CN112141749A - 一种面包生产线上的辅料添加装置 - Google Patents

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吕淑燕
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Abstract

本发明公开了一种面包生产线上的辅料添加装置，包括传送带，所述传送带的两侧对称固定连接有两个第一板体，两个所述第一板体的上表面分别对称焊接有两个第二板体，所述第三板体的上表面固定连接有第一壳体；在对面包辅料进行添加时，振动马达带动第二壳体振动，将吸附在第二壳体内侧壁的辅料进行震落，通过第二固定块对第二弹簧挤压，将第二壳体从第一壳体的内部取出，从而对第一壳体的内部进行清理，有效避免面包辅料残留在进料斗的内部不方便清理的现象，第五板体在第三板体的下表面摆动，受到面团的压力，第五板体拉动第六板体对第三弹簧进行拉扯，从而对辅料进行限位，避免辅料散落在地面上造成浪费。

Description

一种面包生产线上的辅料添加装置
技术领域
本发明涉及面包生产技术领域，具体为一种面包生产线上的辅料添加装置。
背景技术
众所周知，面包也写作麺包，一种用五谷磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品，面包在生产加工时，需要向面团上添加辅料，从而使得家加工出的面包口感更佳。
中国公开授权发明：CN206126202U公开了面包生产线上的辅料添加装置，其在使用时，在料斗的开口处加装可翻转的开闭板并通过动力传动结构将传送带的动力转化为开闭板开启的动力，使开闭板在传送带运行的时候能够自动开启且在传送带停止的时候能自动关闭，然而还存在以下问题：
一、当流水线完成面团辅料的添加和面团的传送后，在进料斗内部会残留或剩余少量的辅料无法很方便的清理，工作人员费时费力，同时很容易造成辅料的浪费；
二、由于出料斗的出料口和面团之间有一点的距离，当出料斗内部的面包辅料下落时很容易发生散落在外部的情况，也会造成辅料的浪费，为此，提出一种面包生产线上的辅料添加装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种面包生产线上的辅料添加装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面包生产线上的辅料添加装置，包括传送带，所述传送带的两侧对称固定连接有两个第一板体，两个所述第一板体的上表面分别对称焊接有两个第二板体，两个第二板体的上表面均焊接有第三板体，所述第三板体的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的下表面连通有管体，所述管体的底部贯穿所述第二壳体的内部底壁和所述第三板体的上表面，所述第二壳体的外侧壁均焊接有滑块，所述第一壳体的内侧壁均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有滑块，所述第二壳体的上表面焊接有第四板体，所述第一壳体的内部底壁对称焊接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部均焊接有第二固定块，所述第三板体的下表面对称铰接有两个第五板体，两个所述第五板体相邻的一端均焊接有第六板体，所述第六板体的一侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接有第三固定块，所述第三固定块的上表面焊接于所述第三板体的下表面，所述第二壳体的下表面对称安装有两个振动马达。
优选的，所述管体的内侧壁对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆焊接有第八板体，所述第八板体的一侧铰接于所述管体的内侧壁。
优选的，所述第二壳体的下表面和所述第三板体的上表面均开设有第一通槽，所述第一通槽的内部粘接有橡胶垫。
优选的，所述第一凹槽的内部对称焊接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均焊接有第七板体，所述第七板体的一侧滑动连接于所述滑块的一侧。
优选的，所述第二壳体的内部底壁对称焊接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的上表面设置有倾斜部，且倾斜部的水平倾斜角度为20°-30°。
优选的，所述第一凹槽的内部底壁开设有第二凹槽，所述第七板体的底部滑动连接于所述第二凹槽的内部，所述第二壳体的下表面对称开设有两个第三凹槽，所述第二固定块滑动连接于两个所述第三凹槽的内部。
