层通过冰丝经线和羊毛纤维纬线编织形成，透气杀菌层通过强化杀菌纱线编织成型，吸汗外层通过棉涤纱线编织成型，蕾丝花纹层通过氨纶包覆纱线经编成型。亲肤层直接贴合人体皮肤，通过冰丝和羊毛纤维增加舒爽度和透气性，便于汗液渗透，穿戴更舒适，最后汗液被吸汗外层吸收，增加干爽度，且透气杀菌层通过强化杀菌纱线增强杀菌效果，并贴合亲肤层和吸汗外层，从而避免内衣滋生细菌，蕾丝花纹层增加面料表面美观性。

Description

一种功能性内衣面料及生产工艺
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种功能性内衣面料及生产工艺。
背景技术
内衣是指贴身穿的衣物，包括肚兜、汗衫、汗襦、半臂、抹胸、胸罩等，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一，但是目前的内衣面料功能单一，常常仅起到贴身保暖等效果，而当人体出汗时，汗液会直接粘附在内衣上，导致内衣黏在皮肤上，造成不适感，且汗液粘附在内衣上会导致内衣上滋生细菌，容易引起皮肤病害等问题，尤其对于女性内衣来说，当内衣滋生细菌后极易引发妇科疾病，为此我们提出一种功能性内衣面料及生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能性内衣面料及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功能性内衣面料，包括亲肤层，所述亲肤层的外侧固定连接透气杀菌层的一侧，所述透气杀菌层的另一侧固定连接吸汗外层，所述吸汗外层的表面固定缝合多个蕾丝花纹层，所述亲肤层通过冰丝经线和羊毛纤维纬线编织形成，所述透气杀菌层通过强化杀菌纱线编织成型，所述吸汗外层通过棉涤纱线编织成型，所述蕾丝花纹层通过氨纶包覆纱线经编成型。
优选的一种实施案例，所述强化杀菌纱线包括尼龙纤维丝，所述尼龙纤维丝外侧缠绕包覆竹炭纤维丝和甲壳素纤维丝，所述竹炭纤维丝和甲壳素纤维丝外侧缠绕包覆多根棉纤维丝。
优选的一种实施案例，所述尼龙纤维丝、竹炭纤维丝、甲壳素纤维丝和棉纤维丝的重量比为1:2:2:8，所述竹炭纤维丝和甲壳素纤维丝沿尼龙纤维丝外侧圆周交错分布。
优选的一种实施案例，所述尼龙纤维丝中原料按重量份重量计如下：PE180-200份、EVA100-120份和纳米银粉3-5份。
优选的一种实施案例，所述棉涤纱线为棉涤比成55/45的32SCVC纱线，所述氨纶包覆纱线的捻度为700-800捻。
一种功能性内衣面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、纺纱：将尼龙纤维丝、竹炭纤维丝、甲壳素纤维丝和棉纤维丝通过开松、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行混纺，形成强化杀菌纱线；
S2、整经：将各个纱线在高速分条整经机上进行整经，将各纱线整理如下：经向经线数包括8300根甲经，加上70*2根边径共为8440根总经，再将纱片平行的卷绕形成良好的经轴；
S3、织造：采用纬编圆纬针织机编织针织坯布，将冰丝经线和羊毛纤维纬线编织成型亲肤层，将强化杀菌纱线编织形成透气杀菌层，将棉涤纱线编织形成吸汗外层，通过多梳栉经编机将氨纶包覆纱线编织成蕾丝花纹层；
S4、清洗脱油：将编织好的亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层均用水洗机进行高温水洗除油，水洗温度为90-101℃，速度为20-27码/min，水洗时间2-5min；
S5、染整：对亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层进行预定型、染色、清洗、干布、磨毛和定型，得到合格面料层；
S501、预定型：将各种胚布放入定型机进行预定型，定型机速度为25-28码/min，温度为180-190℃；
S502、染色：将染色剂按浴比为15:1，采用间歇式的高温高压绳状染色设备搭缸后进行染色加工；
S503、清洗：在温度60～100℃下，采用皂洗剂对染色后面料进行清洗，然后清水漂洗后加柔软剂泡制；
S504、干布：采用平幅机干布，干布温度为120～130℃，干布时间为1～2min；
S505、磨毛：采用磨毛机对布料进行磨毛，磨毛时间3～10s，磨毛2～3次；
