CN112139739A - 一种狭窄曲面点焊防滑移装置及使用方法 - Google Patents

一种狭窄曲面点焊防滑移装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种狭窄曲面点焊防滑移装置及使用方法，属于航空部件加工技术领域，包括：定位块、销钉A，支板、销钉B，调节螺钉，延伸段、压紧螺钉，定位块，压紧螺钉向下旋进，使得压紧螺钉从径向上紧压搭接段，调节螺钉旋进将支板两端向外顶出，搭接段与隔热屏形成相对运动趋势，在压紧螺钉从径向上紧压搭接段的力作用下，搭接段与隔热屏的摩擦增大，搭接段在轴向的位移被限制，在已实现对搭接段稳定位置限制在隔热屏曲面上后，使用焊机对搭接段与隔热屏进行点焊，完成焊接，搭接段与隔热屏点焊后形成的产品合格，解决了手握搭接段进行点焊时，搭接段与隔热屏彼此的位置会发生滑移的问题，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。

Description

一种狭窄曲面点焊防滑移装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种狭窄曲面点焊防滑移装置及使用方法，属于航空部件加工技术领域。
背景技术
在某型号航空发动机的隔热屏上，需要点焊一曲面的搭接段，如图1所示，由于隔热屏表面光滑，隔热屏本身是一个回转型的零件，导致搭接段与隔热屏的接触面为曲面线接触，目前使用手握搭接段与隔热屏表面接触，在使用焊机进行点焊时，由于搭接段与隔热屏曲面线接触，手握搭接段进行点焊时，搭接段与隔热屏彼此的位置会发生滑移，导致搭接段与隔热屏点焊后形成的产品不合格；
在需要对搭接段与隔热屏重新点焊的话，需要对焊层进行强行拆除，由于隔热屏本身厚度比较薄，强行拆除焊层会导致隔热屏损坏，隔热屏在加工成型至满足焊接搭接段之前已经历经多个工序，由于搭接段与隔热屏均是航空发动机上的部件，搭接段与隔热屏一旦发生焊接不合格，将导致之前对搭接段、隔热屏加工工序所消耗的成本浪费，重新对搭接段、隔热屏加工增加了企业的生产成本，同时降低了生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种狭窄曲面点焊防滑移装置及使用方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种狭窄曲面点焊防滑移装置，包括：定位块、销钉A，定位块的轴向端沿径向设有通孔，销钉A贯穿安装于通孔内；
支板、销钉B，定位块沿轴向端设有孔，支板下方下延边设有通孔，销钉B从支板的通孔贯穿安装于定位块的孔内；
调节螺钉，调节螺钉旋合在销钉B上方的支板螺纹通孔内上；
延伸段、压紧螺钉，延伸段一端固定在支板上，延伸段向支板的轴向延伸的另一端设有螺纹通孔旋合压紧螺钉；
定位块，位于支板上延伸段的下方固定有定位块。
所述定位块为两个，分别固定在位于支板上延伸段的下方，在搭接段与隔热屏安装接触后，搭接段的末端两侧能以定位块为定位基准进行快速紧靠定位。
所述销钉A为圆柱销钉，所述定位块的轴向端沿径向的通孔为圆柱通孔，便于加工和装配。
所述销钉B为圆柱销钉，所述定位块沿轴向端的孔为圆柱闷孔或通孔，所述支板下方下延边的通孔为圆柱通孔，便于销钉B的安装配合。
所述定位块与支板为一体。
所述延伸段与支板为一体，提高受力的稳定性。
所述调节螺钉为两个，两个调节螺钉均匀间隔旋合分布在支板上的两侧螺纹通孔内，在安装在隔热屏上后，两个调节螺钉从支板两侧同时对隔热屏进行支点受力。
所述定位块的轴向端两侧沿径向分别设有通孔，两个销钉A分别贯穿安装于两侧通孔内，保证在两个销钉A的作用下，使得定位块、支板的位置状态更稳定。
所述定位块沿轴向端的孔为均匀间隔的三个；所述销钉B为三个分别从支板的通孔贯穿安装于定位块的孔内，使得销钉B将定位块和支板的连接更为稳定。
上述一种狭窄曲面点焊防滑移装置的使用方法，包括步骤如下：
步骤一：定位块沿隔热屏的底部轴向放置并紧贴，两个销钉A从隔热屏上的通孔贯穿入定位块上的两个通孔内，限制定位块在隔热屏的轴向上的运动；
步骤二：支板经销钉B与定位块配合，隔热屏位于定位块与定位块之间的间隙内，延伸段位于搭接段的中部，压紧螺钉从延伸段上的螺纹通孔旋合从搭接段压在隔热屏上，调节螺钉旋合在支板两侧螺纹通孔后与隔热屏轴向末端接触；
步骤三：压紧螺钉向下旋进，支板以销钉B为旋转点带动延伸段向上呈现抬起的趋势，使得压紧螺钉从径向上紧压搭接段，调节螺钉旋进将支板两端向外顶出，支板的中部以销钉B的支点发生变形趋势推动定位块从轴向上对搭接段施加力，搭接段与隔热屏形成相对运动趋势，在压紧螺钉从径向上紧压搭接段的力作用下，搭接段与隔热屏的摩擦增大，搭接段在轴向的位移被限制；
