CN112139517A - 一种无心剥皮机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无心剥皮机组,属于机械加工技术领域;包括原料进料滚床、加工装置、成品出料滚床、配电柜、液压泵、链板式排屑器和平台基座;平台基座上从左至右依次设有原料进料滚床、加工装置和成品出料滚床,加工装置下端设有链板式排屑器,配电柜和液压泵分别连接料进料滚床、加工装置、成品出料滚床和链板式排屑器;本发明采用了无心式、多刀旋风车削方法实现坯料的外圆重载快速车削加工,加工后可消除表面缺陷,提高产品尺寸精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种无心剥皮机组,属于机械加工技术领域。
背景技术
细长圆钢或者钢管,对其表面进行加工时,由于圆钢或者钢管太长,普通车床无法定心装夹,致使无法加工,市面上一些缩径机的加工精度又不高,满足不了加工要求;无心剥皮机组是针对圆钢坯料的后道精整工序,特别是细长光亮材、银亮材加工的专用设备,同样适用于钢管等其他需要剥皮精整的棒材。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的不足,本发明提供了一种无心剥皮机组,本发明采用了无心式、多刀旋风车削方法实现坯料的外圆重载快速车削加工,加工后可消除表面缺陷,提高产品尺寸精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无心剥皮机组,包括原料进料滚床、加工装置、成品出料滚床、配电柜、液压泵、链板式排屑器和平台基座;平台基座上从左至右依次设有原料进料滚床、加工装置和成品出料滚床,加工装置下端设有链板式排屑器,配电柜和液压泵分别连接料进料滚床、加工装置、成品出料滚床和链板式排屑器。
原料进料滚床由原料床架、顶料斜板、第一顶料杆和进料滚床组成;原料床架上部为平面和斜坡焊接支架组成,斜坡焊接支架末端设有数个顶料斜板,顶料斜板上端椭圆形板,顶料斜板下端为偏心轴结构,顶料斜板通过偏心轴连接连杆机构,通过调节连杆机构可带动顶料斜板发生偏心转动,顶料斜板旁设有第一顶料杆,第一顶料杆两端外沿设有限位钩,第一顶料杆的一端与进料滚床铰接,进料滚床侧端设有液压缸,液压缸与第一顶料杆下端中心铰接,液压缸可驱动第一顶料杆沿进料滚床侧端进行转角运动,进料滚床上端设有数个辊轮,辊轮为中心内凹状,辊轮连接有减速电机。
加工装置包括进料装置、导向装置、车削装置和出料装置;进料装置、导向装置、车削装置和出料装置依次同心并列设置。
进料装置包括减速机、分动箱、联轴器、辊座、液压缸和带牙辊轮;减速机与分动箱连接,分动箱设有四个输出端,分动箱输出端通过联轴器连接带牙辊轮,四个带牙辊轮上下各两个分别设置在辊座上,辊座上下分别设有液压缸,上下液压缸分别连接上下两组带牙辊轮。
导向装置包括机体、四连杆循环机构、机座、滑杆和滚轮;机体为方形体,机体内设有圆形的机座,机座外径方向设有四个滑杆,滑杆前端设有滚轮,机体上设有四连杆循环机构,四连杆循环机构与滑杆连接,四连杆循环机构与液压缸连接,液压缸可驱动四连杆循环机构使滑杆在机座内同步滑动。
车削装置包括刀架、主轴驱动、进刀驱动和驱动轴套;驱动轴套前端与刀架连接,主轴驱动和进刀驱动分别与驱动轴套连接;刀架包括刀盘、进刀滑块、丝杠齿轮、传动齿轮、粗车刀和精车刀;刀盘为圆环状,刀盘前端面径向开设有四个圆周分布的车刀槽,车刀槽内设有刀具,刀具由粗车刀和精车刀组成,刀盘前端面轴向开设有四个圆形滑道,圆形滑道内设有进刀滑块,进刀滑块与丝杠齿轮螺纹连接,进刀滑块设有斜面滑道,进刀滑块通过斜面滑道与刀具滑动连接,丝杠齿轮与传动齿轮连接。
