CN112140196A - 一种使用交联电缆切片机切片时的切片改进方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用交联电缆切片机切片时的切片改进方法，包括以下步骤：从电缆线路切割交联聚乙烯电缆，一端采用斜切，另一端采用垂直切割；将已切割的电缆按照长边在下、短边在上的方式在切片机上进行水平固定；对固定好的电缆进行水平切片；将电缆沿轴线旋转180度，再次进行水平切片，使两个切片平面平行；将电缆的两个切片平面与切片机的两个夹板平面重合并固定，对电缆根据实验要求进行绝缘层切片取样，且要求斜切一端先切入。该方法增加了电缆与夹板平面的受力面积，减少了刀片与电缆绝缘层的接触长度，开始切割时接触仅为一个点，有效减少电缆因为固定不紧而发生电缆下陷或者拱起的现象，提高了切片精度，降低了刀片损耗。

Description

一种使用交联电缆切片机切片时的切片改进方法
技术领域
本发明涉及到使用交联电缆切片机对交联聚乙烯电缆实验取样领域，具体为一种使用交联电缆切片机切片时的切片改进方法。
背景技术
随着城市的发展，出于对城市的安全、可靠和美观的考虑，目前许多大城市的配电系统都是采用敷设地下电缆来构成配电网的，因此电力电缆作为城市输配电的重要电力设备，其需求在不断增大，电力电缆中交联聚乙烯电缆凭借其优越的电气性能、良好的热性能和机械性能得到了广泛的应用。交联聚乙烯电缆在运行过程中，随着时间的推移会出现不同程度的老化现象，当交联聚乙烯电缆的绝缘遭到严重破坏时就会引起配电网运行故障，危害城市用电的安全。所以对交联聚乙烯电缆的绝缘老化过程进行研究就显得非常有必要，相关理化、电学实验应运而生，在有些实验中，就需要对电缆进行切片取样，例如对交联电缆的绝缘层进行交流电压击穿实验时，就需要对电缆不同位置的绝缘层进行切片取样，来研究电缆绝缘层不同位置的击穿电压是否相同，保持试样的厚度一致能够更准确的得出实验结果，这就对切片机的切片精度有所要求。
对于目前配备的交联电缆切片机，其原理和操作简单，但有些理化、电学实验对于切片的厚度有特定的要求，且更换高精度切片机所需要的成本过高，最终选择对原有切片机的切片方法进行改进。
当使用交联电缆切片机对电缆直径较大的交联聚乙烯电缆进行切片时，例如110kV及其以上电压等级的交联聚乙烯电缆，如果按照原来的切片方法会带来一些问题，随着切片的位置逐渐靠近铜芯，刀片与绝缘层的接触长度会变得很大，电缆的受力也会变大，当电缆固定不紧时，在切片过程中电缆会发生下陷或者翘起，当电缆下陷时，刀片会切不到试样，而当电缆翘起时，刀片会越切越深，导致刀片被折断。
发明内容
本发明的目的是为了提高交联聚乙烯电缆试样厚度的精度，减少取样时不准确带来的实验误差，提出一种使用交联电缆切片机切片时的切片改进方法，该改进方法使得原有交联切片机的切片精度得到了很大的提升，能够满足一些理化、电学实验的特定要求，同时还可以减少切片机刀片与交联电缆绝缘层的接触长度，有效保护了刀片，延长刀片的使用寿命。
为了实现本发明的技术目的，本发明采用如下的技术方案：
一种使用交联电缆切片机切片时的切片改进方法，该交联电缆为交联聚乙烯电缆，从内到外依次包括铜导体、导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，该切片改进方法包括以下步骤：
S1、从电缆线路截取交联聚乙烯电缆，一端采用斜切的方式，另一端采用垂直切割的方式，其中，经过斜切的一端形成椭圆形切面；切割后的电缆的正视图图形如附图2所示。经过斜切的方式使电缆材料得到充分利用；
