CN112140555A - 一种pvc发泡板在线覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PVC发泡板在线覆膜装置，应用于PVC发泡板的覆膜工艺，包括有：一入料机构(1)、一出料机构(3)、一覆膜机构(2)、一控制模块(5)以及一温控机构(4)。本发明通过在温控机构(3)中加设一测距器(41)和一加热条(42)，并通过测距器(41)内部设置计时单元，与控制模块5之间连接，并实时调整加热条(42)的温度，从而确保PVC发泡板在被传递至其传输线路的中游的压膜阶段时仍拥有所需的温度，确保在不影响膜本身温度的情况下，动态调整了PVC发泡板的表面温度，使得覆膜质量得到提高，而且即使覆膜工艺中的传递速度变快时，本装置可以自我调整加热温度，避免能源的浪费。

Description

一种PVC发泡板在线覆膜装置
技术领域
本发明涉及覆膜设备领域，尤其涉及一种用于PVC发泡板的在线覆膜装置。
背景技术
PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯(Polyvinylchloride)，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。在生产PVC发泡板的过程中，进行覆膜可以使发泡板达到无色差、桔皮、气泡、不蹦边、耐黄变、不变色、耐刮擦以及生产制品时候免油漆等有益的效果，覆膜PVC板花色品种更多，适应于各类消费者的选择。
但本申请的申请人在多年涉及该技术相关的生产研发过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：
PVC是一种树脂类材料，若软化程度不够，在吸附拉伸的过程中容易撕裂或使耐候膜绷紧，从而导致粘贴不紧，因此现在的覆膜工艺中，应当先将PVC膜吸附前预热充分，使其达到软化程度标准，并控制好加热温度，使PVC发泡板达到一适当却又不过度的温度范围，才能既确保覆膜前软化程度足够也同时保证PVC发泡板与加热后的耐候膜之间的相对温差较小，避免加工困难。
然而现有的覆膜设备在覆膜过程中，通常重视对耐侯膜通过刮胶后在上烘箱上的加热(通常在摄氏50度左右)；但对于PVC发泡板的处理比较粗糙，仅在PVC发泡板进入覆膜装置之前涂亲和剂设备后，进入红外线加热区预加热(加热温度为摄氏55度，加热后的型材表面基本可以达到42度)，然后进入到覆膜区，并等待亲和剂挥发。
而在每段PVC发泡板较长、或者在北方的冬天时，一段PVC发泡板在生产工艺中传递的过程中本来就极易产生热流失(且为了压膜充分，传递速度不能过快)，因此现有技术中这样的做法容易导致覆膜区中“PVC发泡板和膜在主覆膜区交汇，通过压轮把PVC发泡板和膜压合在一起，经过多道压轮，慢慢地把膜背后的空气压出”的这一压膜过程前，亲和剂挥发不充分，或者软化程度不够的问题。
基于此问题可引出的另一问题在于：现有技术中，每段PVC发泡板进入覆膜装置后的全部流程均由人工手工控制操作，不仅使技术工人的工作量较大，而且无法实时测出工艺流程中流经该覆膜设备的PVC发泡板长度，从而使现场技术人员无法对生产工艺当前PVC发泡板流量、状况有更精确的了解，无法统筹精确，从而不利于对后续切料等过程的提前规划。
发明内容
基于此，有必要针对PVC发泡板在送往压膜机压膜过程中容易热流失导致亲和剂挥发不充分，或者软化程度不够的问题，提供一种对PVC发泡板重新预热的并且可以实时测出PVC发泡板流经速度，使得技术人员可以对生产工艺后续流程提前规划的PVC发泡板在线覆膜装置。
为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：
本发明提供一种PVC发泡板在线覆膜装置，应用于PVC发泡板的覆膜工艺，包括有：一入料机构(1)，用于传递进入所述PVC发泡板在线覆膜装置的PVC发泡板，设置在PVC发泡板传输路线的上游，其包括一入料架(10)和设置于所述入料架(10)上的一入料辊(11)；所述入料辊(11)通过自身的转动带动位于该入料辊(11)上方的PVC发泡板向PVC发泡板传输路线的下游方向传输；一覆膜机构(2)，用于对PVC发泡板进行压膜加工，所述覆膜机构(2)包括一载膜辊(21)和一压膜机(22)；所述载膜辊(21)设置在所述入料架(10)上，用以装载待压至PVC发泡板上的膜，所述压膜机(22)设置在PVC发泡板传输路线的中游，用于将所述载膜辊(21)上滚出的膜和PCV发泡板压合覆盖在一起，从而完成压膜；一出料机构(3)，用于将经过压膜加工后的PVC发泡板传递出所述PVC发泡板在线覆膜装置，该出料机构(3)设置在PVC发泡板传输路线的下游，其包括一出料架(30)和设置于所述出料架(30)上的一出料辊(31)；所述出料辊(31)通过自身的转动带动位于该出料辊(31)上方的PVC发泡板离开所述PVC发泡板在线覆膜装置，从而进入下一加工流程；一控制模块(5)，用于控制所述PVC发泡板在线覆膜装置的运行；所述PVC发泡板在线覆膜装置还包括有：一温控机构(4)，用于保证PVC发泡板在覆膜过程中可以保持加工所需的温度，所述温控机构(4)包括有至少一测距器(41)及至少两片加热条(42)，所述测距器(41)内设置有一计时单元，所述测距器(41)与所述控制模块(5)电连接或无线连接，所述测距器(41)包括有一测距器臂(411)和一测距轮(412)；所述测距器臂(411)设置在所述测距器(41)连接于所述入料架(10)的一端，所述测距轮(412)设置在所述测距器(41)用于接触PVC发泡板表面并实现测距功能的一端；所述测距轮(412)的两侧分别连接所述加热条(42)。该测距器(41)内置的计时单元配合测距器(41)测得的PVC发泡板流经长度可以计算出相应的PVC发泡板流经速度，并通过电连接或无线连接传递给控制模块(5)，控制模块(5)将测得的速度显示给操作人员，操作人员根据其经验知识调整升高或降低加热条(42)内加热片的温度±5～15℃，以确保流经速度过快的PVC发泡板在传递到压膜机22前时，温度不必过高或确保流经速度过慢的PVC发泡板在传递到压膜机22前时，压膜温度不至于过低。从而达到节省材料的目的，当然本发明中加热条(42)的设置位置是一较优实施位置，该加热条(42)不能设置地过于靠近膜，以避免对膜本身经过的加热措施形成干扰，造成膜过热，从而影响覆膜质量的现象。
