CN112137445B - 旋转头、旋转组件、容器和食品处理机 - Google Patents

旋转头、旋转组件、容器和食品处理机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及物料处理技术领域，提供了一种旋转头、旋转组件、容器和食品处理机。该旋转头包括套管、锁紧帽、弹性件和旋转执行部件，套管设有形成有第一锁紧斜面的轴向通孔；锁紧帽的第一端设有穿过孔、第二端可滑动地套设于套管外；弹性件的一端抵设于锁紧帽的第一端的内壁、另一端抵设于套管的第一端，弹性件用于锁紧帽朝向套管运动时向套管施加压力。该旋转组件包括驱动轴和旋转头；驱动轴的侧壁形成有用于与第一锁紧斜面配合的第二锁紧斜面；驱动轴的第一端构造有锁紧部，锁紧帽转动一定角度后锁紧帽锁止于锁紧部或解除对锁紧帽的锁止。该容器包括上述旋转组件。该食品处理机包括上述容器。本发明结构简单、便于拆装和清洗、安全性高。

Description

旋转头、旋转组件、容器和食品处理机
技术领域
本发明涉及物料处理技术领域，尤其涉及一种旋转头、旋转组件、容器和食品处理机。
背景技术
随着科技的发展，搅拌设备越来越多地应用在人们的日常生活中，例如和面机、豆浆机、榨汁机、破壁机等。这些搅拌设备均是通过驱动轴带动搅拌刀或搅拌浆叶旋转，自动对物料进行切割和/或搅拌。
然而，现有的搅拌刀或搅拌浆叶是固定在驱动轴上的，不便于拆卸，即使拆卸也需要花费大量的时间和精力；这就导致用户在用完搅拌设备后，很难清洗搅拌刀或搅拌浆叶以及搅拌设备的底部。并且，若用户直接将手伸进带搅拌刀的设备对其进行清洗，则很容易被搅拌刀割伤。这些都是此类产品存在的主要用户痛点。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本发明的目的是提供一种旋转头、旋转组件、容器和食品处理机，以解决现有搅拌设备清洗不便、安全性低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种旋转头，该旋转头包括：
套管，设有轴向通孔，所述轴向通孔的内壁形成有第一锁紧斜面；
锁紧帽，第一端设有穿过孔、第二端具有开口，所述锁紧帽的第二端可滑动地套设于所述套管外；
弹性件，一端抵设于所述锁紧帽的第一端的内壁、另一端抵设于所述套管的第一端，所述弹性件用于所述锁紧帽朝向所述套管运动时向所述套管施加压力；
旋转执行部件，安装于所述套管外。
其中，所述锁紧帽的开口处设有向内延伸的第一限位部，所述套管的第一端设有向外延伸的第二限位部，所述第一限位部用于与所述第二限位部抵触配合。
其中，所述第一限位部沿着远离所述锁紧帽的第一端的方向呈外扩状，所述第二限位部沿着朝向所述套管的第二端的方向呈外扩状。
其中，所述锁紧帽第一端的内壁上设有朝向其第二端延伸的导向柱，所述导向柱用于引导所述弹性件沿所述导向柱的轴向伸缩。
其中，所述导向柱和所述穿过孔均与所述锁紧帽同轴，所述穿过孔轴向贯穿所述导向柱。
其中，所述轴向通孔包括由所述套管的第一端至所述套管的第二端依次连通的竖直孔、调节孔和锁紧孔，所述第一锁紧斜面形成于所述锁紧孔的内壁，所述竖直孔的横截面尺寸不大于所述锁紧孔和调节孔的最小横截面尺寸。
其中，所述锁紧孔的内壁形成有用于与待装配的驱动轴传动配合的驱动部。
其中，所述驱动部为竖直平面、多棱柱结构、凸起结构或凹陷结构。
其中，所述旋转执行部件上开设有用于插设所述套管的非圆通孔，所述套管的外壁形成有用于与所述非圆通孔配合的传动部；所述套管的第二端设有向外延伸的第三限位部，所述套管外壁的中部设有向外延伸的第四限位部，所述旋转执行部件套设于所述第三限位部与所述第四限位部之间。
