CN203427332U - 用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，包括机体及安装在机体上的管道定型芯、T形板带导向机构、T形板带粘贴装置、板带定位压轮、Ω形钢骨架导向机构、钢骨架定位压轮、面壁挤出机、面壁压紧装置、管道冷却装置及控制装置。工作时，先由T形板带导向机构将T形板带导入至管道定型芯，再由T形板带粘贴装置将相邻的T形板带粘合，接着，再由Ω形钢骨架导向机构将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带上，完后，再由面壁挤出机在设有Ω形钢骨架的T形板带上粘附一层面壁，之后，再由管道冷却装置冷却管道，便可完成中空壁塑钢缠绕管道的成型制作，整个过程简单方便，而且较好地保证管道成型的质量。

Description

用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置

技术领域

本实用新型涉及管道的技术领域，尤其涉及一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置。

背景技术

制作中空壁塑钢缠绕管道时，首先备好板带及Ω形钢骨架，接着，先将板带导入至相关的管道成型机的管道成型芯上，再将相邻的板带粘合，然后，再在粘合后的板带上导入Ω形钢骨架，下一步，在设有Ω形钢骨架的板带上粘附一层面壁，之后，只要再通过冷却装置冷却便可完成制作，但是目前的管道成型机，要么进行成型操作时麻烦费事，管道成型质量不高，要么结构复杂，致使机器成本价格高昂，令众多生产企业缺乏购买力。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，以解决现有技术中管道成型质量不高、整体结构复杂、的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，包括机体、管道定型芯、T形板带导向机构、T形板带粘贴装置、板带定位压轮、Ω形钢骨架导向机构、钢骨架定位压轮、面壁挤出机、面壁压紧装置、管道冷却装置及控制装置，管道定型芯设于所述机体上；T形板带导向机构，设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以将制备好的T形板带导入至所述管道定型芯上；T形板带粘贴装置包括用以将位于所述管道定型芯上相邻的T形板带粘合的板带粘贴挤出机及用以加热软化T形板带的板带加热软化装置，所述板带粘贴挤出机及所述板带加热软化装置均设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯；板带定位压轮设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以滚压定位经所述T形板带粘贴装置粘合后的T形板带；Ω形钢骨架导向机构设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的供Ω形钢骨架定位的定位槽上；钢骨架定位压轮设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以滚压定位经所述Ω形钢骨架导向机构导入的Ω形钢骨架；面壁挤出机设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以将在已导入Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁；面壁压紧装置包括一用以滚压面壁的面壁滚压轮及用以冷却所述面壁滚压轮的滚压轮冷却装置；管道冷却装置设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以冷却粘附有面壁的T形板带以使其最终成型为中空壁塑钢缠绕管道；控制装置分别与所述T形板带导向机构、所述板带粘贴挤出机、所述T形板带软化装置、所述Ω形钢骨架导向机构、所述面壁挤出机电连接。

具体地，所述机体设有一安装圆板，所述管道定型芯包括若干沿所述安装圆板的圆周排列的定型辊，且该管道定型芯的中心线与所述安装圆板的中心线重合；所述板带定位压轮、所述钢骨架定位压轮、所述面壁压紧装置均固设在所述安装圆板上且环绕所述管道定型芯设置。

具体地，所述T形板带导向机构包括固设于所述机体上的第一导向架、活动设于该第一导向架的第一导向轮及驱使T形板带导入至所述管道成型芯的第一驱动装置，所述第一导向架设有一与所述第一导向轮间隔相对的第一导向底板，所述第一导向轮与所述第一导向底板之间形成有供T形板带导向进入的板带导向通道，所述控制装置与所述第一驱动装置电连接；

进一步地，所述第一导向轮设有与T形板带的外形对应的板带导向部；

进一步地，所述板带导向部为一凹槽。

具体地，Ω形钢骨架导向机构包括固设于所述机体上的第二导向架、活动设于该第二导向架的第二导向轮及驱使Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带上的第二驱动装置，所述第二导向架设有一与所述第二导向轮间隔相对的第二导向底板，所述第二导向轮与所述第二导向底板之间形成有供Ω形钢骨架导向进入的钢骨架导向通道，所述控制装置与所述第二驱动装置电连接；

