CN112143358A - 一种atm机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆及其制备方法 - Google Patents

一种atm机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及使用一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆及其制备方法。所述水性聚氨酯桔纹漆包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份的组分：水性羟基丙烯酸树脂40‑50％，钛白粉20‑25％，硫酸钡15‑20％，分散剂1‑5％，去离子水5‑10％，助溶剂5‑10％，增稠剂0.1‑0.5％，桔纹助剂1‑5％；所述B组分包括水性异氰酸酯固化剂70‑100％，乙二醇丁醚醋酸酯稀释剂0‑30％，A组分和B组分按重量比10:1～2:1混合，所述增稠剂是脲改性的聚氨酯溶液。本发明的目的是提供一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，花纹均匀、漆膜丰满光亮、物化性能优良。

Description

一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆及其制备方法
技术领域
本发明渉及一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆及其制备方法。
背景技术
桔纹漆是一种较新颖的美术漆，美术漆常用于仪器仪表、设备及轻工金属制品等金属壳体外表面的涂饰，可掩饰金属表面较浅的机械伤痕及粗糙不平等缺陷。所谓桔纹漆，是漆膜外表面具有像橘子皮一样的花纹，故称桔纹漆。目前，桔纹漆多是溶剂型产品，大量使用快干溶剂，导致VOC含量高，很不环保。而今，在国家倡导健康环保的形势下，环保型产品便成为当下研究的重心。
中国专利申请CN 111269645 A提到了公开一种水性聚氨酯桔纹漆及其制备方法。所述水性聚氨酯桔纹漆包括水性流变助剂0.1-0.3份，所述水性流变助剂采用了HX1080，德谦(上海)化学有限公司，为中剪水性流变助剂。
发明内容
为了解决上述技术问題，本发明提供了一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，所述水性聚氨酯桔纹漆包括A组分和B组分，所述水性聚氨酯桔纹漆包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份的组分：水性羟基丙烯酸树脂40-50％，钛白粉20-25％，硫酸钡15-20％，分散剂1-5％，去离子水5-10％，助溶剂5-10％，增稠剂0.1-0.5％，桔纹助剂1-5％；所述B组分包括水性异氰酸酯固化剂70-100％，乙二醇丁醚醋酸酯稀释剂0-30％，A组分和B组分按重量比10:1～2:1混合，所述增稠剂是脲改性的聚氨酯溶液。
进一步的是，所述的分散剂是由毕克公司提供，型号BYK-190。
进一步的是，所述B组分包括水性异氰酸酯固化剂70％，乙二醇丁醚醋酸酯稀释剂30％。
进一步的是，所述A组分和所述B组分按重量比8:1混合。
进一步的是，所述助溶剂为丙二醇乙醚和二乙二醇丁醚的混合物，二者重量比为：1:1-1.5:1。
进一步的是，所述水性羟基丙烯酸树脂是由无锡洪汇新材料有限公司提供，型号为Acust 1139。
进一步的是，所述钛白粉是由杜邦公司提供，型号R706金红石型钛白粉，所述硫酸钡是由矽比克公司提供，型号1250目硫酸钡。
进一步的是，所述桔纹助剂是由洪嵩(上海)科技有限公司提供，型号HSA9068。
进一步的是，所述水性异氰酸酯固化剂是由科斯创公司提供，型号Bayhydur XP2655。
本发明还提供了一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆的制备方法，其制备步骤如下：