其中，所述第三限位部沿着朝向所述套管的第一端的方向呈外扩状。
其中，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的至少一种。
为实现上述目的，本发明还提供了一种旋转组件，该旋转组件包括驱动轴和上述所述的旋转头；所述驱动轴的侧壁形成有用于与所述第一锁紧斜面配合的第二锁紧斜面，所述第二锁紧斜面沿朝向所述驱动轴的第二端的方向向外扩展；所述驱动轴的第一端构造有锁紧部，所述锁紧帽转动一定角度后所述锁紧帽锁止于所述锁紧部或解除对所述锁紧帽的锁止。
其中，在所述轴向通孔包括由所述套管的第一端至所述套管的第二端依次连通的竖直孔、调节孔和锁紧孔的情况下，所述驱动轴包括依次连接的锁紧段和竖直段，所述第二锁紧斜面形成于所述锁紧段的侧壁，所述竖直段用于与所述竖直孔配合。
其中，所述锁紧孔的长度小于所述锁紧段的长度。
其中，所述锁紧帽的穿过孔为条形孔，所述锁紧部的横截面形状与所述穿过孔形状相适应。
为实现上述目的，本发明还提供了一种容器，该容器包括容器本体以及旋转组件，所述旋转组件为上述所述的旋转组件，所述驱动轴第二端固定在所述容器本体的底部，所述驱动轴第一端依次穿过所述套管和所述锁紧帽。
为实现上述目的，本发明还提供了一种食品处理机，该食品处理机包括上述所述的容器，所述容器为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。
本发明中的旋转头通过在套管的内壁设置第一锁紧斜面，并在套管外套设装有弹簧的锁紧帽，就可利用锁紧帽朝向套管运动时弹性件压缩变形产生的弹力推动套管的第一锁紧斜面卡紧驱动轴。当锁紧帽背离套管运动时弹性件的弹力消失，套管可直接从驱动轴上拔下。可见，本发明中的旋转头结构简单、便于拆装和清洗、安全性高。并且，该旋转头在拆装时可作为一个整体，没有其他多余的零部件，不仅避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，而且整个拆装过程中无需拆装工具、拆装后用户也无需检查是否拆装到位。
本发明中的旋转组件通过采用上述所述的旋转头，并在驱动轴的侧壁设置用于与所述第一锁紧斜面配合的第二锁紧斜面，以及在驱动轴的第一端设置锁紧部，就可在锁紧帽朝向套管运动一定距离时利用锁紧部锁止锁紧帽，进而就可利用弹性件压缩变形产生的弹力推动套管的第一锁紧斜面卡紧驱动轴的第二锁紧斜面。当需要拆卸时，通过转动锁紧帽就可解除锁紧部对锁紧帽的锁止作用，套管便可直接从驱动轴上拔下。可见，本发明中的旋转组件结构简单、便于拆装和清洗、安全性高，能够实现旋转头与驱动轴的快速拆装。并且，旋转头在驱动轴上拆装时可作为一个整体，没有其他多余的零部件，不仅避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，而且整个拆装过程中无需拆装工具、拆装后用户也无需检查是否拆装到位。
本发明中的容器通过采用上述旋转组件，本发明中食品处理机通过采用上述容器，就可对旋转头和容器进行独立清洗，不仅能够对容器进行彻底清洗、避免残渣集聚在容器的底部尤其是靠近驱动轴的底部周围，而且还可提高安全性、避免清洗容器的过程中旋转头划伤用户。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1中安装有旋转执行部件的套筒的纵向剖视示意图；
图2是本发明实施例1中安装有弹性件的锁紧帽的纵向剖视示意图；
图3是本发明实施例1中旋转头的纵向剖视示意图；
图4是本发明实施例1中套筒的纵向剖视示意图；
图5是本发明实施例1中套筒的仰视示意图；
图6是本发明实施例1中锁紧帽的纵向剖视示意图；
