CN112139294A - 一种大型铸件热矫形方法 - Google Patents

一种大型铸件热矫形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112139294A
CN112139294A CN202010968168.7A CN202010968168A CN112139294A CN 112139294 A CN112139294 A CN 112139294A CN 202010968168 A CN202010968168 A CN 202010968168A CN 112139294 A CN112139294 A CN 112139294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
tool
supporting screw
correcting
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010968168.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李义军
陈绍午
徐瑾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd filed Critical Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
Priority to CN202010968168.7A priority Critical patent/CN112139294A/zh
Publication of CN112139294A publication Critical patent/CN112139294A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种大型铸件热矫形方法，包括以下步骤：提供矫形工装，矫形工装包括底座、压板、支承螺杆和锁紧螺母，底座上固连有支承螺杆，支承螺杆末端螺接有锁紧螺母；将铸件夹持于底座与压板之间，通过旋合锁紧螺母对铸件进行矫形；将经过矫形后的铸件与矫正工装同时进行固溶处理，即将铸件与矫正工装同时加热至铸件材质的固溶温度后，立即将铸件与矫正工装同时转移至水中冷却至室温；将经过固溶处理后的铸件从矫正工装上取下。采用本发明的技术方案，使铸件和矫形工装在矫正过程中的受热形变保持一致，易于使铸件表面上相应部分的尺寸矫正至预设范围内，并且避免取下铸件后，铸件表面形变出现反弹，提升了铸件矫正精度和产品合格率。

Description

一种大型铸件热矫形方法
技术领域
本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种大型铸件热矫形方法。
背景技术
在铸件铸造成形以后，为了提升成品铸件的成形质量，通常需要对成品铸件进行矫正，现有的铸件矫正过程一般是在铸件表面冷却状态下进行，此外，对于铝合金铸件，还需要对成品铸件进行固溶处理、时效处理等措施，以改善铸件的力学性能，所谓固溶处理即将铸件加热至相应的固溶温度，然后将铸件放入水中快速冷却的过程，然而，当在铸件冷却状态下进行矫正后，再进行固溶处理，在固溶处理过程中铸件容易再次产生形变，影响了铸件外形尺寸精度，此外，当铸件经过固溶处理后，原来经过矫正尺寸的相应部位会出现回弹变形，影响了最终成形的铸件外形尺寸精度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型铸件热矫形方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种大型铸件热矫形方法，包括以下步骤：
步骤一：提供矫形工装，所述矫形工装包括底座、压板、支承螺杆和锁紧螺母，所述支承螺杆的一端与所述底座固定连接，所述支承螺杆的另一端穿过所述压板与所述锁紧螺母螺接；
步骤二：将铸件夹持于所述底座与压板之间，通过旋合锁紧螺母对铸件施加作用力并通过该作用力对铸件进行矫形；
步骤三：将步骤二中经过矫形后的铸件与矫正工装同时进行固溶处理，即将铸件与矫正工装同时加热至所述铸件材质的固溶温度后，立即将铸件与矫正工装同时转移至水中冷却至室温；
步骤四：将步骤三中经过固溶处理后的铸件从矫正工装上取下，矫形结束。
所述大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在进行步骤二的同时，在所述压板上搁置配重块，通过配重块增加对铸建施加的作用力，在进行步骤三之前，将该配重块取下。
所述大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在进行步骤二的同时，将铸件与矫正工装同时加热至临界温度后，在临界温度下进行保温，然后自然冷却至室温，该临界温度低于所述固溶温度50℃～80℃。
所述固溶温度为530℃。
所述铸件与矫正工装同时在临界温度下进行保温的时间为2～3h。
所述大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在完成步骤三以后，对铸件与矫正工装同时进行时效处理后，再进行步骤四。
所述矫形工装还包括垫块，当将铸件夹持于所述底座与压板之间时，将垫块夹持于所述底座与压板之间。
所述支承螺杆、锁紧螺母均为多个并且数量相同，多个支承螺杆或多个锁紧螺母均匀布置于所述铸件周围。
所述铸件的材质为铝合金。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在对铸件矫形的过程中同时对铸件和矫形工装进行加热，使铸件和矫形工装受热形变保持一致，并且易于使铸件表面上相应部分的尺寸矫正至预设的控制范围内，提高了矫正精度，在固溶处理、时效处理过程中均同时对铸件和矫形工装进行加热，使铸件在整个处理过程中与矫形工装的形变保持一致，能够避免铸件从矫形工装上取下后铸件表面上已经矫正正确的部位形变重新反弹，提升了铸件矫正精度和产品合格率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明矫形工装的结构示意图。
图中：1-底座，2-压板，3-支承螺杆，4-锁紧螺母，5-配重块。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明提供了一种大型铸件热矫形方法，包括以下步骤：
步骤一：提供矫形工装，矫形工装包括底座1、压板2、支承螺杆3和锁紧螺母4，支承螺杆3的一端与底座1固定连接，支承螺杆3的另一端穿过压板2与锁紧螺母4螺接；
步骤二：将铸件夹持于底座1与压板2之间，通过旋合锁紧螺母4对铸件施加作用力并通过该作用力对铸件进行矫形；
步骤三：将步骤二中经过矫形后的铸件与矫正工装同时进行固溶处理，即将铸件与矫正工装同时加热至铸件材质的固溶温度后，立即将铸件与矫正工装同时转移至水中冷却至室温；
步骤四：将步骤三中经过固溶处理后的铸件从矫正工装上取下，矫形结束。
另外，大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在进行步骤二的同时，在压板2上搁置配重块5，通过配重块5增加对铸建施加的作用力，在进行步骤三之前，将该配重块5取下。
此外，大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在进行步骤二的同时，将铸件与矫正工装同时加热至临界温度后，在临界温度下进行保温，然后自然冷却至室温，该临界温度低于固溶温度50℃～80℃。优选固溶温度为530℃。铸件与矫正工装同时在临界温度下进行保温的时间为2～3h。
进一步地，大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在完成步骤三以后，对铸件与矫正工装同时进行时效处理后，再进行步骤四。
另外，矫形工装还包括垫块，当将铸件夹持于底座1与压板2之间时，将垫块夹持于底座1与压板2之间。支承螺杆3、锁紧螺母4均为多个并且数量相同，多个支承螺杆3或多个锁紧螺母4均匀布置于铸件周围。铸件的材质为铝合金。
采用本发明的技术方案，通过在对铸件矫形的过程中同时对铸件和矫形工装进行加热，使铸件和矫形工装受热形变保持一致，并且易于使铸件表面上相应部分的尺寸矫正至预设的控制范围内，提高了矫正精度，在固溶处理、时效处理过程中均同时对铸件和矫形工装进行加热，使铸件在整个处理过程中与矫形工装的形变保持一致，能够避免铸件从矫形工装上取下后铸件表面上已经矫正正确的部位形变重新反弹，提升了铸件矫正精度和产品合格率。