进一步地，所述测距器(41)的所述测距轮(412)表面设置有若干软胶圆柱体，其用于直接接触PVC发泡板；所述测距器臂(411)共有两段连杆，所述两段连杆之间通过一转动副连接。该测距轮412的轮面使用软胶圆柱体的构造，所述软胶优选硅胶和PVC软胶，该构造使得该测距器41的测距轮412与PVC发泡板接触测距的过程中，不仅可以满足测距器41测距所需的摩擦力以确保测距功能的准确度，也由于软胶材料的弹性因而满足了测距器41确保摩擦力的同时避免了对PVC发泡板表面留下加工痕迹的工作要求。同时硅胶与PVC软胶均不易沾灰，避免了在工厂长期生产流程的测距使用中沾染到灰尘脏污进而影响到PVC发泡板的表面质量或导致需要经常清洗造成不便的问题。由于测距器臂411为两段连杆通过转动副连接的结构，使得该测距器41实现了轻搭在待覆膜的PVC发泡板上，即使PVC发泡板表面发生高度变化，也只会推动测距器41的两端测距器臂411向转动副弯曲，从而调节测距器41自身高度，避免测距器41固定过死，与PVC发泡板强硬碰撞导致划伤损坏PVC发泡板，也避免了测距轮412自身在加热后偏软的PVC发泡板上留下痕迹，影响PVC发泡板表面的美观度和结构。
进一步地，所述温控机构(4)还包括至少两个与所述控制模块(5)电连接的限位器兼温度反馈传感器(43)，用于在中游位置固定PVC发泡板防止PVC发泡板出现横向偏移的同时监测PVC发泡板的温度并反馈给控制模块(5)，所述压膜机(22)具有一入料口和一出料口，其下方设置有至少两个并列设置的限位器导轨(44)，所述限位器兼温度反馈传感器(43)穿插滑动在所述限位器导轨(44)上，并位于PVC发泡板的两侧，用于夹紧所述PVC发泡板；所述限位器兼温度反馈传感器(43)用于PVC发泡板限位和反应温度的一端为圆柱体结构。
限位器兼温度反馈传感器43可以通过导线(图未示)连接控制模块5，也可以通过无线方式连接控制模块5。控制模块5根据该限位器兼温度反馈传感器43的反馈值，调整加热条42内的加热片的输出温度。其中，该圆柱体部分的材料优选，导热透温的材料，优选导热硅胶，也优选人工合成石墨等热传导系数较高的材料，也可以优选在较导热的材料表面涂覆导热硅脂从而生成的材料，确保设置在圆柱体内部的传感器感受芯透过该材料检测温度时的精确性，同时工作温度应当在-50℃～220℃内。
进一步地，所述限位器兼温度反馈传感器(43)的圆柱体结构的内部沿其轴向设置有一热敏电阻元件(432)。工作时，所述由导热透温材料制成的圆柱体结构随着PVC发泡板的传递而圆周转动，但位于圆心的热敏电阻元件不动，其透过该圆柱体结构测得温度。热敏电阻通常采用半导体材料，大多为负温度系数，其属于温度传感器中灵敏值较高的一类，适合于该生产过程，而且成本也较低、体积较小、材料简单可以安置在所述圆柱体结构的中心作为芯的位置，优选但本发明也可以使用热电偶类温度传感器，或者选择铂电阻(RTD)类温度传感器。在使用体积较大的传感器时，则将圆柱体结构中部设置一可以容纳下该传感器的空心部分。
进一步地，所述限位器兼温度反馈传感器(43)的所述圆柱体结构靠近所述限位器导轨(44)的一端具有一限位器座(430)，所述限位器兼温度反馈传感器(43)通过所述限位器座(430)穿插滑动在所述限位器导轨(44)上；所述限位器座(430)的远离所述圆柱体结构的一端包括一限位器卡扣(431)，其设置在所述限位器座(430)远离所述圆柱体结构一端开设的一第二凹槽内，向上推紧该限位器卡扣(431)，使所述限位器座(430)卡紧在所述限位器导轨(44)的一横向位置上。该横向位置即为根据该批加工的PVC发泡板宽度而使限位器兼温度反馈传感器43两侧调整好的位置。将PVC发泡板两侧的限位器兼温度反馈传感器43都以该限位器卡扣431卡住固定后，PVC发泡板即被固定在中间，避免了传递过程中横向的偏移。
进一步地，所述压膜机(22)的侧面设置有一控制模块操作柜(50)，其为所述控制模块(5)的搭载硬件，所述控制模块操作柜(50)的内部设置有所述控制模块(5)的一控制芯片。使操作人员可通过该控制模块操作块50上的旋钮和仪表来监控和操作所述PVC发泡板在线覆膜装置。操作人员可以在该控制模块操作块50上增设控制模块操作面板，用以显示该PVC发泡板在线覆膜装置全过程中，流程测距器41测得的当前流经的PVC发泡板长度、载膜辊21剩余膜长、发热条42的输出温度、中游的限位器兼温度反馈传感器43反馈来的温度以及流程结束传感器32传递来的流程结束信号。控制芯片用于控制和协调控制模块5构成的系统中各部件的运行。