图7是本发明实施例2中锁紧帽未锁止于锁紧部时旋转组件的纵向剖视示意图；
图8是本发明实施例2中锁紧帽锁止于锁紧部时旋转组件的纵向剖视示意图；
图9是本发明实施例2中驱动轴的纵向剖视示意图。
附图标记：
1、套管；1.1、轴向通孔；1.1.1、竖直孔；1.1.2、调节孔；
1.1.3、锁紧孔；1.1.3.1、第一锁紧斜面；1.2、第二限位部；
1.3、第三限位部；1.4、第四限位部；2、锁紧帽；2.1、穿过孔；
2.2、开口；2.3、第一限位部；2.4、导向柱；3、旋转执行部件；
4、驱动轴；4.1、锁紧部；4.2、竖直段；4.3、锁紧段；
4.3.1、第二锁紧斜面；5、弹性件；6、间隙。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
实施例1
结合图1至图6所示，本实施例提供了一种旋转头，该旋转头包括套管1、锁紧帽2、弹性件5和旋转执行部件3，套管1设有轴向通孔1.1，轴向通孔1.1的内壁形成有第一锁紧斜面1.1.3.1；锁紧帽2的第一端设有穿过孔2.1、第二端具有开口2.2，锁紧帽2的第二端可滑动地套设于套管1外；弹性件5的一端抵设于锁紧帽2的第一端的内壁、另一端抵设于套管1的第一端，弹性件5用于锁紧帽2朝向套管1运动时向套管1施加压力，旋转执行部件3安装于套管1外。
组装旋转头并安装时：首先，如图1所示，将旋转执行部件3 安装在套管1的外壁上；接着，如图2所示，将弹性件5放置在锁紧帽2中；其中，弹性件5可以但不限于是弹簧。以弹簧为例，下面介绍弹簧在锁紧帽2中的具体放置方式：方式一、当弹簧的直径大于用于与该旋转头配合的驱动轴相应段的直径时，弹簧与锁紧帽2 的穿过孔2.1同轴设置，也就是说，驱动轴穿过锁紧帽2后弹簧会套设在驱动轴上；方式二、当弹簧的直径远小于用于与该旋转头配合的驱动轴相应段的直径时可设置多个弹簧，多个弹簧绕穿过孔2.1 的轴心呈环形分布在锁紧帽2中，也就是说，驱动轴穿过锁紧帽2 后各个弹簧沿驱动轴的周向依次分布于驱动轴的外侧。然后，如图3 所示，将锁紧帽2的第二端套设在套管1上，此时位于锁紧帽2中的弹簧一端抵设在锁紧帽2的第一端，弹簧的另一端抵设在套管1 的第一端。最后，将整个旋转头插在驱动轴上，利用锁紧帽2朝向套管1运动时弹性件5压缩变形产生的弹力推动套管1的第一锁紧斜面1.1.3.1卡紧驱动轴即可。
拆卸旋转头时：首先，将整个旋转头从驱动轴上拔下；然后，将锁紧帽2从套管1上拔下；最后从锁紧帽2中取出弹性件5即可。
由上可知，本实施例中的旋转头通过在套管1的内壁设置第一锁紧斜面1.1.3.1，并在套管1外套设装有弹簧的锁紧帽2，就可利用锁紧帽2朝向套管1运动时弹性件5压缩变形产生的弹力推动套管1 的第一锁紧斜面1.1.3.1卡紧驱动轴。当锁紧帽2背离套管1运动时弹性件5恢复原状不再对套管1施加压力，此时套管1可直接从驱动轴上拔下。可见，本实施例中的旋转头结构简单、便于拆装和清洗、安全性高。并且，该旋转头在拆装时可作为一个整体，没有其他多余的零部件，不仅避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，而且整个拆装过程中无需拆装工具、拆装后用户也无需检查是否拆装到位。
