CN112140497A - 一种吹膜机收料装置及吹膜机 - Google Patents

一种吹膜机收料装置及吹膜机 Download PDF

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Abstract

本发明适用于自动化领域，提供了一种吹膜机收料装置，包括安装基座，还包括：行星轮转动件，转动设置在安装基座上；至少两组收卷辊，用于收卷薄膜，收卷辊转动设置在行星轮转动件上；收料驱动组件，用于驱动其中一组收卷辊转动，来对薄膜进行收卷，收料驱动组件设置在安装基座上；换位驱动组件，与行星轮转动件相连；换位驱动组件用于驱动行星轮转动件转动一个角度，以切换另一组收卷辊与收料驱动组件相配合，使收料驱动组件驱动另一组收卷辊进行转动。本发明通过收料驱动组件使收卷辊对薄膜进行自动收卷，换位驱动组件自动对收卷辊进行切换，同时收料驱动组件继续驱动切换的收卷辊进行收卷，使用效率高，维护方便。

Description

一种吹膜机收料装置及吹膜机
技术领域
本发明属于自动化领域，尤其涉及一种吹膜机收料装置及吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等。吹膜机生产的薄膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛应用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、医药用品等。
目前吹膜机在吹出薄膜后进行收卷，当一个收卷辊达到最大限度收卷时，需要人工进行停机切换，无法自动进行切换。也有采用自动自动切换的收料装置，但是该方法每次一个收卷辊达到最大收卷限度时就需要停机自动更换一次，效率较慢。
综上所述，如何提供一种吹膜机收料装置，在不停机的情况下，自动对收卷辊进行切换，是现有技术中还未解决的技术难题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种吹膜机收料装置，旨在解决现有技术中无法不停机切换收卷辊的技术问题。
本发明实施例是这样实现的，一种吹膜机收料装置，包括安装基座，还包括：
行星轮转动件，转动设置在所述安装基座上；
至少两组收卷辊，用于收卷薄膜，所述收卷辊转动设置在所述行星轮转动件上；
收料驱动组件，用于驱动其中一组所述收卷辊转动，来对薄膜进行收卷，所述收料驱动组件设置在所述安装基座上；
换位驱动组件，与所述行星轮转动件相连；所述换位驱动组件用于驱动所述行星轮转动件转动一个角度，以切换另一组所述收卷辊与所述收料驱动组件相配合，使所述收料驱动组件驱动另一组所述收卷辊进行转动。
作为优选的，所述收料驱动组件：
收料驱动件，设置在所述安装基座上；
第二传动组件，与所述收卷辊相连；所述第二传动组件的数量与所述收卷辊的数量相对应；
第一传动组件，与所述收料驱动件相连，且与所述第二传动组件相连；所述第一传动组件用于使所述收料驱动件驱动其中一组所述第二传动组件，使其中一组所述收卷辊进行转动。
作为优选的，所述第一传动组件包括：
齿轮D，与所述收料驱动件相连接；
齿轮C，转动设置在所述行星轮转动件上，所述齿轮C与所述齿轮D相啮合；所述齿轮C的数量与所述收卷辊的数量相对应。
作为优选的，所述第二传动组件包括：
齿轮B，转动设置在所述行星轮转动件上，与所述第一传动组件相连；
齿轮A，与所述收卷辊固定连接，所述齿轮A与所述齿轮B相啮合。
作为优选的，所述换位驱动组件包括：
换位驱动件，用于驱动所述行星轮转动件转动，所述换位驱动件设置在所述安装基座上且与所述行星轮转动件相连接；
限位组件，用于对所述行星轮转动件进行转动后限位。
作为优选的，所述限位组件包括：
第二伸缩件，设置在所述安装基座上：
限位件，设置在所述第二伸缩件的伸缩端上。
作为优选的，所述吹膜机收料装置还包括用于切断薄膜的切断组件，所述切断组件包括：
第一伸缩件，设置在所述安装基座上；
切断件，固定设置在所述伸缩件的伸缩端。
