CN112136008A - 空气闸 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于具有内壁和外壁的空气管道的空气闸组件。空气闸组件包括气闸板,所述气闸板具有周边和至少部分围绕所述周边间隔开并且从所述周边延伸的多个齿部。所述多个齿部在长度方面围绕所述周边在大约90度的跨度上从最大值变化到最小值。所述空气闸组件进一步包括固定地联接至所述气闸板并且可旋转地联接至所述空气管道的桥轴组件。所述桥轴组件的旋转使所述气闸板在所述空气管道内在完全打开位置与完全关闭位置之间旋转,以增大或减少穿过所述空气管道的流体的流动。

Description

空气闸
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年1月17日提交的美国临时专利申请号62/618,206和于2018年1月17日提交的美国临时专利申请号62/618,142的权益和优先权。这两个专利申请都通过引用以其全文结合于此。
背景技术
在示例性实施例中,本披露内容涉及空气管道闸和空气管道气流传感器。更具体地,示例性实施例涉及在较低流速下具有可控分辨率的空气闸。
空气闸是用于允许、阻挡、并且控制空气管道中的空气的流动的机械阀。常规的气闸通常包括圆形叶片,所述圆形叶片具有穿过叶片的直径的轴,轴的端部可旋转地安装在空气管道壁中。叶片的直径略小于圆形(或其它截面形状的)空气管道的直径,使得当叶片处于关闭位置时,所有或基本上所有的气流被阻挡,而没有空气在叶片的边缘与空气管道内壁之间穿过。马达或其他控制机构与桥轴相关联,并且当被致动时使轴旋转,这使得叶片在打开位置、关闭位置或部分打开位置之间旋转,以便允许空气可控地流动穿过管道。一个或多个传感器设置在气闸附近,以用于测量气流。传感器连接至处理器,所述处理器致动控制叶片旋转的马达,从而控制所需的气流。
对于许多用途,常规的气闸就足够了。然而,在某些关键的室内环境中使用的空气管道(例如,带有排气阀、供气阀、室内平衡系统等)需要对气流进行准确的控制,特别是当管道系统中的静压很高时,叶片闸的微小移动可能导致气流的显著变化。当常规的气闸叶片从初始关闭位置旋转到稍微打开的位置时,存在使大量的空气立即被允许穿过气闸区域的趋势,而这个体积是相对不可控的。当管道系统中的静压很高时,即使叶片闸的微小移动也可能导致气流的显著变化。使用致动器对叶片进行控制不足以产生足够小以维持适当的控制的移动。期望的是具有这样的气闸叶片,所述气闸叶片在接近关闭(或接近打开)的位置处允许空气更可控地流动;即在较低的气流要求下,并且在较高的压力下更是如此。
进一步期望的是具有这样的气流传感器,所述气流传感器不依赖于气流取向,以便允许传感器的位置相比于常规传感器可以定位的位置更靠近空气管道中的弯曲部。应期望的是具有不易受堵塞影响的气流传感器。
发明内容
本披露内容的一个实施方式是用于具有内壁和外壁的空气管道的空气闸组件。空气闸组件包括气闸板,所述气闸板具有周边和至少部分围绕所述周边间隔开并且从所述周边延伸的多个齿部。所述多个齿部在长度方面围绕所述周边在大约90度的跨度上从最大值变化到最小值。所述空气闸组件进一步包括固定地联接至所述气闸板并且可旋转地联接至所述空气管道的桥轴组件。所述桥轴组件的旋转使所述气闸板在所述空气管道内在完全打开位置与完全关闭位置之间旋转,以增大或减少穿过所述空气管道的流体的流动。
在一些实施例中,所述气闸板包括:第一叶型构件,所述第一叶型构件具有由第一材料制成的多个齿部;以及第二叶型构件,所述第二叶型构件具有由第二材料制成的多个齿部,所述第二材料具有比所述第一材料更大的刚度。在其他实施例中,所述气闸板进一步包括第三叶型构件,所述第三叶型构件具有由第三材料制成的多个齿部,所述第三材料具有比所述第二材料更大的刚度。
在一些实施例中,所述齿部中的每一个包括靠近所述周边的弹性部分和柔性部分。所述弹性部分比所述柔性部分具有更大的刚度。
在一些实施例中,所述气闸板包括垫圈,所述垫圈被配置成当所述气闸板处于完全关闭位置时接触所述空气管道的内壁。
在一些实施例中,当所述气闸板处于完全关闭位置时,所述多个齿部的一部分接触所述空气管道的内壁。在一些实施例中,当所述气闸板处于部分关闭位置时,所述多个齿部的一部分接触所述空气管道的内壁。