主轴驱动包括主轴驱动减速机和主轴驱动齿轮组;进刀驱动包括进刀驱动电机和进刀驱动齿轮组;驱动轴套外部为空心轴,内部为内导装置;空心轴包括外套齿轮、空心轴外套、内套齿轮、空心轴内套和刀架连接齿轮;空心轴外套外壁中部与外套齿轮固定连接,空心轴外套内设有空心轴内套,空心轴内套两端长于空心轴外套,空心轴内套左端长于空心轴外套部分设有刀架连接齿轮,空心轴内套右端长于空心轴外套部分设有内套齿轮;刀盘与空心轴外套左端固定连接,刀架连接齿轮与传动齿轮连接,主轴驱动通过主轴驱动齿轮组与外套齿轮连接,进刀驱动通过进刀驱动齿轮组与内套齿轮连接;主轴驱动可驱动空心轴外套转动,进刀驱动可驱动空心轴内套和刀架连接齿轮转动,当空心轴外套与空心轴内套同步转动时,刀架连接齿轮与传动齿轮不会发生相对转动,当空心轴外套与空心轴内套不同步转动时,刀架连接齿轮与传动齿轮出现转速差,就会发生相对转动,进而带动进刀滑块和刀具发生相对转动,进而实现刀具的进刀或出刀。
内导装置包括内导座、支架、推杆,内导座为管状,内导座内设有圆环板,内导座外壁开设有两个长条豁口,内导座内设有支架,支架为圆环型,支架内环开设有三个均匀分布的方槽,支架外壁设有两个吊耳,吊耳通过长条豁口伸出内导座外,支架通过吊耳连接两个液压缸,内导座圆环板表面铰接有三个推杆,三个推杆形成一个圆环体,该圆环体外壁与支架内壁贴合,推杆与内导座圆环板铰接一端外壁设有凸块,凸块位于支架方槽内,推杆另一端内壁设有滚轮;液压缸可驱动支架与内导座相对转动,进而带动三个推杆同步转动,进而控制三个推杆内切圆同轴心变径。
出料装置包括出料基座和滑动夹料座;滑动夹料座与出料基座滑动连接,出料基座包括基体、出料电机、直线滑轨和滚珠丝杠,基体上设有出料电机,出料电机通过皮带与滚珠丝杠连接,滚珠丝杠和直线滑轨固定在基体侧边,两个直线滑轨设置在滚珠丝杠两侧;滑动夹料座包括夹料基座、丝母、直线滑块、丝杠机构、无牙辊轮和铰接连杆,夹料基座为方管状,夹料基座侧壁中心设有丝母,丝母两侧各设有一个直线滑块,夹料基座上下两端分别设有丝杠机构,丝杠机构连接无牙辊轮,两个无牙辊轮相对设置在夹料基座上下两端,两个无牙辊轮两侧通过铰接连杆连接,铰接连杆为三连杆结构,铰接连杆中间连杆中心与夹料基座侧壁铰接,铰接连杆另两个连杆分别与两个无牙辊轮对角连接,无牙辊轮对加工工件起到保护作用,丝杠机构可调节无牙辊轮上下运动,铰接连杆可使两个无牙辊轮同步相对运动。
成品出料滚床包括成品床架、挡料杆、第二顶料杆和出料滚床;出料滚床上端为数个辊轮,辊轮为中心内凹状,辊轮连接有减速电机,出料滚床上设有第二顶料杆,第二顶料杆两端外沿设有限位钩,第二顶料杆的一端与出料滚床铰接,出料滚床侧端设有液压缸,液压缸与第二顶料杆下端中心铰接;成品床架与出料滚床并列设置,出料滚床上部位斜坡与圆弧形打捆槽结构,斜坡底端设有挡料杆挡料杆一端与成品床架铰接,挡料杆另一端通过液压缸与成品床架连接。
加工工件作为原料放置在原料床架上,加工工件自然沿着原料床架滚落至与顶料斜板贴合,可通过调节连杆机构转动顶料斜板,由于顶料斜板为偏心结构,即可调整加工工件在原料床架上的相对位置,使加工工件与第一顶料杆位置相对应,启动液压缸,驱动第一顶料杆一端将加工工件顶起,加工工件可滑动到进料滚床上,减速电机驱动辊轮带动加工工件运动,加工工件通过进料装置继续运动,带牙辊轮可保证加工工件进行轴向运动而不发生转动,加工工件通过导向装置,导向装置对加工工件起到限位作用,保证加工工件的轴心不变,加工工件继续运动进入车削装置,加工工件先经过粗车刀车削,再经过精车刀车削,一次成型,加工工件的加工完成部分进入内导装置,内导装置继续对加工工件起到限位作用,当加工工件完全脱离了进料装置,加工工件就没有了运动的动力,出料装置的滑动夹料座就会夹住加工工件前端继续运动,将加工工件运动到出料滚床上,通过第二顶料杆顶起和挡料杆限位,将加工工件放到成品床架上。
