CN112138980B - 一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及筛选装置技术领域,具体为一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置,包括筛选筒,筛选筒的顶面设置有投料架,筛选筒的内部设置有驱动轴,驱动轴的表面设置有分料架,分料架的表面设置有连接板,分料架的表面设置有隔板,隔板的表面设置有驱动电机;有益效果为:本发明提出的内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置在筛选筒内部加设驱动轴,驱动轴的表面加设分料架,将物料投入分料架后,驱动轴转动带动分料架装载着物料在筛选筒内部移动,且斧式搅拌轴对分料架内部物料混合,分料架到达筛板位置时,被混合的物料中颗粒小于筛板网孔的物料下落,如此在筛选筒底部加设三组网孔不同的筛板,实现对物料的多级筛分。

Description

一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置
技术领域
本发明涉及筛选装置技术领域,具体为一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置。
背景技术
医药中间体,实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品,不需要药品的生产许可证,在普通的化工厂即可生产,只要达到一些的级别,即可用于药品的合成。
但是在医药中间体初步加工的过程中,需要对其化工原料的颗粒进行筛选,把符合制作要求颗粒大小的化工原料留下使用,但是在一些小的加工车间,在化工原料颗粒的筛选过程中主要存在以下为题:a:筛分颗粒大小不均匀,导致筛分后的化工原料在合成使用时存在问题,无法实现对物料的循环筛选;b:一些大型的筛分设备价格昂贵,结构复杂,导致一般小的加工车间无力负担,或者使用成本高昂;c:市场上大部分小型筛分设备筛分效率低下,且筛选后的物料缺少烘干结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置,包括筛选筒,所述筛选筒的顶面设置有投料架,筛选筒的内部设置有驱动轴,所述驱动轴的表面设置有分料架,所述分料架的表面设置有连接板,分料架的表面设置有隔板,所述隔板的表面设置有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端传动连接有蓄电池,分料架的表面设置有斧式搅拌轴,筛选筒的表面设置有细颗粒筛板,筛选筒的表面设置有中颗粒筛板,筛选筒的表面设置有大颗粒筛板,驱动轴的表面设置有牵拉柱,所述牵拉柱的端部设置有刷板,所述刷板的表面设置有斜拉杆,所述斜拉杆的另一端固定在牵拉柱的表面,筛选筒的底部设置有储料边框,筛选筒的底部设置有储料架,所述储料架的内部设置有封底架,所述封底架的底面设置有第一卸料口,储料边框的表面设置有第二卸料口,储料边框的底板顶面设置有导料板,储料边框和储料架的表面均设置有防护架,所述防护架的内部设置有加热管,储料边框的底面设置有支座,所述支座的表面设置有加固筋板。
优选的,所述筛选筒呈内部中空的圆形柱体结构,投料架呈圆台形框体结构,投料架在筛选筒的顶部居中,驱动轴贯穿筛选筒的侧板。
优选的,所述分料架呈断面为“V”字形的框架结构,分料架与驱动轴的接触面呈圆弧形曲面,分料架设置有两组,两组分料架关于驱动轴对称分布,连接板呈圆弧形板状结构,连接板设置有两个,两个连接板关于分料架对称分布,连接板的表面设置有螺钉,螺钉贯穿连接板后螺接在驱动轴的表面。
优选的,所述隔板呈方形板状结构,驱动电机设置有多个,多个驱动电机沿着隔板的长边排列分布,细颗粒筛板、中颗粒筛板以及大颗粒筛板均呈圆弧形板状结构,中颗粒筛板在筛选筒的底部居中,细颗粒筛板和大颗粒筛板关于中颗粒筛板对称分布。
优选的,所述牵拉柱呈圆形柱体结构,牵拉柱设置有两组,两组牵拉柱关于驱动轴对称分布,每组牵拉柱设置有两个,两个牵拉柱关于驱动轴的长边中心对称分布,刷板呈圆弧形板状结构,斜拉杆设置有两个,两个斜拉杆关于牵拉柱对称分布。
优选的,所述储料边框呈断面为“L”形的框架结构,储料架呈方形框架结构,储料边框设置有两个,两个储料边框关于储料架对称分布,封底架呈台形框架结构。
优选的,所述导料板呈三棱柱结构,导料板的顶面自储料架的外壁至储料边框的内壁向下倾斜,支座呈“L”形结构,支座设置有两个,两个支座关于封底架对称分布,加固筋板呈直角梯形板状结构,加固筋板设置有多个,多个加固筋板沿着支座的长边排列分布。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
1.本发明提出的内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置在筛选筒内部加设驱动轴,驱动轴的表面加设分料架,将物料投入分料架后,驱动轴转动带动分料架装载着物料在筛选筒内部移动,且斧式搅拌轴对分料架内部物料混合,分料架到达筛板位置时,被混合的物料中颗粒小于筛板网孔的物料下落,如此在筛选筒底部加设三组网孔不同的筛板,实现对物料的多级筛分;