步骤a，按照原料配比，先将水性羟基丙烯酸树脂、分散剂和去离子水混合，接着边分散边加入钛白粉和硫酸钡继续分散混合10-20min后使用研磨机将细度降为20微米及以下，得到水性树脂颜料浆；
步骤b，按照原料配比，秤取通过步骤a研磨好的水性树脂颜料浆，在1200r/min的速度搅拌条件下依次添加助溶剂、增稠剂、桔纹助剂，1200r/min的速度搅拌10-20min调整粘度至合格，作为A组份；
步骤c，干燥条件下将固化剂直接密封保存或者用乙二醇丁醚醋酸酯溶解稀释再密封保存作为B组份；
步骤d，将所述A组分和B组分按重量比10:1～2:1混合，得到水性双组份聚氨酯桔纹漆。
相对于现有技术，本发明提供的水性聚氨酯桔纹漆的制备方法，工艺简单，操作方便，安全环保，所得桔纹漆纹理清晰度高、立体感强、耐化学腐蚀性好、硬度高、柔韧性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
本发明提供了一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，所述水性聚氨酯桔纹漆包括A组分和B组分，所述水性聚氨酯桔纹漆包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份的组分：水性羟基丙烯酸树脂40-50％，钛白粉20-25％，硫酸钡15-20％，分散剂1-5％，去离子水5-10％，助溶剂5-10％，增稠剂0.1-0.5％，桔纹助剂1-5％；所述B组分包括水性异氰酸酯固化剂70-100％，所述ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆的颜料体积浓度35-45％。
所述水性羟基丙烯酸树脂可以是由无锡洪汇新材料有限公司提供，型号为Acust1139，能够使涂层具有很高的耐化学品性，较快的干性和很好的装饰性，尤其固化后的漆膜具有良好的柔韧性，具有优良的附着力和耐冲击性。
所述钛白粉可以是由杜邦公司提供，型号R706金红石型钛白粉。所述硫酸钡可以是由矽比克公司提供，型号1250目硫酸钡。
所述分散剂是由毕克公司提供，型号BYK-190，其为专为无机粒子而设计的高效分散剂，能够提高颜料分散性。
所述助溶剂可以为丙二醇乙醚和二乙二醇丁醚的混合物，二者重量比为：1:1-1.5:1，其是低毒工业溶剂，具有良好的成膜性能。
所述增稠剂可以是脲改性的聚氨酯溶液，一种假塑性水性流变助剂，相比传统的触变型水性流变助剂，能够改善漆膜脱水收缩现象，防流挂、抗飞溅，提高漆膜表面的均匀性，呈现更好的立体感。例如由毕克公司提供，型号BYK-425，型号BYK-430等。
其他类型的流变剂例如海名斯·德谦特种化学公司提供，型号为105A，是非离子型聚氨酯聚合物，海名斯·德谦特种化学公司提供，型号为102，为缔合型聚氨酯。均不能达到上述效果。
所述桔纹助剂可以是由洪嵩(上海)科技有限公司提供，型号HSA9068，其可以通用于各种水性和溶剂型涂料中能赋予涂料理想的花纹效果，比传统桔纹助剂能产生更强的立体花纹，立体感强烈，附着力好，滑爽性好等优点。
所述水性异氰酸酯固化剂可以是由科斯创公司提供，型号Bayhydur XP 2655。，其能够改善水性双组分聚氨酯涂料的性能。
本发明还提供了一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆的制备方法，其制备步骤如下：
步骤a，按照原料配比，先将水性羟基丙烯酸树脂、分散剂和去离子水混合，接着边分散边加入钛白粉和硫酸钡继续分散混合10-20min后使用研磨机将细度降为20微米及以下，得到水性树脂颜料浆；
步骤b，按照原料配比，秤取通过步骤a研磨好的水性树脂颜料浆，在1200r/min的速度搅拌条件下依次添加助溶剂、增稠剂、桔纹助剂，1200r/min的速度搅拌10-20min调整粘度至合格，作为A组份；
其中所述粘度为25℃的旋转粘度计，3号转子，12转的粘度，粘度为5000-7000。若粘度过高，可以加水稀释，若粘度过低可以加入增稠剂。
步骤c，干燥条件下将固化剂直接密封保存或者用乙二醇丁醚醋酸酯溶解稀释再密封保存作为B组份；
