CN213341457U - 一种导线成型分路定位剥线工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于航空电子装配技术领域，公开了一种导线成型分路定位剥线工装，所述工装包括底座、上刀口、下刀口、两个弹簧、分线模块、两个滑杆，其中，所述两个滑杆分别设置在上刀口和下刀口两端，底座上设置有固定上刀口和下刀口的结构，所述两个滑杆上分别套有弹簧；所述分线模块设置在底座上，且位于所述上刀口和下刀口的一侧。与现有的技术相比，本实用新型技术方案具有装配效率高、装配一致性好的优点，且本实用新型技术方案制作的导线成型分路定位工装，能够保证剥线长度为预设值，提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型属于航空电子装配技术领域，尤其涉及一种导线成型分路定位剥线工装。
背景技术
目前，导线广泛应用于计算机信息传输系统中，导线的装配质量直接影响产品的使用。
在航空计算机类产品中，导线的成型、分路、定位操作都是通过人工完成，且具体操作比较繁琐，如果导线的成型、分路、定位不正确，容易导致产品质量问题。
现有对导线进行成型、分路、定位的方法是先将导线分线，将导线分路、定位具体是根据预先定义的每根线的信号类型及绝缘层颜色，按照实际输入信号的分布将导线中每根线进行排序得到分路、定位后的导线线序；导线分路、定位完成后根据实际需求确定剥线的长度，通常采用直尺量取对应的导线长度之后进行剥线完成导线成型，因此现有方法的操作比较繁琐、操作效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是：提出一种导线成型分路定位剥线工装，该导线成型分路定位剥线工装可以通过调整导线长度和识别导线的线序，高效地对导线进行成型、分路、定位、剥线的操作。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种导线成型分路定位剥线工装，所述工装包括：底座1、上刀口2、下刀口3、两个弹簧4、分线模块5、两个滑杆6；
其中，所述两个滑杆6分别设置在上刀口2和下刀口3之间的两侧，底座1上设置有固定上刀口2和下刀口3的结构，所述两个滑杆6上分别套有弹簧4；
所述分线模块5设置在底座上，且位于所述上刀口2和下刀口3的一侧。
本实用新型技术方案的特点和进一步的改进为：
(a)每个弹簧4自然状态下的长度大于分线模块5出线口的高度，用于撑开上刀口2和下刀口3。
(b)所述分线模块5内部有多个导线槽，用于分路放置导线。
本实用新型提供的分线模块5，可以在将导线分线后直接插入分线模块，既能保证导线插入后的线序不会混乱，又能直接确定剥线长度。
(c)所述分线模块5上设置有观察口，所述观察口用于观察多根导线的线序。
(d)分线模块上表面设置有刻度标识，用于确定分线模块内导线绝缘层的长度。
(e)底座1为工形双面带凹槽的结构。
(f)该工装未使用时，两个弹簧4将上刀口2和下刀口3撑开，导线从分线模块的出线孔伸出；
该工装使用时，按压上刀口2和下刀口3，两个弹簧4处于压缩状态，上刀口2和下刀口3接触，从而环切从分线模块的出线孔伸出的导线的绝缘层。
(g)所述上刀口2和下刀口3的刀口形状为锯齿形状，当上刀口2和下刀口3闭合时，形成环形切割刀口。
(h)底座1上设置的固定上刀口2和下刀口3的结构为U型卡槽，所述两个滑杆6和两个弹簧4分别设置在U型卡槽内，上刀口2和下刀口3可沿滑杆运动。
本实用新型的优点和效益是：本导线成型分路定位剥线工装，与原有的采用直尺量取导线长度、再分别手工分线的方式相比，具有装配效率高、装配一致性好，且能够保证剥线长度为预设值。本实用新型提供的导线成型分路定位剥线工装，适用于多芯电缆及线束的端头分路定位。
附图说明
图1为导线成型分路定位剥线工装的整体结构示意图；
图2为导线成型分路定位剥线工装组装之后的结构示意图；
图3为分线模块的结构示意图；
其中，1－底座、2－上刀口、3－下刀口、4－弹簧、5－分线模块、6－滑杆。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种导线成型分路定位剥线工装，所述工具包括底座1、上刀口2、下刀口3、两个弹簧4、分线模块5、两个滑杆6；
底座1设置有固定上刀口2和下刀口3的结构。