2.本发明提出的内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置在驱动轴表面加设牵拉柱,牵拉柱的端部连接有刷板,刷板跟随驱动轴转动的过程中对筛选筒内壁清扫,且牵拉柱与刷板之间加设斜拉杆提升连接牢固性,两组分料架,便于其中一组分料架筛分的同时对另一组分料架装料;
3.本发明提出的内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置在筛选筒底部加设储料边框和储料架构成多个存储空间分别装盛对应筛板筛选的物料,且每个存储空间中均安装有加热管对存储的物料烘干,且每个存储空间均配置一个卸料口。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明筛选筒结构示意图;
图3为图2中A处结构放大示意图;
图4为图2中B处结构放大示意图。
图中:筛选筒1、投料架2、驱动轴3、分料架4、连接板5、隔板6、驱动电机7、蓄电池8、斧式搅拌轴9、细颗粒筛板10、中颗粒筛板11、大颗粒筛板12、牵拉柱13、刷板14、斜拉杆15、储料边框16、储料架17、封底架18、第一卸料口19、第二卸料口20、导料板21、加热管22、防护架23、支座24、加固筋板25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置,包括筛选筒1,筛选筒1的顶面设置有投料架2,筛选筒1的内部设置有驱动轴3,筛选筒1呈内部中空的圆形柱体结构,投料架2呈圆台形框体结构,投料架2在筛选筒1的顶部居中,驱动轴3贯穿筛选筒1的侧板,驱动轴3的表面设置有分料架4,分料架4的表面设置有连接板5,分料架4呈断面为“V”字形的框架结构,分料架4与驱动轴3的接触面呈圆弧形曲面,分料架4设置有两组,两组分料架4关于驱动轴3对称分布,连接板5呈圆弧形板状结构,连接板5设置有两个,两个连接板5关于分料架4对称分布,连接板5的表面设置有螺钉,螺钉贯穿连接板5后螺接在驱动轴3的表面;
分料架4的表面设置有隔板6,隔板6的表面设置有驱动电机7,驱动电机7的动力输出端传动连接有蓄电池8,分料架4的表面设置有斧式搅拌轴9,筛选筒1的表面设置有细颗粒筛板10,筛选筒1的表面设置有中颗粒筛板11,筛选筒1的表面设置有大颗粒筛板12,隔板6呈方形板状结构,驱动电机7设置有多个,多个驱动电机7沿着隔板6的长边排列分布,细颗粒筛板10、中颗粒筛板11以及大颗粒筛板12均呈圆弧形板状结构,中颗粒筛板11在筛选筒1的底部居中,细颗粒筛板10和大颗粒筛板12关于中颗粒筛板11对称分布;
驱动轴3的表面设置有牵拉柱13,牵拉柱13的端部设置有刷板14,刷板14的表面设置有斜拉杆15,斜拉杆15的另一端固定在牵拉柱13的表面,牵拉柱13呈圆形柱体结构,牵拉柱13设置有两组,两组牵拉柱13关于驱动轴3对称分布,每组牵拉柱13设置有两个,两个牵拉柱13关于驱动轴3的长边中心对称分布,刷板14呈圆弧形板状结构,斜拉杆15设置有两个,两个斜拉杆15关于牵拉柱13对称分布;
筛选筒1的底部设置有储料边框16,筛选筒1的底部设置有储料架17,储料架17的内部设置有封底架18,储料边框16呈断面为“L”形的框架结构,储料架17呈方形框架结构,储料边框16设置有两个,两个储料边框16关于储料架17对称分布,封底架18呈台形框架结构,封底架18的底面设置有第一卸料口19,储料边框16的表面设置有第二卸料口20,储料边框16的底板顶面设置有导料板21,储料边框16和储料架17的表面均设置有防护架23,防护架23的内部设置有加热管22,储料边框16的底面设置有支座24,支座24的表面设置有加固筋板25,导料板21呈三棱柱结构,导料板21的顶面自储料架17的外壁至储料边框16的内壁向下倾斜,支座24呈“L”形结构,支座24设置有两个,两个支座24关于封底架18对称分布,加固筋板25呈直角梯形板状结构,加固筋板25设置有多个,多个加固筋板25沿着支座24的长边排列分布。
工作原理:实际使用时,将物料从投料架2投入到分料架4中,驱动轴3带动分料架4在筛选筒1内部缓慢转动,且牵拉柱13跟随驱动轴3转动过程中,牵拉柱13端部的刷板14对筛选筒1内壁清扫,斜拉杆15提升牵拉柱13与刷板14连接牢固性,装盛物料的分料架4转动至细颗粒筛板10处时,驱动电机7驱动斧式搅拌轴9对分料架4内部物料搅拌,在此过程中,分料架4内部小颗粒物料透过细颗粒筛板10表面网孔下落至下部由储料边框16和储料架17围护成的存储空间中,驱动轴3继续转动,分料架4移动至中颗粒筛板11上方时,此时分料架4内部中颗粒物料下落至储料架17与封底架18之间的存储空间,且此时另一组分料架4正对着投料架2,此时对另一组分料架4进行装料,随着驱动轴3的继续转动,分料架4