本发明的有益效果是:本发明采用了无心式、多刀旋风车削方法实现坯料的外圆重载快速车削加工,加工后可消除表面缺陷,提高产品尺寸精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为原料进料滚床的立体图。
图3为原料进料滚床的侧视图。
图4为加工装置的立体图。
图5为加工装置的主视图。
图6为进料装置的结构示意图。
图7为导向装置的结构示意图。
图8为车削装置的立体图。
图9为车削装置的结构示意图。
图10为刀架的主视图。
图11为刀架的剖视图。
图12为进刀驱动的结构示意图。
图13为主轴驱动的结构示意图。
图14为驱动轴套的结构示意图。
图15为内导装置的剖视图。
图16 为内导装置的结构示意图。
图17为出料装置的立体图。
图18为出料装置的主视图。
图19为铰接连杆的连接结构示意图。
图20为成品出料滚床的立体图。
图21为成品出料滚床的侧视图。
图中标号:
1、原料进料滚床,11、原料床架,12、顶料斜板,13、第一顶料杆,14、进料滚床,2、加工装置,21、进料装置,211、减速机,212、分动箱,213、联轴器,214、辊座,215、液压缸,216、带牙辊轮,22、导向装置,221、机体,222、四连杆循环机构,223、机座,224、滑杆,225、滚轮,23、车削装置,231、刀架,2311、刀盘,2312、进刀滑块,2313、丝杠齿轮,2314、传动齿轮,2315、粗车刀,2316、精车刀,232,主轴驱动,2321、主轴驱动减速机,2322、主轴驱动齿轮组,233,进刀驱动,2331、进刀驱动电机,2332、进刀驱动齿轮组,234,驱动轴套,2341、空心轴,23411,外套齿轮,23412、空心轴外套,23413、内套齿轮,23414、空心轴内套,23415、刀架连接齿轮,2342、内导装置,23421、内导座,23422、支架,23423、推杆,24、出料装置,241、出料基座,2411、出料电机,2412、直线滑轨,2413、滚珠丝杠,242、滑动夹料座,2421、丝母,2422、直线滑块,2423、丝杠机构,2424、无牙辊轮,2425、铰接连杆,3、成品出料滚床,31、成品床架,32、挡料杆,33、第二顶料杆,34、出料滚床,4、配电柜,5、液压泵,6、链板式排屑器,7、平台基座,8、加工工件。
具体实施方式
如图1-21所示,一种无心剥皮机组,包括原料进料滚床1、加工装置2、成品出料滚床3、配电柜4、液压泵5、链板式排屑器6和平台基座7;平台基座7上从左至右依次设有原料进料滚床1、加工装置2和成品出料滚床3,加工装置2下端设有链板式排屑器6,配电柜4和液压泵5分别连接料进料滚床1、加工装置2、成品出料滚床3和链板式排屑器6。
原料进料滚床1由原料床架11、顶料斜板12、第一顶料杆13和进料滚床14组成;原料床架11上部为平面和斜坡焊接支架组成,斜坡焊接支架末端设有数个顶料斜板12,顶料斜板12上端椭圆形板,顶料斜板12下端为偏心轴结构,顶料斜板12通过偏心轴连接连杆机构,通过调节连杆机构可带动顶料斜板12发生偏心转动,顶料斜板12旁设有第一顶料杆13,第一顶料杆13两端外沿设有限位钩,第一顶料杆13的一端与进料滚床14铰接,进料滚床14侧端设有液压缸,液压缸与第一顶料杆13下端中心铰接,液压缸可驱动第一顶料杆13沿进料滚床14侧端进行转角运动,进料滚床14上端设有数个辊轮,辊轮为中心内凹状,辊轮连接有减速电机。