本发明实施例的另一个目的在于提供一种吹膜机，包括用于吹膜的吹膜机构，还包括如上述中任一所述的吹膜机收料装置。
本发明实施例提供的一种吹膜机收料装置，通过将多组收卷辊转动设置在行星轮转动件上，一组收卷辊在收料驱动组件的驱动下转动，来对薄膜进行收卷，当一组收卷辊达到最大收卷限度时，换位驱动组件驱动行星轮转动件转动，使两组收卷辊交换位置，切断组件切断达到最大收卷限度的收卷辊上的薄膜，另一组转动上来的收卷辊继续对薄膜进行收卷，实现不停机切换收卷辊，使用效率高，维护方便。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种吹膜机收料装置的传动结构图；
图2为本发明实施例提供的一种吹膜机收料装置的侧视图；
图3为本发明实施例提供的一种吹膜机收料装置的行星轮转动件结构图；
图4为本发明实施例提供的一种吹膜机结构图。
附图中：机体-1；吹膜膜头-2；高压气泵-3；加热装置-4；挤出通道-5；上料仓-6；鼓风机-7；冷却通道-8；第一滚轮-9；第二滚轮-10；切断组件-11；行星轮转动件-12；换位电机-13；排气通道-14；过滤网-15；活性炭-16；切断气缸-17；刀片-18；收卷辊-19；齿轮A-20；齿轮B-21；轴A-22；齿轮C-23；齿轮D-24；转动件-25；中心轴-26；固定件-27；收料电机-28；限位槽-29；限位气缸-30；仓门-31。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种吹膜机收料装置的传动结构图，包括安装基座，还包括：
行星轮转动件12，转动设置在所述安装基座上；
至少两组收卷辊19，用于收卷薄膜，所述收卷辊19转动设置在所述行星轮转动件12上；
收料驱动组件，用于驱动其中一组所述收卷辊19转动，来对薄膜进行收卷，所述收料驱动组件设置在所述安装基座上；
换位驱动组件，与所述行星轮转动件12相连；所述换位驱动组件用于驱动所述行星轮转动件12转动一个角度，以切换另一组所述收卷辊19与所述收料驱动组件相配合，使所述收料驱动组件驱动另一组所述收卷辊19进行转动。
在本发明的一个实施例中，通过将多组收卷辊19转动设置在行星轮转动件12上，一组收卷辊19在收料驱动组件的驱动下转动，来对薄膜进行收卷，当一组收卷辊19达到最大收卷限度时，换位驱动组件驱动行星轮转动件12转动，使两组收卷辊19交换位置，接着切断组件11切断达到最大收卷限度的收卷辊19上的薄膜，另一组转动上来的收卷辊19继续对薄膜进行收卷，实现不停机切换收卷辊19，使用效率高，维护方便。
在本发明一个实例中，行星轮转动件12还包括中心轴26、固定件27及转动件25，中心轴26两端通过螺栓及轴承转动固定在安装基座中，两组固定件27的一端通过螺栓或者焊接的方式平行固定在中心轴上，转动件25的两端分别通过螺栓及轴承转动固定在两组固定件27的另一端；收卷辊19通过螺栓固定在转动件上；收料驱动组件与换位驱动组件均可采用气动马达、液压马达的等方式驱动，这里均采用电机驱动的方式；切断组件11可采用滚珠丝杆、电动推杆等方式，这里采用气缸的方式；其中，收卷辊19可在行星轮转动件12上根据实际需求设置多组，这里设置3组。
如图1与图2所示，作为本发明的一个优选实施例，所述收料驱动组件包括：
收料驱动件，设置在所述安装基座上；
第二传动组件，与所述收卷辊19相连；所述第二传动组件的数量与所述收卷辊19的数量相对应。
第一传动组件，与所述收料驱动件相连，且与所述第二传动组件相连；所述第一传动组件用于使所述收料驱动件驱动其中一组所述第二传动组件，使其中一组所述收卷辊19进行转动。
具体的，收料驱动件这里采用收料电机28，通过螺栓固定在安装基座的内壁上；第一传动组件可采用销轮传动、摩擦轮传动等，这里优选齿轮传动的方式；第二传动组件可采用带轮传动、链轮传动、销轮传动、摩擦轮传动等，这里优选齿轮传动的方式；其中，第二传动组件的数量与收卷辊19相对应，这里设置三组，收料电机28通过第一传动组件的切换，来驱动其中一组第二传动组件使其中一组收卷辊19转动。