在一些实施例中,所述多个齿部的一部分由聚四氟乙烯(Teflon)制成。在一些实施例中,所述多个齿部的一部分由具有塑料涂层的金属制成。
在一些实施例中,所述桥轴组件包括第一轴构件和第二轴构件。所述第一轴构件和所述第二轴构件中的每一个轴构件包括被配置成接收所述气闸板的狭槽。
在一些实施例中,所述桥轴组件包括轴构件,所述轴构件被构型为使用支架部件和多个铆钉紧固至所述气闸板。
在一些实施例中,所述空气闸组件包括配置成驱动所述桥轴组件旋转的气闸控制组件。在其他实施例中,所述气闸控制组件包括压力传感器、马达和致动器。
本披露内容的另一实施方式是一种用于控制穿过空气管道的流体流动的方法。所述方法包括:接收目标气流设定值、接收来自压力传感器的气流测量值、以及至少部分地基于所述目标气流设定值和所述气流测量值生成用于使所述气闸板旋转到完全打开位置与完全关闭位置之间的位置设定值的命令。所述气闸板具有周边和至少部分围绕所述周边间隔开并且从所述周边延伸的多个齿部。所述多个齿部在长度方面围绕所述周边在大约90度的跨度上从最大值变化到最小值。所述方法进一步包括将所述气闸板驱动到所述位置设定值。
在一些实施例中,当所述气闸板处于完全关闭位置时,所述多个齿部的一部分接触所述空气管道的内壁。在一些实施例中,当所述气闸板处于部分关闭位置时,所述多个齿部的一部分接触所述空气管道的内壁。
在一些实施例中,所述气闸板包括:第一叶型构件,所述第一叶型构件具有由第一材料制成的多个齿部;以及第二叶型构件,所述第二叶型构件具有由第二材料制成的多个齿部,所述第二材料具有比所述第一材料更大的刚度。在其他实施例中,所述气闸板进一步包括第三叶型构件,所述第三叶型构件具有由第三材料制成的多个齿部,所述第三材料具有比所述第二材料更大的刚度。
在一些实施例中,所述齿部中的每一个包括靠近所述周边的弹性部分和柔性部分。所述弹性部分比所述柔性部分具有更大的刚度。
本披露内容的又一实施方式是一种提供用于具有内壁和外壁的空气管道的空气闸组件的方法。所述方法包括提供空气闸组件,所述空气闸组件包括气闸板,所述气闸板具有周边和至少部分围绕所述周边间隔开并且从所述周边延伸的多个齿部。所述多个齿部在长度方面围绕所述周边在大约90度的跨度上从最大值变化到最小值。所述方法进一步包括提供固定地联接至所述气闸板并且可旋转地联接至所述空气管道的桥轴组件。所述桥轴组件的旋转使所述气闸板在所述空气管道内在完全打开位置与完全关闭位置之间旋转,以增大或减少穿过所述空气管道的流体的流动。
本披露内容的另一实施方式是一种用于空气管道的气流传感器组件。所述气流传感器组件包括具有内壁和外壁的空气管道、高压检测装置以及低压检测装置。所述低压检测装置包括设置在所述空气管道的内壁内的空心环。所述中空环包括内周边部分、外周边部分和限定在所述中空环中的第一组孔口。所述第一组孔口围绕所述中空环的内周边部分间隔开。所述气流传感器组件进一步包括流体联接至所述高压检测装置和所述低压检测装置的压力传感器。
在一些实施例中,其中,所述低压检测装置包括:第一连接开口,所述第一连接开口设置在所述中空环的外周边部分内;以及第一管件,所述第一管件流体联接至所述第一连接开口。在其他实施例中,所述高压检测装置包括:第二组孔口,所述第二组孔口限定在所述高压检测装置中并且围绕所述空气管道的内周边间隔开;垫圈,所述垫圈具有限定在所述垫圈中的凹陷区域和第二连接开口,所述垫圈装配在所述外壁上并且靠近所述第二多个孔口;以及第二管件,所述第二管件流体联接至所述第二连接开口。在另外的实施例中,所述压力传感器流体联接至所述第一管件和所述第二管件。在再另外的实施例中,所述气流传感器组件包括垫圈保护环,所述垫圈保护环被配置成装配在所述垫圈的外表面上。
在一些实施例中,所述气流传感器组件包括气闸控制组件,所述气闸控制组件可通信地联接至所述压力传感器。在其他实施例中,所述气闸控制组件包括空气闸组件、马达和致动器。
在一些实施例中,所述第一组孔口中的每一个正交于穿过所述空气管道的气流的方向。
在一些实施例中,所述中空环具有在0.5英寸至0.75英寸的范围内的外径。
本披露内容的另一实施方式是一种用于空气管道的气流传感器组件。所述气流传感器组件包括具有内壁和外壁的空气管道、高压检测装置以及低压检测装置。所述低压检测装置包括:气流限制器;第一组孔口,所述第一组孔口限定在所述低压检测装置中并且围绕所述空气管道的周边间隔开;第一垫圈,所述第一垫圈具有限定在所述第一垫圈中的凹陷区域;以及第一连接开口。所述第一垫圈装配在所述外壁上并且靠近所述第一多个孔口和所述气流限制器。所述低压检测装置进一步包括流体联接至所述第一连接开口的第一管件。所述气流传感器组件进一步包括流体联接至所述高压检测装置和所述低压检测装置的压力传感器。