加工装置2包括进料装置21、导向装置22、车削装置23和出料装置24;进料装置21、导向装置22、车削装置23和出料装置24依次同心并列设置。
进料装置21包括减速机211、分动箱212、联轴器213、辊座214、液压缸215和带牙辊轮216;减速机211与分动箱212连接,分动箱212设有四个输出端,分动箱212输出端通过联轴器213连接带牙辊轮216,四个带牙辊轮216上下各两个分别设置在辊座214上,辊座214上下分别设有液压缸215,上下液压缸215分别连接上下两组带牙辊轮216。
导向装置22包括机体221、四连杆循环机构222、机座223、滑杆224和滚轮225;机体221为方形体,机体221内设有圆形的机座223,机座223外径方向设有四个滑杆224,滑杆224前端设有滚轮225,机体221上设有四连杆循环机构222,四连杆循环机构222与滑杆224连接,四连杆循环机构222与液压缸连接,液压缸可驱动四连杆循环机构222使滑杆224在机座223内同步滑动。
车削装置23包括刀架231、主轴驱动232、进刀驱动233和驱动轴套234;驱动轴套234前端与刀架231连接,主轴驱动232和进刀驱动233分别与驱动轴套234连接;刀架231包括刀盘2311、进刀滑块2312、丝杠齿轮2313、传动齿轮2314、粗车刀2315和精车刀2316;刀盘2311为圆环状,刀盘2311前端面径向开设有四个圆周分布的车刀槽,车刀槽内设有刀具,刀具由粗车刀2315和精车刀2316组成,刀盘2311前端面轴向开设有四个圆形滑道,圆形滑道内设有进刀滑块2312,进刀滑块2312与丝杠齿轮2313螺纹连接,进刀滑块2312设有斜面滑道,进刀滑块2312通过斜面滑道与刀具滑动连接,丝杠齿轮2313与传动齿轮2312连接。
主轴驱动232包括主轴驱动减速机2321和主轴驱动齿轮组2322;进刀驱动233包括进刀驱动电机2331和进刀驱动齿轮组2332;驱动轴套234外部为空心轴2341,内部为内导装置2342;空心轴2341包括外套齿轮23411、空心轴外套23412、内套齿轮23413、空心轴内套23414和刀架连接齿轮23415;空心轴外套23412外壁中部与外套齿轮23411固定连接,空心轴外套23412内设有空心轴内套23414,空心轴内套23414两端长于空心轴外套23412,空心轴内套23414左端长于空心轴外套23412部分设有刀架连接齿轮23415,空心轴内套23414右端长于空心轴外套23412部分设有内套齿轮23413;刀盘2311与空心轴外套23412左端固定连接,刀架连接齿轮23415与传动齿轮2314连接,主轴驱动232通过主轴驱动齿轮组2322与外套齿轮23411连接,进刀驱动233通过进刀驱动齿轮组2332与内套齿轮23413连接;主轴驱动232可驱动空心轴外套23412转动,进刀驱动233可驱动空心轴内套23414和刀架连接齿轮23415转动,当空心轴外套23412与空心轴内套23414同步转动时,刀架连接齿轮23415与传动齿轮2312不会发生相对转动,当空心轴外套23412与空心轴内套23414不同步转动时,刀架连接齿轮23415与传动齿轮2312出现转速差,就会发生相对转动,进而带动进刀滑块2312和刀具发生相对转动,进而实现刀具的进刀或出刀。
内导装置2342包括内导座23421、支架23422、推杆23423,内导座23421为管状,内导座23421内设有圆环板,内导座23421外壁开设有两个长条豁口,内导座23421内设有支架23422,支架23422为圆环型,支架23422内环开设有三个均匀分布的方槽,支架23422外壁设有两个吊耳,吊耳通过长条豁口伸出内导座23421外,支架23422通过吊耳连接两个液压缸,内导座23421圆环板表面铰接有三个推杆23423,三个推杆23423形成一个圆环体,该圆环体外壁与支架23422内壁贴合,推杆23423与内导座23421圆环板铰接一端外壁设有凸块,凸块位于支架23422方槽内,推杆23423另一端内壁设有滚轮;液压缸可驱动支架23422与内导座23421相对转动,进而带动三个推杆23423同步转动,进而控制三个推杆23423内切圆同轴心变径。