如图1所示，作为本发明的一个优选实施例，所述第一传动组件包括：
齿轮D24，与所述收料驱动件相连接；
齿轮C23，转动设置在所述行星轮转动件12上，所述齿轮C23与所述齿轮D24相啮合；所述齿轮C23的数量与所述收卷辊19的数量相对应。
具体的，第一传动组件还包括轴A22，轴A22通过轴承座及螺栓固定在固定件27上；齿轮D24通过螺栓固定在收料电机28的主轴上，齿轮C23通过螺栓固定在轴A22的一端上，齿轮D24可与齿轮C23啮合；其中轴A22与齿轮C23的数量这里与收卷辊19的数量相对应，设置三组。
如图1、图2与图3所示，作为本发明的一个优选实施例，所述第二传动组件包括：
齿轮B21，转动设置在所述行星轮转动件12上，与所述第一传动组件相连；
齿轮A20，与所述收卷辊19固定连接，所述齿轮A20与所述齿轮B21相啮合。
具体的，行星轮转动件12还包括转动件25，两端分别通过螺栓固定在固定件27上；齿轮B21通过螺栓固定在轴A22的另一端上，齿轮A20通过螺栓固定在转动件25的一端，齿轮B21与齿轮A20相啮合，收料电机28通过齿轮D24、齿轮C23、齿轮B21与齿轮A20来驱动收卷辊19转动来收卷薄膜。
如图1与图2所示，作为本发明的一个优选实施例，所述换位驱动组件包括：
换位驱动件，用于驱动所述行星轮转动件12转动，所述换位驱动件设置在所述安装基座上且与所述行星轮转动件12相连接；
限位组件，用于对所述行星轮转动件12进行转动后限位；
具体的换位驱动件这里选用换位电机13，通过螺栓固定在安装基座的外壁上，换位电机13的主轴与行星轮转动件12的中心轴26通过螺栓固定连接，通过换位电机13驱动行星轮转动件12转动，来切换收卷辊19；限位组件可以采用对行星轮转动件12限位，或者对行星轮转动件12上静止的收卷辊19限位的方式，这里优选对静止的收卷辊19进行限位。
如图2与图4所示，作为本发明的一个优选实施例，所述限位组件包括：
第二伸缩件，设置在所述安装基座上：
限位件，设置在所述第二伸缩件的伸缩端上。
具体的，第二伸缩件可采用滚珠丝杆、气缸、液压缸、电动推杆的方式，这里采用限位气缸30，通过螺栓固定在安装基座的底部，行星轮转动件12的下方；限位件这里采用槽形结构，为限位槽29，通过螺栓固定在限位气缸30的伸缩端。
如图2与图4所示，作为本发明的一个优选实施例，所述切断组件11包括：
第一伸缩件，设置在所述安装基座上；
切断件，固定设置在所述伸缩件的伸缩端。
具体的，第一伸缩件这里采用切断气缸17，通过螺栓固定在安装基座的侧壁上；切断件这里采用刀片18，通过螺栓固定在切断气缸17的伸缩端；通过切断气缸17带动刀片18向前运动，来切断收卷完毕转换位置的收卷辊19上还连着的薄膜；气缸的行程应与薄膜宽度相匹配。
如图4所示，本发明实施例还提供了一种吹膜机，包括用于吹膜的吹膜机构，还包括如上述中任一所述的吹膜机收料装置。
具体的，吹膜机构包括机体1、上料仓6、加热装置4、挤出通道5、高压气泵3、吹膜膜头2、第一滚轮9、第二滚轮10、鼓风机7、冷却通道8、排气通道14、过滤网15、活性炭16及仓门31；通过上料仓6加入原料粒子，经过挤出通道5及加热装置4加热，再通过高压气泵3在吹膜膜头2中吹成薄膜，经过第一滚轮9及第二滚轮10被行星轮转动件12上的收卷辊19收卷，同时鼓风机7通过冷却通道8对薄膜进行冷却。
本发明上述实施例中提供了一种吹膜机收料装置装置，并基于该装置提供了一种吹膜机，通过将三组收卷辊19转动设置在行星轮转动件12上，一组收卷辊19在收料电机28通过齿轮D24、齿轮C23、齿轮B21与齿轮A20的驱动下转动，对薄膜进行收卷，当一组收卷辊19达到最大收卷限度时，换位电机13驱动行星轮转动件12转动，使两组收卷辊19交换位置，切断组件对达到最大收卷限度的收卷辊19上的薄膜切断，另一组收卷辊19转动到原先收卷辊19的位置，同时另一组收卷辊19中的固定件27上的齿轮C23与收料电机28上的齿轮D24啮合，收料电机28继续通过齿轮C23与齿轮D24对薄膜进行收卷，实现不停机切换收卷辊19，使用效率高，维护方便。
