CN112138791A

CN112138791A - 磨煤机

Info

Publication number: CN112138791A
Application number: CN202010971911.4A
Authority: CN
Inventors: 张男; 李志东
Original assignee: China Resources Power Hubei Co Ltd
Current assignee: China Resources Power Hubei Co Ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2040-09-15
Also published as: CN112138791B

Abstract

本发明公开一种磨煤机，涉及煤炭处理设备技术领域，本发明包括：壳体，所述壳体的侧壁上具有人孔；人孔门，所述人孔门设置于所述壳体，且所述人孔门被构造为在盖合所述人孔的关闭位置与打开所述人孔的打开位置之间可运动；以及钢球筛，所述钢球筛可拆卸地连接于所述壳体；其中，所述人孔门位于所述打开位置时，所述钢球筛盖合所述人孔。本发明通过在磨煤机壳体上的人孔处安装钢球筛，从而转动壳体就可使得尺寸小于钢球筛的筛孔尺寸的钢球从壳体内跑出，以利于快速筛选出尺寸不合格以及破损的钢球。

Description

磨煤机

技术领域

本发明涉及煤炭处理设备技术领域，特别涉及一种磨煤机。

背景技术

在钢球磨煤机中粉碎煤块用的钢球长时间损耗后，钢球的直径变小，导致磨煤机破碎煤块的效率降低，影响锅炉的加热效率，而在更换磨煤机中相应的钢球时，需要将磨煤机暂停加工，打开人孔门通过人工对磨损钢球进行分选，更换不宜继续使用的钢球。即传统的人工分选钢球存在效率低的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种磨煤机，旨在解决现有技术中人工分选钢球存在的效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种磨煤机，包括：

壳体，所述壳体的侧壁上具有人孔；

人孔门，所述人孔门设置于所述壳体，且所述人孔门被构造为在盖合所述人孔的关闭位置与打开所述人孔的打开位置之间可运动；以及

钢球筛，所述钢球筛可拆卸地连接于所述壳体；

其中，所述人孔门位于所述打开位置时，所述钢球筛盖合所述人孔。

可选的，所述钢球筛包括：

盖体，所述盖体与所述人孔相匹配，所述盖体可拆卸地连接于所述壳体，且所述盖体具有朝向壳体的盖合面，所述盖合面上具有输送孔；以及

筛体，所述筛体连接于所述盖合面，且所述筛体具有第一筛孔，所述筛体内形成有与所述第一筛孔连通的输送腔；

其中，所述输送腔与所述输送孔连通，且所述人孔门位于所述打开位置时，所述筛体穿过所述人孔延伸至所述壳体内。

可选的，所述筛体包括：

多个侧壁，所述侧壁的一端固定连接于所述盖合面，且所述侧壁具有所述第一筛孔；

其中，多个所述侧壁围合形成所述输送腔。

可选的，所述筛体还包括：

顶板，所述顶板正对所述输送孔，且所述顶板与多个所述侧壁的另一端固定连接；

其中，所述顶板与多个所述侧壁围合形成所述输送腔。

可选的，所述顶板上设置有第二筛孔，所述第二筛孔的孔径与所述第一筛孔的孔径一致。

可选的，所述侧壁具有背向输送腔的外侧面，所述外侧面与所述盖合面的夹角为钝角。

可选的，多个所述侧壁与所述输送孔的孔壁一一对应设置。

可选的，所述钢球筛还包括：

吊耳，所述吊耳固定设置于所述盖体。

可选的，所述吊耳设置于所述输送孔的孔壁。

可选的，所述第一筛孔与所述第二筛孔均为腰型孔，所述第一筛孔的长度方向与所述侧壁的延伸方向一致。

本发明技术方案通过采用在壳体的人孔处打开人孔门后安装上钢球筛盖合人孔，从而转动壳体就可使得尺寸小于钢球筛的筛孔尺寸的钢球从壳体内跑出，以利于快速筛选出尺寸不合格以及破损的钢球。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明磨煤机一实施例的结构示意图，其中，人孔门处于关闭位置；

图2为本发明磨煤机一实施例的结构示意图，其中，人孔门处于打开位置；

图3为本发明钢球筛的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	200	人孔门
300	钢球筛	301	盖体
				302	筛体	303	第一筛孔
304	盖合面	305	输送孔
				306	吊耳

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

钢球磨煤机中通常级配有一大一小两种规格的钢球，在钢球磨煤机中粉碎煤块用的钢球长时间损耗后，钢球的直径变小或者破损，导致磨煤机破碎煤块的效率降低，影响锅炉的加热效率。而在更换磨煤机中相应的钢球时，主要是更换直径小的钢球，此时需要将磨煤机暂停加工，打开人孔门进入壳体内通过人工对磨损钢球进行分选，更换不宜继续使用的钢球。即传统的人工分选钢球存在效率低、劳动强度大、时间长、作业环境恶劣的问题，且若工期较短时还钢球分选还存在安全风险。