出料装置24包括出料基座241和滑动夹料座242;滑动夹料座242与出料基座241滑动连接,出料基座241包括基体、出料电机2411、直线滑轨2412和滚珠丝杠2413,基体上设有出料电机2411,出料电机2411通过皮带与滚珠丝杠2413连接,滚珠丝杠2413和直线滑轨2412固定在基体侧边,两个直线滑轨2412设置在滚珠丝杠2413两侧;滑动夹料座242包括夹料基座、丝母2421、直线滑块2422、丝杠机构2343、无牙辊轮2424和铰接连杆2425,夹料基座为方管状,夹料基座侧壁中心设有丝母2421,丝母2421两侧各设有一个直线滑块2422,夹料基座上下两端分别设有丝杠机构2343,丝杠机构2343连接无牙辊轮2424,两个无牙辊轮2424相对设置在夹料基座上下两端,两个无牙辊轮2424两侧通过铰接连杆2425连接,铰接连杆2425为三连杆结构,铰接连杆2425中间连杆中心与夹料基座侧壁铰接,铰接连杆2425另两个连杆分别与两个无牙辊轮2424对角连接,无牙辊轮2424对加工工件8起到保护作用,丝杠机构2343可调节无牙辊轮2424上下运动,铰接连杆2425可使两个无牙辊轮2424同步相对运动。
成品出料滚床3包括成品床架31、挡料杆32、第二顶料杆33和出料滚床34;出料滚床34上端为数个辊轮,辊轮为中心内凹状,辊轮连接有减速电机,出料滚床34上设有第二顶料杆33,第二顶料杆33两端外沿设有限位钩,第二顶料杆33的一端与出料滚床34铰接,出料滚床34侧端设有液压缸,液压缸与第二顶料杆33下端中心铰接;成品床架31与出料滚床34并列设置,出料滚床34上部位斜坡与圆弧形打捆槽结构,斜坡底端设有挡料杆32,挡料杆32一端与成品床架31铰接,挡料杆32另一端通过液压缸与成品床架31连接。
具体操作方式:
加工工件8作为原料放置在原料床架11上,加工工件8自然沿着原料床架11滚落至与顶料斜板12贴合,可通过调节连杆机构转动顶料斜板12,由于顶料斜板12为偏心结构,即可调整加工工件8在原料床架11上的相对位置,使加工工件8与第一顶料杆13位置相对应,启动液压缸,驱动第一顶料杆13一端将加工工件8顶起,加工工件8可滑动到进料滚床14上,减速电机驱动辊轮带动加工工件8运动,加工工件8通过进料装置21继续运动,带牙辊轮216可保证加工工件8进行轴向运动而不发生转动,加工工件8通过导向装置22,导向装置22对加工工件8起到限位作用,保证加工工件8的轴心不变,加工工件8继续运动进入车削装置23,加工工件8先经过粗车刀2315车削,再经过精车刀2316车削,一次成型,加工工件8的加工完成部分进入内导装置2342,内导装置2342继续对加工工件8起到限位作用,当加工工件8完全脱离了进料装置21,加工工件8就没有了运动的动力,出料装置24的滑动夹料座242就会夹住加工工件8前端继续运动,将加工工件8运动到出料滚床34上,通过第二顶料杆33顶起和挡料杆32限位,将加工工件8放到成品床架31上。
Claims (8)
