CN112140675A - 一种无痕粘接的逆反射复合膜及用其编织装饰材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明针对现有逆反射复合膜在材料品相以及实际应用上的不足，提出了一种表面无循环重复的粘接纹理，采用热压复合工艺保护印刷图案，且具有抗污自洁功能的无痕粘接的逆反射复合膜，并提供了该逆反射复合膜的制备方法，包含热压复合工艺、逆反射结构制备步骤、火焰处理工艺、无痕粘接工艺。近年来，服装、箱包行业尝试引入逆反射复合膜，以期得到更复杂的光影效果并为产品附加安全功能。与此同时，建筑设计行业维持着对形态、结构、光影效果独特的装饰材料的需求，而逆反射复合膜还尚未形成一种有独特视觉效果、工艺稳定的装饰材料。因此，本发明提供了将该无痕粘接的逆反射复合膜焊接分切为双面逆反射编织条，通过编织应用于装饰材料领域的方法。
Description
技术领域
本发明提出了一种表面无循环重复的粘接纹理，采用热压复合工艺保护印刷图案，且具有抗污自洁功能的逆反射复合膜，并提供了该无痕粘接的逆反射复合膜的制备方法，主要包括热压复合工艺、逆反射结构制备步骤、火焰处理工艺、无痕粘接工艺。本发明同时提供了将该无痕粘接的逆反射复合膜焊接分切为双面逆反射编织条，通过编织应用于装饰材料领域的方法。
背景技术
逆反射复合膜因具有逆反射结构可以二次利用光源，近年来被大量应用在交通安全领域示距、示廓。并且作为印刷承载物，通过在逆反射复合膜表面印刷图案，应用在车辆、行车道标，以及反光衣、安全帽等随身物品上，主要起警视作用、指示作用。
逆反射结构二次利用光源的原理是使入射光线在微米级的逆反射结构单元与单元间的空气之间，经过多次折射后以0.2°~1°的角度差向光源方向折回，因此在保护逆反射结构时需要保留逆反射结构单元间的空气层。目前市面流通的逆反射复合膜逆反射结构保护工艺主要有以下两种：1、应用凸版印刷工艺在逆反射结构面局部印刷压敏胶后与逆反射结构保护膜粘接；2、将等尺寸的逆反射复合膜、热熔胶膜、逆反射结构保护膜依序重叠后，用金属模具局部加热加压溶解热熔胶，完成逆反射复合膜的逆反射结构面与逆反射结构保护膜的粘接。为确保粘接强度，方法1、方法2在粘接区域，要求胶粘剂填满逆反射结构面逆反射单元间的空隙再与逆反射结构保护膜粘接。自然光下观测粘接区域，颜色加深，表现为逆反射复合膜上的明显暗纹；强光直射下观测粘接区域，粘接区域不反光，表现为逆反射复合膜上的暗点，破坏材料品相。针对该问题，本发明提出了一种无痕粘接工艺，其原理是在逆反射结构保护膜上满版涂布光敏胶，通过对逆反射结构保护膜上下胶量、涂布辊压力、相对加工速度的调整，控制胶粘剂与逆反射结构的结合深度为0.01mm~0.03mm，在高度为0.12mm~0.15mm的逆反射结构单元间保留空气层。该工艺以200倍显微观测下对逆反射结构的微米级火焰处理作为确保粘接强度的前提之一。加工后，材料在自然光下观测品相完好无瑕疵，在强光照射下观测逆反射亮度均匀无暗点。
目前市面流通的逆反射复合膜上色出图方法包括以下几种：1、在逆反射复合膜表面印刷上图后直接裸露印刷图案面或在表面粘接一层保护膜；2、将图案印刷在透明材料上，再将透明材料粘接在逆反射复合膜上，印刷图案处于该透明材料与逆反射复合膜之间；3、在制备逆反射复合膜膜材时在塑料母粒中添加色母粒共同热塑成型。方法1中直接裸露的印刷图案层或因粘接保护层的胶粘剂老化脱落而裸露出的印刷图案层，图案易受外力磨损或环境侵蚀；方法二中带有印刷图案的透明材料在胶粘剂老化后将直接从逆反射复合膜上脱落；方法3色母粒只能大面积上色。本发明采用热压复合工艺保护印刷图案，将图案保护膜覆盖在印刷底膜的印刷图案面上，经过烘道干燥、预热，在5MPa~7MPa加工压力下加热至粘流态后保型冷却，使印刷底膜与图案保护膜紧密结合。且该工艺通过选择不同材质膜材制备复合膜可使复合膜在相应性能上得到提升。