进一步地，所述第二导向轮设有与Ω形钢骨架的外形对应的钢骨架导向部。

具体地，所述板带加热软化装置为高温热风枪。

具体地，滚压轮冷却装置为一冷水管，所述面壁滚压轮中空有一供所述冷水管穿插的通孔。

具体地，所述管道冷却装置为冷却风管，且该冷却风管的出风口朝向于所述管道定型芯。

本实用新型的技术效果为：工作时，先通过T形板带导向机构将T形板带导入至管道定型芯，再由T形板带粘贴装置将相邻的T形板带粘合，接着，再由Ω形钢骨架导向机构将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带上，完后，再由面壁挤出机在设有Ω形钢骨架的T形板带上粘附一层面壁，之后，再由管道冷却装置冷却管道，便可完成中空壁塑钢缠绕管道的成型制作，整个过程简单方便，而且较好地保证管道成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置的示意图；

图2为本实用新型实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置的另一角度的部分示意图，以展示面壁挤出机将面壁粘附在T形板带的表面；

图3为本实用新型实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置的管道成型芯的示意图；

图4为本实用新型实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置的T形板带导向机构的示意图；

图5为本实用新型实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置的Ω形钢骨架导向机构的示意图；

图6为本实用新型实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置的板带定位压轮的示意图；

图7为本实用新型实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置的钢骨架定位压轮的示意图；

图8为本实用新型实施例的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置的面壁压紧装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图8所示，本实用新型提供一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置100，包括机体10、管道定型芯20、T形板带导向机构30、T形板带粘贴装置40、板带定位压轮51、Ω形钢骨架导向机构60、钢骨架定位压轮52、面壁挤出机70、面壁压紧装置80、管道冷却装置90及控制装置（图中未标示），管道定型芯20设于机体10上；T形板带导向机构30设于机体10上并邻近于管道定型芯20，用以将T形板带导入至管道定型芯20上；T形板带粘贴装置40包括用以将位于管道定型芯20上相邻的T形板带粘合的板带粘贴挤出机41及用以加热软化T形板带的板带加热软化装置42，板带粘贴挤出机41及板带加热软化装置42均设于机体10上并邻近于管道定型芯20；板带定位压轮51设于机体10上并邻近于管道定型芯20，用以滚压定位经T形板带粘贴装置40粘合后的T形板带，具体地，该板带定位压轮51具有与T形板带的外形对应的配合部510，以利于较好地滚压T形板带；Ω形钢骨架导向机构60设于机体10上并邻近于管道定型芯20，用以将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的供Ω形钢骨架定位的定位槽上；钢骨架定位压轮52设于机体10上并邻近于管道定型芯20，用以滚压定位经Ω形钢骨架导向机构60导入的Ω形钢骨架；面壁挤出机70设于机体10上并邻近于管道定型芯20，用以将在已导入Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁；面壁压紧装置80包括一用以滚压面壁的面壁滚压轮81及用以冷却面壁滚压轮81的滚压轮冷却装置82；管道冷却装置90设于机体10上并邻近于管道定型芯20，用以冷却粘附有面壁的T形板带以使其最终成型为中空壁塑钢缠绕管道；控制装置分别与T形板带导向机构30、板带粘贴挤出机41、T形板带软化装置42、Ω形钢骨架导向机构60、面壁挤出机70电连接。工作时，先由T形板带导向机构30将T形板带导入至管道定型芯20，再由T形板带粘贴装置40将相邻的T形板带粘合，接着，再由Ω形钢骨架导向机构60将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带上，完后，再由面壁挤出机70在设有Ω形钢骨架的T形板带上粘附一层面壁，之后，再由管道冷却装置90冷却管道，便可完成中空壁塑钢缠绕管道的成型制作，整个过程简单方便，而且较好地保证管道成型的质量。