Claims (9)

1.一种大型铸件热矫形方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：提供矫形工装，所述矫形工装包括底座(1)、压板(2)、支承螺杆(3)和锁紧螺母(4)，所述支承螺杆(3)的一端与所述底座(1)固定连接，所述支承螺杆(3)的另一端穿过所述压板(2)与所述锁紧螺母(4)螺接；
步骤二：将铸件夹持于所述底座(1)与压板(2)之间，通过旋合锁紧螺母(4)对铸件施加作用力并通过该作用力对铸件进行矫形；
步骤三：将步骤二中经过矫形后的铸件与矫正工装同时进行固溶处理，即将铸件与矫正工装同时加热至所述铸件材质的固溶温度后，立即将铸件与矫正工装同时转移至水中冷却至室温；
步骤四：将步骤三中经过固溶处理后的铸件从矫正工装上取下，矫形结束。
2.如权利要求1所述的大型铸件热矫形方法，其特征在于：所述大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在进行步骤二的同时，在所述压板(2)上搁置配重块(5)，通过配重块(5)增加对铸建施加的作用力，在进行步骤三之前，将该配重块(5)取下。
3.如权利要求1所述的大型铸件热矫形方法，其特征在于：所述大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在进行步骤二的同时，将铸件与矫正工装同时加热至临界温度后，在临界温度下进行保温，然后自然冷却至室温，该临界温度低于所述固溶温度50℃～80℃。
4.如权利要求1所述的大型铸件热矫形方法，其特征在于：所述固溶温度为530℃。
5.如权利要求1所述的大型铸件热矫形方法，其特征在于：所述铸件与矫正工装同时在临界温度下进行保温的时间为2～3h。
6.如权利要求1所述的大型铸件热矫形方法，其特征在于：所述大型铸件热矫形方法还包括以下步骤：
在完成步骤三以后，对铸件与矫正工装同时进行时效处理后，再进行步骤四。
7.如权利要求1所述的大型铸件热矫形方法，其特征在于：所述矫形工装还包括垫块，当将铸件夹持于所述底座(1)与压板(2)之间时，将垫块夹持于所述底座(1)与压板(2)之间。
8.如权利要求1所述的大型铸件热矫形方法，其特征在于：所述支承螺杆(3)、锁紧螺母(4)均为多个并且数量相同，多个支承螺杆(3)或多个锁紧螺母(4)均匀布置于所述铸件周围。
9.如权利要求1所述的大型铸件热矫形方法，其特征在于：所述铸件的材质为铝合金。
CN202010968168.7A 2020-09-15 2020-09-15 一种大型铸件热矫形方法 Pending CN112139294A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010968168.7A CN112139294A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种大型铸件热矫形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010968168.7A CN112139294A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种大型铸件热矫形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112139294A true CN112139294A (zh) 2020-12-29