逆反射复合膜大量应用于交通安全领域，在实际应用中材料表面附着油垢、尘埃将削弱逆反射性能，人工冲洗则需耗费大量劳动力和水资源，因此本发明引入纳米级抗污自洁涂料处理逆反射复合膜表面，使之在实际应用中达到材料寿命年限内的免维护。
近年来，服装行业、箱包行业尝试在服装、箱包中引入逆反射复合膜，以期得到更复杂的光影效果并为产品附加安全功能，该尝试因材料本身柔性、及固定方式局限于胶粘、车缝，目前还停留于少量引入。与此同时，建筑设计行业维持着对形态、结构、光影效果独特的装饰材料的需求，而逆反射复合膜还尚未形成一种有独特视觉效果、工艺稳定、可规模生产的装饰材料。
因此，本发明通过以上工艺提出了一种表面无循环重复的粘接纹理，采用热压复合工艺保护印刷图案，且具有抗污自洁功能的无痕粘接的逆反射复合膜，并将该无痕粘接的逆反射复合膜焊接分切为双面逆反射编织条，通过编织制成具备观赏性、且工艺稳定的装饰材料，应用于制作服装、箱包、空间软装，户外装饰景观。
发明内容
本发明提出的一种表面无循环重复的粘接纹理，采用热压复合工艺保护印刷图案，且具有抗污自洁功能的无痕粘接的逆反射复合膜，其制备工艺如下：
1、分切印刷底膜，在印刷底膜表面印刷图案。印刷底膜是厚度为0.05mm~0.20mm的抗紫外光学级高透膜，材质为PC、PVC中的一种。抗紫外光学级高透PC膜光学性能好、折射率高、显色性好、对光和热的稳定性好，适用于制造高逆反射系数要求、长期处于阳光直射环境下的逆反射复合膜。抗紫外光学级高透PVC膜光学性能好、显色性好，使用温度一般在-15℃~55℃，成本相对抗紫外光学级高透PC膜较低，适用于制造长期处于无阳光直射，温度适宜的室内空间；
2、分切图案保护膜。图案保护膜是厚度为0.05mm~0.30mm的光学级高透膜，材质为抗紫外PC、PMMA、抗紫外PVC、聚醚型TPU中的一种。PC材质的印刷底膜通常情况下复合PC材质的图案保护膜，在需要延长阳光直射环境下材料的使用寿命时，改用PMMA材质的图案保护膜，降低抵达油墨层的紫外线强度；PVC材质的印刷底膜通常情况下复合PVC材质的图案保护膜，在需要提高强度、回弹性，以及要求成品在-15℃~0℃条件下保持低温柔性时，改用聚醚型TPU材质的图案保护膜；
3、采用热压复合工艺，将图案保护膜与印刷底膜的印刷图案面结合，得到复合膜。该工艺的操作流程为：（1）将印刷底膜的印刷图案面向上安装至热压复合设备，将图案保护膜安装于印刷底膜上方贴附在印刷底膜的印刷图案表面；（2）预热烘道至60℃~110℃。膜材经过烘道预热可降低水汽，部分排出材料中的气体，防止热压复合环节出现气泡（3）热压结构上辊为胶辊，下辊为金属辊。预热上辊至175℃~210℃，设置加工压力为5MPa~7MPa；启动下辊内冷却系统，使材料在热压复合时中上部分加热至粘流态，底部冷却保形；（3）设置设备相对加工速度为2m/min~3m/min，将两卷膜材经烘道干燥、预热后，通过压力辊热压复合，得到复合膜；（4）复合膜进入冷却通道冷却至室温后进入收卷装置（5）收卷余料，卸下复合膜；
4、将复合膜通过电晕处理，提高表面附着性后，将复合膜安装至高精度涂布机，在复合膜的图案保护膜表面涂布厚度为1μm~3μm的纳米级抗污自洁涂层，使之在实际应用中达到材料寿命年限内的免维护；