步骤d，将所述A组分和B组分按重量比混合，得到水性双组份聚氨酯桔纹漆。
实施例1
一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，包括如下步骤：
称取水性羟基丙烯酸树脂(无锡洪汇新材料有限公司提供，型号为1139)9kg，钛白粉5kg，硫酸钡4kg，分散剂(毕克公司提供，型号为BYK-190)0.8kg，去离子水1.4kg。
将水性树脂、分散剂和去离子水分别加入容器中，以1000-1200r/min搅拌，然后边搅拌边加入钛白粉和硫酸钡，分散10-20分钟后，使用研磨机将细度降为20微米及以下，得到秤取研磨好的水性颜料浆备用。
秤取研磨好的水性颜料浆18.2kg，丙二醇乙醚0.9kg，二乙二醇丁醚0.36kg，增稠剂(毕克公司提供，型号为BYK-425)0.04kg，桔纹助剂0.5kg。
将水性颜料浆加入容器中，以1000-1200r/min搅拌，然后边搅拌边加入丙二醇乙醚和二乙二醇丁醚的混合物，搅拌10-20分钟，然后加入分散剂，1200-1500r/min搅拌15-30分钟，调整粘度至合格，最后加入桔纹助剂，以1000-1200r/min搅拌10-20分钟，作为A组份。
秤取固化剂2kg，乙二醇丁醚醋酸酯0.5kg。
干燥条件下将固化剂溶解在乙二醇丁醚醋酸酯中，密封保存作为B组份。
使用时，将A、B组份混合使用，重量比例为8：1。
实施例1得到的漆膜桔纹纹理清晰度高、立体感强、耐化学腐蚀性好、硬度高、柔韧性好。
对比实施例1
一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，包括如下步骤：
称取水性羟基丙烯酸树脂(洪嵩(上海)科技有限公司提供，型号为1139)9kg，钛白粉5kg，硫酸钡4kg，分散剂(毕克公司提供，型号为BYK-190)0.8kg，去离子水1.4kg。
将水性树脂、分散剂和去离子水分别加入容器中，以1000-1200r/min搅拌，然后边搅拌边加入钛白粉和硫酸钡，分散10-20分钟后，使用研磨机将细度降为20微米及以下，得到秤取研磨好的水性颜料浆备用。
秤取研磨好的水性颜料浆18.2kg，丙二醇乙醚0.9kg，二乙二醇丁醚0.36kg，增稠剂(海名斯·德谦特种化学公司提供，型号为102)0.04kg，桔纹助剂0.5kg。
将水性颜料浆加入容器中，以1000-1200r/min搅拌，然后边搅拌边加入丙二醇乙醚和二乙二醇丁醚的混合物，搅拌10-20分钟，然后加入分散剂，1200-1500r/min搅拌15-30分钟，调整粘度至合格，最后加入桔纹助剂，以1000-1200r/min搅拌10-20分钟，作为A组份。
秤取固化剂2kg，乙二醇丁醚醋酸酯0.5kg。
干燥条件下将固化剂溶解在乙二醇丁醚醋酸酯中，密封保存作为B组份。
使用时，将A、B组份混合使用，重量比例为8：1。
在对比实施例1中，海名斯·德谦102增稠剂对涂料体系的粘度提升太快，并且静置一天后粘度还会明显上升，桔纹纹理不明显。
对比实施例2
一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，包括如下步骤：
称取水性羟基丙烯酸树脂(无锡洪汇新材料有限公司提供，型号为1139)9kg，钛白粉5kg，硫酸钡4kg，分散剂(毕克公司提供，型号为BYK-190)0.8kg，去离子水1.4kg。
将水性树脂、分散剂和去离子水分别加入容器中，以1000-1200r/min搅拌，然后边搅拌边加入钛白粉和硫酸钡，分散10-20分钟后，使用研磨机将细度降为20微米及以下，得到秤取研磨好的水性颜料浆备用。
秤取研磨好的水性颜料浆18.2kg，丙二醇乙醚0.9kg，二乙二醇丁醚0.36kg，增稠剂(海名斯·德谦特种化学公司提供，型号为105A)0.04kg，桔纹助剂0.5kg。
将水性颜料浆加入容器中，以1000-1200r/min搅拌，然后边搅拌边加入丙二醇乙醚和二乙二醇丁醚的混合物，搅拌10-20分钟，然后加入分散剂，1200-1500r/min搅拌15-30分钟，调整粘度至合格，最后加入桔纹助剂，以1000-1200r/min搅拌10-20分钟，作为A组份。