具体的，底座1上设置的固定上刀口2和下刀口3的结构为U型卡槽，所述两个滑杆6和两个弹簧4分别设置在U型卡槽内，上刀口2和下刀口3可沿滑杆运动。
底座1上设置有刻度标识，通过所述刻度标识能够确定分线模块5内导线的长度。
上刀口2和下刀口3之间设置有两个弹簧4和两个滑杆6。
该工装未使用时，两个弹簧4将上刀口2和下刀口3撑开，导线可以从分线模块5的出线孔伸出。
该工装使用时，按压上刀口2和下刀口3，两个弹簧压缩，上刀口2和下刀口3接触，从而在上刀口和下刀口之间形成环形切割刀口，起到环切导线绝缘皮的作用。
分线模块5设置在底座1上，可以通过分线模块5上表面设置的观察口检查线序的正确性，并通过对应的刻度标识，确定分线模块5内导线的长度。
两个滑杆6设置在上刀口2和下刀口3之间的两侧，上刀口2和下刀口3沿着两个滑杆6进行闭合切割，精准定位上刀口2和下刀口3切割导线的绝缘层。
分线模块5上表面设置观察口，所述观察口为镂空结构，或者所述观察口采用透明材料制作，可以通过观察口检查线序的正确性，通过刻度标识，确定导线长度。
分线模块5可以为固定尺寸的分线模块，为适应不同的线型需要提前制作多种不同型号的分线模块，使用时，根据实际应用的线型选取对应的分线模块5。
分线模块5也可以为通用分线模块，通用分线模块位可伸缩结构，且所述可伸缩结构上设置刻度标识，通过调节可伸缩结构的长度，从而适应不同的线型需求。
如图2所示为导线成型分路定位剥线工装的组装结构示意图。
如图3所示为分线模块的结构示意图。
本导线成型分路定位剥线工装，与原有的采用直尺量取导线长度、再分别手工分线的方式相比，具有装配效率高、装配一致性好，且能够保证剥线长度为预设值。本实用新型提供的导线成型分路定位剥线工装，适用于多芯电缆及线束的端头分路定位。
Claims (9)
1.一种导线成型分路定位剥线工装，其特征在于，所述工装包括：底座(1)、上刀口(2)、下刀口(3)、两个弹簧(4)、分线模块(5)、两个滑杆(6)；
其中，所述两个滑杆(6)分别设置在上刀口(2)和下刀口(3)之间的两侧，底座(1)上设置有固定上刀口(2)和下刀口(3)的结构，所述两个滑杆(6)上分别套有弹簧(4)；
所述分线模块(5)设置在底座上，且位于所述上刀口(2)和下刀口(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种导线成型分路定位剥线工装，其特征在于，
每个弹簧(4)自然状态下的长度大于分线模块(5)出线口的高度，用于撑开上刀口(2)和下刀口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种导线成型分路定位剥线工装，其特征在于，所述分线模块(5)内部有多个导线槽，用于分路放置导线。
4.根据权利要求3所述的一种导线成型分路定位剥线工装，其特征在于，所述分线模块(5)上表面设置有观察口，所述观察口用于观察多根导线的线序。
5.根据权利要求3所述的一种导线成型分路定位剥线工装，其特征在于，分线模块上表面设置有刻度标识，用于确定分线模块内导线绝缘层的长度。
6.根据权利要求1所述的一种导线成型分路定位剥线工装，其特征在于，底座(1)为工形双面带凹槽的结构。
7.根据权利要求1所述的一种导线成型分路定位剥线工装，其特征在于，该工装未使用时，两个弹簧(4)将上刀口(2)和下刀口(3)撑开，导线从分线模块的出线孔伸出；
该工装使用时，按压上刀口(2)和下刀口(3)，两个弹簧(4)处于压缩状态，上刀口(2)和下刀口(3)接触，从而环切从分线模块的出线孔伸出的导线的绝缘层。
8.根据权利要求1所述的一种导线成型分路定位剥线工装，其特征在于，所述上刀口(2)和下刀口(3)的刀口形状为锯齿形状，当上刀口(2)和下刀口(3)闭合时，形成环形切割刀口。
9.根据权利要求1所述的一种导线成型分路定位剥线工装，其特征在于，底座(1)上设置的固定上刀口(2)和下刀口(3)的结构为U型卡槽，所述两个滑杆(6)和两个弹簧(4)分别设置在U型卡槽内，上刀口(2)和下刀口(3)可沿滑杆运动。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021846975.3U patent/CN213341457U/zh active Active
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