进一步地，为了避免锁紧帽2朝远离套管1的方向滑动时脱离套管1，如图4至图6所示，锁紧帽2的开口2.2处设有向内延伸的第一限位部2.3，套管1的第一端设有向外延伸的第二限位部1.2，第一限位部2.3用于与第二限位部1.2抵触配合。需要说明的是，此处所述的向内是以锁紧帽2的中心为参考，趋近锁紧帽2中心的方向为向内，反之，远离锁紧帽2中心的方向为向外。同时，此处所述的向外是以套管1的中心为参考，远离套管1中心的方向为向外，反之，趋近套管1中心的方向为向内。其中，第一限位部2.3可以为形成在锁紧帽2内壁上的环形凸台，也可以为形成在锁紧帽2内壁上的多个沿锁紧帽2的周向依次间隔设置的凸起。当然，第一限位部2.3还可以由锁紧帽2的第二端的边缘向内弯折而成。同理，第二限位部1.2可以为形成在套管1外壁上的环形凸台，也可以为形成套管1外壁上的多个沿套管1的周向依次间隔设置的凸起。当然，第二限位部1.2还可以由套管1的第一端的边缘向外弯折而成。需要说明的是，上述结构的第一限位部2.3和第二限位部1.2并不构成对本申请保护范围的限制。
进一步地，第一限位部2.3沿着远离锁紧帽2的第一端的方向呈外扩状，也就是说，锁紧帽2的开口2.2在第一限位部2.3处的横截面尺寸沿着远离锁紧帽2第一端的方向逐渐增大；第二限位部1.2 沿着朝向套管1的第二端的方向呈外扩状，也就是说，第二限位部1.2的横截面尺寸沿着朝向套管1第二端的方向逐渐增大。这样设置的好处在于：一方面、将锁紧帽2的开口2.2对准套管1的第一端时，第一限位部2.3的大端与第二限位部1.2的小端相对，从而只需稍稍用力向下按压锁紧帽2，套管1的第一端就能插入锁紧帽2；另一方面、当第一限位部2.3与第二限位部1.2抵触配合时，第二限位部1.2 的大端恰好抵设在第一限位部2.3的小端，第一限位部2.3与第二限位部1.2的接触面积较大，第一限位部2.3不易越过第二限位部1.2、可靠性高。
另外，如图2所示，为了避免锁紧帽2朝向套管1运动时弹性件5在弹性变形过程中发生扭曲，锁紧帽2第一端的内壁上设有朝向其第二端延伸的导向柱2.4，导向柱2.4用于引导弹性件5沿导向柱2.4的轴向伸缩。其中，弹性件5既可以套设在导向柱2.4的外侧，也可以插设在导向柱2.4内部。例如，当导向柱2.4和穿过孔2.1均与锁紧帽2同轴，穿过孔2.1轴向贯穿导向柱2.4时，若穿过孔2.1 为阶梯孔且阶梯孔的大端位于导向柱2.4内，则弹性件5可插入导向柱2.4并抵设在穿过孔2.1的台阶面上。当然，弹性件5也可以直接套设于导向柱2.4的外侧。
优选地，套管1的轴向通孔1.1包括由套管1的第一端至套管1 的第二端依次连通的竖直孔1.1.1、调节孔1.1.2和锁紧孔1.1.3，第一锁紧斜面形成于锁紧孔1.1.3的内壁，竖直孔1.1.1的横截面尺寸不大于锁紧孔1.1.3和调节孔1.1.2的最小横截面尺寸。这样设置的目的在于：考虑到一些驱动轴通常由多段形状不同的轴段组成，例如驱动轴包括依次连接的竖直段和锁紧段，其中，锁紧段的外壁具有用于与第一锁紧斜面1.1.3.1配合的第二锁紧斜面，且第二锁紧斜面沿着远离竖直段的方向呈外扩状，竖直段的横截面尺寸不大于锁紧段的最小横截面尺寸。在这种情况下，假使套管1的轴向通孔1.1 仅具有用于与竖直段配合的竖直孔1.1.1和用于与锁紧段配合的锁紧孔1.1.3，那么，将套管1套设在驱动轴上以后，竖直孔1.1.1与锁紧孔1.1.3的连接处便恰好抵在竖直段与锁紧段的连接处。而由于第二锁紧斜面沿着远离竖直段的方向呈外扩状，因此受到第二锁紧斜面的约束，整个套管1是无法朝向下移动的，也就是说，第一锁紧斜面1.1.3.1无法与第二锁紧斜面卡紧。因此，为了避免上述情况出现，本实施例中竖直孔1.1.1与锁紧孔1.1.3之间还设有调节孔1.1.2，将套管1套设在驱动轴上以后，竖直孔1.1.1与竖直段配合，锁紧孔1.1.3 与锁紧段配合，调节孔1.1.2恰好套设于竖直段与锁紧段连接处的外侧。由于竖直孔1.1.1的横截面尺寸不大于锁紧孔1.1.3和调节孔1.1.2 的最小横截面尺寸，因此竖直段与锁紧段连接处的横截面尺寸小于调节孔1.1.2的横截面尺寸，也就是说，调节孔1.1.2与驱动轴外壁之间具有间隙。由于该间隙的存在轴套1便能相对驱动轴向下移动，使第一锁紧斜面1.1.3.1卡紧驱动轴的第二锁紧斜面。