S2、根据实验要求，将待切片的交联聚乙烯电缆，按电缆最长边位于最下方的方式将其水平固定在切片机上，其中，椭圆形切面的长轴两端分别对应电缆切面的两端，长轴一端对应待切片的交联聚乙烯电缆的最长边，长轴另一端对应待切片的交联聚乙烯电缆的最短边；
S3、通过旋转切片机的升降刻度手轮来调整切片机刀片的高度，使刀片能够正好接触到交联聚乙烯电缆的绝缘屏蔽层，然后手动拖出电缆，使电缆远离刀片，适当旋转手轮让刀片下移，下移的距离即为要切片的厚度，手动移动电缆，使电缆靠近刀片，进行切片，每次切片的厚度不超过2mm；
S4、将交联聚乙烯电缆沿轴线旋转180度，此时交联聚乙烯电缆的最长边位于最上方，再次旋紧切片机的固定夹板，按照步骤S3继续切割电缆；
S5、将交联聚乙烯电缆的两个切片平面与切片机的两个夹板平面相重合固定，然后按照具有椭圆形切面的一端先切入的方式，对该交联聚乙烯电缆按照实验要求的厚度进行切片，得到所需要的试样。
进一步地，步骤S1中，对电缆一端进行斜切时，斜切角度与垂直平面成10-30度。
进一步地，步骤S3和S4中，切片进行的程度依据所需试样宽度决定。
进一步地，步骤S5中，从电缆椭圆截面一端先切入，能够有效地减少刀片与绝缘层的接触长度，使得开始切割的接触长度为一个点，刀片与要切割的电缆的接触长度越小就越不容易出现电缆因为固定不紧而发生电缆下陷或者拱起的现象。
进一步地，步骤S5中，由于切片机的固定夹板与电缆第一次和第二次切割的切片平面相重合，受力面积比固定夹板与未切割的电缆固定时更大，更加容易固定。
进一步地，该切片改进方法中，切割的厚度由刀片与绝缘层的接触长度及切片机自身所能达到的精度共同决定。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1)本发明公开的使用交联电缆切片机切片时的切片改进方法，能够有效地减少刀片与电缆交联聚乙烯绝缘层的接触长度，且刚开始切割的接触长度为一个点，能够提高切片厚度的准确度，减少因为电缆下陷或者拱起而重新固定切片的概率。此外，还能够增大切片机的固定夹板与电缆的受力面积，更加容易固定。
2)本发明在从电缆线路截取需求长度的交联聚乙烯电缆时，一端采用斜切的方式，另一端采用垂直切割的方式，可以使电缆材料得到充分利用。
附图说明
图1是实施例方法切割的电缆三维示意图；
图2是实施例方法切割之后的电缆正视图；
图3是实施例方法切割之后的电缆左视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
根据实验需要：获得所需电缆靠近内层绝缘层处的0.4mm试样。本实验切片机的量程为1mm每5大格，调节2大格就可得到0.4mm的切片。
T1、选择日本住友鹿修文盘伍线运行15年的110kV交联聚乙烯电缆作为切片对象，首先需要对电缆进行截取，截取时电缆的一端采用斜切，切面为椭圆形，斜切的角度不需要太大，太大会造成电缆材料的浪费，建议采用斜切机斜切，另一端采用垂直切割，截面为圆形，去掉外护套得到大概15cm长的三层挤塑部分加导体的结构。
T2、将切割后的电缆水平固定在交联电缆切片机上，必须保证待切片电缆最长边位于最下方，旋紧固定夹板。其中，椭圆形切面的长轴两端分别对应电缆切面的两端，长轴一端对应待切片的交联聚乙烯电缆的最长边，长轴另一端对应待切片的交联聚乙烯电缆的最短边。
一边移动电缆试样靠近刀片，一边旋转切片机的升降手轮，让刀片刚好碰到电缆的绝缘屏蔽层的表面，停止旋转手轮，记下此时手轮刻度指针所指的刻度位置，将电缆试样向右移动稍微远离刀片，在刚才记下的刻度上旋转切片机的升降手轮5大格，即使刀片往下移动1mm，然后旋转启动按钮进行切割，切割一次完成后，需要记下此时手轮刻度指针所指的刻度位置，稍微反方向旋转手轮使刀片上移，向右移动电缆试样，远离刀片一定距离，为第二次切片做准备。然后在所记下的刻度基础上旋转升降手轮5大格，使刀片再往下1mm，如此反复进行切片，切片的程度依据所需试样宽度决定。