Family

ID=73893890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010968168.7A Pending CN112139294A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种大型铸件热矫形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112139294A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113000634A (zh) * 2021-02-23 2021-06-22 洛阳鹏起实业有限公司 一种腔体类铸件的矫形方法
CN113083943A (zh) * 2021-03-25 2021-07-09 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种大型铸件外形矫正方法
CN117161142A (zh) * 2023-09-28 2023-12-05 天津广亨特种装备股份有限公司 一种调节片热矫形模及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1375376A1 (ru) * 1986-03-03 1988-02-23 Пензенский Политехнический Институт Устройство дл термической правки дисков
JPH10175018A (ja) * 1996-12-16 1998-06-30 Ngk Insulators Ltd 割り金型の型合わせ矯正用治具及び型合わせ矯正方法
CN2836947Y (zh) * 2005-10-17 2006-11-15 比亚迪股份有限公司 变形钢板校平装置
CN101480696A (zh) * 2008-01-11 2009-07-15 中国科学院金属研究所 一种高温合金薄壁铸件的制备方法
CN106694633A (zh) * 2016-11-28 2017-05-24 北京动力机械研究所 一种高温合金精密成型冷压热稳定工艺方法
CN106756659A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 北京有色金属研究总院 一种低塑性难变形材料板材校形和热处理方法
CN108015128A (zh) * 2017-12-30 2018-05-11 天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司 一种平板形铸件用高效的矫形装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1375376A1 (ru) * 1986-03-03 1988-02-23 Пензенский Политехнический Институт Устройство дл термической правки дисков
JPH10175018A (ja) * 1996-12-16 1998-06-30 Ngk Insulators Ltd 割り金型の型合わせ矯正用治具及び型合わせ矯正方法
CN2836947Y (zh) * 2005-10-17 2006-11-15 比亚迪股份有限公司 变形钢板校平装置
CN101480696A (zh) * 2008-01-11 2009-07-15 中国科学院金属研究所 一种高温合金薄壁铸件的制备方法
CN106694633A (zh) * 2016-11-28 2017-05-24 北京动力机械研究所 一种高温合金精密成型冷压热稳定工艺方法
CN106756659A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 北京有色金属研究总院 一种低塑性难变形材料板材校形和热处理方法
CN108015128A (zh) * 2017-12-30 2018-05-11 天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司 一种平板形铸件用高效的矫形装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113000634A (zh) * 2021-02-23 2021-06-22 洛阳鹏起实业有限公司 一种腔体类铸件的矫形方法
CN113083943A (zh) * 2021-03-25 2021-07-09 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种大型铸件外形矫正方法
CN117161142A (zh) * 2023-09-28 2023-12-05 天津广亨特种装备股份有限公司 一种调节片热矫形模及方法
CN117161142B (zh) * 2023-09-28 2024-04-16 天津广亨特种装备股份有限公司 一种调节片热矫形模及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112139294A (zh) 一种大型铸件热矫形方法
CN103757193B (zh) 防止超薄弹簧片热处理变形的方法及模具
US8656751B2 (en) Apparatus and method for manufacturing implant using amorphous alloy
CN107740012B (zh) 一种航空铝合金模锻件制备方法
CN101342556A (zh) 控制高强度铝合金拉伸成形蒙皮表面质量的方法
CN112157157B (zh) 一种钛合金薄壁构件的成形方法及校形装置
CN112626328A (zh) 一种新型弹簧片热处理加工工艺
CN114951446B (zh) 钛合金叶片电磁冲击复合成形调控的方法
CN106148862B (zh) 大型圆柱筒状铝合金铸件蠕变时效热处理方法
CN111500954B (zh) 一种高强镁合金大型薄壁铸件热处理工艺
CN112605184A (zh) 一种航天用锥框成形方法
CN106903248A (zh) 锻造方法
CN105463253A (zh) 一种低膨胀系数的锆合金及其制备方法
JP3321002B2 (ja) 割り金型の型合わせ矯正用治具及び型合わせ矯正方法
CN104109747B (zh) 飞机下缘条零件热处理变形控制方法和控制夹具
CN109571919B (zh) 一种非金属薄壁件矫形工装及矫形方法
CN105499323B (zh) 一种钛合金异形结构熔模铸件的热矫形工装
CN110699521A (zh) 一种2a12薄板类产品淬火工装及其淬火方法
JP2021074776A5 (zh)
CN111451314A (zh) 一种高纯铜旋转靶的制备方法
CN114472925A (zh) 激光选区熔化成型铝合金制件矫形方法
CN111229874B (zh) 一种板料冷热快速循环时效成形方法及装置
JP2008173653A (ja) 矯正焼き戻しワークの製造方法
CN115584452B (zh) 铝合金铸件热处理抗变形与校形装置及应用
CN209957831U (zh) 一种镁铝合金成型热处理防变形紧锁夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201229