需要说明的是，调节孔1.1.2既可以是锥形孔与圆柱孔的组合，也可以是锥形孔或异形孔。例如，如图4所示，调节孔1.1.2包括锥形孔与圆柱孔，锥形孔的小端与竖直孔1.1.1连通，锥形孔的大端通过圆柱孔与锁紧孔1.1.3连通。
进一步地，为了进一步保证套管1与驱动轴不会发生相对转动、提高传动的可靠性，锁紧孔1.1.3的内壁形成有用于与待装配的驱动轴传动配合的驱动部，驱动部为形成于锁紧孔1.1.3的内壁上的竖直平面、多棱柱结构、凸起结构或凹陷结构。由于驱动部的存在，锁紧孔1.1.3的内壁则为非圆面，将驱动组件插入套管1的锁紧孔1.1.3 后受到非圆面的约束，套管1与驱动轴之间不会发生相对转动，也就是说，无需其他额外的紧固部件套管1就会随着驱动轴同步转动。需要说明的是，驱动部可设置在锁紧孔1.1.3内壁的任意位置。例如，驱动部为形成在锁紧孔1.1.3的整个内壁上的多棱柱结构，也就是说，此时锁紧孔1.1.3为棱柱孔。当然，驱动部也可以为与第一锁紧斜面 1.1.3.1相对设置的竖直平面、凸起结构或凹陷结构。需要说明的是，上述结构的驱动部并不构成对发明保护范围的限制。
优选地，旋转执行部件3上开设有用于插设套管1的非圆通孔，套管1的外壁形成有用于与非圆通孔配合的传动部；套管1的第二端设有向外延伸的第三限位部1.3，套管1外壁的中部设有向外延伸的第四限位部1.4，旋转执行部件3套设于第三限位部1.3与第四限位部1.4之间。此处所述的向外是以套管1的中心为参考，远离套管 1中心的方向为向外，反之，趋近套管1中心的方向为向内。其中，非圆通孔的形状可以但不限于是半圆形、圆角矩形或多边形。这样设置的好处在于：一方面、由于旋转执行部件3的安装孔为非圆通孔，套管1的外壁上设有相应的传动部，因此将套管1插入旋转执行部件3的非圆通孔后受到非圆面的约束，旋转执行部件3与套管1 之间不会发生相对转动，也就是说，无需其他额外的紧固部件旋转执行部件3就会随着套管1同步转动；另一方面、由于第三限位部 1.3的存在，将旋转执行部件3安装至套管1后，旋转执行部件3和套管1可作为一个整体一起拆装。与此同时，由于第四限位部1.4 的存在，可保证旋转执行部件3在套管1上的轴向位置，避免旋转执行部件3的非圆通孔仅与套管1的部分的传动部配合。
进一步地，为了便于旋转执行部件3拆装，第三限位部1.3沿着朝向套管1的第一端的方向呈外扩状，也就是说，第三限位部1.3 的横截面尺寸沿着朝向套管1的第一端的方向逐渐增大。此处所述的外是以套管1的中心为参考，远离套管1中心的方向为外，反之，趋近套管1中心的方向为内。从而当旋转执行部件3的非圆通孔与套管1的传动部配合时，第三限位部1.3的大端便会抵设在旋转执行部件3的表面，此时第三限位部1.3与旋转执行部件3的接触面积较大、可靠性高。另外，为了提高第四限位部1.4的可靠性，第四限位部1.4向外延伸的长度可远大于第三限位部1.3向外延伸的长度。由于锁紧帽2沿套管1滑动的过程中，锁紧帽2与套管1为间隙配合，为了保证第一限位部2.3能够紧贴套管1的外壁，避免锁紧帽2滑动的过程中发生晃动，套管1位于其第一端与第四限位部1.4之间的部分的外径相等。
需要说明的是，本实施例中的旋转执行部件3包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的至少一种。其中，旋转钩常应用于和面机、油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理系统、粉涂料混合机等设备；旋转爪常应用于超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等设备；旋转棍常应用于反应釜、料理机等设备；旋转浆叶常应用于混料机、反应釜等设备。