S506、定型：将各层布料放入定型机进行定型，定型机速度设置为25-28码/min，温度设置为160-180℃；
S6、缝合：将S5制得的亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层依次贴合并通过棉线和缝合机相互缝制固定，得到功能性内衣面料。
优选的一种实施案例，步骤S1中，所述尼龙纤维丝的加工步骤包括：将PE200份、EVA115份和5份纳米银粉加入加热釜内加热熔融并搅拌混合均匀，并通过拉丝机挤出拉丝形成尼龙纤维丝。
优选的一种实施案例，步骤S5中，所述清洗过程，皂洗剂的用量为0.5～3g/L，皂洗时间10～30min；所述柔顺剂AW-9，加入4～5％o.w.f，时间20～40min，温度40～50℃。
优选的一种实施案例，所述亲肤层的内侧面设有横向柔性卡块，所述透气杀菌层的下表面开设有横向卡槽，所述横向柔性卡块固定粘贴在横向卡槽的内部。
优选的一种实施案例，所述吸汗外层的内侧面设有纵向柔性卡块，所述透气杀菌层的上表面开设有纵向卡槽，所述纵向柔性卡块固定粘贴在纵向卡槽中。
优选的一种实施案例，所述横向柔性卡块与纵向柔性卡块均为柔性羊毛编织物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、亲肤层直接贴合人体皮肤，便于汗液渗透，穿戴更舒适，最后汗液被吸汗外层吸收，增加干爽度，且透气杀菌层通过强化杀菌纱线增强杀菌效果，并贴合亲肤层和吸汗外层，从而避免内衣滋生细菌，蕾丝花纹层增加面料表面美观性，提高内衣功能性，便于使用；
2、强化杀菌纱线通过尼龙纤维丝居中提供纱线整体强度，便于稳定形状，避免内衣变形，竹炭纤维丝和甲壳素纤维丝具有杀菌效果，避免细菌滋生，最外层的棉纤维丝便于汗液渗透传输，从而保持亲肤层干爽，提高舒适度；
3、竹炭纤维丝和甲壳素纤维丝沿尼龙纤维丝外侧圆周交错分布，从而使得竹炭纤维丝和甲壳素纤维丝充分接触棉纤维丝，便于杀菌，且尼龙纤维丝通过PE、EVA和纳米银粉混融拉丝成型，提高韧性的同时，具有银的杀菌效果，提高杀菌效果；
4、生产工艺简洁，便于加工，具有良好的推广前景。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明强化杀菌纱线结构示意图；
图3为本发明结构剖视示意图。
图中：1、亲肤层；11、横向柔性卡块；2、透气杀菌层；21、横向卡槽；22、纵向卡槽；3、吸汗外层；3、纵向柔性卡块；4、蕾丝花纹层；5、强化杀菌纱线；51、尼龙纤维丝；52、竹炭纤维丝；53、甲壳素纤维丝；54、棉纤维丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种功能性内衣面料，包括亲肤层1，亲肤层1的外侧固定连接透气杀菌层2的一侧，透气杀菌层2的另一侧固定连接吸汗外层3，吸汗外层3的表面固定缝合多个蕾丝花纹层4，亲肤层1通过冰丝经线和羊毛纤维纬线编织形成，透气杀菌层2通过强化杀菌纱线5编织成型，吸汗外层3通过棉涤纱线编织成型，蕾丝花纹层4通过氨纶包覆纱线经编成型。亲肤层1直接贴合人体皮肤，通过冰丝和羊毛纤维增加舒爽度和透气性，便于汗液渗透，穿戴更舒适，最后汗液被吸汗外层3吸收，增加干爽度，且透气杀菌层2通过强化杀菌纱线5增强杀菌效果，并贴合亲肤层和吸汗外层3，从而避免内衣滋生细菌，蕾丝花纹层4增加面料表面美观性。
强化杀菌纱线5包括尼龙纤维丝51，尼龙纤维丝51外侧缠绕包覆竹炭纤维丝52和甲壳素纤维丝53，竹炭纤维丝52和甲壳素纤维丝53外侧缠绕包覆多根棉纤维丝54，尼龙纤维丝51居中提供纱线整体强度，便于稳定形状，避免内衣变形，竹炭纤维丝52和甲壳素纤维丝53具有杀菌效果，避免细菌滋生，最外层的棉纤维丝54便于汗液渗透传输，从而保持亲肤层1干爽，提高舒适度。
进一步的，尼龙纤维丝51、竹炭纤维丝52、甲壳素纤维丝53和棉纤维丝54的重量比为1:2:2:8，竹炭纤维丝52和甲壳素纤维丝53沿尼龙纤维丝51外侧圆周交错分布，从而使得竹炭纤维丝52和甲壳素纤维丝53充分接触棉纤维丝54，便于杀菌。
进一步的，尼龙纤维丝51中原料按重量份重量计如下：PE180-200份、EVA100-120份和纳米银粉3-5份，尼龙纤维丝51主体为PE、EVA混合料，具有良好的韧性，通过纳米银粉混合在尼龙纤维丝51中，使其具有银的杀菌效果，提高杀菌效果。
进一步的，棉涤纱线为棉涤比成55/45的32SCVC纱线，氨纶包覆纱线的捻度为700-800捻。