步骤四：在步骤三已实现对搭接段稳定位置限制在隔热屏曲面上后，使用焊机对搭接段与隔热屏进行点焊，而后依次退出压紧螺钉、销钉A，完成焊接，搭接段与隔热屏点焊后形成的产品合格。
本发明的有益效果在于：压紧螺钉向下旋进，使得压紧螺钉从径向上紧压搭接段，调节螺钉旋进将支板两端向外顶出，搭接段与隔热屏形成相对运动趋势，在压紧螺钉从径向上紧压搭接段的力作用下，搭接段与隔热屏的摩擦增大，搭接段在轴向的位移被限制，解决了手握搭接段进行点焊时，搭接段与隔热屏彼此的位置会发生滑移的问题，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。
附图说明
图1是隔热屏与搭接段连接的结构示意图；
图2是本发明使用安装步骤仰视结构示意图；
图3是本发明使用安装步骤俯视结构示意图；
图4是本发明使用状态下的俯视结构示意图；
图5是本发明使用状态下的仰视结构示意图；
图中：1-隔热屏；2-搭接段；4-支板；5-销钉A；6-销钉B；7-调节螺钉；8-延伸段；9-压紧螺钉；10-定位块。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图2至图5所示。
本发明的一种狭窄曲面点焊防滑移装置，包括：定位块3、销钉A5，定位块3的轴向后侧端沿径向设有通孔，销钉A5贯穿安装于通孔内；
支板4、销钉B6，定位块3沿轴向前侧端设有孔，支板4下方下延边设有通孔，销钉B6从支板4的通孔贯穿安装于定位块3的孔内；
调节螺钉7，调节螺钉7旋合在销钉B6上方的支板4螺纹通孔内上；
延伸段8、压紧螺钉9，延伸段8一端焊接固定在支板4轴向端面上，延伸段8向支板4的轴向延伸的另一端设有螺纹通孔旋合压紧螺钉9；
定位块10，位于支板4上延伸段8的下方焊接固定有定位块10。
所述定位块10为两个，分别固定在位于支板4上延伸段8的下方，在搭接段2与隔热屏1安装接触后，搭接段2的末端两侧能以定位块10为定位基准进行快速紧靠定位。
所述销钉A5为圆柱销钉，所述定位块3的轴向后侧端沿径向的通孔为圆柱通孔，便于加工和装配。
所述销钉B6为圆柱销钉，所述定位块3沿轴向前侧端的孔为圆柱闷孔或通孔，所述支板4下方下延边的通孔为圆柱通孔，便于销钉B6的安装配合。
所述定位块10与支板4为一体。
所述延伸段8与支板4为一体，提高受力的稳定性。
所述调节螺钉7为两个，两个调节螺钉7均匀间隔旋合分布在支板4上的左右两侧螺纹通孔内，在安装在隔热屏1上后，两个调节螺钉7从支板4两侧同时对隔热屏1进行支点受力。
所述定位块3的轴向后侧端两侧沿径向分别设有通孔，两个销钉A5分别贯穿安装于两侧通孔内，保证在两个销钉A5的作用下，使得定位块3、支板4的位置状态更稳定。
所述定位块3沿轴向前侧端的孔为均匀间隔的三个；所述销钉B6为三个分别从支板4的通孔贯穿安装于定位块3的孔内，使得销钉B6将定位块3和支板4的连接更为稳定。
上述一种狭窄曲面点焊防滑移装置的使用方法，包括步骤如下：
步骤一：定位块3沿隔热屏1的底部轴向放置并紧贴，两个销钉A5从隔热屏1上的通孔贯穿入定位块3上的两个通孔内，限制定位块3在隔热屏1的轴向上的运动；
步骤二：支板4经销钉B6与定位块3配合，隔热屏1位于定位块10与定位块3之间的间隙内，延伸段8位于搭接段2的中部，压紧螺钉9从延伸段8上的螺纹通孔旋合从搭接段2压在隔热屏1上，调节螺钉7旋合在支板4两侧螺纹通孔后与隔热屏1前侧的轴向末端接触；
步骤三：压紧螺钉9向下旋进，支板4以销钉B6为旋转点带动延伸段8向上呈现抬起的趋势，使得压紧螺钉9从径向上紧压搭接段2，调节螺钉7旋进将支板4两端向外顶出，支板4的中部以销钉B6的支点发生变形趋势推动定位块10从轴向上对搭接段2施加力，搭接段2与隔热屏1形成相对运动趋势，在压紧螺钉9从径向上紧压搭接段2的力作用下，搭接段2与隔热屏1的摩擦增大，搭接段2在轴向的位移被限制；
步骤四：在步骤三已实现对搭接段2稳定位置限制在隔热屏1曲面上后，使用焊机对搭接段2与隔热屏1进行点焊，而后依次退出压紧螺钉9、销钉A5，完成焊接，搭接段2与隔热屏1点焊后形成的产品合格。
在压紧螺钉9向下旋进，使得压紧螺钉9从径向上紧压搭接段2，调节螺钉7旋进将支板4两端向外顶出，搭接段2与隔热屏1形成相对运动趋势，在压紧螺钉9从径向上紧压搭接段2的力作用下，搭接段2与隔热屏1的摩擦增大，搭接段2在轴向的位移被限制，解决了手握搭接段进行点焊时，搭接段与隔热屏彼此的位置会发生滑移的问题，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。