实施例2
结合图7至图9所示，本实施例还提供了一种旋转组件，该旋转组件包括驱动轴4和上述所述的旋转头；驱动轴4的侧壁形成有用于与第一锁紧斜面1.1.3.1配合的第二锁紧斜面4.3.1，第二锁紧斜面4.3.1沿朝向驱动轴4的第二端的方向向外扩展，也就是说，驱动轴4在第二锁紧斜面4.3.1处的横截面尺寸沿背离驱动轴4的第一端的方向逐渐增大；驱动轴4的第一端构造有锁紧部4.1，锁紧帽2转动一定角度后锁紧帽2 锁止于锁紧部4.1或解除对锁紧帽2的锁止。此处所述的向外是以驱动轴4的中心为参考，远离驱动轴1中心的方向为向外，反之，趋近驱动轴1中心的方向为向内。
本实施例中旋转头的结构与原理与实施例1相同，本实施例不再赘述。
组装旋转组件时：首先，将套管1的轴向通孔1.1对准驱动轴4 的第一端后向下移动整个旋转头、直至驱动轴4的锁紧部4.1抵在锁紧帽2的第一端；接着，如图7所示，转动锁紧帽2直至锁紧帽2 的穿过孔2.1能够穿过锁紧部4.1时，向下按压锁紧帽2使其朝向套管1运动；最后，如图8所示，当锁紧部4.1探出锁紧帽2时继续按压并再次转动锁紧帽2、直至锁紧帽2的穿过孔2.1无法穿过锁紧部 4.1时即锁紧帽2锁止于锁紧部4.1时松手。由于锁紧帽2朝向套管 1运动的过程中弹性件5被不断压缩变形，因此此时锁紧帽2在锁紧部4.1的约束和弹性件5弹力的共同作用下便能与驱动轴4同步运动，也就是说，锁紧帽2既不会相对驱动轴4发生轴向移动，也不会相对驱动轴4转动。与此同时，由于驱动轴4的侧壁形成有用于第一锁紧斜面1.1.3.1配合的第二锁紧斜面4.3.1，且第二锁紧斜面 4.3.1沿朝向驱动轴4的第二端的方向向下倾斜，因此当锁紧帽2锁止于锁紧部4.1时，套管1在弹性件5弹力的推动下会朝向驱动轴4 的第二端运动、直至第一锁紧斜面1.1.3.1与第二锁紧斜面4.3.1卡紧。此时，整个旋转头就被安装至驱动轴4，可随驱动轴4同步转动。
拆卸旋转组件时：首先向下按压并转动锁紧帽2、直至锁紧帽2 的穿过孔2.1能够从锁紧部4.1穿过时即解除对锁紧帽2的锁止时松手。此时在弹性件5弹力的驱动下锁紧帽2朝背离套管1的方向移动，锁紧帽2的穿过孔2.1穿过锁紧部4.1；最后将整个旋转头从驱动轴4拔下即可。
由上可知，本实施例中的旋转组件通过采用上述的旋转头，并在驱动轴4的侧壁设置用于与第一锁紧斜面1.1.3.1配合的第二锁紧斜面4.3.1，以及在驱动轴4的第一端设置锁紧部4.1，就可在锁紧帽 2朝向套管1运动一定距离时利用锁紧部4.1锁止锁紧帽2，进而便能利用弹性件5压缩变形产生的弹力推动套管1的第一锁紧斜面 1.1.3.1卡紧驱动轴4的第二锁紧斜面4.3.1。当需要拆卸时，通过转动锁紧帽2就可解除锁紧部4.1对锁紧帽2的锁止，在弹性件5弹力的驱动下锁紧帽2的穿过孔2.1就会穿过锁紧部4.1，进而便能直接将旋转头从驱动轴4上拔下。可见，本实施例中的旋转组件结构简单、便于拆装和清洗、安全性高，能够实现旋转头与驱动轴4的快速拆装。并且，旋转头在驱动轴4上拆装时可作为一个整体，没有其他多余的零部件，不仅避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，而且整个拆装过程中无需拆装工具、拆装后用户也无需检查是否拆装到位。