请参阅图3所示，机体10设有一安装圆板11，其中，该安装圆板11在其表面布设有多个安装孔，以便于部件安装在安装圆板11上，而管道定型芯20包括若干沿安装圆板11的圆周排列的定型辊21，且该管道定型芯20的中心线与安装圆板11的中心线重合；板带定位压轮51、钢骨架定位压轮52、面壁压紧装置80均固设在安装圆板11上，具体为，板带定位压轮51、钢骨架定位压轮52、面壁压紧装置80主要为通过配设有相应的螺钉并借由该螺钉与安装圆板11的安装孔进行配合而使其固定在安装圆板11上，简单方便，而且还可以根据实际需要，将板带定位压轮51、钢骨架定位压轮52或面壁压紧装置80安装在安装圆板11上的任意位置，只要在该对应的位置上设有安装孔即可。

请参阅图4所示，T形板带导向机构30包括固设于机体10上的第一导向架31、活动设于该第一导向架31的第一导向轮32及驱使T形板带导入至管道成型芯20的第一驱动装置（图中未标示），第一导向架31设有一与第一导向轮32间隔相对的第一导向底板33，第一导向轮31与第一导向底板33之间形成有供T形板带导向进入的板带导向通道34，控制装置与第一驱动装置电连接。T形板带导入时，控制装置会控制第一驱动装置工作，以使其驱动T形板带，而T形板带经由第一导向架31的导向会从板带导向通道34进入，并导入至管道成型芯20的表面上，整个操作简单方便。进一步地，第一导向轮32设有与T形板带的外形对应的板带导向部320，且板带导向部320为一凹槽，而板带导向部320的设置，有利于T形板带的顺利导向，并保证T形板带导向时避免其产生缺陷。

请参阅图5所示，Ω形钢骨架导向机构60包括固设于机体10上的第二导向架61、活动设于该第二导向架61的第二导向轮62及驱使Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带上的第二驱动装置（图中未标示），第二导向架61设有一与第二导向轮62间隔相对的第二导向底板63，第二导向轮63与第二导向底板63之间形成有供Ω形钢骨架导向进入的钢骨架导向通道64，控制装置与第二驱动装置电连接。Ω形钢骨架导入时，控制装置会控制第二驱动装置工作，以使其驱动Ω形钢骨架，而Ω形钢骨架经由第二导向架62的导向会从钢骨架导向通道64进入，并导入至粘合后的T形板带的供其定位设置的定位槽上。进一步地，第二导向轮62设有与Ω形钢骨架的外形对应的钢骨架导向部620，以利于Ω形钢骨架的顺利导向，并保证Ω形钢骨架导向时避免其产生缺陷。

请再参阅图1及图2所示，板带加热软化装置42为高温热风枪。其中，高温热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。由此，当对相邻的T形板带进行粘合时，先通过高温热风枪对其加热软化，以利于板带粘贴挤出机41对相邻T形板带的粘合，保证T形板带之间的粘合质量。

较佳地，管道冷却装置90为冷却风管，且该冷却风管的出风口朝向于管道定型芯20，冷却时，冷却风管会向管道输送冷却风，以使管道有效地降温。当然，本案中亦可使用冷风机。

请参阅图8所示，滚压轮冷却装置82为一冷水管，面壁滚压轮81中空有一供冷水管穿插的通孔811，其中，通过将冷水管穿插入面壁滚压轮81，能够使到面壁滚压轮81在滚压面壁时迅速降温。

另外，见图2所示，面壁挤出机70配置有两个热风枪，其分别为第一热风枪71及第二热风枪72，当面壁挤出机70将面壁粘附在T形板带的表面时，第一热风枪71及第二热风枪72对应将Ω形钢骨架两侧的T形板带热熔，以利于面壁挤出机70将面壁粘附在T形板带的表面，并保证面壁紧致地粘附在T形板带的表面。

下面结合图示，对本实用新型的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置100的工作原理作进一步的描述：