一种功能性内衣面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、纺纱：将尼龙纤维丝、竹炭纤维丝、甲壳素纤维丝和棉纤维丝通过开松、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行混纺，形成强化杀菌纱线；
S2、整经：将各个纱线在高速分条整经机上进行整经，将各纱线整理如下：经向经线数包括8300根甲经，加上70*2根边径共为8440根总经，再将纱片平行的卷绕形成良好的经轴；
S3、织造：采用纬编圆纬针织机编织针织坯布，将冰丝经线和羊毛纤维纬线编织成型亲肤层，将强化杀菌纱线编织形成透气杀菌层，将棉涤纱线编织形成吸汗外层，通过多梳栉经编机将氨纶包覆纱线编织成蕾丝花纹层；
S4、清洗脱油：将编织好的亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层均用水洗机进行高温水洗除油，水洗温度为90-101℃，速度为20-27码/min，水洗时间2-5min；
S5、染整：对亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层进行预定型、染色、清洗、干布、磨毛和定型，得到合格面料层；
S501、预定型：将各种胚布放入定型机进行预定型，定型机速度为25-28码/min，温度为180-190℃；
S502、染色：将染色剂按浴比为15:1，采用间歇式的高温高压绳状染色设备搭缸后进行染色加工；
S503、清洗：在温度60～100℃下，采用皂洗剂对染色后面料进行清洗，然后清水漂洗后加柔软剂泡制；
S504、干布：采用平幅机干布，干布温度为120～130℃，干布时间为1～2min；
S505、磨毛：采用磨毛机对布料进行磨毛，磨毛时间3～10s，磨毛2～3次；
S506、定型：将各层布料放入定型机进行定型，定型机速度设置为25-28码/min，温度设置为160-180℃；
S6、缝合：将S5制得的亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层依次贴合并通过棉线和缝合机相互缝制固定，得到功能性内衣面料。
优选的一种实施案例，步骤S1中，尼龙纤维丝的加工步骤包括：将PE200份、EVA115份和5份纳米银粉加入加热釜内加热熔融并搅拌混合均匀，并通过拉丝机挤出拉丝形成尼龙纤维丝。
优选的一种实施案例，步骤S5中，清洗过程，皂洗剂的用量为0.5～3g/L，皂洗时间10～30min；柔顺剂AW-9，加入4～5％o.w.f，时间20～40min，温度40～50℃。
优选的一种实施案例，亲肤层1的内侧面设有横向柔性卡块11，所述透气杀菌层2的下表面开设有横向卡槽21，所述横向柔性卡块11固定粘贴在横向卡槽21的内部。
优选的一种实施案例，吸汗外层3的内侧面设有纵向柔性卡块31，所述透气杀菌层2的上表面开设有纵向卡槽22，所述纵向柔性卡块31固定粘贴在纵向卡槽22中。
优选的一种实施案例，横向柔性卡块11与纵向柔性卡块31均为柔性羊毛编织物。
工作原理：本发明将尼龙纤维丝、竹炭纤维丝、甲壳素纤维丝和棉纤维丝通过开松、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行混纺，形成强化杀菌纱线，并将冰丝经线和羊毛纤维纬线编织成型亲肤层，将强化杀菌纱线编织形成透气杀菌层，将棉涤纱线编织形成吸汗外层，通过多梳栉经编机将氨纶包覆纱线编织成蕾丝花纹层，然后将各层面料经过除油、染整定型成型，最终缝合制成成品面料，通过亲肤层1直接贴合人体皮肤，通过冰丝和羊毛纤维增加舒爽度和透气性，便于汗液渗透，穿戴更舒适，最后汗液被吸汗外层3吸收，增加干爽度，且透气杀菌层2通过强化杀菌纱线5增强杀菌效果，并贴合亲肤层和吸汗外层3，从而避免内衣滋生细菌，蕾丝花纹层4增加面料表面美观性，提高内衣整体功能，便于使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种功能性内衣面料，包括亲肤层(1)，其特征在于：所述亲肤层(1)的外侧固定连接透气杀菌层(2)的一侧，所述透气杀菌层(2)的另一侧固定连接吸汗外层(3)，所述吸汗外层(3)的表面固定缝合多个蕾丝花纹层(4)，所述亲肤层(1)通过冰丝经线和羊毛纤维纬线编织形成，所述透气杀菌层(2)通过强化杀菌纱线(5)编织成型，所述吸汗外层(3)通过棉涤纱线编织成型，所述蕾丝花纹层(4)通过氨纶包覆纱线经编成型。