进一步地，所述入料架(10)上还设置有一备用载膜辊(21’)、一搭载所述备用载膜辊(21’)和所述载膜辊(21)的载膜辊位置切换架(100)和一驱动所述载膜辊位置切换架(100)运动的驱动电机，所述载膜辊位置切换架(100)具有一膜辊转动杆，该膜辊转动杆通过其中部可转动地连接在所述载膜辊位置切换架(100)上，所述备用载膜辊(21’)和所述载膜辊(21)对称设置在所述膜辊转动杆的两端。所述载膜辊(21)位于一预定工作位置，所述备用载膜辊(21’)位于一预定备用位置，当所述载膜辊(21)上的膜用完时，所述控制模块5控制所述载膜辊位置切换架(100)切换所述载膜辊(21)与所述备用载膜辊(21’)的相互位置。其中，控制模块5将所述测距器41测得的PVC发泡板流经的一PVC发泡板流经长度和所述控制模块5内所记载的每根所述载膜辊21上膜的一载膜预定长度进行比对，当所述PVC发泡板流经长度等于所述载膜预定长度时；控制模块5可以通过该方式获知载膜辊21上的膜是否用完的信息，当然也可以选用其它具体方式。
进一步地，所述入料架(10)上设置有一第二备用载膜辊(21”)和搭载所述第二备用载膜辊(21”)及所述载膜辊(21)的一第二载膜辊位置切换架(100’)，所述第二载膜辊位置切换架(100’)表面水平设置有一齿条，所述载膜辊(21)位于一第一工作位置，所述第二备用载膜辊(21”)位于一第一备用位置，当所述载膜辊(21)上的膜用完时，所述控制模块5控制所述载膜辊(21)滑动至远离所述第一备用位置的齿条尽头处的一第二备用位置后，再控制所述第二备用载膜辊(21’)滑动至所述第一工作位置。备用载膜辊21’来到原载膜辊21的原工作位置(即第一工作位置)来顶替供膜工作，以确保覆膜工艺的不间断性。其中，控制模块5将所述测距器41测得的PVC发泡板流经的一PVC发泡板流经长度和所述控制模块5内所记载的每根所述载膜辊21上膜的一载膜预定长度进行比对，当所述PVC发泡板流经长度等于所述载膜预定长度时；控制模块5可以通过该方式获知载膜辊21上的膜是否用完的信息，当然也可以选用其它具体方式。
进一步地，所述入料机构(1)还包括一承载所述入料架(3)的入料架导轨(13)，所述入料架导轨(13)的中端设置有一道向下的一凹口，所述入料架(3)的下端设置有与该凹口相对应的一凸口。入料架3可以在入料架导轨13上滑动以变换位置，该入料架导轨13的设计的目的是为了应对在工厂更改每段PVC发泡板的长度时适应不同长度PVC发泡板的不同加工情景。
进一步地，所述出料机构(3)还包括一流程结束传感器(32)和连接于所述流程结束传感器(32)的一传感器吊管(33)，所述传感器吊管(33)连接于所述压膜机(22)靠近所述出料机构(3)一侧的侧面上；所述流程结束传感器(32)用于监测进入装置的PVC发泡板是否覆膜完毕，其通过所述传感器吊管(33)悬挂在PVC发泡板的上方。该流程结束传感器的操作机制是，当PVC发泡板经过了本发明整个PVC发泡板在线覆膜装置的在线覆膜过程后，由出料辊31带动在出料机构3上滚动，而由于最初PVC发泡板是分段进入装置的，因此其拥有一个PVC发泡板段头，当该段头触碰到该流程结束传感器32时，带动流程结束传感器32的检测杆向左侧推起，从而使流程结束传感器32内的电路被闭合，产生信号并传递给控制模块5，方便控制模块5传递给整个工厂流程的总控制模块，便于统筹下一步工艺步骤，其可作为一个行程开关，当然，该装置也可以作为计算核对板材长度的一种手段，其可以将一个结束信号传递给控制模块5，使得控制模块5再根据入料机构1的传动速度核算时可以检测是否存在传递速度的计算误差。该流程结束传感器32可以通过电连接来连接控制模块5，也可以通过无线的方式连接控制模块5。
另外，本发明的方案内容还可以包括有：出料机构3还包括一传递导轮组34，通过该传递导轮组34将PVC发泡板后续送至切料设备，该切料设备属于本领域的公知设备，是PVC发泡板加工覆膜工艺的后续必经流程，但已不在本发明的技术方案范畴之类，故在此不再赘述。而在本发明实施例的上游的测距器41最开始接触到一段PVC发泡板的开头时，将传递给控制模块5一个起始信号，而在PVC发泡板传递至下游压膜结束时，流程结束传感器32给予一个终止信号，使得控制模块5始终可以监测到每段PVC发泡板的长度，并设置内部存储数据库记录这一长度，本领域技术操作人员可以在控制模块5内设置预设值，如某一长度的PVC发泡板必须加温到一预定温度，以确保整个过程PVC发泡板的温度，此时测距器41旁设置的加热条42的加热温度需要提高或降低，不再是只满足在中游的压膜机22处理阶段的足够温度，而需要提供一个高10～20度范围内的温度高度，当然，这些具体使用方式由生产需求和实际情况来决定，本发明的保护范围包括但不限于此。
上述PVC发泡板在线覆膜装置至少包括以下优点：
本发明通过在温控机构3中加设一测距器41和一加热条42，并通过测距器41内部设置计时单元，与控制模块5之间连接，并实时调整加热条42的温度，从而确保PVC发泡板在被传递至其传输线路的中游的压膜阶段时仍拥有所需的温度，确保在不影响膜本身温度的情况下，动态调整了PVC发泡板的表面温度，使得覆膜质量得到提高，而且即使覆膜工艺中的流程速度(比如传递速度)变快时，该控制模块5以及测距器41和加热条42等元件构成的整体系统可以自我调整装置加热温度，避免能源的浪费。
附图说明
图1为本发明一实施方式中PVC发泡板在线覆膜装置立体图；用以示出PVC发泡板在线覆膜装置的整体立体图，方便后续对各个具体结构及其原理的进一步阐述；
图2为图1的另一视角中入料机构1和覆膜机构2的局部立体图；用以示出上游部分的测距器及加热条的位置关系并解释各组件之间的工作原理；
图3为图1中测距器41及加热条42位置的局部放大立体图；用以示出温控机构中的测距器41及加热条42的具体结构；