T3、旋松切片机的固定夹板，将电缆沿轴线旋转180度，这时电缆最长边位于最上方，再次旋紧切片机的固定夹板，重复步骤T2中的切片方法，切片完成后，从垂直电缆垂直切面角度看，可以得到一个长方形但其中一组对边为圆弧的图形。如附图3中电缆的左视图所示。
T4、旋松切片机的固定夹板，将电缆的两个切片平面与切片机的两个夹板平面相重合，再进行固定，且要求电缆截面为椭圆的一端位于切片机最先切入的位置。固定好后，旋转切片机的升降手轮先对电缆进行切割，等到切割到需要取样的位置时，开始进行精确切割，在记下的上一次切割后手轮指针的读数的基础上旋转升降手轮2大格，即刀片下移0.4mm，然后继续进行切割，切割后，取下切片并进行标记。记下此时升降手轮的指针读数，稍微反方向旋转手轮使刀片上移，向右移动电缆试样，远离刀片一定距离，为下一次切片做准备，在上一次指针读数的基础上转动切片机升降手轮2大格使刀片下移0.4mm，继续进行切割，如此反复便得到多条切片试样。
将电缆的两个切片平面与切片机的两个夹板平面相重合固定，然后对该电缆的交联聚乙烯绝缘层按照实验要求的厚度进行切片，且要求切面为椭圆形的那一端先切入，这样能够有效地减少刀片与绝缘层的接触长度，且刚开始切割的接触长度为一个点，刀片与要切割的电缆的接触长度越小就越不容易出现电缆因为固定不紧而发生电缆下陷或者拱起的现象，不仅能够提高切片厚度的准确度，同时能够减少因为电缆下陷或者拱起而重新固定切片的概率。此外，由于切片机的固定夹板与电缆的切片平面相重合，受力面积比固定夹板与未切割的电缆固定时的大，更加容易固定。
T5、将上述所得的切片试样用游标卡尺进行测量，选出符合实验要求的切片试样。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种使用交联电缆切片机切片时的切片改进方法，该交联电缆为交联聚乙烯电缆，从内到外依次包括铜导体、导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，其特征在于，所述切片改进方法包括以下步骤：
S1、从电缆线路截取交联聚乙烯电缆，一端采用斜切的方式，另一端采用垂直切割的方式，其中，经过斜切的一端形成椭圆形切面；
S2、将待切片的交联聚乙烯电缆，按电缆最长边位于最下方的方式将其水平固定在切片机上，其中，椭圆形切面的长轴两端分别对应电缆切面的两端，长轴一端对应待切片的交联聚乙烯电缆的最长边，长轴另一端对应待切片的交联聚乙烯电缆的最短边；
S3、通过旋转切片机的升降刻度手轮来调整切片机刀片的高度，使刀片能够正好接触到交联聚乙烯电缆的绝缘屏蔽层，然后手动拖出电缆，使电缆远离刀片，适当旋转手轮让刀片下移，下移的距离即为要切片的厚度，手动移动电缆，使电缆靠近刀片，进行切片，每次切片的厚度不超过2mm；
S4、将交联聚乙烯电缆沿轴线旋转180度，此时交联聚乙烯电缆的最长边位于最上方，再次旋紧切片机的固定夹板，按照步骤S3继续切割电缆；
S5、将交联聚乙烯电缆的两个切片平面与切片机的两个夹板平面相重合固定，然后按照具有椭圆形切面的一端先切入的方式，对该交联聚乙烯电缆按照实验要求的厚度进行切片，得到所需要的试样。
2.根据权利要求1所述的一种使用交联电缆切片机切片时的切片改进方法，其特征在于，所述的步骤S1中，对电缆一端进行斜切时，斜切角度与垂直平面成10-30度。
3.根据权利要求1所述的一种使用交联电缆切片机切片时的切片改进方法，其特征在于，所述的步骤S3中，每次切片的厚度不超过2mm。
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