在一些实施例中,所述气流限制器包括与所述空气管道的内壁联接的护罩部件。在其他实施例中,所述气流限制器包括设置在所述空气管道的内壁中的通道。
在一些实施例中,所述高压检测装置包括:第二组孔口,所述第二组孔口限定在所述高压检测装置中并且围绕所述空气管道的内周边间隔开;垫圈,所述垫圈具有限定在所述垫圈中的凹陷区域和第二连接开口,所述垫圈装配在所述外壁上并且靠近所述第二多个孔口;以及第二管件,所述第二管件流体联接至所述第二连接开口。在其他实施例中,所述压力传感器流体联接至所述第一管件和所述第二管件。
在一些实施例中,所述气流传感器组件包括一个或多个垫圈保护环,所述一个或多个垫圈保护环被配置成装配在所述第一垫圈的外表面或所述第二垫圈的外表面中的至少一个外表面上。
在一些实施例中,所述气流传感器组件包括气闸控制组件,所述气闸控制组件可通信地联接至所述压力传感器。在其他实施例中,所述气闸控制组件包括空气闸组件、马达和致动器。
本披露内容的又一实施方式是一种感测空气管道中的气流的方法。所述方法包括从高压检测装置接收高气压测量值,以及从低压检测装置接收低气压测量值。所述低压检测装置包括设置在所述空气管道的内壁内的空心环。所述中空环包括内周边部分、外周边部分和限定在所述中空环中的第一组孔口。所述第一组孔口围绕所述中空环的内周边部分间隔开。所述低压检测装置进一步包括:第一连接开口,所述第一连接开口设置在所述中空环的外周边部分内;以及第一管件,所述第一管件流体联接至所述第一连接开口。所述方法进一步包括基于所述高气压测量值和所述低气压测量值计算穿过所述管道的空气速度。
在一些实施例中,所述高压检测装置包括:第二组孔口,所述第二组孔口限定在所述高压检测装置中并且围绕所述空气管道的内周边间隔开;垫圈,所述垫圈具有限定在所述垫圈中的凹陷区域和第二连接开口,所述垫圈装配在所述外壁上并且靠近所述第二多个孔口;以及第二管件,所述第二管件流体联接至所述第二连接开口。
在一些实施例中,所述第一组孔口中的每一个正交于穿过所述空气管道的气流的方向。
本领域的技术人员将认识到,所述发明内容仅是说明性的而不旨在以任何方式进行限制。本文中所描述的如仅由权利要求定义的装置和/或过程的其他方面、发明性特征以及优点将在本文中陈述并且结合附图进行的详细说明中变得清楚。
附图说明
附图披露了示例性实施例,其中,在所有附图中,相同的附图标记表示相同或相似的部分,在附图中:
图1是根据一些实施例的空气管道组件的等距视图。
图2是根据一些实施例的可以在图1的空气管道组件中使用的空气闸组件的分解等距视图。
图3是根据一些实施例的图2的空气闸组件的前视图。
图4是根据一些实施例的图2的空气闸组件的侧视图。
图5是根据一些实施例的图2的空气闸组件的后视图。
图6是根据一些实施例的可以在图2的空气闸组件中使用的轴布置的侧视截面图。
图7是根据一些实施例的可以在图2的空气闸组件中使用的另一轴布置的侧视截面图。
图8是根据一些实施例的图1的空气管道组件的侧视截面图。
图9是根据一些实施例的、描绘了处于部分关闭位置的图2的空气闸组件的详细截面图。
图10是根据一些实施例的、描绘了处于完全关闭位置的图2的空气闸组件的详细侧截面图。
图11是根据一些实施例的可以在图1的空气管道组件中使用的另一空气闸组件的前视图。
图12是根据一些实施例的图11的空气闸组件的侧视图。
图13是根据一些实施例的可以在图1的空气管道组件中使用的另一空气闸组件的侧视图。
图14是根据一些实施例的可以在图1的空气管道组件中使用的另一空气闸组件的分解等距视图。
图15是根据一些实施例的可以在图1的空气管道组件中使用的另一空气闸组件的详细视图。
图16是根据一些实施例的空气管道气流传感器组件的侧视截面图。
图17是根据一些实施例的图1的空气管道组件的侧面剖视图。
图18是根据一些实施例的图1的空气管道组件的俯视图。
图19是根据一些实施例的可以在图1的空气管道组件中使用的空气管道、环、以及垫圈部件的分解透视图。
图20是根据一些实施例的图1的空气管道组件的另一俯视图。