5、在复合膜印刷底膜面制备逆反射结构，得到逆反射复合膜。逆反射结构制备步骤为：（1）将复合膜印刷底膜面向上安装至逆反射结构成型设备；（2）将表面有逆反射结构的金属模具安装固定在金属胀辊表面，复合膜经过金属胀辊进入收卷装置；（3）调整金属胀辊压力为0.5MPa~0.7MPa，相对加工速度为2m/min~3m/min；（4）开启紫外光固灯管后通入UV光油，在复合膜的印刷底膜面紫外光固化UV光油翻铸逆反射结构，得到逆反射复合膜；（5）停止通入UV光油，确认金属模具表面无光油残留后关闭紫外光固灯管；（6）收卷余料，卸下逆反射复合膜；
6、分切逆反射结构保护膜。逆反射结构保护膜是厚度为0.05~0.20mm的光学级高透膜，材质为PC、PVC中的一种；
7、采用火焰处理工艺处理逆反射复合膜逆反射结构面，以提高后续粘接步骤的粘接强度。该工艺的操作流程为：（1）将逆反射复合膜逆反射结构面向下安装至火焰处理设备；（2）调整逆反射复合膜经过联排火焰喷口上方时与喷口的间距为4cm-5cm，初步设置相对加工速度为10s/m~20s/m；（3）通入煤气燃料后调整阀门至温度为600℃~700℃的外焰顶端刚好触及逆反射复合膜；（4）在放大倍数为200倍的光学显微镜下观测逆反射结构面灼烧情况，微调相对加工速度至逆反射结构单元尖端烧去高度为0.008mm~0.012mm，在该高度形成一个用于粘接的平面；
8、采用无痕粘接工艺，完成逆反射复合膜逆反射结构面与逆反射结构保护膜的粘接，得到无痕粘接的逆反射复合膜。该工艺的操作流程为：（1）将火焰处理后的逆反射复合膜逆反射结构面向下安装至高精度涂布机，将逆反射结构保护膜安装至逆反射复合膜下方，经过涂布辊，至压力辊处与逆反射复合膜粘接；（3）设置设备的相对加工速度为2m/min~3m/min，开启紫外光固灯管后通入光敏胶，通过精密计量泵控制光敏胶注入量为20g/m2-40g/m2，在逆反射结构保护膜表面满版涂布厚度为0.02mm-0.04mm的光敏胶；（5）调整压力辊压力为0.5MPa~0.7MPa，紫外光固化光敏胶的同时将逆反射结构保护膜粘连在逆反射复合膜逆反射结构面，逆反射结构单元嵌入光敏胶胶层深度为0.01mm~0.03mm，得到无痕保护的逆反射复合膜进入收卷装置同步收卷；（6）停止通入光敏胶，关闭紫外光固灯管，清洁涂布辊。
本发明提供的具备观赏性，且工艺稳定的装饰材料，其制备方法如下：
1、将两卷无痕粘接的逆反射复合膜逆反射结构保护膜相对安装至超声波花边缝合机；
2、安装超声波压花辊，调整切断压力为5kg/cm2；
3、初步设置设备谐振频率为100Hz~150Hz，电流强度为1.5A~2A；
4、启动设备，将两卷无痕粘接的逆反射复合膜焊接分切为双面逆反射编织条；
5、观察双面逆反射编织条焊接情况，微调设备谐振频率与电流强度至焊接边缘宽度为0.03mm~0.05mm；
6、将厚度为0.05mm~2.00mm的高分子透明膜材冲切为特定形状的编织底材，在编织底材预定编织位置冲切编织孔；
7、将双面逆反射编织条穿过编织孔在编织底材内外穿插编织，连接编织底材。该内外穿插编织的编织手法为：
(1)取三根双面逆反射编织条，从编织底材内部向外穿出，两两形成60°夹角，在编织底材表面形成正三角形结构，正三角形的三边从左侧顶点到右侧顶点都是先压后挑、压一挑一，然后从编织底材外部向内穿入；
(2)再取三根双面逆反射编织条，从编织底材内部向外穿出，在正三角形内部形成相同重心的新正三角形，新正三角形的三边从左侧顶点到右侧顶点都是先挑后压、挑一压一，然后从编织底材外部向内穿入；
(3)依次重复步骤（1）、步骤（2），向正三角形内部继续加编，完成一个基本单元。基本单元的加编层数依据美学设计；