进一步地，在轴向通孔1.1包括由套管1的第一端至套管1的第二端依次连通的竖直孔1.1.1、调节孔1.1.2和锁紧孔1.1.3的情况下，如图9所示，驱动轴4包括依次连接的锁紧段4.3和竖直段4.2，第二锁紧斜面4.3.1形成于锁紧段4.3的侧壁，竖直段4.2用于与竖直孔1.1.1配合。由此，将套管1套设在驱动轴4上以后，竖直孔1.1.1 与竖直段4.2配合，调节孔1.1.2恰好套设于竖直段4.2与锁紧段4.3 连接处的外侧，锁紧孔1.1.3与锁紧段4.3配合。由于竖直孔1.1.1 的横截面尺寸小于锁紧孔1.1.3和调节孔1.1.2的最小横截面尺寸，因此调节孔1.1.2与驱动轴4外壁之间具有间隙6，由于该间隙6的存在，套管1便能在弹性件5的驱动下朝向驱动轴4的第二端运动，进而才能将第一锁紧斜面1.1.3.1和第二锁紧斜面4.3.1卡紧。
另外，考虑到安装旋转头时套管1会相对驱动轴4发生移动，为了避免组装完毕后套管1的第二端超出锁紧段4.3，使得锁紧孔 1.1.3与驱动轴4之间产生缝隙，进而导致旋转组件工作过程中物料进入该缝隙，所以锁紧孔1.1.3的长度优选小于锁紧段4.3的长度。
优选地，锁紧帽2的穿过孔2.1为条形孔，锁紧部4.1的横截面形状与穿过孔2.1形状相适应，即锁紧部4.1与条形孔的形状相同，且锁紧部4.1的尺寸等于或略小于该条形孔的尺寸。
由此，在锁紧部4.1露出锁紧帽2的情况下：若要解除锁紧部 4.1对锁紧帽2的锁止，则转动锁紧帽2以使穿过孔2.1的长度方向与锁紧部4.1的长度方向之间的夹角逐渐减小。当穿过孔2.1的长度方向与锁紧部4.1的长度方向平行时，也就是说，当锁紧部4.1在锁紧帽2上的投影全部落入穿过孔4.1时，锁紧部4.1对锁紧帽2的锁止作用解除，锁紧帽2的穿过孔4.1在弹性件5的驱动下就可穿过锁紧部4.1并朝背离套管1的方向运动。若要将锁紧帽2锁止于锁紧部 4.1，则转动锁紧帽2以使穿过孔2.1的长度方向与锁紧部4.1的长度方向之间的夹角逐渐增大。当穿过孔2.1的长度方向与锁紧部4.1的长度方向不平行时，例如穿过孔2.1的长度方向与锁紧部4.1的长度方向垂直时，也就是说，当锁紧部4.1在锁紧帽2上的投影与穿过孔 2.1构成“十”字时，锁紧帽2就被锁止于锁紧部4.1。需要说明的是，锁紧帽2的穿过孔2.1可以但不限于是条形孔，例如还可以是三角孔、半圆孔等。
实施例3
本实施例提供了一种容器，该容器包括容器本体以及旋转组件，旋转组件为上述所述的旋转组件，驱动轴4第二端固定在容器本体的底部，驱动轴4第一端依次穿过套管1和锁紧帽2。本实施例中旋转组件的结构与原理与实施例2相同，本实施例不再赘述。可见，本实施例中的容器通过采用上述旋转组件就可对旋转头和容器进行独立清洗，不仅能够对容器进行彻底清洗、避免残渣集聚在容器的底部尤其是靠近驱动轴4的底部周围，而且还可提高安全性、避免清洗容器的过程中旋转头划伤用户。
本实施例还提供了一种食品处理机，该食品处理机包括上述所述的容器。其中，容器可以但不限是豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。可见，本实施例中的食品处理机通过采用上述容器就可对旋转头和容器进行独立清洗，不仅能够对容器进行彻底清洗、避免残渣集聚在容器的底部尤其是靠近驱动轴4的底部周围，而且还可提高安全性、避免清洗容器的过程中旋转头划伤用户。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种旋转头，其特征在于，包括：
套管，设有轴向通孔，所述轴向通孔的内壁形成有第一锁紧斜面；
锁紧帽，第一端设有穿过孔、第二端具有开口，所述锁紧帽的第二端可滑动地套设于所述套管外；