图21是根据一些实施例的沿图20的线B-B截取的空气管道组件的侧视截面图。
图22是根据一些实施例的接头、垫圈和管件的详细视图C-C。
图23是根据一些实施例的垫圈的详细视图D-D。
图24是根据一些实施例的另一空气管道气流传感器组件的侧视截面图。
图25是根据一些实施例的另一空气管道气流传感器组件的侧视截面图。
具体实施方式
除非另有说明,否则附图旨在与说明书一起阅读(例如,交叉影线、零件的布置、比例、程度等),并且被认为是本发明的整个书面描述的一部分。如在下面的描述中所使用的那样,术语“水平”、“竖直”、“左”、“右”、“上”和“下”、“上部”和“下部”以及它们的形容词和副词派生词(例如,“水平地”、“向上”等)只是指在特定附图面对读者时所展示的结构的取向。类似地,术语“向内”和“向外”通常指表面相对于其伸长轴线或旋转轴线的方向,视情况而定。
图1描绘了圆柱形空气管道组件1的等距视图。如图所示,空气管道组件1包括第一端部2、第二端部3、内壁4、外壁5、以及控制组件100。在一些实施例中,空气管道组件1可以被放置成使得空气从第一端部2流到第二端部3。空气管道组件1进一步被示出为包括放置在内壁4内的空气闸组件10。
现在参考图2至图5,提供了空气闸组件10的几个视图。图2描绘了分解等距视图,图3描绘了前视图,图4描绘了侧视图,以及图5描绘了后视图。气闸组件10被示出为除其他部件外还包括第一气闸板12和第二气闸板14。第一气流构件包括第一区段18和第二区段20。在示例性实施例中,第一区段18和第二区段20由基本上刚性的材料制成,例如但不限于金属、聚合物、陶瓷、木材、涂覆材料、层压物等。每个区段包括直的部分22和弯曲的部分24。
多个指状部30被示出为从每个区段18、20的弯曲的周边部分向外延伸并且至少部分地围绕所述部分延伸。在一个示例性实施例中,指状部30可以与区段18、20一体形成。在另一示例性实施例中,指状部30可以是分离的,并且被安装或附接至每个区段18、20的至少一部分。在示例性实施例中,指状部30由相对有弹性的材料形成。在示例性实施例中,材料可以是金属、有弹性的塑料、或其他总体上有弹性的材料。在一些实施例中,指状部30由金属或其它弹性材料制成,所述金属或其它弹性材料覆盖或涂覆有不会明显划伤空气管道的内壁的塑料或其它材料。在其他实施例中,指状部30由单一材料制成,所述单一材料既有弹性又不会明显划伤空气管道的内壁。
指状件30的大小可以被确定成靠近直的部分22具有较小的长度,并且靠近弯曲的部分24的中点在长度方面增大。换句话说,在这样的示例性实施例中,指状部30的长度在围绕周边大约90度的跨度上从最大值变化到最小值。例如,具体参照图2,指状部31至33(其中指状部31比指状部32或33更长)比指状部34至36(其中指状部34比指状部35或36更长)更长。在示例性实施例中,叶型构件16的第二区段20被配置成与第一区段18成镜像,并且具有同与第一区段18相关联的那些指状部类似地确定大小并配置的指状部30。
在示例性实施例中,第二叶型构件包括第一区段42和第二区段44。在示例性实施例中,第一区段42和第二区段44由基本上刚性的材料制成,诸如但不限于金属(例如铝)、聚合物、陶瓷、木材、涂覆材料、层压物等。在一些实施例中,第一区段42和第二区段44由与第一区段18和第二区段20不同的材料制成。例如,第一区段42和第二区段44可以由比第一区段18和第二区段20的材料硬度低的材料制成。在其他实施例中,第一区段42和第二区段44由与第一区段18和第二区段20相同的材料制成。每个区段42、44被示出为包括直的部分46和弯曲的部分48。
多个指状部50从每个区段42、44的弯曲的周边部分向外延伸并且至少部分地围绕所述部分延伸。在一个示例性实施例中,指状部50可以与区段42、44一体形成。在另一示例性实施例中,指状部50可以是分离的,并且被安装或附接至每个区段42、44的至少一部分。在示例性实施例中,指状部50由比形成指状部30的材料更柔韧的材料形成。在示例性实施例中,材料可以是柔性金属、塑料、织物、层压物或具有一定弯曲度但能够返回未弯曲位置的其他材料。在一个示例性实施例中,材料可以是聚四氟乙烯