图4为图3中A处的局部放大视图；用以示出测距器41的轮面结构并说明该结构产生的作用；
图5为图1中限位器兼温度反馈传感器43处的局部放大示意图；用以说明该限位器兼温度反馈传感器43的结构特点和原理；
图6为图5中限位器兼温度反馈传感器43与压膜机22连接部分的局部立体图；用以说明该限位器兼温度反馈传感器43不同于图5的另一实施方式，该实施方式中，其传感器部分采用了非接触式的辐射式传感器；
图7为图1中覆膜机构中的膜辊装载架的两种工作位置切换的立体示意图；用以示出当本发明的膜辊装载架上一个膜辊的膜用尽时，此时可以通过结构设计上的优势实现将备用载膜辊21’和当前工作的载膜辊21的位置通过一圆周运动及时实现相互更换，从而实现不破坏生产线的连续性的目的；
图8为图1中覆膜机构中的膜辊装载架的两种工作位置切换的立体示意图；用以示出当本发明的膜辊装载架上一个膜辊的膜用尽时，此时可以通过结构设计上的优势实现将第二备用载膜辊21”替换至工作位置，而将当前工作的载膜辊21的位置通过齿条移动至图中最右端的位置，从而实现不破坏生产线的连续性的目的；
图9为图1中出料机构3的立体图；目的是为了说明该出料机构3中设置的流程结束感应器在该在线覆膜生产线中起到的作用及其原理；
图10为本发明一较佳实施例中的测距器41与控制模块5之间的控制关系流程图；目的是为了说明测距器41与控制模块5之间是如何完成信息判断，自动实现操控载膜辊切换架100以更换载膜辊21和备用载膜辊21’位置的功能的；
图11为本发明一较佳实施例中温控机构4、出料机构3、限位器兼温度反馈传感器43及控制模块5之间的各信息流程图；目的是为了示出加热条42、测距器41、限位器兼温度反馈传感器43等温控机构4与控制模块5之间的联系关系，进以说明控制模块5实现自动化管理的原理；
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的全篇描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示或本领域技术人员通用的称呼的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1、图2、图3、图4，图1为本发明一实施方式中PVC发泡板在线覆膜装置立体图；用以示出PVC发泡板在线覆膜装置的整体立体图，方便后续对各个具体结构及其原理的进一步阐述；图2为图1的另一视角中入料机构1和覆膜机构2的局部立体图；用以示出上游部分的测距器及加热条的位置关系并解释各组件之间的工作原理；本实施方式中的PVC发泡板在线覆膜装置包括有入料机构1、覆膜机构2、出料机构3、温控机构4和控制模块5。
入料机构1，用于传递进入所述PVC发泡板在线覆膜装置的PVC发泡板，设置在PVC发泡板传输路线的上游，其包括一入料架10和设置于所述入料架10上的一入料辊11；所述入料辊11通过自身的转动带动位于该入料辊11上方的PVC发泡板向PVC发泡板传输路线的下游方向传输；入料机构1还可以包括一承载所述入料架3的入料架导轨13，所述入料架导轨13的中端设置有一道向下的一凹口，所述入料架3的下端设置有与该凹口相对应的一凸口，所述入料架3的所述凸口滑动连接于该入料架导轨13的所述凹口内。入料架3可以在入料架导轨13上滑动以变换位置，以适应各种生产情况。
覆膜机构2，用于对PVC发泡板进行压膜加工，所述覆膜机构2包括一载膜辊21和一压膜机22；所述载膜辊21设置在所述入料架10上，用以装载待压至PVC发泡板上的膜，所述压膜机22设置在PVC发泡板传输路线的中游，用于将所述载膜辊21上滚出的膜和PCV发泡板压合覆盖在一起，从而完成压膜。
出料机构3，用于将经过压膜加工后的PVC发泡板传递出所述PVC发泡板在线覆膜装置，该出料机构3设置在PVC发泡板传输路线的下游，其包括一出料架30和设置于所述出料架30上的一出料辊31；所述出料辊31通过自身的转动带动位于该出料辊31上方的PVC发泡板离开所述PVC发泡板在线覆膜装置，从而进入下一加工流程。
控制模块5，用于控制所述PVC发泡板在线覆膜装置的运行。
温控机构4，用于保证PVC发泡板在覆膜过程中可以保持加工所需的温度，所述温控机构4包括有至少一测距器41及至少两片加热条42，所述测距器41内设置有一计时单元，所述测距器41与所述控制模块5电连接或无线连接，所述测距器41包括有一测距器臂411和一测距轮412；所述测距器臂411设置在所述测距器41连接于所述入料架10的一端，所述测距轮412设置在所述测距器41用于接触PVC发泡板表面并实现测距功能的一端；所述测距轮412的两侧分别连接所述加热条42。
其中，测距器41通过其自身测得的PVC发泡板的流经长度以及其计时单元提供的时间信息计算出PVC发泡板的流经速度，并将该信息传递给控制模块5，本领域技术人员通过人机互动设备操作控制模块5，进而根据其从事工艺流程的相关工作经验，推算出PVC发泡板在接触到膜前的散热情况，进而提高加热条42上加热片的加热温度。可选的另一实施方式是，在控制模块5内设置有不同档位PVC发泡板流经速度对应的加热温度对应值，使得控制模块5可以根据PVC发泡板的流经速度的所处档位的不同，选择让加热条42在最初位置加施以不同的种类的温度。本发明的构思中，为了防止加热条42本身的加热影响到经过刮胶和上烘箱上加热的耐侯膜的温度，因而将加热条42设置在该一与载膜辊保持一段距离的提前位置
