CN112140053A - 一种止动销的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种止动销的拆卸装置，属于机械加工技术领域。本发明公开的该装置，包括联接螺栓、施力螺栓和施力螺母；联接螺栓外壁设有外螺纹区，施力螺栓一端设有内置凹槽，内置凹槽的内壁上设有与联接螺栓外螺纹区匹配的内螺纹，联接螺栓一端与施力螺栓旋合固定，联接螺栓另一端通过外螺纹区与待拔止动销旋合固定；施力螺母套设于施力螺栓外表面，施力螺母和施力螺栓通过螺纹连接。此外，施力螺母与零件基体之间设有垫环，垫环与零件基体的接触面为弧面。本发明公开的所述装置，结构设计合理，能够适合于单人作业使用，避免了受力不均的问题，提高了止动销在拔出过程中的状态稳定性，从而提高了止动销拆卸的工作效率和工作质量。

Description

一种止动销的拆卸装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种止动销的拆卸装置。

背景技术

对于某一支点轴承安装部位的轴颈结构，由于工艺限制须分体加工并采用止动销进行过盈联接，此种结构在更换修理时，如果需要将其他结构零件进行拆除，则必须要先将止动销拔出。

目前止动销的拔出方法为，在止动销上加工一螺纹，旋入一长螺栓，使螺栓伸出基体外，使用专用工具采用冲击法将止动销拔出，此种方法虽然在实际操作中被频繁使用，但是在具体的实施过程中仍然收到一些使用条件的限制。例如，该方法对于拔出较大直径(如在φ10以上)的止动销时效果很好，具有一定好的使用效果；但对于拔出直径较小(如在φ10以下)的止动销时，往往会由于受力不均匀和拔出时力的方向与止动销位移方向的不易控制，进而发生螺栓断裂并有部分残留在止动销内，从而导致止动销拔出工作无法进行，甚至在后续取出螺栓残留部分时损伤零件基体的情况；此外，上述所说的拆卸方法在实际实施过程中，往往需要多人配合才能够顺利进行。因此，针对现有的上述止动销拆卸方式，具有劳动强度较大且拆卸效率低的问题，同时还对操作工个体的技术要求较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种止动销的拆卸装置。本发明公开的所述装置结构设计合理，能够适合于单人作业使用，且避免了受力不均的问题，提高了止动销在拔出过程中的状态稳定性，从而提高了止动销拆卸的工作效率和工作质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种止动销的拆卸装置，包括联接螺栓、施力螺栓和施力螺母；

联接螺栓外壁设有外螺纹区，施力螺栓一端设有内置凹槽，内置凹槽的内壁上设有与联接螺栓外螺纹区匹配的内螺纹，联接螺栓一端与施力螺栓旋合固定，联接螺栓另一端通过外螺纹区与待拔止动销旋合固定；施力螺母套设于施力螺栓外表面，施力螺母和施力螺栓通过螺纹连接。

优选地，施力螺母与零件基体之间设有垫环，垫环为用于支撑施力螺母的空心柱体，垫环内径大于施力螺母内径、并小于施力螺母外径。

进一步优选地，垫环与零件基体的接触面为弧面。

进一步优选地，垫环弧面上设有橡胶垫层。

进一步优选地，垫环由45#钢制成。

优选地，施力螺母外表面上设有防滑区。

优选地，施力螺母外表面为棱柱结构。

优选地，施力螺母外壁上径向对称设有转动杆。

优选地，连接螺栓由40CrNiMoA合金钢制成，其硬度为HRC40～45。

优选地，待拔止动销的直径为大于等于φ2mm、且小于等于φ10mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种止动销的拆卸装置，所述拆卸装置中，依次通过施力螺栓和联接螺栓与待拔止动销旋合固定，并通过在施力螺栓外通过螺纹连接方式设置有施力螺母，能够实现利用装置本身与零件基体接触时产生反作用力，且该反作用力与待拔止动销和联接螺栓能够保持同轴；此外，该结构改变现有技术中通过直接向外拉拔的施力作用方式，而是通过旋转施力螺母使施力螺栓产生向外的相对移动，进而通过联动螺栓带动待拔止动销，从而实现了在止动销拆卸过程中，其受力大小和方向都能够保持稳定的拆卸状态。此外，采用上述拆卸装置拔出止动销时，无需多人实时操作。因此，本发明公开的上述止动销的拆卸装置，通过结构改进将止动销拔出时施力方式由冲击式更改为旋转施力螺母带动施力螺栓平移式，整个拔出过程平稳。经过在实际工作中的使用统计可知，在使用所述止动销的拆卸装置的条件下与现有技术的拆卸装置相比，联接螺栓的断裂情况由70％降低到5％以下。此外，由于拔出止动销的力的方向与止动销上的螺纹孔同心，即使在联接螺栓断裂后也不会与螺纹孔卡死，能轻易取出，直接更换联接螺栓即可继续进行后续的拆装工作，提高了工作效率和工作质量。