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类似于指状部30,在一些实施例中,指状部50的大小被确定成靠近直的部分46具有较小的长度,并且靠近弯曲的部分48的中点在长度方面增大。例如,指状部51至53(其中指状部51比指状部52或53更长)比指状部54至56(其中指状部54比指状部55或56更长)更长。
在示例性实施例中,第二区段44被配置成与第一区段42成镜像,并且具有同与第一区段42相关联的那些指状部类似地确定大小并配置的指状部50。在示例性实施例中,指状部50的大小可以被确定为比相应的匹配的相邻指状部30稍长和/或稍大(即,当第一叶型构件和第二叶型构件被组装并且指状部30总体上邻近指状部50时,指状部31邻近指状部51)。可以这样做使得当气闸10处于关闭位置时,弹性指状部30靠近但不接触(或几乎不接触)空气管道1的内壁4,这将避免或减少内壁4被弹性指状部30划伤的可能性。在替代性的示例性实施例中,指状部30稍微偏离相应的指状部50。
第一气闸板12和第二气闸板14可以彼此连接,而包括区段18、20、42、44的第一叶型构件和第二叶型构件夹在这两个气闸板之间,使得在气闸的一侧上,指状部50示出为在上半部上,而指状部30示出为在下半部上,同时在气闸的另一侧上情况相反。在一些实施例中,区段18、20、42、44可以使用铆钉58彼此联接,并且与气闸板12、14联接。在其他实施例中,可以利用任何其他合适的紧固机构(例如,螺栓、螺钉、粘合剂)来联接区段18、20、42、44和气闸板12、14。在一些实施例中,第一气闸板12和第二气闸板14可以彼此连接,并且桥轴组件70使用一个或多个螺栓82和锁紧螺母84连接至这些气闸板。应当理解的是,可以使用本领域技术人员已知的其他紧固机构。
在示例性实施例中,可选的垫圈60可以被放置在第一气闸板12与第二气闸板14之间,并且邻接第二叶型构件的第一区段42和第二区段44(当组装好时)。可选的垫圈60可以用于对穿过空气管道组件1的气流进行密封。在各种实施例中,可选的垫圈可以由橡胶、硅树脂、氯丁橡胶、塑料聚合物或任何其他合适的垫圈材料制成。
桥轴组件70可以包括单件,或者在示例性实施例中,可以包括第一构件72和第二构件74。在示例性实施例中,第一构件72可以比第二构件74更长。如下面参考图8更详细描述的那样,这可能是因为第一构件72被配置成与空气管道气闸组件1的控制组件100内的马达相联接。在一些实施例中,每个轴构件72、74可以包括分轴,所述分轴的大小被确定为装配在组装好的第一气闸板12和第二气闸板14以及第一叶型构件和第二叶型构件上,如图3至图5所示。换句话说,每个轴构件72、74可以包括狭槽,以接收组装好的气闸板12、14和叶型构件。在示例性实施例中,旋转衬套76和固定衬套78可以被装配在每个轴构件72、74上,以确保空气闸组件10在空气管道组件1内自由旋转。在一些实施例中,O形环80也可以被装配在每个轴构件72、74上。
现在参考图6和图7,描绘了桥轴组件70,气闸板12、14,以及区段18、20、42、44之间的接合部的实施例的截面视图。例如,如图6所描绘那样,区段18、20、42和44可以使用分轴构件72、74保持在气闸板12与14之间。在各种实施例中,穿过分轴构件72、72的铆钉58用于紧固分轴构件72、74,并且使区段18、20、42和44以及气闸板12和14保持处于堆叠构型。在其他实施例中,可以使用另一类型的紧固件,而不是铆钉58。
现在参考图7,描绘了替代性的接合部实施例。如所示出的,可以在桥轴组件70中使用实心轴86,而不是分轴构件72、74。实心轴86可以使用U形支架88和铆钉58保持在区段18、20、42、44和气闸板12、14的堆叠构型上。U形支架88可以具有将实心轴86保持在堆叠构型上所需的任何合适的几何形状。在各种实施例中,可以使用另一类型的紧固件,而不是铆钉58。如图所示,实心轴86可以与气闸板12齐平地联接。在其他实施例中,可以利用对称构型,并且实心轴86可以与气闸板14齐平地联接。
现在参考图8,示出了安装在空气管道组件1中的气闸组件10的侧视截面图。桥轴组件轴构件74可以被定位在位于空气管道的底部处的孔口90中,并且轴构件72可以被定位在位于空气管道的顶部处的孔口92中、靠近控制组件100。控制组件100可以具有壳体102。壳体102可以容纳电力供应器104、齿轮/马达106、致动器108、控制面板110、压力传感器112、低压拾取器114和高压拾取器116。拾取器114、116与空气管道1内部的压力传感器机构、诸如本领域技术人员已知的机构(未示出)连通。