使用时，将上料仓6中加入原料粒子，经过挤出通道5及加热装置4加热，再通过高压气泵3在吹膜膜头2中吹成薄膜，经过第一滚轮9及第二滚轮10被行星轮转动件12上的收卷辊19收卷，同时鼓风机7通过冷却通道8对薄膜进行冷却；收卷过程中，一组收卷辊19在收料电机28通过齿轮D24、齿轮C23、齿轮B21与齿轮A20的驱动下转动，对薄膜进行收卷，当一组收卷辊19达到最大收卷限度时，换位电机13驱动行星轮转动件12转动，使收卷辊19互相交换位置，切断气缸17带动刀片18对达到最大收卷限度的收卷辊19上的薄膜进行切断，另一组收卷辊19转动到原先收卷辊19的位置，同时另一组收卷辊19中的固定件27上的齿轮C23随收卷辊19转动至与收料电机28上的齿轮D24啮合时，此时换位电机13停止转动，收料电机28继续通过齿轮C23与齿轮D24对薄膜进行收卷，同时，限位气缸30带动限位槽29，将位于最底部未进行收卷的收卷辊19进行限位，使行星轮转动件12静止不动；最后打开仓门31，取出收卷完毕的收卷辊19，换上新的收卷辊19；如此循环，实现不停机切换收卷辊19，使用效率高，维护方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹膜机收料装置，包括安装基座，其特征在于，还包括：
行星轮转动件，转动设置在所述安装基座上；
至少两组收卷辊，用于收卷薄膜，所述收卷辊转动设置在所述行星轮转动件上；
收料驱动组件，用于驱动其中一组所述收卷辊转动，来对薄膜进行收卷，所述收料驱动组件设置在所述安装基座上；
换位驱动组件，与所述行星轮转动件相连；所述换位驱动组件用于驱动所述行星轮转动件转动一个角度，以切换另一组所述收卷辊与所述收料驱动组件相配合，使所述收料驱动组件驱动另一组所述收卷辊进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于，所述收料驱动组件：
收料驱动件，设置在所述安装基座上；
第二传动组件，与所述收卷辊相连；所述第二传动组件的数量与所述收卷辊的数量相对应；
第一传动组件，与所述收料驱动件相连，且与所述第二传动组件相连；所述第一传动组件用于使所述收料驱动件驱动其中一组所述第二传动组件，使其中一组所述收卷辊进行转动。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于，所述第一传动组件包括：
齿轮D，与所述收料驱动件相连接；
齿轮C，转动设置在所述行星轮转动件上，所述齿轮C与所述齿轮D相啮合；所述齿轮C的数量与所述收卷辊的数量相对应。
4.根据权利要求2所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于，所述第二传动组件包括：
齿轮B，转动设置在所述行星轮转动件上，与所述第一传动组件相连；
齿轮A，与所述收卷辊固定连接，所述齿轮A与所述齿轮B相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于，所述换位驱动组件包括：
换位驱动件，用于驱动所述行星轮转动件转动，所述换位驱动件设置在所述安装基座上且与所述行星轮转动件相连接；
限位组件，用于对所述行星轮转动件进行转动后限位。
6.根据权利要求5所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于，所述限位组件包括：
第二伸缩件，设置在所述安装基座上：
限位件，设置在所述第二伸缩件的伸缩端上。
7.根据权利要求1所述的一种吹膜机收料装置，其特征在于，所述吹膜机收料装置还包括用于切断薄膜的切断组件，所述切断组件包括：
第一伸缩件，设置在所述安装基座上；
切断件，固定设置在所述伸缩件的伸缩端。
8.一种吹膜机，包括用于吹膜的吹膜机构，其特征在于，还包括如权利要求1~7中任一所述的吹膜机收料装置。
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