进一步地，通过在施力螺母与零件基体之间设有垫环，使垫环与施力螺母接触作用，能够减少零件基体结构状态对使用的影响。

进一步地，通过将垫环与零件基体的接触面设计为弧面，能够适用于柱体外腔内嵌的止动销，使用时借助垫环的弧面与柱面吻合固定，施力螺母与垫环的平滑环面接触作用，保证了稳定的拆卸使用的实现。

进一步地，通过在垫环弧面上设置橡胶垫层，能够增加垫环与零件基体的接触摩擦力，并能够避免弧面边缘划伤零件基体，提高拆卸装置的整体使用稳定性。

进一步地，通过在施力螺母外表面上设有防滑区，或者通过在施力螺母外表面设置棱柱结构，或者通过在施力螺母外壁上径向对称设有转动杆，防止旋转滑动、或利于与外力装置如通用扳手配合、或增大力臂的省力结构，都能够使操作者对施力螺母的旋转效果更加省力或更加稳定，提高拆卸装置的使用效率。

进一步地，通过选择合适的硬度加工联接螺栓，能够提高装置的拆卸效率，并合理降低成本花费。

附图说明

图1为本发明所述止动销的拆卸装置的结构示意图；

图2为本发明所述止动销的拆卸装置中垫环的结构示意图；

图3为本发明所述止动销的拆卸装置中施力螺母的结构示意图；

图4为本发明所述止动销的拆卸装置中施力螺栓的结构示意图；

图5为本发明所述止动销的拆卸装置中联接螺栓的结构示意图。

其中：1-零件基体；2-待拔止动销；3-垫环；4-联接螺栓；5-施力螺栓；6-施力螺母；a-垫环定位圆弧；b-垫环高度；c-垫环内孔直径；d-施力螺母规格；e-垫环外圆直径；f-联接螺栓长度；g-联接螺栓螺纹规格；h-施力螺母肩厚度；i-施力螺栓上联接螺纹规格；j-施力螺栓上外螺纹规格；k-施力螺母厚度；l-施力螺栓上联接螺纹深度；m-施力螺栓长度；dc-施力螺母肩直径；s-施力螺母对边。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，为本发明所述一种止动销的拆卸装置的结构示意图，由图中可知，该止动销的拆卸装置包括联接螺栓4、施力螺栓5和施力螺母6，联接螺栓4外壁设有外螺纹区，施力螺栓5一端设有内置凹槽，内置凹槽的内壁上设有与联接螺栓4外螺纹区匹配的内螺纹，联接螺栓4一端与施力螺栓5旋合固定，联接螺栓4另一端通过外螺纹区与待拔止动销2旋合固定；施力螺母6套设于施力螺栓5外表面，施力螺母6和施力螺栓5通过螺纹连接。施力螺母6与零件基体1之间设有垫环3，垫环3为用于支撑施力螺母6的空心柱体，垫环3内径大于施力螺母6内径、并小于施力螺母6外径，且垫环3与零件基体1的接触面为弧面。

优选地，在具体实施中，垫环3的弧面上设有橡胶垫层；施力螺母6外表面上设有防滑区；施力螺母6外表面为棱柱结构；施力螺母6外壁上径向对称设有转动杆；联接螺栓4和施力螺栓5采用一体化连接。

优选地，在具体实施中，垫环3由45#钢制成；联接螺栓4由40CrNiMoA合金钢制成，其硬度为HRC40～45。

优选地，上述止动销的拆卸装置能够配适于待拔止动销2的直径为为大于等于φ2mm、且小于等于φ10mm。其中，对于待拔止动销2直径在大于等于φ2且小于等于φ7mm时选择M12×1.25带肩螺母，对于待拔止动销2直径在大于等于φ7mm且小于等于φ10mm时选择M16×1.5带肩螺母。

结合图2～图5，为本发明所述的上述止动销的拆卸装置中，垫环3、施力螺母6、施力螺栓5和联接螺栓4的结构示意图，再结合图1中的整体结构关系，本发明所述的止动销的拆卸装置，在实际的制备过程中，其各部件的具体尺寸确定关系如下：

