CN219597236U - 一种滚筒式筛沙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于筛沙机领域，提供了一种滚筒式筛沙机，包括筛桶及与筛桶构成连接的驱动轴；所述驱动轴上转动安装有卸力挡板；所述卸力挡板的板面与驱动轴的轴线平行或呈预定夹角设置；所述卸力挡板通过转动件转动安装于驱动轴，该卸力挡板在自重作用且无外力推动作用下始终位于驱动轴的下方；所述转动件包括相互套接的内套与外套；所述外套与卸力挡板连接，内套安装于驱动轴，借此，本实用新型可以通过设置于筛桶内的卸力挡板对飞撞的砂石进行卸力工作，保证砂石在排出时的聚集效果，便于对其收集。

Description

一种滚筒式筛沙机

技术领域

本实用新型涉及建筑筛沙机领域，尤其涉及一种滚筒式筛沙机。

背景技术

筛沙机广泛用于建筑施工作业，主要作用是将沙子中体积较大的砂石筛出。目前采用的筛沙机多数为振动式及滚筒式两类，其中，滚筒式筛沙机凭借自身结构简单，工作运行时噪音低的优点，占用多数市场。

滚筒式筛沙机，其利用转动的筛筒进行筛分工作，混合物料从筛筒的一端进入筛筒，转动的筛筒带动混合物料在其内部进行翻料，其中细沙会在翻料过程中从滤孔内筛出，而体积较大的砂石则从筛筒的另一端排出。在上述筛分工作中，在转动的筛筒的驱动下，部分砂石会具有较大的动能，一方面与筛筒内壁发生碰撞，另一方面从筛筒的另一端排出，在脱离筛筒时飞出较远，导致砂石收集不方便，同时飞出的砂石可能会对周围人员造成伤害。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式筛沙机，其可以通过设置于筛桶内的卸力挡板对飞撞的砂石进行卸力工作，保证砂石在排出时的聚集效果，便于对其收集。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滚筒式筛沙机，包括筛桶及与筛桶构成连接的驱动轴；所述驱动轴上转动安装有卸力挡板；所述卸力挡板的板面与驱动轴的轴线平行或呈预定夹角设置；所述卸力挡板通过转动件转动安装于驱动轴，该卸力挡板在自重作用且无外力推动作用下始终位于驱动轴的下方；所述转动件包括相互套接的内套与外套；所述外套与卸力挡板连接，内套安装于驱动轴。

根据本实用新型的滚筒式筛沙机，所述内套与外套之间设有用于填充润滑液的液腔。

根据本实用新型的滚筒式筛沙机，所述内套与外套均由两个半环结构组成；所述外套包括两个子外半环，两个子外半环之间通过紧固组件固接；所述紧固组件包括设于两个子外半环上并设有螺纹孔的耳板及安装于螺纹孔内的紧固螺栓。

根据本实用新型的滚筒式筛沙机，所述卸力挡板的底端与筛桶内壁之间设有预定距离。

根据本实用新型的滚筒式筛沙机，所述卸力挡板的宽度为驱动轴长度的1/6~1/8。

根据本实用新型的滚筒式筛沙机，所述卸力挡板设有多块并沿驱动轴轴线均匀设置。

本实用新型提供了一种滚筒式筛沙机，包括筛桶及与筛桶构成连接的驱动轴；所述驱动轴上转动安装有卸力挡板；所述卸力挡板的板面与驱动轴的轴线平行或呈预定夹角设置；所述卸力挡板通过转动件转动安装于驱动轴，该卸力挡板在自重作用且无外力推动作用下始终位于驱动轴的下方；所述转动件包括相互套接的内套与外套；所述外套与卸力挡板连接，内套安装于驱动轴。本实用新型可以通过设置于筛桶内的卸力挡板对飞撞的砂石进行卸力工作，保证砂石在排出时的聚集效果，便于对其收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的卸力挡板的工作示意图；

图4是内套与外套的半环结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

在图中，100-驱动电机，1-筛桶，2-驱动轴，3-卸力挡板，4-转动件，5-内套，6-外套，7-液腔，611-子外半环，612-耳板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2及图3，本实用新型提供了一种滚筒式筛沙机，该滚筒式筛沙机包括筛桶1及与筛桶1构成连接的驱动轴2，驱动轴2端部连接驱动电机100；驱动轴2与筛桶1之间通过若干连杆进行连接；驱动电机100通过驱动驱动轴2进一步实现对筛桶1的驱动（转动）。进行筛分工作时，驱动电机100驱动筛桶1进行转动，混合物料从筛桶1的一端（B处）进入筛桶1内部，筛分过程中，细沙从筛桶1的筛孔中掉出，而砂石则从筛桶1的另一端（C处）掉出。