(4)基本单元在正三角形各边均延伸出两组双面逆反射编织条，将同边的两组双面逆反射编织条在基本单元相邻位置成60°夹角从编织底材内部向外穿出。再在对顶角为60°的两边各加入一组双面逆反射编织条，参照步骤1~步骤3编织成与基本单元结构相同、大小相等的两个基本单元；
(5)六个两两相连的基本单元形成一个六边形。六边形外边缘的整组双面逆反射编织条在相交时重叠编织半个单元后剪断，将断口藏在邻组编织条背面；
(6)重复步骤4、步骤5，将装饰材料向外编织扩大。
以上技术方案具有如下优势：
1、该技术方案采用热压复合工艺保护印刷图案，使印刷底膜与图案保护膜紧密结合。且该工艺通过选择不同材质膜材制备复合膜可使复合膜在相应性能上得到提升；
2、该技术方案引入电晕处理技术，提高了复合膜与纳米级抗污自洁涂料、UV光油的结合力；
3、该技术方案引入抗污自洁技术，通过在复合膜的图案保护膜表面涂布厚度为1μm~3μm的纳米级抗污自洁涂层，使之在实际应用中达到材料寿命年限内的免维护；
4、该技术方案采用火焰处理技术处理逆反射复合膜逆反射结构面，将逆反射结构单元尖端烧去高度为0.008mm~0.012mm，在该高度形成一个用于粘接的平面，以提高后续粘接步骤的粘接强度；
5、该技术方案提出了一种无痕粘接工艺，完成逆反射复合膜逆反射结构面与逆反射结构保护膜的粘接，解决了原逆反射结构保护工艺破坏材料品相的问题；
6、该技术方案提出的制备装饰材料的方法，对于可选做编织底材的高分子透明膜材，是提出了一种新的连接方式，该连接方式可以避免材料焊接接口影响材料品相；
7、该技术方案提出的编织手法，在每个基本单元中，均有三组双面逆反射编织条各自形成闭合结构，使其在出现破损时能一定程度上避免破损范围向外扩张，便于局部修复。
附图说明
图1是无痕粘接的逆反射复合膜的结构示意图。其中编号1是纳米级抗污自洁涂层；编号2是图案保护膜；编号3是印刷底膜；编号4是逆反射结构；编号5是光敏胶胶层；编号6是逆反射结构保护膜；编号7是印刷图案。
图2是装饰材料编织结构示意图。其中编号8是双面逆反射编织条；编号9是编织底材。
图3是案例二女士手提包产品结构图
具体实施方式
以下案例将结合说明书附图对本发明技术方案的具体实施方法提供详细描述。
案例一、如图2，制作尺寸为2.5m*5m，悬挂在建筑外墙的装饰材料，具体实施方式如下：
1、将厚度为0.07mm，PC材质的抗紫外光学级高透膜卷材分切为1.35m幅宽，得到编号3印刷底膜；
2、在编号3印刷底膜表面印刷编号7印刷图案；
3、将厚度为0.07mm，PMMA材质的光学级高透膜卷材分切为1.35m幅宽，得到编号2图案保护膜；
4、采用热压复合工艺，将编号2图案保护膜与编号3印刷底膜结合得到复合膜，操作流程为：（1）将印刷底膜的印刷图案面向上安装至热压复合设备，将图案保护膜安装于印刷底膜上方贴附在印刷底膜的印刷图案表面；（2）预热烘道至110℃。（3）热压结构上辊为胶辊，下辊为金属辊。预热上辊至210℃，设置加工压力为7MPa，启动下辊冷却系统；（3）设置设备相对加工速度为2m/min，将两卷膜材经烘道干燥、预热后，通过压力辊热压复合，得到复合膜；（4）复合膜进入冷却通道冷却至室温后进入收卷装置（5）收卷余料，卸下复合膜；
5、对复合膜进行电晕处理；
6、将复合膜安装至高精度涂布机，在复合膜的图案保护膜表面涂布厚度为2μm的编号1纳米级抗污自洁涂层；
7、在复合膜印刷底膜面制备编号4逆反射结构，得到逆反射复合膜。逆反射结构制备步骤为：（1）将复合膜印刷底膜面向上安装至逆反射结构成型设备；（2）将表面有逆反射结构的金属模具安装固定在金属胀辊表面，复合膜经过金属胀辊进入收卷装置；（3）调整金属胀辊压力为0.6MPa，相对加工速度为3m/min；（4）开启紫外光固灯管后通入UV光油，在复合膜的印刷底膜面紫外光固化UV光油翻铸逆反射结构，得到逆反射复合膜；（5）停止通入UV光油，确认金属模具表面无光油残留后关闭紫外光固灯管；（6）收卷余料，卸下逆反射复合膜；