优选的，所述第四板体的上表面对称焊接有两个把手，所述第四板体的上表面中部连通有进料管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种面包生产线上的辅料添加装置，具备以下有益效果：
一、在对面包辅料进行添加时，振动马达带动第二壳体振动，将吸附在第二壳体内侧壁的辅料进行震落，通过第二固定块对第二弹簧挤压，将第二壳体从第一壳体的内部取出，从而对第一壳体的内部进行清理，有效避免面包辅料残留在进料斗的内部不方便清理的现象；
二、第五板体在第三板体的下表面摆动，受到面团的压力，第五板体拉动第六板体对第三弹簧进行拉扯，从而对辅料进行限位，避免辅料散落在地面上造成浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一壳体内部结构示意图；
图3为本发明第二壳体外部结构示意图；
图4为本发明侧视剖面结构示意图。
图中：1、第一板体；2、第二板体；3、传送带；4、第三板体；5、第一壳体；6、第四板体；7、进料管；8、把手；9、滑块；10、第一凹槽；11、第五板体；12、橡胶垫；13、第一通槽；14、第一弹簧；15、第六板体；16、第一固定块；17、倾斜部；18、振动马达；19、第二壳体；20、第七板体；21、第二凹槽；22、第二固定块；23、第二弹簧；24、第三弹簧；25、第三固定块；26、管体；27、第八板体；28、电动推杆；29、第三凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种面包生产线上的辅料添加装置，包括传送带3，传送带3的两侧对称固定连接有两个第一板体1，两个第一板体1的上表面分别对称焊接有两个第二板体2，两个第二板体2的上表面均焊接有第三板体4，第三板体4的上表面固定连接有第一壳体5，第一壳体5的内部滑动连接有第二壳体19，第二壳体19的下表面连通有管体26，管体26的底部贯穿第二壳体19的内部底壁和第三板体4的上表面，第二壳体19的外侧壁均焊接有滑块9，第一壳体5的内侧壁均开设有第一凹槽10，第一凹槽10的内部滑动连接有滑块9，第二壳体19的上表面焊接有第四板体6，第一壳体5的内部底壁对称焊接有两个第二弹簧23，两个第二弹簧23的顶部均焊接有第二固定块22，第三板体4的下表面对称铰接有两个第五板体11，两个第五板体11相邻的一端均焊接有第六板体15，第六板体15的一侧焊接有第三弹簧24，第三弹簧24的一端焊接有第三固定块25，第三固定块25的上表面焊接于第三板体4的下表面，第二壳体19的下表面对称安装有两个振动马达18。
进一步的：管体26的内侧壁对称安装有两个电动推杆28，两个电动推杆28的活塞杆焊接有第八板体27，第八板体27的一侧铰接于管体26的内侧壁；通过电动推杆28和第八板体27的设置，电动推杆28的活塞杆带动第八板体27摆动，从而使得辅料能够下落。
在前述方案的基础上：第二壳体19的下表面和第三板体4的上表面均开设有第一通槽13，第一通槽13的内部滑动连接有橡胶垫12；通过橡胶垫12和第一通槽13的设置，管体26的底部贯穿第一通槽13的内部，橡胶垫12可以对管体26的外侧壁进行防护。
作为本发明在进一步的方案：第一凹槽10的内部对称焊接有两个第一弹簧14，两个第一弹簧14的一端均焊接有第七板体20，第七板体20的一侧滑动连接于滑块9的一侧；通过第一弹簧14和第七板体20的设置，当滑块9滑动在第一凹槽10的内部时，滑块9对第七板体20和第一弹簧14进行挤压，第一弹簧14发生形变带动第七板体20将滑块9进行挤压，从而将第二壳体19进行固定。
在前述方案的基础上：第二壳体19的内部底壁对称焊接有两个第一固定块16，两个第一固定块16的上表面设置有倾斜部17，且倾斜部17的水平倾斜角度为20°-30°；通过第一固定块16和倾斜部17的设置，第二壳体19内部的辅料通过倾斜部17滑入到管体26的内部，从而进行辅料添加。
进一步的：第一凹槽10的内部底壁开设有第二凹槽21，第七板体20的底部滑动连接于第二凹槽21的内部，第二壳体19的下表面对称开设有两个第三凹槽29，第二固定块22滑动连接于两个第三凹槽29的内部；通过第二凹槽21的设置，第七板体20的底部在第二凹槽21的内部滑动，从而对第七板体20进行限位。
作为本发明在进一步的方案：第四板体6的上表面对称焊接有两个把手8，第四板体6的上表面中部连通有进料管7；通过把手8的设置，工作人员拉动把手8可以将第四板体6取出，从而将第二壳体19从第一壳体5的内部拉出，通过进料管7的设置，方便工作人员向第二壳体19的内部添加物料。
本实施例中，振动马达18的型号为TO-0.1，电动推杆28的型号为YS-JD-601。