所述驱动轴2上转动安装有卸力挡板3；所述卸力挡板3的板面与驱动轴2的轴线平行或呈预定夹角设置（夹角范围在10~30°），具体在本实施例中，所述卸力挡板3的板面与驱动轴2的轴线平行；所述卸力挡板3通过转动件4转动安装于驱动轴2，该卸力挡板3在自重作用且无外力推动作用下始终位于驱动轴2的下方，必要时，可以在卸力挡板3的底部位置增设配重块，以增加卸力挡板3的稳定性。筛桶1在进行转动工作过程中，部分砂石会在筛桶1的驱动下在筒内进行活动（转动或在筛桶1内进行乱撞），在此过程中，部分砂石内所存储的运动势能会不断增加，而当砂石从筛桶1的另一端（C处）脱离时，动能释放，砂石会飞出较远距离。而通过设置卸力挡板3，砂石在筛桶1内运动的过程中会不断的撞击卸力挡板3，实现对砂石内部运动势能的释放，使得砂石从筛桶1的另一端（C处）脱离时所释放的动能大幅降低，砂石则不会出现乱飞的现象。

参见图4及图5，所述转动件4包括相互套接的内套5与外套6；所述外套6与卸力挡板3连接，内套安装于驱动轴。通过转动件4实现卸力挡板3与驱动轴2的转动连接（在驱动轴2进行转动时，所述内套5与外套6之间相对转动），实现卸力挡板3的卸力效果。

所述卸力挡板3的底端与筛桶1内壁之间设有预定距离，该预定距离为10~20cm即可。避免卸力挡板3与筛桶1之间形成工作上的干涉。

优选的是，为了增加所述内套5与外套6之间的相对转动性，所述内套5与外套6之间设有用于填充润滑液的液腔7，通过润滑液降低二者之间的摩擦力。当然，也可以在二者之间设置轴承。

另外，为了方便安装与拆卸，本申请的所述内套与外套均由两个半环结构组成；所述外套包括两个子外半环611，两个子外半环之间通过紧固组件固接；所述紧固组件包括设于两个子外半环上并设有螺纹孔的耳板612及安装于螺纹孔内的紧固螺栓（图中未表示）。对卸力挡板3进行安装工作时，内套的两个半环结构采用焊接的方式固接于驱动轴2上，随后只需要将外套对应的半环结构进行组装，将紧固螺栓安装于子外半环611的耳板612即可。

另外，本实用新型的所述卸力挡板3的宽度为驱动轴2长度的1/6~1/8。所述卸力挡板3设有多块（具体在本实例中设有两块）并沿驱动轴2轴线均匀设置。通过上述设置可以减少卸力挡板3对细沙排出的影响。进一步，可以将多块卸力挡板3设置于筛桶1靠近排料的一端设置（靠近C处）。这是由于在正常工作时，多数细沙在筛桶1的进料口（B处）处就被过滤出筛桶，后半段的筛桶1基本仅存留砂石。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种滚筒式筛沙机，其特征在于，包括筛桶及与筛桶构成连接的驱动轴；

所述驱动轴上转动安装有卸力挡板；所述卸力挡板的板面与驱动轴的轴线平行或呈预定夹角设置；所述卸力挡板通过转动件转动安装于驱动轴，该卸力挡板在自重作用且无外力推动作用下始终位于驱动轴的下方；

所述转动件包括相互套接的内套与外套；所述外套与卸力挡板连接，内套安装于驱动轴。

2.根据权利要求1所述的滚筒式筛沙机，其特征在于，所述内套与外套之间设有用于填充润滑液的液腔。

3.根据权利要求1所述的滚筒式筛沙机，其特征在于，所述内套与外套均由两个半环结构组成；

所述外套包括两个子外半环，两个子外半环之间通过紧固组件固接；

所述紧固组件包括设于两个子外半环上并设有螺纹孔的耳板及安装于螺纹孔内的紧固螺栓。

4.根据权利要求1所述的滚筒式筛沙机，其特征在于，所述卸力挡板的底端与筛桶内壁之间设有预定距离。

5.根据权利要求1或4所述的滚筒式筛沙机，其特征在于，所述卸力挡板的宽度为驱动轴长度的1/6~1/8。

6.根据权利要求5所述的滚筒式筛沙机，其特征在于，所述卸力挡板设有多块并沿驱动轴轴线均匀设置。