8、将厚度为0.07mm，PC材质的光学级高透膜卷材分切为1.35m幅宽，得到编号6逆反射结构保护膜；
9、采用火焰处理工艺处理逆反射复合膜逆反射结构面，操作流程为：（1）将逆反射复合膜逆反射结构面向下安装至火焰处理设备；（2）调整逆反射复合膜经过联排火焰喷口上方时与喷口的间距为4cm，初步设置相对加工速度为15s/m；（3）通入煤气燃料后调整阀门至温度为700℃的外焰顶端刚好触及逆反射复合膜；（4）在放大倍数为200倍的光学显微镜下观测逆反射结构面灼烧情况，将相对加工速度向下微调700ms/m，将逆反射结构单元尖端烧去高度为0.012mm；（5）收卷材料
10、采用无痕粘接工艺，通过在编号6逆反射结构保护膜上满版涂布编号5光敏胶胶层，完成逆反射复合膜编号4逆反射结构面与编号6逆反射结构保护膜的粘接，操作流程为：（1）将火焰处理后的逆反射复合膜逆反射结构面向下安装至高精度涂布机，将逆反射结构保护膜安装至逆反射复合膜下方，经过涂布辊，至压力辊处与逆反射复合膜粘接；（3）设置设备的相对加工速度为3m/min，开启紫外光固灯管后通入光敏胶，通过精密计量泵控制光敏胶注入量为30g/m2，在逆反射结构保护膜表面满版涂布厚度为0.03mm的光敏胶；（5）调整压力辊压力为0.6MPa，紫外光固化光敏胶的同时将逆反射结构保护膜粘连在逆反射复合膜逆反射结构面，逆反射结构单元嵌入光敏胶胶层深度为0.02mm，得到无痕保护的逆反射复合膜进入收卷装置同步收卷；（6）停止通入光敏胶，关闭紫外光固灯管，清洁涂布辊；
11、将两卷无痕粘接的逆反射复合膜编号6逆反射结构保护膜面相对安装至超声波花边缝合机；
12、安装焊刀间距为4mm的超声波压花辊，调整切断压力为5kg/cm2，初步设置设备谐振频率为140Hz，电流强度为1.8A；启动设备后，将两卷无痕粘接的逆反射复合膜焊接分切为编号8双面逆反射编织条；
13、观察双面逆反射编织条焊接情况，向上微调设备谐振频率为145Hz，电流强度为1.85A，此时焊接边缘宽度为0.03mm；
14、将厚度为2.00mm的高透PMMA板材冲切为边长20mm，圆角半径7mm的正三角形编号9编织底材，在编织底材预定编织位置冲切编织孔；
15、取三根双面逆反射编织条，从编织底材内部向外穿出，两两形成60°夹角，在编织底材表面形成正三角形结构，正三角形的三边从左侧顶点到右侧顶点都是先压后挑、压一挑一，然后从编织底材外部向内穿入；再取三根双面逆反射编织条，从编织底材内部向外穿出，在正三角形内部形成相同重心的新正三角形，新正三角形的三边从左侧顶点到右侧顶点都是先挑后压、挑一压一，然后从编织底材外部向内穿入；
16、重复步骤15，向正三角形内部继续加编3个正三角形结构，完成一个基本单元；
17、基本单元在正三角形各边均延伸出两组双面逆反射编织条，将同边的两组双面逆反射编织条在基本单元相邻位置成60°夹角从编织底材内部向外穿出。再在对顶角为60°的两边各加入一组双面逆反射编织条，参照步骤15、步骤16编织成与基本单元结构相同、大小相等的两个基本单元；
18、六个两两相连的基本单元形成一个六边形。六边形外边缘的整组双面逆反射编织条在相交时重叠编织半个单元后剪断，将断口藏在邻组编织条背面；
19、重复步骤17、步骤18，将装饰材料向外编织扩大为宽度21个编织单元，高度25个编织单元，尺寸为2.5m*5m，悬挂在建筑外墙的装饰材料。