为此，本申请提供了一种磨煤机，该磨煤机在壳体的人孔处打开人孔门后安装上钢球筛盖合人孔，从而转动壳体就可使得尺寸小于钢球筛的筛孔尺寸的钢球从壳体内跑出，以利于快速筛选出尺寸不合格以及破损的钢球。

且本申请提供的磨煤机，该磨煤机正常工作时，人孔门盖合人孔，在磨煤机需要分选钢球时，将人孔门打开后安装上钢球筛即可，从而不影响磨煤机正常运转，也未改变磨煤机的现有结构，从而利于在磨煤机中推广使用。

下面集合一些具体实施例进一步阐述本申请的发明构思。

本发明实施例中，一种磨煤机，该磨煤机为钢球磨煤机，其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。

本实施例中，磨煤机包括：

壳体100，壳体100的侧壁上具有人孔；

人孔门200，人孔门200设置于壳体100，且人孔门200被构造为在盖合人孔的关闭位置与打开人孔的打开位置之间可运动；以及，

钢球筛300，钢球筛300可拆卸地连接于壳体100；

其中，人孔门200位于打开位置时，钢球筛300盖合人孔。

具体而言，壳体100为磨煤机的转动部，可通过传动装置绕自身轴线转动。壳体100可以是横置的管状物，其内部圆柱形空腔即为磨仓。壳体100的轴向两端分别为进料料斗与出料料斗。同时在壳体100的周向侧壁上开设有人孔。人孔为磨煤机的传统设计，用于工人进入磨仓内进行检修作业，例如检修衬板以及筛选钢球等。

参阅图1和图2，人孔门200用于封闭人孔，人孔门200可铰接于壳体100的人孔处，从而实现在关闭位置与打开位置之间运动。在关闭位置，人孔门200可通过多组螺栓固定连接于人孔处的壳体100上。或者人孔门200铰接于壳体100的人孔处后，通过可调节活扣压紧于人孔处。在打开位置向关闭位置移动时，人孔门200拆卸掉多组螺栓或者松开活扣，然后将人孔门200翻转，让出人孔即可。本申请对人孔门200的翻转角度并不限制。

钢球筛300可拆卸地连接于人孔处，即在人孔门200位于打开位置时，钢球筛300盖合人孔。此时，转动壳体100，壳体100内的钢球在壳体100的带动下转动，当壳体100的人孔转动至朝下时，钢球滚落至人孔处，从而使得不合格的钢球从钢球筛300的筛孔内掉落，完成不合格的钢球的筛选过程。

本申请中，通过将钢球筛300直接安装于传统磨煤机的人孔处，从而充分利用传统磨煤机的现有设计，不改变传统磨煤机的结构，从而利于本申请实施例的推广使用。同时通过壳体100的直接转动完成钢球的筛选与掉落，显著提高了钢球筛300选的效率，降低了劳动强度。

钢球筛300可以是一具有筛孔的筛板，筛板可直接可拆卸地安装于人孔处。但是该种方式的钢球筛300在使用时易导致钢球四处散落，钢球不易收集。因此，在一实施例中，钢球筛300包括：

盖体301，盖体301与人孔相匹配，盖体301可拆卸地连接于壳体100，且盖体301具有朝向壳体100的盖合面304，盖合面304上具有输送孔305；以及，

筛体302，筛体302连接于盖合面304，且筛体302具有第一筛孔303，且筛体302内形成有与第一筛孔303连通的输送腔。其中，输送腔与输送孔305连通，且人孔门200位于打开位置时，筛体302穿过人孔延伸至壳体100内。

参阅图2，具体而言，当人孔门200处于打开位置时，钢球筛300的盖体301部分用于盖合人孔，防止钢球不经过筛选直接从人孔掉落。盖体301盖合人孔时，盖体301可通过多组螺栓固定于壳体100上。此时，可以利用壳体100上用于固定人孔门200的螺栓孔，从而避免在壳体100上新增螺栓孔，改变壳体100的结构，实现螺栓孔的多功能利用。盖体301的形状与人孔的形状相匹配，以盖合人孔。盖体301的朝向壳体100的一面为盖合面304。在盖合面304上具有沿盖体301的厚度方向贯穿盖体301的输送孔305。不合格的钢球经过该输送孔305掉落至外界。

筛体302凸出于盖体301的盖合面304设置，从而在盖体301安装于壳体100上后，筛体302可延伸至壳体100的磨仓内。此时，筛体302的侧壁设置有第一筛孔303，而筛体302内形成输送腔，从而不合格的钢球从第一筛孔303进入后，再经过输送腔与输送孔后掉落至壳体100外。

容易理解的，本实施例中，壳体100转动过程中，钢球首先撞击筛体302的侧壁，被减速后或者大量钢球堆积于筛体302与壳体100之间，然后移动至第一筛孔处的不合格的钢球慢速穿过第一筛孔，汇聚在输送腔内或者通过输送腔集中掉落，从而可以防止钢球四处散落，利于收集钢球。也可避免发生意外事故。