加热条42连接于所述测距轮412轴心的轴承组件上，因而在测距轮412转动时，加热条42保持不动，所述加热条42的下表面开有凹槽，该凹槽内装设有若干加热片；加热条42内的加热片(图未示)优选并排地设置在加热条42的凹槽内，其优选使用工业用电加热片，也可以选硅胶发热片，还可优选选择PTC恒温式加热片，也可以选择升温快速，调节反馈快的陶瓷发热片(MCH)，该类加热片均广泛应用于工农业技术等众多领域，适用于普通的中低温加热即可，优选的尺寸在尺寸最大0.6m×Xm至最小15mm×15mm范围内，其厚度为1.5mm(最薄0.8mm，最厚4.5mm)之间，其引线长度优选其标准的130mm，尺寸均有实际生产中加热条42的大小和设计或工艺要求等决定。其加热温度受控制模块5的控制，其与控制模块5的连接关系可以由附图中所示，即通过导线连接，但也可通过无线连接。
当PVC发泡板通过所述入料机构1往下游传输时，位于上游的所述测距轮412轻搭在PVC发泡板上并被带动转动，其转动的圈数数据传输至所述控制模块5内，所述控制模块5通过预设在模块内的直径数据将圈数数据转换为相应的PVC发泡板长度数据；所述控制模块5根据计算所得的PVC发泡板长度、速度数据，将加热条42发热至一第一预定温度，确保PVC发泡板在被传递至其传输线路的中游的压膜阶段时仍拥有所需的一第二预定温度。
其中，第二预定温度为压膜过程中PVC发泡板应该具备的温度范围中的任意值，该值范围在40-55度，通常应当在45度，在进入本发明的装置压膜前，PVC发泡板应当先通过表面涂亲和剂设备，再进入红外线加热区进行加热，PVC发泡板表面的温度在40-60度范围内，该范围由技术人员预设在控制模块中的预设值来决定，随后再进入本发明的设备。另外需要注意的点是，在气温较低，如冬天时，板材需要提前24小时进入保温车间进行保温，在PVC发泡板压膜之前，通过红外线加热区时，通常红外线加热区的温度在摄氏55度，加温后的型材表面基本达到42度，随后经过热风机，使涂在型材表面的亲和剂挥发，之后型材进入本发明设备的覆膜区，此类上述过程中最好逐级加热，避免某阶段断热或剧烈供热，从而影响PVC发泡板质量或覆膜效果。当然，该类过程为本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。而第一预定温度，即为加热片发出的温度，由于其是用来加热PVC发泡板的，所以通常高于PVC发泡板所需的第二预定温度10-25度以内，当然实际运用中该预设温度差包括但不限于此范围。
请参阅图3、图4，图3为图1中测距器41及加热条42位置的局部放大立体图；用以示出温控机构中的测距器41及加热条42的具体结构；图4为图3中A处的局部放大视图；用以示出测距器41的轮面结构并说明该结构产生的作用；该实施例中显示了测距器41的具体结构。
测距器41包括测距轮412和测距器臂411，测距器41的所述测距轮412表面设置有若干软胶圆柱体，其用于直接接触PVC发泡板；所述测距器臂411共有两段连杆，所述两段连杆之间通过一转动副连接。由于测距器臂411为两段连杆通过转动副连接的结构，使得该测距器41实现了轻搭在待覆膜的PVC发泡板上，即使PVC发泡板表面发生高度变化，也只会推动测距器41的两端测距器臂411向转动副弯曲，从而调节测距器41自身高度，避免测距器41固定过死，与PVC发泡板强硬碰撞导致划伤损坏PVC发泡板，也避免了测距轮412自身在加热后偏软的PVC发泡板上留下痕迹，影响PVC发泡板表面的美观度和结构。
其中，该测距轮412的轮面使用软胶圆柱体的构造，所述软胶优选硅胶和PVC软胶，该构造使得该测距器41的测距轮412与PVC发泡板接触测距的过程中，不仅可以满足测距器41测距所需的摩擦力以确保测距功能的准确度，也由于软胶材料的弹性因而满足了测距器41确保摩擦力的同时避免了对PVC发泡板表面留下加工痕迹的工作要求。同时硅胶与PVC软胶均不易沾灰，避免了在工厂长期生产流程的测距使用中沾染到灰尘脏污进而影响到PVC发泡板的表面质量或导致需要经常清洗造成不便的问题。
请一并参阅图2、图5，其中图2示出了该限位器兼温度反馈传感器43与压膜机22和控制模块5等的位置关系，图5为图1中限位器兼温度反馈传感器43处的局部放大示意图；用以说明该限位器兼温度反馈传感器43的结构特点和原理；该实施例中包括限位器兼温度反馈传感器43。
所述温控机构4还包括至少两个与所述控制模块5电连接的限位器兼温度反馈传感器43，用于在中游位置固定PVC发泡板防止PVC发泡板出现横向偏移的同时监测PVC发泡板的温度并反馈给控制模块5，所述压膜机22具有一入料口和一出料口，所述限位器兼温度反馈传感器43设置在所述压膜机22的入料口的下方，用于夹紧PVC发泡板的两侧；所述限位器兼温度反馈传感器43用于PVC发泡板限位和感应温度的一端为圆柱体结构，所述限位器兼温度反馈传感器43穿插滑动在至少两个并列设置的限位器导轨44上。
限位器兼温度反馈传感器43可以通过导线(图未示)连接控制模块5，也可以通过无线方式连接控制模块5。控制模块5根据该限位器兼温度反馈传感器43的反馈值，调整加热条42内的加热片的输出温度。
其中，该圆柱体部分的材料优选导热透温的材料，优选导热硅胶，也优选人工合成石墨等热传导系数较高的材料，也可以优选在较导热的材料表面涂覆导热硅脂从而生成的材料，确保设置在圆柱体内部的传感器感受芯透过该材料检测温度时的精确性，同时工作温度应当在-50℃～220℃内。
限位器兼温度反馈传感器43的圆柱体结构的内部沿其轴向设置有一热敏电阻元件432。工作时，所述由导热透温材料制成的圆柱体结构随着PVC发泡板的传递而圆周转动，但位于圆心的热敏电阻元件不动，其透过该圆柱体结构测得板材温度。而热敏电阻通常采用半导体材料，大多为负温度系数，其属于温度传感器中灵敏值较高的一类，适合于该生产过程，而且成本也较低、体积较小、材料简单可以安置在所述圆柱体结构的中心作为芯的位置，优选但本发明也可以使用热电偶类温度传感器，或者选择铂电阻(RTD)类温度传感器。在使用体积较大的传感器时，则将圆柱体结构中部设置一可以容纳下该传感器的空心部分。