案例二、如图3，制作尺寸为313mm*562mm的女士手提包，具体实施方式如下：
1、将厚度为0.07mm，PVC材质的抗紫外光学级高透膜卷材分切为1.35m幅宽，得到编号3印刷底膜；
2、在编号3印刷底膜表面印刷编号7印刷图案；
3、将厚度为0.2mm，聚醚型TPU材质的光学级高透膜卷材分切为1.35m幅宽，得到编号2图案保护膜；
4、采用热压复合工艺，将编号2图案保护膜与编号3印刷底膜结合得到复合膜，操作流程为：（1）将印刷底膜的印刷图案面向上安装至热压复合设备，将图案保护膜安装于印刷底膜上方贴附在印刷底膜的印刷图案表面；（2）预热烘道至60℃；（3）热压结构上辊为胶辊，下辊为金属辊，预热上辊至175℃，设置加工压力为5MPa，启动下辊冷却系统；（3）设置设备相对加工速度为3m/min，将两卷膜材经烘道干燥、预热后，通过压力辊热压复合，得到复合膜；（4）复合膜进入冷却通道冷却至室温后进入收卷装置；（5）收卷余料，卸下复合膜；
5、对复合膜进行电晕处理；
6、将复合膜安装至高精度涂布机，在复合膜的图案保护膜表面涂布厚度为2μm的编号1纳米级抗污自洁涂层；
7、在复合膜印刷底膜面制备编号4逆反射结构，得到逆反射复合膜。逆反射结构制备步骤为：（1）将复合膜印刷底膜面向上安装至逆反射结构成型设备；（2）将表面有逆反射结构的金属模具安装固定在金属胀辊表面，复合膜经过金属胀辊进入收卷装置；（3）调整金属胀辊压力为0.5MPa，相对加工速度为3m/min；（4）开启紫外光固灯管后通入UV光油，在复合膜的印刷底膜面紫外光固化UV光油翻铸逆反射结构，得到逆反射复合膜；（5）停止通入UV光油，确认金属模具表面无光油残留后关闭紫外光固灯管；（6）收卷余料，卸下逆反射复合膜；
8、将厚度为0.05mm，PVC材质的光学级高透膜卷材分切为1.35m幅宽，得到编号6逆反射结构保护膜；
9、采用火焰处理工艺处理逆反射复合膜逆反射结构面，操作流程为：（1）将逆反射复合膜逆反射结构面向下安装至火焰处理设备；（2）调整逆反射复合膜经过联排火焰喷口上方时与喷口的间距为5cm，初步设置相对加工速度为20s/m；（3）通入煤气燃料后调整阀门至温度为600℃的外焰顶端刚好触及逆反射复合膜；（4）在放大倍数为200倍的光学显微镜下观测逆反射结构面灼烧情况，将相对加工速度向下微调400ms/m，将逆反射结构单元尖端烧去高度为0.012mm；（5）收卷材料；
10、采用无痕粘接工艺，通过在编号6逆反射结构保护膜上满版涂布编号5光敏胶胶层，完成逆反射复合膜编号4逆反射结构面与编号6逆反射结构保护膜的粘接，操作流程为：（1）将火焰处理后的逆反射复合膜逆反射结构面向下安装至高精度涂布机，将逆反射结构保护膜安装至逆反射复合膜下方，经过涂布辊，至压力辊处与逆反射复合膜粘接；（3）设置设备的相对加工速度为3m/min，开启紫外光固灯管后通入光敏胶，通过精密计量泵控制光敏胶注入量为30g/m2，在逆反射结构保护膜表面满版涂布厚度为0.031mm的光敏胶；（5）调整压力辊压力为0.5MPa，紫外光固化光敏胶的同时将逆反射结构保护膜粘连在逆反射复合膜逆反射结构面，逆反射结构单元嵌入光敏胶胶层深度为0.02mm，得到无痕保护的逆反射复合膜进入收卷装置同步收卷；（6）停止通入光敏胶，关闭紫外光固灯管，清洁涂布辊；
11、将两卷无痕粘接的逆反射复合膜编号6逆反射结构保护膜面相对安装至超声波花边缝合机；
12、安装焊刀间距为4mm的超声波压花辊，调整切断压力为5kg/cm2；初步设置设备谐振频率为100Hz，电流强度为1.5A；启动设备后，将两卷无痕粘接的逆反射复合膜焊接分切为编号8双面逆反射编织条；