移动至大颗粒筛板12上方实现对大颗粒物料的筛选,三个存储仓体中均安装有加热管22对物料烘干,开启对应的卸料口即可将对应存储仓内部的物料卸出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置,包括筛选筒(1),其特征在于:所述筛选筒(1)的顶面设置有投料架(2),筛选筒(1)的内部设置有驱动轴(3),所述驱动轴(3)的表面设置有分料架(4),所述分料架(4)的表面设置有连接板(5),分料架(4)的表面设置有隔板(6),所述隔板(6)的表面设置有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的动力输出端传动连接有蓄电池(8),分料架(4)的表面设置有斧式搅拌轴(9),筛选筒(1)的表面设置有细颗粒筛板(10),筛选筒(1)的表面设置有中颗粒筛板(11),筛选筒(1)的表面设置有大颗粒筛板(12),驱动轴(3)的表面设置有牵拉柱(13),所述牵拉柱(13)的端部设置有刷板(14),所述刷板(14)的表面设置有斜拉杆(15),所述斜拉杆(15)的另一端固定在牵拉柱(13)的表面,筛选筒(1)的底部设置有储料边框(16),筛选筒(1)的底部设置有储料架(17),所述储料架(17)的内部设置有封底架(18),所述封底架(18)的底面设置有第一卸料口(19),储料边框(16)的表面设置有第二卸料口(20),储料边框(16)的底板顶面设置有导料板(21),储料边框(16)和储料架(17)的表面均设置有防护架(23),所述防护架(23)的内部设置有加热管(22),储料边框(16)的底面设置有支座(24),所述支座(24)的表面设置有加固筋板(25);
所述筛选筒(1)呈内部中空的圆形柱体结构,投料架(2)呈圆台形框体结构,投料架(2)在筛选筒(1)的顶部居中,驱动轴(3)贯穿筛选筒(1)的侧板;
所述隔板(6)呈方形板状结构,驱动电机(7)设置有多个,多个驱动电机(7)沿着隔板(6)的长边排列分布,细颗粒筛板(10)、中颗粒筛板(11)以及大颗粒筛板(12)均呈圆弧形板状结构,中颗粒筛板(11)在筛选筒(1)的底部居中,细颗粒筛板(10)和大颗粒筛板(12)关于中颗粒筛板(11)对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置,其特征在于:所述分料架(4)呈断面为“V”字形的框架结构,分料架(4)与驱动轴(3)的接触面呈圆弧形曲面,分料架(4)设置有两组,两组分料架(4)关于驱动轴(3)对称分布,连接板(5)呈圆弧形板状结构,连接板(5)设置有两个,两个连接板(5)关于分料架(4)对称分布,连接板(5)的表面设置有螺钉,螺钉贯穿连接板(5)后螺接在驱动轴(3)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置,其特征在于:所述牵拉柱(13)呈圆形柱体结构,牵拉柱(13)设置有两组,两组牵拉柱(13)关于驱动轴(3)对称分布,每组牵拉柱(13)设置有两个,两个牵拉柱(13)关于驱动轴(3)的长边中心对称分布,刷板(14)呈圆弧形板状结构,斜拉杆(15)设置有两个,两个斜拉杆(15)关于牵拉柱(13)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置,其特征在于:所述储料边框(16)呈断面为“L”形的框架结构,储料架(17)呈方形框架结构,储料边框(16)设置有两个,两个储料边框(16)关于储料架(17)对称分布,封底架(18)呈台形框架结构。
5.根据权利要求1所述的一种内置分层烘干机构的医药中间体筛选装置,其特征在于:所述导料板(21)呈三棱柱结构,导料板(21)的顶面自储料架(17)的外壁至储料边框(16)的内壁向下倾斜,支座(24)呈“L”形结构,支座(24)设置有两个,两个支座(24)关于封底架(18)对称分布,加固筋板(25)呈直角梯形板状结构,加固筋板(25)设置有多个,多个加固筋板(25)沿着支座(24)的长边排列分布。
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Denomination of invention: A screening device for pharmaceutical intermediates with built-in layered drying mechanism

Effective date of registration: 20230425

Granted publication date: 20210907

Pledgee: Bank of China Limited Yongxin sub branch

Pledgor: Jiangxi Xinggan Pharmaceutical Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980039262