在操作中,操作者可以提供目标气流设定值。压力传感器112可以提供关于根据高压拾取器114和低压拾取器116计算的当前实际气流的信息。高压拾取器114和低压拾取器116可以感测空气管道中从空气管道1的第一端部2流到第二端部3的气压。气闸10可以进行移动以设定值和实际气流均衡。气流设定值信号和所测量的气流信号可以由控制面板110接收,所述控制面板生成发送到电力供应器104的位置设定值信号,所述电力供应器进而致动马达106。马达106可操作地与桥轴组件轴构件72相关联,使其根据需要在完全打开位置与完全关闭位置之间旋转。
现在参考图9和图10,分别描绘了处于部分关闭位置和完全关闭位置的空气闸组件10的详细横截面视图。当空气闸组件10朝向关闭位置旋转时,如图9中具体描绘的那样,指状部50和垫圈60靠近内壁4。在这样做时,空气流动减少,但不会完全减少。指状件50之间的空隙120允许空气流过,直到空气闸10旋转到完全关闭位置,在这种情况下,指状件50(其全部或至少一部分)可以挠曲,使得指状件50的长度的大部分或平坦表面的至少一部分接触内壁4,如图10所示。指状部50接触内壁4的部分越大,空隙120就越小,并且能够流过气闸的空气量就越小。
目前披露的气闸的特征是,在气闸10和指状部50接近完全关闭时,叶型构件提供更大的气压控制和分辨率。因为目前的设计不需要加速空气流过涡流发生体(诸如由可从AccutrolTM获得的常规的气闸产品所使用的那些涡流发生体),因此可以获得更高的流速。
现在参考图11和图12,描绘了空气闸组件300的另一实施例。空气闸组件300可以包括单个板,而不是如上所述的空气闸组件10的第一气闸板和第二气闸板。气闸组件300可以具有通过紧固件304附接至气闸组件300的周边的两排指状部302、303。在图13中描绘的另一示例性实施例中,空气闸组件400可以具有通过紧固件404附接至气闸组件400的周边的单排多个指状部402。
在另一替代性实施例中,气闸可以具有多于两排的指状部。在图14中描绘的一个这样的实施例中,气闸500被示出为具有三排指状部。三排指状部可以通过结合第一叶型(由第一区段18和第二区段20构成)、第二叶型(由第一区段42和第二区段44构成)和第三叶型502(由第一区段504和第二区段506构成)来实现。在一些实施例中,第三叶型502的区段504和506的指状部具有比区段18、20、42、44的指状部具有更大的刚度。在其他实施例中,区段18、20、42和44中的一个或多个区段具有与区段504和506相比更大或等效的刚度。
现在参考图15,描绘了空气闸组件600的另一实施例的详细视图。空气闸组件600可以包括由具有不同刚度的一种或多种材料制成的齿部。例如,每个齿部602可以具有靠近基部606的相对有弹性或刚性的部分604和靠近齿部602的远端610的相对柔性的部分608。
现在参考图16至图23,示出了根据一些实施例的描绘空气管道气流传感器组件1000的各种视图。空气可以在由箭头“A”所示的方向上流过空气管道气流传感器组件1000,如图16所示。空气管道气流传感器组件1000包括低压检测装置和高压检测装置。低压检测装置包括中空环1020,所述中空环安装至内壁4或者以其他方式与所述内壁相关联。在一些实施例中,中空环1020的外径可以在0.5英寸至0.75英寸的范围内。在示例性实施例中,中空环1020的外径为0.625英寸。环1020具有限定在环的内周边1023(相对于靠近内壁4的外周边1024)中的多个孔口1022。在示例性实施例中,孔口1022设置在环1020的内周边中,使得它们总体上正交于气流的取向,使得空气流过孔口1022,而不是流入到孔口1022中。
中空连接器接头1028连接至环1020中限定的孔口和管道1中限定的孔口。管件1032连接至接头1028。流入到孔口1022中的空气可以流过环1020,进入接头1028中,并且流过管件1032。管件1032连接至压力传感器1034,使得流过管件1032的空气被流动压力传感器1034接收并检测。环1020用于两个目的:作为空气收集装置以及作为气流限制障碍物,以便产生可测量的压差。