13、观察双面逆反射编织条焊接情况，向上微调设备谐振频率为106Hz，电流强度为1.58A，此时焊接边缘宽度为0.03mm；
14、将厚度为2.00mm的高分子透明膜材冲切为边长8mm、圆角半径3mm的正三角形编号9编织底材，在编织底材预定编织位置冲切编织孔；
15、取三根双面逆反射编织条，从编织底材内部向外穿出，两两形成60°夹角，在编织底材表面形成正三角形结构，正三角形的三边从左侧顶点到右侧顶点都是先压后挑、压一挑一，然后从编织底材外部向内穿入；再取三根双面逆反射编织条，从编织底材内部向外穿出，在正三角形内部形成相同重心的新正三角形，新正三角形的三边从左侧顶点到右侧顶点都是先挑后压、挑一压一，然后从编织底材外部向内穿入；
16、重复步骤15，向正三角形内部继续加编一个正三角形结构，完成一个基本单元；
17、基本单元在正三角形各边均延伸出两组双面逆反射编织条，将同边的两组双面逆反射编织条在基本单元相邻位置成60°夹角从编织底材内部向外穿出。再在对顶角为60°的两边各加入一组双面逆反射编织条，参照步骤15、步骤16编织成与基本单元结构相同、大小相等的两个基本单元；
18、六个两两相连的基本单元形成一个六边形。六边形外边缘的整组双面逆反射编织条在相交时重叠编织半个单元后剪断，将断口藏在邻组编织条背面；
19、重复步骤17、步骤18，将装饰材料向外编织扩大为由26个基本单元组合成的，图3所示的女士手提包产品。
Claims (11)
1.一种无痕粘接的逆反射复合膜及用其编织装饰材料的方法，其中无痕粘接的逆反射复合膜的特征是：表面无循环重复的粘接纹理；采用热压复合工艺将印刷图案保护在图案保护膜与印刷底膜之间；抗污自洁。
2.如权利要求1所述的无痕粘接的逆反射复合膜，其制备步骤为：⑴分切印刷底膜；⑵在印刷底膜表面印刷图案；⑶分切图案保护膜；⑷采用热压复合工艺，将图案保护膜与印刷底膜的印刷图案面结合，得到复合膜；⑸电晕处理复合膜；⑹在复合膜的图案保护膜表面涂布厚度为1μm~3μm的纳米级抗污自洁涂层；⑺在复合膜的印刷底膜表面制备逆反射结构，得到逆反射复合膜；⑻分切逆反射结构保护膜；⑼采用无痕粘接工艺，完成逆反射复合膜逆反射结构面与逆反射结构保护膜的粘接，得到无痕粘接的逆反射复合膜。
3.如权利要求2步骤⑴所述的印刷底膜，是厚度为0.05mm~0.20mm的抗紫外光学级高透膜，材质为PC、PVC中的一种。
4.如权利要求2步骤⑶所述的图案保护膜，是厚度为0.05mm~0.30mm的光学级高透膜，材质为抗紫外PC、PMMA、抗紫外PVC、聚醚型TPU中的一种。
5.如权利要求2步骤⑷所述的热压复合工艺，其操作流程为：⑴将印刷底膜的印刷图案面向上，安装至热压复合设备，将图案保护膜安装于印刷底膜上方，并贴附在印刷底膜的印刷图案面；⑵预热烘道至60℃~110℃；⑶热压结构上辊为胶辊、下辊为金属辊，预热上辊至175℃~210℃，设置上辊加工压力为5MPa~7MPa，启动下辊内部冷却系统；⑷设置设备相对加工速度为2m/min~3m/min，将两卷膜材经过烘道干燥、预热后通过热压结构热压复合，得到复合膜；⑸复合膜进入冷却通道冷却至室温后进入收卷装置；⑹收卷余料，卸下复合膜。
6.如权利要求2步骤⑺所述的逆反射结构，其制备步骤为：⑴将复合膜印刷底膜面向上安装至逆反射结构成型设备；⑵将表面有逆反射结构的金属模具安装固定在金属胀辊表面，复合膜经过金属胀辊进入收卷装置；⑶调整金属胀辊压力为0.5MPa~0.7MPa，相对加工速度为2m/min~3m/min；⑷开启紫外光固灯管后通入UV光油，在复合膜的印刷底膜面紫外光固化UV光油翻铸逆反射结构，得到逆反射复合膜；⑸停止通入UV光油，确认金属模具表面无光油残留后关闭紫外光固灯管⑹收卷余料，卸下逆反射复合膜。