筛体302可以是半球形壳体100，还可以是棱锥性壳体100。对此，本申请并不限制，只要筛体302固定于壳体100内即可。作为本实施例的一种选择，参阅图2和图3，筛体302包括：

多个侧壁，侧壁的一端固定连接于盖合面，且侧壁具有第一筛孔；

其中，多个侧壁围合形成输送腔。

具体而言，多个侧壁可围合成一棱锥状，多个侧壁之间的区域即为输送腔。

相较于半球形壳体等外壁为弧形面的筛体302，棱锥性壳体可使得钢球直接撞击侧壁，并使得大量钢球停留在筛体302的侧壁与壳体100的内侧壁之间。从而利于钢球穿过第一筛孔。

可选的，侧壁与输送孔的孔壁一一对应设置。参阅1和图2，输送孔为矩形时，侧壁设置有4个，包括两个较窄的宽边侧壁，两个较长的的长边侧壁。长边侧壁与宽边侧壁与输送孔的长边和宽边对应，从而可避免钢球卡在壳体100与钢球筛300之间，利于钢球掉落至壳体100外。

为了棱锥状的筛体302的顶部收到钢球的冲击受损，在一实施例中，参阅图2和图3，筛体302还包括顶板，顶板正对输送孔，且顶板与多个侧壁的另一端固定连接。

其中，顶板与多个侧壁围合形成输送腔。

从而，本实施例中，筛体302被构造为棱台状或者棱柱状，钢球也可掉落或者撞击顶板，以提高筛体302的使用寿命。

此时，顶板上设置有第二筛孔，第二筛孔的孔径与第一筛孔的孔径一致。从而提高钢球的筛选效率。

容易理解的，侧壁具有背向输送腔的外侧面，该外侧面与盖合面的夹角可以是钝角，也可以是直角。作为本实施例的一种选择，为了便于钢球的移动，以及为了防止钢球卡在侧壁与壳体100之间，外侧面与盖合面的夹角为钝角。相较于直角或者锐角的情形，在壳体100转动时，外侧面与该盖合面的夹角为钝角可使得钢球在侧壁上滚动，从而促使不合格的钢球通过第一筛孔进入到输送腔内。

在一实施例中，为了方便吊运钢球筛300，方便吊运后安装或者拆卸钢球筛300。钢球筛300还包括吊耳306，吊耳306固定设置于盖体301。

作为本实施例的一种选择，为了避免吊耳干涉壳体100的转动，进而阻碍壳体100转动带动钢球移动至人孔处沿第一筛孔掉落，吊耳306设置于输送孔的孔壁。

参阅图3，输送孔为矩形。吊耳306成对焊接于矩形输送孔的长边上。

可选的，第一筛孔303与第二筛孔均为腰型孔，第一筛孔303的长度方向与侧壁的延伸方向一致。容易理解的，相较于腰型孔散乱延伸布置，或者多个筛孔阵列会导致钢球在侧壁上相互之间撞击，移动轨迹杂乱的情况，参阅图2和图3，本实施例中腰型孔的长度方向与侧壁的延伸方向一致，即壳体100转动时，多个钢球在侧壁可以沿第一筛孔移动，直径大于预设孔径的合格钢球直接沿第一筛孔继续滚动，而直径小于预设孔径的钢球在滚动过程中穿过第一筛孔离开壳体100。从而使得钢球较为整齐地在侧壁上滚动，减少了钢球之间的碰撞，提高了钢球筛300选的效率。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种磨煤机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的侧壁上具有人孔；

钢球筛，所述钢球筛可拆卸地连接于所述壳体；

2.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述钢球筛包括：

3.根据权利要求2所述的磨煤机，其特征在于，所述筛体包括：

其中，多个所述侧壁围合形成所述输送腔。

4.根据权利要求3所述的磨煤机，其特征在于，所述筛体还包括：

其中，所述顶板与多个所述侧壁围合形成所述输送腔。

5.根据权利要求4所述的磨煤机，其特征在于，所述顶板上设置有第二筛孔，所述第二筛孔的孔径与所述第一筛孔的孔径一致。

6.根据权利要求3所述的磨煤机，其特征在于，所述侧壁具有背向输送腔的外侧面，所述外侧面与所述盖合面的夹角为钝角。

7.根据权利要求3所述的磨煤机，其特征在于，多个所述侧壁与所述输送孔的孔壁一一对应设置。

8.根据权利要求2所述的磨煤机，其特征在于，所述钢球筛还包括：

吊耳，所述吊耳固定设置于所述盖体。

9.根据权利要求7所述的磨煤机，其特征在于，所述吊耳设置于所述输送孔的孔壁。

10.根据权利要求1-9任一项所述的磨煤机，其特征在于，所述第一筛孔与所述第二筛孔均为腰型孔，所述第一筛孔的长度方向与所述侧壁的延伸方向一致。