空气管道1进一步包括限定在其中的多个孔口1040,孔口1040总体上围绕内壁4布置成环形形状。垫圈1042与外壁5相关联,并且总体上位于孔口1040上方。垫圈1042具有凹陷区域1043,使得当与外壁5相关联时,形成腔室1043。图22和图23中具体描绘了孔口1040和腔室1043的详细视图。
中空连接器接头1044连接至垫圈1042。在示例性实施例中,可以使用垫圈保护环1045,并且将其装配在垫圈1042上方。管件1046连接至接头1044。管件1046连接至压力传感器1034。在替代性的示例性实施例中,分离的压力传感器(未示出)可以连接至管件1046。孔口1040、垫圈1042、接头1044、管件1046和压力传感器1034形成高压传感器检测装置。
在示例性实施例中,压力传感器1034是控制气闸1050的打开和关闭的控制组件1006的一部分。在具体在图21中描绘的控制组件的一个示例性实施例中,壳体1100安装至空气管道或以其他方式与空气管道相关联。传感器1034、处理器1102、致动器1104和电力供应器1106可以设置在壳体1100内。气闸1050与致动器1104操作性地连通。
在操作中,在箭头A的方向上流过管道1的空气首先遇到高压检测孔口1040。空气中的一部分进入孔口1040并且流入到腔室1043中。空气然后经由接头1044移动到管件1046中,并且然后进入压力传感器1034中。所检测到的压力是管道1中的“高”压力,即气流限制器(即环1020)上游的压力。
流过管道1的空气接着流过环1020,并且可以进入孔口1022,并且行进穿过接头1028和管件1032,并且进入压力传感器1034中。所检测到的压力是管道中的“低”压力,即气流被环1020限制的点处的压力。高压测量值与低压测量值之间的差值是穿过管道的空气速度的指示,特别地是所测量的压力的缩放平方根(即伯努利原理的应用)。传感器1034可以向控制组件1006发送信号,所述控制组件进而可以使气闸1050旋转,以便打开或关闭空气管道1。
在示例性实施例中,压力传感器1034是“终端部”压力传感器(相对于流通传感器);即,在初始压力建立之后,没有另外的气流穿过传感器。这可以减少孔口1022和1040被堵塞的机会。
在一个示例性实施例中,对于具有10英寸直径的空气管道,使用了0.5英寸直径的环1020。通过这样的构型,可以用0.1in Wg的管道静压获得从850CFM(每分钟立方英尺)向下到35CFM的测量值。在其他实施例中,可以利用0.625英寸直径的环1020。
目前描述的传感器组件的益处在于,由于环1020的设计具有正交于气流取向的孔口1022,要转移到环1020中的空气流过孔口1022,而不是直接到孔口1022中。这可以降低孔口1022被伴随气流的灰尘、污垢和碎屑堵塞的可能性。
另一益处是目前披露的设备不依赖于气流取向。典型地,常规压力传感器设备(诸如变风量(“VAV”)箱)依赖于气流取向,并且在管道中在一般区域中具有弯曲部或其他过渡部,在所述区域中传感器可能由于在弯曲部附近自然发生的气流中断而导致不准确的测量。利用当前披露的设备的空气检测装置(其不依赖于气流取向),传感器组件可以位于更靠近空气管道中的弯曲部或其他过渡部,而不影响压力测量。这为管道系统设计者在设计阀组件的放置时提供了更大的灵活性。
目前描述的传感器组件的另一益处在于,它呈现出对气流的最小阻碍,并且因此在较低的管道静力下允许较大的CFM速度。附加地,在孔口1022中的任何一个孔口被堵塞的情况下,通过断开传感器1034并且将一股压缩空气引入到管件1032或管件1046中,很容易实行定期维护。任何堵塞的碎片将分别从孔口1022或1040中吹出。
作为整个传感器/控制器/气闸设计的一部分的目前描述的传感器组件的另一益处是,它可以在0-10V控制信号下操作,以提供所期望的气流。这允许设计者或操作者利用来自控制系统的线性控制信号来设定所需的CFM。
现在参考图24和图25,描绘了用于低压检测装置中的气流限制的替代性实施例。具体而言,图24描绘了包括护罩部件1060的气流传感器组件。在一些实施例中,护罩部件1060可以是环形形状的,具有内壁附接部分1062、倾斜部分1064和孔口遮挡部分1066,尽管可以利用任何合适的护罩构型或几何形状。在一些实施例中,孔口遮挡部分1066从内壁4延伸0.5英寸至0.75英寸的距离。