1.一种无心剥皮机组,其特征在于:包括原料进料滚床(1)、加工装置(2)、成品出料滚床(3)、配电柜(4)、液压泵(5)、链板式排屑器(6)和平台基座(7);平台基座(7)上从左至右依次设有原料进料滚床(1)、加工装置(2)和成品出料滚床(3),加工装置(2)下端设有链板式排屑器(6),配电柜(4)和液压泵(5)分别连接料进料滚床(1)、加工装置(2)、成品出料滚床(3)和链板式排屑器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种无心剥皮机组,其特征在于:原料进料滚床(1)由原料床架(11)、顶料斜板(12)、第一顶料杆(13)和进料滚床(14)组成;原料床架(11)上部为平面和斜坡焊接支架组成,斜坡焊接支架末端设有数个顶料斜板(12),顶料斜板(12)上端椭圆形板,顶料斜板(12)下端为偏心轴结构,顶料斜板(12)通过偏心轴连接连杆机构,顶料斜板(12)旁设有第一顶料杆(13),第一顶料杆(13)两端外沿设有限位钩,第一顶料杆(13)的一端与进料滚床(14)铰接,进料滚床(14)侧端设有液压缸,液压缸与第一顶料杆(13)下端中心铰接,进料滚床(14)上端设有数个辊轮,辊轮为中心内凹状,辊轮连接有减速电机。
3.根据权利要求1所述的一种无心剥皮机组,其特征在于:加工装置(2)包括进料装置(21)、导向装置(22)、车削装置(23)和出料装置(24);进料装置(21)、导向装置(22)、车削装置(23)和出料装置(24)依次同心并列设置。
4.根据权利要求3所述的一种无心剥皮机组,其特征在于:进料装置(21)包括减速机(211)、分动箱(212)、联轴器(213)、辊座(214)、液压缸(215)和带牙辊轮(216);减速机(211)与分动箱(212)连接,分动箱(212)设有四个输出端,分动箱(212)输出端通过联轴器(213)连接带牙辊轮(216),四个带牙辊轮(216)上下各两个分别设置在辊座(214)上,辊座(214)上下分别设有液压缸(215),上下液压缸(215)分别连接上下两组带牙辊轮(216)。
5.根据权利要求3所述的一种无心剥皮机组,其特征在于:导向装置(22)包括机体(221)、四连杆循环机构(222)、机座(223)、滑杆(224)和滚轮(225);机体(221)为方形体,机体(221)内设有圆形的机座(223),机座(223)外径方向设有四个滑杆(224),滑杆(224)前端设有滚轮(225),机体(221)上设有四连杆循环机构(222),四连杆循环机构(222)与滑杆(224)连接,四连杆循环机构(222)与液压缸连接。
6.根据权利要求3所述的一种无心剥皮机组,其特征在于:车削装置(23)包括刀架(231)、主轴驱动(232)、进刀驱动(233)和驱动轴套(234);驱动轴套(234)前端与刀架(231)连接,主轴驱动(232)和进刀驱动(233)分别与驱动轴套(234)连接;刀架(231)包括刀盘(2311)、进刀滑块(2312)、丝杠齿轮(2313)、传动齿轮(2314)、粗车刀(2315)和精车刀(2316);刀盘(2311)为圆环状,刀盘(2311)前端面径向开设有四个圆周分布的车刀槽,车刀槽内设有刀具,刀具由粗车刀(2315)和精车刀(2316)组成,刀盘(2311)前端面轴向开设有四个圆形滑道,圆形滑道内设有进刀滑块(2312),进刀滑块(2312)与丝杠齿轮(2313)螺纹连接,进刀滑块(2312)设有斜面滑道,进刀滑块(2312)通过斜面滑道与刀具滑动连接,丝杠齿轮(2313)与传动齿轮(2312)连接;主轴驱动(232)包括主轴驱动减速机(2321)和主轴驱动齿轮组(2322);进刀驱动(233)包括进刀驱动电机(2331)和进刀驱动齿轮组(2332);驱动轴套(234)外部为空心轴(2341),内部为内导装置(2342);空心轴(2341)包括外套齿轮(23411)、空心轴外套(23412)、内套齿轮(23413)、空心轴内套(23