1)根据零件上待拔止动销2直径确定施力螺母6规格d，可直接选择细牙带肩螺母，对于待拔止动销2直径在φ6以下选择M12×1.25带肩螺母。

2)根据已确定的施力螺母规格d，确定施力螺母肩直径dc、施力螺母肩厚度h、施力螺母厚度k、施力螺母对边s。

3)根据零件基体径向待拔止动销2安装外圆直径确定垫环定位圆弧a。

4)按公式“b＝2×待拔止动销2上螺纹深度+5”确定垫环高度b。

5)按公式“c＝施力螺母6大径+2”确定垫环内孔直径c。

6)按公式“e＝2×垫环3内孔直径c”确定垫环外圆直径e。

7)按公式“f＝待拔止动销2上螺纹深度+施力螺栓上联接螺纹深度l+5”确定联接螺栓长度f。

8)根据待拔止动销2直径按公式“g＝止动销直径-(1～2)”确定止动销上螺纹规格。

9)根据待拔止动销2上螺纹规格确定联接螺栓螺纹规格g。

10)根据联接螺栓螺纹规格g确定施力螺栓上联接螺纹规格i。

11)根据施力螺母规格d确定施力螺栓上外螺纹规格j。

12)按公式“l＝2×待拔止动销上螺纹深度”确定施力螺栓上联接螺纹深度l。

13)按公式“m＝垫环高度b+施力螺母厚度k+10”确定施力螺栓长度m。

具体地，在本发明的某一实施例中，上述止动销的拆卸装置的工具轴向总长度：50mm(垫环高度b+施力螺母厚度k+施力螺栓伸出部分)；上述止动销的拆卸装置的工具最大直径：28mm(垫环高度e)；上述止动销的拆卸装置的工具中各部分螺纹规范：施力螺母6为M12×1.25(带肩螺母)、施力螺栓5为M12×1.25、联接螺栓4为M3。

本发明所述的止动销的拆卸装置的工作原理为：通过旋转施力螺母6带动施力螺栓5直线位移拔出待拔止动销2。

本发明所述的止动销的拆卸装置的工作方式，结合图1所示，包括以下步骤：

1)将待拔止动销2攻入螺纹，并将连接螺栓4与待拔止动销2通过螺纹结构旋合；

2)垫环(3)置于待拔止动销2外侧的零件基体1表面上，联接螺栓(4)通过螺纹结构旋合于施力螺栓(5)一端的内置凹槽中，施力螺栓(5)外通过螺纹结构旋合有施力螺母(6)；将施力螺母6沿施力螺栓5向下旋至与垫环3上表面接触；

3)继续向下旋转施力螺母6，带动施力螺栓5产生相反的直线向上位移，进而拔出待拔止动销2。

具体地，在实际工作中的使用统计可知，与现有技术的拆卸装置相比，使用本发明公开的止动销的拆卸装置后，联接螺栓类结构的断裂情况由70％降低到5％以下。此外，由于拔出止动销的力的方向与止动销上的螺纹孔同心，即使在联接螺栓断裂后也不会与螺纹孔卡死，能轻易取出，直接更换联接螺栓即可继续进行后续的拆装工作，提高了工作效率和工作质量。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止动销的拆卸装置，其特征在于，包括联接螺栓(4)、施力螺栓(5)和施力螺母(6)；

联接螺栓(4)外壁设有外螺纹区，施力螺栓(5)一端设有内置凹槽，内置凹槽的内壁上设有与联接螺栓(4)外螺纹区匹配的内螺纹，联接螺栓(4)一端与施力螺栓(5)旋合固定，联接螺栓(4)另一端通过外螺纹区与待拔止动销(2)旋合固定；施力螺母(6)套设于施力螺栓(5)外表面，施力螺母(6)和施力螺栓(5)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的止动销的拆卸装置，其特征在于，施力螺母(6)与零件基体(1)之间设有垫环(3)，垫环(3)为用于支撑施力螺母(6)的空心柱体，垫环(3)内径大于施力螺母(6)内径、并小于施力螺母(6)外径。

3.根据权利要求2所述的止动销的拆卸装置，其特征在于，垫环(3)与零件基体(1)的接触面为弧面。

4.根据权利要求3所述的止动销的拆卸装置，其特征在于，垫环(3)弧面上设有橡胶垫层。

5.根据权利要求2所述的止动销的拆卸装置，其特征在于，垫环(3)由45#钢制成。

6.根据权利要求1所述的止动销的拆卸装置，施力螺母(6)外表面上设有防滑区。

7.根据权利要求1所述的止动销的拆卸装置，其特征在于，施力螺母(6)外表面为棱柱结构。

8.根据权利要求1所述的止动销的拆卸装置，其特征在于，施力螺母(6)外壁上径向对称设有转动杆。

9.根据权利要求1所述的止动销的拆卸装置，其特征在于，连接螺栓(4)由40CrNiMoA合金钢制成，其硬度为HRC40～45。

10.根据权利要求1所述的止动销的拆卸装置，其特征在于，待拔止动销(2)的直径为大于等于φ2mm、且小于等于φ10mm。

Images