Claims (10)

1.一种狭窄曲面点焊防滑移装置，其特征在于，包括：定位块(3)、销钉A(5)，定位块(3)的轴向端沿径向设有通孔，销钉A(5)贯穿安装于通孔内；
支板(4)、销钉B(6)，定位块(3)沿轴向端设有孔，支板(4)下方下延边设有通孔，销钉B(6)从支板(4)的通孔贯穿安装于定位块(3)的孔内；
调节螺钉(7)，调节螺钉(7)旋合在销钉B(6)上方的支板(4)螺纹通孔内上；
延伸段(8)、压紧螺钉(9)，延伸段(8)一端固定在支板(4)上，延伸段(8)向支板(4)的轴向延伸的另一端设有螺纹通孔旋合压紧螺钉(9)；
定位块(10)，位于支板(4)上延伸段(8)的下方固定有定位块(10)。
2.如权利要求1所述的狭窄曲面点焊防滑移装置，其特征在于：所述定位块(10)为两个，分别固定在位于支板(4)上延伸段(8)的下方。
3.如权利要求1所述的狭窄曲面点焊防滑移装置，其特征在于：所述销钉A(5)为圆柱销钉，所述定位块(3)的轴向端沿径向的通孔为圆柱通孔。
4.如权利要求1所述的狭窄曲面点焊防滑移装置，其特征在于：所述销钉B(6)为圆柱销钉，所述定位块(3)沿轴向端的孔为圆柱闷孔或通孔，所述支板(4)下方下延边的通孔为圆柱通孔。
5.如权利要求1所述的狭窄曲面点焊防滑移装置，其特征在于：所述定位块(10)与支板(4)为一体。
6.如权利要求1所述的狭窄曲面点焊防滑移装置，其特征在于：所述延伸段(8)与支板(4)为一体。
7.如权利要求1所述的狭窄曲面点焊防滑移装置，其特征在于：所述调节螺钉(7)为两个，两个调节螺钉(7)均匀间隔旋合分布在支板(4)上的两侧螺纹通孔内。
8.如权利要求1所述的狭窄曲面点焊防滑移装置，其特征在于：所述定位块(3)的轴向端两侧沿径向分别设有通孔，两个销钉A(5)分别贯穿安装于两侧通孔内。
9.如权利要求1所述的狭窄曲面点焊防滑移装置，其特征在于：所述定位块(3)沿轴向端的孔为均匀间隔的三个；所述销钉B(6)为三个分别从支板(4)的通孔贯穿安装于定位块(3)的孔内。
10.一种使用了权利要求1至9中任一所述的狭窄曲面点焊防滑移装置的方法，包括步骤如下：
步骤一：定位块(3)沿隔热屏(1)的底部轴向放置并紧贴，两个销钉A(5)从隔热屏(1)上的通孔贯穿入定位块(3)上的两个通孔内；
步骤二：支板(4)经销钉B(6)与定位块(3)配合，隔热屏(1)位于定位块(10)与定位块(3)之间的间隙内，延伸段(8)位于搭接段(2)的中部，压紧螺钉(9)从延伸段(8)上的螺纹通孔旋合从搭接段(2)压在隔热屏(1)上，调节螺钉(7)旋合在支板(4)两侧螺纹通孔后与隔热屏(1)轴向末端接触；
步骤三：压紧螺钉(9)向下旋进，支板(4)以销钉B(6)为旋转点带动延伸段(8)向上呈现抬起的趋势，使得压紧螺钉(9)从径向上紧压搭接段(2)，调节螺钉(7)旋进将支板(4)两端向外顶出，支板(4)的中部以销钉B(6)的支点发生变形趋势推动定位块(10)从轴向上对搭接段(2)施加力，搭接段(2)与隔热屏(1)形成相对运动趋势，在压紧螺钉(9)从径向上紧压搭接段(2)的力作用下，搭接段(2)与隔热屏(1)的摩擦增大，搭接段(2)在轴向的位移被限制。
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