限位器兼温度反馈传感器43的所述圆柱体结构靠近所述限位器导轨44的一端可以具有一限位器座430，限位器兼温度反馈传感器43通过所述限位器座430穿插滑动在所述限位器导轨(44)上；所述限位器座430的远离所述圆柱体结构的一端包括一限位器卡扣431，其设置在所述限位器座430下方开设的一第二凹槽内，向上推紧该限位器卡扣431，使所述限位器座430卡紧在所述限位器导轨44的一横向位置上。
该横向位置即为根据该批加工的PVC发泡板宽度而使限位器兼温度反馈传感器43两侧调整好的位置。将PVC发泡板两侧的限位器兼温度反馈传感器43都以该限位器卡扣431卡住固定后，PVC发泡板即被固定在中间，避免了传递过程中横向的偏移。
请参阅图6，图6为图5中限位器兼温度反馈传感器43与压膜机22连接部分的局部立体图；用以说明该限位器兼温度反馈传感器43不同于图5的另一实施方式，该实施方式中，其传感器部分采用了非接触式的辐射式传感器；该实施例中示出了控制模块5、压膜机22、支撑杆48、传感器条47和限位器导轨44。
此时，限位器兼温度反馈传感器43相较于图5示出的实施例而言，可以不使用热敏电阻类传感器，或者说不使用在圆柱体结构的中心设置传感器这样的方式，而选择再加设一正对PVC发泡板表面的传感器条47，如图6所述限位器导轨44的两端上设置一对向上延伸的支撑杆48，该两对支撑杆48支撑起一传感器条47，在传感器条47的下表面上设置有凹槽，在凹槽内设置非接触式的采用辐射测温法来测量表面温度的温度传感器，凹槽内设置辐射测温传感器，优选其中的红外测温传感器，如HE-155K红外测温传感器，可在凹槽内部设置若干HE-155K式红外测温探头，其测量精度在±1％或±1℃，重复精度±0.5％或±0.5℃，输出方式在4-20mA,电源24VDC，fashe率为固定的0.95，响应时间在500ms，而且该类产品明显支持可以在激光测量PVC发泡板若效果不佳时加设激光辅助瞄准。也可选择固定式红外测温仪HEM-300，该两类的常用尺寸大小、功率明显适合于本发明的设计，可以简单地装设在凹槽内，然后连通于控制模块5，当然实施例中提供的该两种传感器也可以不只连通于控制模块5，还可以选配二次仪表，作为供技术人员的参考，在该情况下，限位器兼温度反馈传感器43只有限位功能，应当称为限位器43，温度反馈传感器47为该传感器条47，限位与热传感功能不再是二合一的形式，而是由两个单独元件分别完成，在此不再赘述。
压膜机22的侧面设置有控制模块操作柜50，其为所述控制模块5的搭载硬件，所述控制模块操作柜50的内部设置有所述控制模块5的一控制芯片。该设计使操作人员可通过该控制模块操作块50上的旋钮和仪表来监控和操作所述PVC发泡板在线覆膜装置。操作人员可以在该控制模块操作块50上增设控制模块操作面板，用以显示该PVC发泡板在线覆膜装置全过程中，流程测距器41测得的当前流经的PVC发泡板长度、载膜辊21剩余膜长、发热条42的输出温度、中游的限位器兼温度反馈传感器43反馈来的温度以及流程结束传感器32传递来的流程结束信号。控制芯片用于控制和协调控制模块5构成的系统中各部件的运行。
请参阅图7，图7为图1中覆膜机构中的膜辊装载架的两种工作位置切换的立体示意图；用以示出当本发明的膜辊装载架上一个膜辊的膜用尽时，此时可以通过结构设计上的优势实现将备用载膜辊21’和当前工作的载膜辊21的位置通过一圆周运动及时实现相互更换，从而实现不破坏生产线的连续性的目的；该实施例中包括载膜辊21、备用载膜辊21’、载膜辊位置切换架100和驱动电机(图未示)。
载膜辊位置切换架100具有一膜辊转动杆，该膜辊转动杆通过其中部可转动地连接在所述载膜辊位置切换架100上，所述备用载膜辊21’和所述载膜辊21对称设置在所述膜辊转动杆的两端。
所述载膜辊21位于一预定工作位置，所述备用载膜辊21’位于一预定备用位置，当所述载膜辊21上的膜用完时，所述控制模块5控制所述载膜辊位置切换架100切换所述载膜辊21与所述备用载膜辊21’的相互位置。所述载膜辊位置切换架100与所述入料架10之间通过一转动轴连接，所述载膜辊位置切换架100通过绕所述转动轴的圆周轨迹转动实现所述载膜辊21与所述备用载膜辊21’的相互位置切换。
该利用绕轴心的翻转实现位置切换的实施例中，入料架与载膜辊位置切换架100的连接处应当高于水平移动实现位置切换的原实施例，以确保该翻转过程中载膜辊21不会碰撞到测距器41及其相关支撑架等组件。
由于用完时，必须重新安置一遍覆膜件，此时需要拆卸固定件，而每次拆卸非常花费时间，本发明载膜辊位置切换架100的设计使得该种情况得以避免。由于生产的PVC发泡板，以及对该PVC发泡板的在线覆膜工艺是持续不间断的，该设计的目的是为了避免中断PVC发泡板的覆膜过程，保证生产工艺流程的高效性和不间断性。
其中，控制模块5将所述测距器41测得的PVC发泡板流经的一PVC发泡板流经长度和所述控制模块5内所记载的每根所述载膜辊21上膜的一载膜预定长度进行比对，当所述PVC发泡板流经长度等于所述载膜预定长度时；控制模块5可以通过该方式获知载膜辊21上的膜是否用完的信息，当然也可以选用其它具体方式。