秤取固化剂2kg，乙二醇丁醚醋酸酯0.5kg。
干燥条件下将固化剂溶解在乙二醇丁醚醋酸酯中，密封保存作为B组份。
使用时，将A、B组份混合使用，重量比例为8：1。
在对比实施例2中，海名斯·德谦105A增稠剂对涂料体系的粘度提升太慢，需要加入大量105A增稠剂才能有效提升涂料粘度，而且桔纹纹理不明显。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，其特征在于，所述水性聚氨酯桔纹漆包括A组分和B组分，所述A组分包括如下重量份的组分：水性羟基丙烯酸树脂40-50％，钛白粉20-25％，硫酸钡15-20％，分散剂1-5％，去离子水5-10％，助溶剂5-10％，增稠剂0.1-0.5％，桔纹助剂1-5％；所述B组分包括水性异氰酸酯固化剂70-100％，乙二醇丁醚醋酸酯稀释剂0-30％，A组分和B组分按重量比10:1～2:1混合，所述增稠剂是脲改性的聚氨酯溶液。
2.根据权利要求1所述的一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，其特征在于，所述的分散剂是由毕克公司提供，型号BYK-190。
3.根据权利要求1所述的一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，其特征在于，所述B组分包括水性异氰酸酯固化剂70％，乙二醇丁醚醋酸酯稀释剂30％。
4.根据权利要求1所述的一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，其特征在于，所述A组分和所述B组分按重量比8:1混合。
5.根据权利要求1所述的一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，其特征在于，所述助溶剂为丙二醇乙醚和二乙二醇丁醚的混合物，二者重量比为：1:1-1.5:1。
6.根据权利要求1所述的一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，其特征在于，所述水性羟基丙烯酸树脂是由无锡洪汇新材料有限公司提供，型号为Acust 1139。
7.根据权利要求1所述的一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，其特征在于，所述的钛白粉是由杜邦公司提供，型号R706金红石型钛白粉，所述的硫酸钡是由矽比克公司提供，型号1250目硫酸钡。
8.根据权利要求1所述的一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，其特征在于，所述桔纹助剂是由洪嵩(上海)科技有限公司提供，型号HSA9068。
9.根据权利要求1所述的一种ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆，其特征在于，所述水性异氰酸酯固化剂是由科斯创公司提供，型号Bayhydur XP 2655。
10.权利要求1-9中任一项所述的ATM机外壳用水性双组份聚氨酯桔纹漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a，按照原料配比，先将水性羟基丙烯酸树脂、分散剂和去离子水混合，接着边分散边加入钛白粉和硫酸钡继续分散混合10-20min后使用研磨机将细度降为20微米及以下，得到水性树脂颜料浆；
步骤b，按照原料配比，秤取通过步骤a研磨好的水性树脂颜料浆，在1200r/min的速度搅拌条件下依次添加助溶剂、增稠剂、桔纹助剂，1200r/min的速度搅拌10-20min调整粘度至合格，作为A组份；
步骤c，干燥条件下将固化剂直接密封保存或者用乙二醇丁醚醋酸酯溶解稀释再密封保存作为B组份；
步骤d，将所述A组分和所述B组分按重量比混合，得到水性双组份聚氨酯桔纹漆。
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