414)和刀架连接齿轮(23415);空心轴外套(23412)外壁中部与外套齿轮(23411)固定连接,空心轴外套(23412)内设有空心轴内套(23414),空心轴内套(23414)两端长于空心轴外套(23412),空心轴内套(23414)左端长于空心轴外套(23412)部分设有刀架连接齿轮(23415),空心轴内套(23414)右端长于空心轴外套(23412)部分设有内套齿轮(23413);刀盘(2311)与空心轴外套(23412)左端固定连接,刀架连接齿轮(23415)与传动齿轮(2314)连接,主轴驱动(232)通过主轴驱动齿轮组(2322)与外套齿轮(23411)连接,进刀驱动(233)通过进刀驱动齿轮组(2332)与内套齿轮(23413)连接;内导装置(2342)包括内导座(23421)、支架(23422)、推杆(23423),内导座(23421)为管状,内导座(23421)内设有圆环板,内导座(23421)外壁开设有两个长条豁口,内导座(23421)内设有支架(23422),支架(23422)为圆环型,支架(23422)内环开设有三个均匀分布的方槽,支架(23422)外壁设有两个吊耳,吊耳通过长条豁口伸出内导座(23421)外,支架(23422)通过吊耳连接两个液压缸,内导座(23421)圆环板表面铰接有三个推杆(23423),三个推杆(23423)形成一个圆环体,该圆环体外壁与支架(23422)内壁贴合,推杆(23423)与内导座(23421)圆环板铰接处外壁设有凸块,凸块位于支架(23422)方槽内。
7.根据权利要求3所述的一种无心剥皮机组,其特征在于:出料装置(24)包括出料基座(241)和滑动夹料座(242);滑动夹料座(242)与出料基座(241)滑动连接,出料基座(241)包括基体、出料电机(2411)、直线滑轨(2412)和滚珠丝杠(2413),基体上设有出料电机(2411),出料电机(2411)通过皮带与滚珠丝杠(2413)连接,滚珠丝杠(2413)和直线滑轨(2412)固定在基体侧边,两个直线滑轨(2412)设置在滚珠丝杠(2413)两侧;滑动夹料座(242)包括夹料基座、丝母(2421)、直线滑块(2422)、丝杠机构(2343)、无牙辊轮(2424)和铰接连杆(2425),夹料基座为方管状,夹料基座侧壁中心设有丝母(2421),丝母(2421)两侧各设有一个直线滑块(2422),夹料基座上下两端分别设有丝杠机构(2343),丝杠机构(2343)连接无牙辊轮(2424),两个无牙辊轮(2424)相对设置在夹料基座上下两端,两个无牙辊轮(2424)两侧通过铰接连杆(2425)连接,铰接连杆(2425)为三连杆结构,铰接连杆(2425)中间连杆中心与夹料基座侧壁铰接,铰接连杆(2425)另两个连杆分别与两个无牙辊轮(2424)对角连接。
8.根据权利要求1所述的一种无心剥皮机组,其特征在于:成品出料滚床(3)包括成品床架(31)、挡料杆(32)、第二顶料杆(33)和出料滚床(34);出料滚床(34)上端为数个辊轮,辊轮为中心内凹状,辊轮连接有减速电机,出料滚床(34)上设有第二顶料杆(33),第二顶料杆(33)两端外沿设有限位钩,第二顶料杆(33)的一端与出料滚床(34)铰接,出料滚床(34)侧端设有液压缸,液压缸与第二顶料杆(33)下端中心铰接;成品床架(31)与出料滚床(34)并列设置,出料滚床(34)上部位斜坡与圆弧形打捆槽结构,斜坡底端设有挡料杆(32),挡料杆(32)一端与成品床架(31)铰接,挡料杆(32)另一端通过液压缸与成品床架(31)连接。
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