请参阅图8，图8为图1中覆膜机构中的膜辊装载架的两种工作位置切换的立体示意图；用以示出当本发明的膜辊装载架上一个膜辊的膜用尽时，此时可以通过结构设计上的优势实现将第二备用载膜辊21”替换至工作位置，而将当前工作的载膜辊21的位置通过齿条移动至图中最右端的位置，从而实现不破坏生产线的连续性的目的；图8的实施例为不同于图7实施例的另一实施方式，该实施例中包括第二载膜辊位置切换架100’、载膜辊21、第二备用载膜辊21”和齿条(图绘出，但未示)。
第二载膜辊位置切换架100’表面水平设置有一齿条，所述载膜辊21位于一第一工作位置，所述第二备用载膜辊21”位于一第一备用位置，当所述载膜辊21上的膜用完时，所述控制模块5控制所述载膜辊21滑动至最右端齿条尽头处的一第二备用位置后，再控制所述第二备用载膜辊21”滑动至所述第一工作位置。第二备用载膜辊21”来到原载膜辊21的原工作位置(即第一工作位置)来顶替供膜工作，以确保覆膜工艺的不间断性。在该实施例中，载膜辊位置切换架100’上设置齿条其自身水平的移动以实现所述载膜辊21与所述第二备用载膜辊21”的相互位置切换。
其中，控制模块5将所述测距器41测得的PVC发泡板流经的一PVC发泡板流经长度和所述控制模块5内所记载的每根所述载膜辊21上膜的一载膜预定长度进行比对，当所述PVC发泡板流经长度等于所述载膜预定长度时；控制模块5可以通过该方式获知载膜辊21上的膜是否用完的信息，当然也可以选用其它具体方式。
请参阅图9，图9为图1中出料机构3的立体图；目的是为了说明该出料机构3中设置的流程结束感应器32在该在线覆膜生产线中起到的作用及其原理；该实施例中示出了出料机构3的具体元件：流程结束传感器32、传感器吊管33、出料辊31、出料架30和传递导轮组34。
传感器吊管33连接于所述压膜机22靠近所述出料机构3一侧的侧面上；所述流程结束传感器32用于监测进入装置的PVC发泡板是否覆膜完毕，其通过所述传感器吊管33悬挂在PVC发泡板的上方。
该流程结束传感器32的操作机制是，当PVC发泡板经过了本发明整个PVC发泡板在线覆膜装置的在线覆膜过程后，由出料辊31带动在出料机构3上滚动，而由于最初PVC发泡板是分段进入装置的，因此其拥有一个PVC发泡板段头，当该段头触碰到该流程结束传感器32时，带动流程结束传感器32的检测杆向左侧推起，从而使流程结束传感器32内的电路被闭合，产生信号并传递给控制模块5，方便控制模块5传递给整个工厂流程的总控制模块，便于统筹下一步工艺步骤，其可作为一个行程开关，当然，该装置也可以作为计算核对板材长度的一种手段，其可以将一个结束信号传递给控制模块5，使得控制模块5再根据入料机构1的传动速度核算时可以检测是否存在传递速度的计算误差。该流程结束传感器32可以通过电连接来连接控制模块5，也可以通过无线的方式连接控制模块5。
传递导轮组34，通过该传递导轮组34将PVC发泡板后续送至切料设备，该切料设备属于本领域的公知设备，是PVC发泡板加工覆膜工艺的后续必经流程，但已不在本发明的技术方案范畴之类，故在此不再赘述。而在本发明实施例的上游的测距器41最开始接触到一段PVC发泡板的开头时，将传递给控制模块5一个起始信号，而在PVC发泡板传递至下游压膜结束时，流程结束传感器32给予一个终止信号，使得控制模块5始终可以监测到每段PVC发泡板的长度，并设置内部存储数据库记录这一长度，本领域技术操作人员可以在控制模块5内设置预设值，如某一长度的PVC发泡板必须加温到一预定温度，以确保整个过程PVC发泡板的温度，此时测距器41旁设置的加热条42的加热温度需要提高或降低，不再是只满足在中游的压膜机22处理阶段的足够温度，而需要提供一个高10～20度范围内的温度高度，当然，这些具体使用方式由生产需求和实际情况来决定，本发明的保护范围包括但不限于该举例内容。
请参阅图10，图10为本发明一较佳实施例中的测距器41与控制模块5之间的控制关系流程图；目的是为了说明测距器41与控制模块5之间是如何完成信息判断，自动实现操控载膜辊切换架100以更换载膜辊21和备用载膜辊21’位置的功能的，由于图中逻辑清晰，流程完整，在此不必赘述。
图11为本发明一较佳实施例中温控机构4、出料机构3、限位器兼温度反馈传感器43及控制模块5之间的各信息流程图；目的是为了示出加热条42、测距器41、限位器兼温度反馈传感器43等温控机构4与控制模块5之间的联系关系，进以说明控制模块5实现自动化管理的原理；该测温及反馈具体线路搭接、实现过程可以由本领域技术人员通过其专业知识加以简单的编程和线路搭配来完成，该流程图结合其余附图说明书文字说明已经足够清晰到本领域技术人员无需付出创造性手段即可实现该方案并达到相应技术效果，因此在此不再赘述。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。
本发明中的附图标号及附图均是为了本发明在申请过程中以及之后为本领域技术人员阅读时能够方便理解本发明及其相关工作而做出的努力，并不构成对部件必然出现位置及连接关系的限定。
本发明的保护范围以权利要求书为准。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种PVC发泡板在线覆膜装置，应用于PVC发泡板的覆膜工艺，包括有：
一入料机构(1)，用于传递进入所述PVC发泡板在线覆膜装置的PVC发泡板，设置在PVC发泡板传输路线的上游，其包括一入料架(10)和设置于所述入料架(10)上的一入料辊(11)；所述入料辊(11)通过自身的转动带动位于该入料辊(11)上方的PVC发泡板向PVC发泡板传输路线的下游方向传输；