2.根据权利要求1所述的一种功能性内衣面料，其特征在于：所述强化杀菌纱线(5)包括尼龙纤维丝(51)，所述尼龙纤维丝(51)外侧缠绕包覆竹炭纤维丝(52)和甲壳素纤维丝(53)，所述竹炭纤维丝(52)和甲壳素纤维丝(53)外侧缠绕包覆多根棉纤维丝(54)。
3.根据权利要求2所述的一种功能性内衣面料，其特征在于：所述尼龙纤维丝(51)、竹炭纤维丝(52)、甲壳素纤维丝(53)和棉纤维丝(54)的重量比为1:2:2:8，所述竹炭纤维丝(52)和甲壳素纤维丝(53)沿尼龙纤维丝(51)外侧圆周交错分布。
4.根据权利要求2所述的一种功能性内衣面料，其特征在于：所述尼龙纤维丝(51)中原料按重量份重量计如下：PE180-200份、EVA100-120份和纳米银粉3-5份。
5.根据权利要求1所述的一种功能性内衣面料，其特征在于：所述棉涤纱线为棉涤比成55/45的32SCVC纱线，所述氨纶包覆纱线的捻度为700-800捻。
6.一种功能性内衣面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、纺纱：将尼龙纤维丝、竹炭纤维丝、甲壳素纤维丝和棉纤维丝通过开松、并条、纺丝以及自动络筒的工序进行混纺，形成强化杀菌纱线；
S2、整经：将各个纱线在高速分条整经机上进行整经，将各纱线整理如下：经向经线数包括8300根甲经，加上70*2根边径共为8440根总经，再将纱片平行的卷绕形成良好的经轴；
S3、织造：采用纬编圆纬针织机编织针织坯布，将冰丝经线和羊毛纤维纬线编织成型亲肤层，将强化杀菌纱线编织形成透气杀菌层，将棉涤纱线编织形成吸汗外层，通过多梳栉经编机将氨纶包覆纱线编织成蕾丝花纹层；
S4、清洗脱油：将编织好的亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层均用水洗机进行高温水洗除油，水洗温度为90-101℃，速度为20-27码/min，水洗时间2-5min；
S5、染整：对亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层进行预定型、染色、清洗、干布、磨毛和定型，得到合格面料层；
S501、预定型：将各种胚布放入定型机进行预定型，定型机速度为25-28码/min，温度为180-190℃；
S502、染色：将染色剂按浴比为15:1，采用间歇式的高温高压绳状染色设备搭缸后进行染色加工；
S503、清洗：在温度60～100℃下，采用皂洗剂对染色后面料进行清洗，然后清水漂洗后加柔软剂泡制；
S504、干布：采用平幅机干布，干布温度为120～130℃，干布时间为1～2min；
S505、磨毛：采用磨毛机对布料进行磨毛，磨毛时间3～10s，磨毛2～3次；
S506、定型：将各层布料放入定型机进行定型，定型机速度设置为25-28码/min，温度设置为160-180℃；
S6、缝合：将S5制得的亲肤层、透气杀菌层、吸汗外层和蕾丝花纹层依次贴合并通过棉线和缝合机相互缝制固定，得到功能性内衣面料。
7.根据权利要求6所述的一种功能性内衣面料的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，所述尼龙纤维丝的加工步骤包括：将PE200份、EVA115份和5份纳米银粉加入加热釜内加热熔融并搅拌混合均匀，并通过拉丝机挤出拉丝形成尼龙纤维丝。
8.根据权利要求6所述的一种功能性内衣面料的生产工艺，其特征在于：步骤S5中，所述清洗过程，皂洗剂的用量为0.5～3g/L，皂洗时间10～30min；所述柔顺剂AW-9，加入4～5％o.w.f，时间20～40min，温度40～50℃。
9.根据权利要求1所述的一种功能性内衣面料的生产工艺，其特征在于：所述亲肤层(1)的内侧面设有横向柔性卡块(11)，所述透气杀菌层(2)的下表面开设有横向卡槽(21)，所述横向柔性卡块(11)固定粘贴在横向卡槽(21)的内部。
10.根据权利要求1所述的一种功能性内衣面料的生产工艺，其特征在于：所述吸汗外层(3)的内侧面设有纵向柔性卡块(31)，所述透气杀菌层(2)的上表面开设有纵向卡槽(22)，所述纵向柔性卡块(31)固定粘贴在纵向卡槽(22)中。
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