首先，启动机器，先由控制装置控制T形板带导向机构30的第一驱动装置将T形板带导入至管道定型芯20，然后控制装置会控制T形板带粘贴装置40的T形板带软化装置42进行工作，使其将相邻的T形板带加热软化，接着，控制装置会控制板带粘贴挤出机41进行工作，使其将相邻的T形板带粘合，之后，通过板带定位压轮51将粘合后的T形板带压紧，以保证相邻T形板带的粘合质量；下一步，控制装置会控制Ω形钢骨架导向机构60的第二驱动装置将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的定位槽上，之后，通过钢骨架定位压轮52压紧Ω形钢骨架；下一步，控制装置会控制面壁挤出机70工作，在导入有Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁，同时地，为了保证面壁与T形板带之间的粘合，通过面壁滚压轮81压紧面壁；之后，控制装置会控制管道冷却装置90进行冷却操作，这样，便可完成中空壁塑钢缠绕管道的成型制作。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，其特征在于，包括：

机体；

管道定型芯，设于所述机体上；

T形板带导向机构，设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以将制备好的T形板带导入至所述管道定型芯上；

T形板带粘贴装置，包括用以将位于所述管道定型芯上相邻的T形板带粘合的板带粘贴挤出机及用以加热软化T形板带的板带加热软化装置，所述板带粘贴挤出机及所述板带加热软化装置均设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯；

板带定位压轮，设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以滚压定位经所述T形板带粘贴装置粘合后的T形板带；

Ω形钢骨架导向机构，设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以将Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带形成的供Ω形钢骨架定位的定位槽上；

钢骨架定位压轮，设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以滚压定位经所述Ω形钢骨架导向机构导入的Ω形钢骨架；

面壁挤出机，设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以在已导入Ω形钢骨架的T形板带的表面粘附一层面壁；

面壁压紧装置，包括一用以滚压被粘附面壁的面壁滚压轮及用以冷却所述面壁滚压轮的滚压轮冷却装置；

管道冷却装置，设于所述机体上并邻近于所述管道定型芯，用以冷却粘附有面壁的T形板带以使其最终成型为中空壁塑钢缠绕管道；

控制装置，分别与所述T形板带导向机构、所述板带粘贴挤出机、所述T形板带软化装置、所述Ω形钢骨架导向机构、所述面壁挤出机电连接。

2.如权利要求1所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，其特征在于：所述机体设有一安装圆板，所述管道定型芯包括若干沿所述安装圆板的圆周排列的定型辊，且该管道定型芯的中心线与所述安装圆板的中心线重合；所述板带定位压轮、所述钢骨架定位压轮、所述面壁压紧装置均固设在所述安装圆板上且环绕所述管道定型芯设置。

3.如权利要求1所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，其特征在于：所述T形板带导向机构包括固设于所述机体上的第一导向架、活动设于该第一导向架的第一导向轮及驱使T形板带导入至所述管道成型芯的第一驱动装置，所述第一导向架设有一与所述第一导向轮间隔相对的第一导向底板，所述第一导向轮与所述第一导向底板之间形成有供T形板带导向进入的板带导向通道，所述控制装置与所述第一驱动装置电连接。

4.如权利要求3所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，其特征在于：所述第一导向轮设有与T形板带的外形对应的板带导向部。

5.如权利要求4所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，其特征在于：所述板带导向部为一凹槽。

6.如权利要求1所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，其特征在于：所述Ω形钢骨架导向机构包括固设于所述机体上的第二导向架、活动设于该第二导向架的第二导向轮及驱使Ω形钢骨架导入至粘合后的T形板带上的第二驱动装置，所述第二导向架设有一与所述第二导向轮间隔相对的第二导向底板，所述第二导向轮与所述第二导向底板之间形成有供Ω形钢骨架导向进入的钢骨架导向通道，所述控制装置与所述第二驱动装置电连接。

7.如权利要求6所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，其特征在于：所述第二导向轮设有与Ω形钢骨架的外形对应的钢骨架导向部。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，其特征在于：所述板带加热软化装置为高温热风枪。

9.如权利要求1-7任一项所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，其特征在于：所述滚压轮冷却装置为一冷水管，所述面壁滚压轮中空有一供所述冷水管穿插的通孔。

10.如权利要求1-7任一项所述的用于制造中空壁塑钢缠绕管道的成型装置，其特征在于：所述管道冷却装置为冷却风管，且该冷却风管的出风口朝向于所述管道定型芯。

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