7.如权利要求2步骤⑻所述的逆反射结构保护膜，是厚度为0.05mm~0.20mm的光学级高透膜，材质为PC、PVC中的一种。
8.如权利要求2步骤⑼所述的无痕粘接工艺，其操作流程为：⑴采用火焰处理工艺，将逆反射复合膜的逆反射结构单元尖端烧去0.008mm~0.012mm高度；⑵将步骤⑴处理后的逆反射复合膜逆反射结构面向下安装至高精度涂布机，将逆反射结构保护膜安装至逆反射复合膜下方，经过涂布辊至压力辊处与逆反射复合膜粘接；⑶设置设备的相对加工速度为2m/min~3m/min，开启紫外光固灯管后通入光敏胶，通过精密计量泵控制光敏胶注入量为20g/㎡~40 g/㎡，在逆反射结构保护膜表面满版涂布厚度为0.02mm~0.04mm的光敏胶；⑷调整压力辊压力为0.5MPa~0.7MPa，紫外光固化光敏胶的同时将逆反射结构保护膜粘连在逆反射复合膜的逆反射结构面，逆反射结构单元嵌入光敏胶胶层深度为0.01mm~0.03mm，得到无痕粘接的逆反射复合膜进入收卷装置同步收卷；⑸停止通入光敏胶，关闭紫外光固灯管，清洁涂布辊。
9.如权利要求8步骤⑴所述的火焰处理工艺，其操作流程为：⑴将逆反射复合膜逆反射结构面向下安装至火焰处理设备；⑵调整逆反射复合膜经过联排火炎喷口上方时与喷口的间距为4cm~5cm，初步设置相对加工速度的10s/m~20s/m；⑶通入煤气燃料后调整阀门至温度为600℃~700℃的外焰顶端刚好触及逆反射复合膜；⑷在放大倍数为200倍的光学显微镜下观测逆反射结构面的灼烧情况，微调相对加工速度至逆反射结构单元尖端烧去高度为0.008mm~0.012mm。
10.一种无痕粘接的逆反射复合膜编织装饰材料的步骤为：⑴将两卷无痕粘接的逆反射复合膜逆反射结构保护膜相对安装至超声波花边缝合机；⑵安装超声波压花辊，调整切断压力为5kg/cm2；⑶初步设置设备谐振频率为100Hz~150Hz，电流强度为1.5A~2A；⑷启动设备，将两卷无痕粘接的逆反射复合膜焊接、分切为双面逆反射编织条；⑸观察双面逆反射编织条的焊接情况，微调设备谐振频率与电流强度至焊接边缘宽度为0.03mm~0.05mm；⑹将厚度为0.05mm~2.00mm的高分子透明膜材冲切为特定形状的编织底材，在编织底材预定位置冲切编织孔；⑺将双面逆反射编织条穿过编织孔在编织底材内外穿插编织，连接编织底材。
11.如权利要求10步骤⑺所述的内外穿插编织，其编织手法为：⑴取三根双面逆反射编织条，从编织底材内部向外穿出，两两形成60°夹角，在编织底材表面形成正三角形结构，正三角形的三边从左侧顶点到右侧顶点都是先压后挑、压一挑一，然后从编织底材外部向内穿入；⑵再取三根双面逆反射编织条，从编织底材内部向外穿出，在正三角形内部形成相同重心的新正三角形，新正三角形的三边从左侧顶点到右侧顶点都是先挑后压、挑一压一，然后从编织底材外部向内穿入；⑶依次重复步骤⑴、步骤⑵，向正三角形内部继续加编，完成一个基本单元，基本单元的加编层数依据美学设计；⑷基本单元在正三角形各边均延伸出两组双面逆反射编织条，将同边的两组双面逆反射编织条在基本单元相邻位置成60°夹角从编织底材内部向外穿出，再在对顶角为60°的两边各加入一组双面逆反射编织条，参照步骤⑴~步骤⑶编织成与基本单元结构相同、大小相等的两个基本单元；⑸六个两两相连的基本单元形成一个六边形，六边形外边缘的整租双面逆反射编织条在相交时重叠编织半个基本单元后剪断，将断口藏在相邻编织条背后；⑹重复步骤⑷、步骤⑸，将装饰材料向外编织扩大。
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