一覆膜机构(2)，用于对PVC发泡板进行压膜加工，所述覆膜机构(2)包括一载膜辊(21)和一压膜机(22)；所述载膜辊(21)设置在所述入料架(10)上，用以装载待压至PVC发泡板上的膜，所述压膜机(22)设置在PVC发泡板传输路线的中游，用于将所述载膜辊(21)上滚出的膜和PCV发泡板压合覆盖在一起，从而完成压膜；
一出料机构(3)，用于将经过压膜加工后的PVC发泡板传递出所述PVC发泡板在线覆膜装置，该出料机构(3)设置在PVC发泡板传输路线的下游，其包括一出料架(30)和设置于所述出料架(30)上的一出料辊(31)；所述出料辊(31)通过自身的转动带动位于该出料辊(31)上方的PVC发泡板离开所述PVC发泡板在线覆膜装置，从而进入下一加工流程；
一控制模块(5)，用于控制所述PVC发泡板在线覆膜装置的运行；
其特征在于，所述PVC发泡板在线覆膜装置还包括有：
一温控机构(4)，用于保证PVC发泡板在覆膜过程中可以保持加工所需的温度，所述温控机构(4)包括有至少一测距器(41)及至少两片加热条(42)，所述测距器(41)内设置有一计时单元，所述测距器(41)与所述控制模块(5)电连接或无线连接，所述测距器(41)包括有一测距器臂(411)和一测距轮(412)；所述测距器臂(411)设置在所述测距器(41)连接于所述入料架(10)的一端，所述测距轮(412)设置在所述测距器(41)用于接触PVC发泡板表面并实现测距功能的一端；所述测距轮(412)的两侧分别连接所述加热条(42)。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡板在线覆膜装置，其特征在于，所述测距器(41)的所述测距轮(412)表面设置有若干软胶圆柱体，其用于直接接触PVC发泡板；所述测距器臂(411)共有两段连杆，所述两段连杆之间通过一转动副连接。
3.根据权利要求1所述的PVC发泡板在线覆膜装置，其特征在于，所述温控机构(4)还包括至少两个与所述控制模块(5)电连接的限位器兼温度反馈传感器(43)，用于在中游位置固定PVC发泡板防止PVC发泡板出现横向偏移的同时监测PVC发泡板的温度并反馈给控制模块(5)，所述压膜机(22)具有一入料口和一出料口，其下方设置有至少两个并列设置的限位器导轨(44)，所述限位器兼温度反馈传感器(43)穿插滑动在所述限位器导轨(44)上，并位于PVC发泡板的两侧，用于夹紧所述PVC发泡板；所述限位器兼温度反馈传感器(43)用于PVC发泡板限位和反应温度的一端为圆柱体结构。
4.根据权利要求3所述的PVC发泡板在线覆膜装置，其特征在于，所述限位器兼温度反馈传感器(43)的圆柱体结构的内部沿其轴向设置有一热敏电阻元件(432)。
5.根据权利要求3所述的PVC发泡板在线覆膜装置，其特征在于，所述限位器兼温度反馈传感器(43)的所述圆柱体结构靠近所述限位器导轨(44)的一端具有一限位器座(430)，所述限位器兼温度反馈传感器(43)通过所述限位器座(430)穿插滑动在所述限位器导轨(44)上；所述限位器座(430)的远离所述圆柱体结构的一端包括一限位器卡扣(431)，其设置在所述限位器座(430)远离所述圆柱体结构的一端开设的一第二凹槽内，向上推紧该限位器卡扣(431)，使所述限位器座(430)卡紧在所述限位器导轨(44)的一横向位置上。
6.根据权利要求1所述的PVC发泡板在线覆膜装置，其特征在于，所述压膜机(22)的侧面设置有一控制模块操作柜(50)，其为所述控制模块(5)的搭载硬件，所述控制模块操作柜(50)的内部设置有所述控制模块(5)的一控制芯片。
7.根据权利要求1所述的PVC发泡板在线覆膜装置，其特征在于，所述入料架(10)上还设置有一备用载膜辊(21’)、一搭载所述备用载膜辊(21’)和所述载膜辊(21)的载膜辊位置切换架(100)和一驱动所述载膜辊位置切换架(100)运动的驱动电机，所述载膜辊位置切换架(100)具有一膜辊转动杆，该膜辊转动杆通过其中部可转动地连接在所述载膜辊位置切换架(100)上，所述备用载膜辊(21’)和所述载膜辊(21)对称设置在所述膜辊转动杆的两端。
8.根据权利要求1所述的PVC发泡板在线覆膜装置，其特征在于，所述入料架(10)上设置有一第二备用载膜辊(21”)和搭载所述第二备用载膜辊(21”)及所述载膜辊(21)的一第二载膜辊位置切换架(100’)，所述第二载膜辊位置切换架(100’)表面水平设置有一齿条，所述载膜辊(21)位于一第一工作位置，所述第二备用载膜辊(21”)位于一第一备用位置，当所述载膜辊(21)上的膜用完时，所述控制模块5控制所述载膜辊(21)滑动至远离所述第一备用位置的齿条尽头处的一第二备用位置后，再控制所述第二备用载膜辊(21’)滑动至所述第一工作位置。
9.根据权利要求1所述的PVC发泡板在线覆膜装置，其特征在于，所述入料机构(1)还包括一承载所述入料架(3)的入料架导轨(13)，所述入料架导轨(13)的中端设置有一道向下的一凹口，所述入料架(3)的下端设置有与该凹口相对应的一凸口，所述入料架(3)的所述凸口滑动连接于该入料架导轨(13)的所述凹口内。
10.根据权利要求1所述的PVC发泡板在线覆膜装置，其特征在于，所述出料机构(3)还包括一流程结束传感器(32)和连接于所述流程结束传感器(32)的一传感器吊管(33)，所述传感器吊管(33)连接于所述压膜机(22)靠近所述出料机构(3)一侧的侧面上；所述流程结束传感器(32)用于监测进入装置的PVC发泡板是否覆膜完毕，其通过所述传感器吊管(33)悬挂在PVC发泡板的上方。
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