综上所述，该一种面包生产线上的辅料添加装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先工作人员将第二壳体19滑入到第一壳体5的内部，滑块9滑动到第一凹槽10的内部对第二壳体19进行限位，第二壳体19滑动到第一壳体5的内部时，滑块9对第七板体20和第一弹簧14进行挤压，从而将第二壳体19进行夹紧固定，辅料通过进料管7添加到第二壳体19的内部，第二壳体19内部的辅料通过倾斜部17滑入到管体26的内部，按压启动电动推杆28启动的开关，电动推杆28的活塞杆带动第八板体27上下摆动，使得第二壳体19内部的辅料落入到传送带3的上表面，当传送带3将面团移动到管体26的下方时，辅料添加到面团上，按压启动振动马达18的开关，振动马达18带动第二壳体19振动，将吸附在第二壳体19内侧壁的辅料进行震落，通过第二固定块22对第二弹簧23挤压，从而对第二壳体19进行缓冲操作，第五板体11在第三板体4的下表面摆动，受到面团的压力，第五板体11拉动第六板体15对第三弹簧24进行拉扯，从而对辅料进行限位，避免辅料散落在地面上，装置闲置时，将第二壳体19从第一壳体5的内部取出，从而对第一壳体5的内部进行清理，方便实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种面包生产线上的辅料添加装置，包括传送带(3)，其特征在于：所述传送带(3)的两侧对称固定连接有两个第一板体(1)，两个所述第一板体(1)的上表面分别对称焊接有两个第二板体(2)，两个第二板体(2)的上表面均焊接有第三板体(4)，所述第三板体(4)的上表面固定连接有第一壳体(5)，所述第一壳体(5)的内部滑动连接有第二壳体(19)，所述第二壳体(19)的下表面连通有管体(26)，所述管体(26)的底部贯穿所述第二壳体(19)的内部底壁和所述第三板体(4)的上表面，所述第二壳体(19)的外侧壁均焊接有滑块(9)，所述第一壳体(5)的内侧壁均开设有第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的内部滑动连接有滑块(9)，所述第二壳体(19)的上表面固定连接有第四板体(6)，所述第一壳体(5)的内部底壁对称焊接有两个第二弹簧(23)，两个所述第二弹簧(23)的顶部均焊接有第二固定块(22)，所述第三板体(4)的下表面对称铰接有两个第五板体(11)，两个所述第五板体(11)相邻的一端均焊接有第六板体(15)，所述第六板体(15)的一侧焊接有第三弹簧(24)，所述第三弹簧(24)的一端焊接有第三固定块(25)，所述第三固定块(25)的上表面焊接于所述第三板体(4)的下表面，所述第二壳体(19)的下表面对称安装有两个振动马达(18)。
2.根据权利要求1所述的一种面包生产线上的辅料添加装置，其特征在于：所述管体(26)的内侧壁对称安装有两个电动推杆(28)，两个所述电动推杆(28)的活塞杆焊接有第八板体(27)，所述第八板体(27)的一侧铰接于所述管体(26)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种面包生产线上的辅料添加装置，其特征在于：所述第二壳体(19)的下表面和所述第三板体(4)的上表面均开设有第一通槽(13)，所述第一通槽(13)的内部粘接有橡胶垫(12)。
4.根据权利要求1所述的一种面包生产线上的辅料添加装置，其特征在于：所述第一凹槽(10)的内部对称焊接有两个第一弹簧(14)，两个所述第一弹簧(14)的一端均焊接有第七板体(20)，所述第七板体(20)的一侧滑动连接于所述滑块(9)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种面包生产线上的辅料添加装置，其特征在于：所述第二壳体(19)的内部底壁对称焊接有两个第一固定块(16)，两个所述第一固定块(16)的上表面设置有倾斜部(17)，且倾斜部(17)的水平倾斜角度为20°-30°。
6.根据权利要求4所述的一种面包生产线上的辅料添加装置，其特征在于：所述第一凹槽(10)的内部底壁开设有第二凹槽(21)，所述第七板体(20)的底部滑动连接于所述第二凹槽(21)的内部，所述第二壳体(19)的下表面对称开设有两个第三凹槽(29)，所述第二固定块(22)滑动连接于两个所述第三凹槽(29)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种面包生产线上的辅料添加装置，其特征在于：所述第四板体(6)的上表面对称焊接有两个把手(8)，所述第四板体(6)的上表面中部连通有进料管(7)。
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