弹性件，一端抵设于所述锁紧帽的第一端的内壁、另一端抵设于所述套管的第一端，所述弹性件用于所述锁紧帽朝向所述套管运动时向所述套管施加压力以使所述第一锁紧斜面卡紧待装配的驱动轴；
旋转执行部件，安装于所述套管外；
所述轴向通孔包括由所述套管的第一端至所述套管的第二端依次连通的竖直孔、调节孔和锁紧孔，所述第一锁紧斜面形成于所述锁紧孔的内壁，所述竖直孔的横截面尺寸不大于所述锁紧孔和调节孔的最小横截面尺寸。
2.根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述锁紧帽的开口处设有向内延伸的第一限位部，所述套管的第一端设有向外延伸的第二限位部，所述第一限位部用于与所述第二限位部抵触配合。
3.根据权利要求2所述的旋转头，其特征在于，所述第一限位部沿着远离所述锁紧帽的第一端的方向呈外扩状，所述第二限位部沿着朝向所述套管的第二端的方向呈外扩状。
4.根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述锁紧帽第一端的内壁上设有朝向其第二端延伸的导向柱，所述导向柱用于引导所述弹性件沿所述导向柱的轴向伸缩。
5.根据权利要求4所述的旋转头，其特征在于，所述导向柱和所述穿过孔均与所述锁紧帽同轴，所述穿过孔轴向贯穿所述导向柱。
6.根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述锁紧孔的内壁形成有用于与待装配的驱动轴传动配合的驱动部。
7.根据权利要求6所述的旋转头，其特征在于，所述驱动部为竖直平面、多棱柱结构、凸起结构或凹陷结构。
8.根据权利要求1至5任一项所述的旋转头，其特征在于，所述旋转执行部件上开设有用于插设所述套管的非圆通孔，所述套管的外壁形成有用于与所述非圆通孔配合的传动部；所述套管的第二端设有向外延伸的第三限位部，所述套管外壁的中部设有向外延伸的第四限位部，所述旋转执行部件套设于所述第三限位部与所述第四限位部之间。
9.根据权利要求8所述的旋转头，其特征在于，所述第三限位部沿着朝向所述套管的第一端的方向呈外扩状。
10.根据权利要求8所述的旋转头，其特征在于，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的至少一种。
11.一种旋转组件，其特征在于，包括驱动轴和如权利要求1至10任一项所述的旋转头；所述驱动轴的侧壁形成有用于与所述第一锁紧斜面配合的第二锁紧斜面，所述第二锁紧斜面沿朝向所述驱动轴的第二端的方向向外扩展；所述驱动轴的第一端构造有锁紧部，所述锁紧帽转动一定角度后所述锁紧帽锁止于所述锁紧部或解除对所述锁紧帽的锁止；
在所述轴向通孔包括由所述套管的第一端至所述套管的第二端依次连通的竖直孔、调节孔和锁紧孔的情况下，所述驱动轴包括依次连接的锁紧段和竖直段，所述第二锁紧斜面形成于所述锁紧段的侧壁，所述竖直段用于与所述竖直孔配合。
12.根据权利要求11所述的旋转组件，其特征在于，所述锁紧孔的长度小于所述锁紧段的长度。
13.根据权利要求11或12所述的旋转组件，其特征在于，所述锁紧帽的穿过孔为条形孔，所述锁紧部的横截面形状与所述穿过孔形状相适应。
14.一种容器，包括容器本体以及旋转组件，其特征在于，所述旋转组件为权利要求11至13任一项所述的旋转组件，所述驱动轴第二端固定在所述容器本体的底部，所述驱动轴第一端依次穿过所述套管和所述锁紧帽。
15.一种食品处理机，其特征在于，包括权利要求14所述的容器，所述容器为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。
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