孔口遮挡部分1066放置为靠近设置在空气管道1内的孔口1022。垫圈1048与外壁5相关联,并且总体上位于孔口1022上方。在一些实施例中,可以使用一个或多个垫圈保护环(未示出)并且将其装配在垫圈1042、1048上方。垫圈1048具有凹陷区域1049,使得当与外壁5相关联时,形成腔室1049。流过管道1的空气流过护罩部件1060的内壁附接部分1062、倾斜部分1064和孔口遮挡部分1066,并且可以进入孔口1022。空气然后可以行进穿过腔室1049进入接头1028中。类似于上面参照图16至图23所述的压力测量过程,在穿过接头1028之后,空气可以行进穿过管件并且进入压力传感器中,以用于控制空气闸组件。
现在转到图25,描绘了包括通道特征1070的气流传感器组件。类似于上面参照图24描述的护罩部件1060,通道特征1070可以被用作空气限制特征来代替上面参照图16至图23描述的中空环1020。通道特征1070可以包括围绕通道特征1070的周边分布的多个孔口1022。在一些实施例中,通道特征1070的深度可以在0.5英寸至0.75英寸的范围内。在示例性实施例中,通道特征1070的深度为0.625英寸。换句话说,如果空气管道1在直径方面标称为10英寸,则所述直径可以在通道特征1070的区域中扩展到11.25英寸。
垫圈1048与外壁5相关联,并且总体上位于孔口1022上方。在一些实施例中,可以使用一个或多个垫圈保护环(未示出)并且将其装配在垫圈1042、1048上方。垫圈1048具有凹陷区域1049,使得当与外壁5相关联时,形成腔室1049。流过管道1的空气流过通道特征1070,并且可以进入孔口1022。空气然后可以行进穿过腔室1049进入接头1028中。类似于上面参照图16至图23所述的压力测量过程,在穿过接头1028之后,空气可以行进穿过管件并且进入压力传感器中,以用于控制空气闸组件。
气闸的示例性实施例的以上描述可以用于在空气管道中使用。应当理解的是,本披露内容的气闸也可以与被构造成输送其他流体(诸如但不限于气体和液体)的管道一起使用。
本发明还涉及一种节气系统(damping system),所述节气系统包括管道、根据上文披露的气闸实施例并且安装在管道中的气闸、以及被适配成将气闸从打开位置旋转到关闭位置的控制组件。
如说明书和所附权利要求书中所使用的那样,单数形式“一”、“一个”和“所述”包括复数指代物,除非上下文另有明确指示。
“任选的”或“任选地”是指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生,并且所述描述包括所述事件或情况发生的情况和其不发生的情况。
贯穿本说明书的整个描述和权利要求,词语“包括”和所述词语的变体(诸如“包含(comprising)”和“包含(comprises)”)意指“包括但不限于”,并且不旨在排除例如其他添加剂、部件、整体或步骤。“示例性的”是指“其示例”,并且不旨在传达优选或理想的实施例的指示。“诸如”不以限制性含义使用,而是为了解释性目的。
披露了可以用于执行所披露的方法、装备和系统的部件。本文披露了这些和其他部件,并且应当理解的是,当这些部件的组合、子集、交互、组等被公开时,虽然对这些的各个不同的单独和集合的组合和排列的特定引用可能没有被明确披露,但是对于所有的方法、装备和系统,每个在本文中被具体地考虑和描述。这适用于本申请的所有方面,包括但不限于所披露的方法中的步骤。因此,如果存在可以执行的多个附加步骤,应当理解的是,这些附加步骤中的每一个可以用所披露的方法的任何特定实施例或实施例的组合来执行。
应当进一步注意的是,本文引用的任何专利、申请和出版物通过引用整体并入本文。

Claims (41)

1.一种用于空气管道的空气闸组件,所述空气管道具有内壁和外壁,所述空气闸组件包括:
气闸板,所述气闸板具有周边和至少部分地围绕所述周边间隔开并且从所述周边延伸的多个齿部,所述多个齿部在长度方面围绕所述周边在大约90度的跨度上从最大值变化到最小值;以及
桥轴组件,所述桥轴组件联接至所述气闸板并且可旋转地联接至所述空气管道,使得所述桥轴组件的旋转使所述气闸板在所述空气管道内在完全打开位置与完全关闭位置之间旋转,以增大或减少穿过所述空气管道的流体的流动。
2.如权利要求1所述的空气闸组件,其中,所述气闸板包括:
第一叶型构件,所述第一叶型构件具有由第一材料制成的多个齿部;以及
第二叶型构件,所述第二叶型构件具有由第二材料制成的多个齿部,所述第二材料具有比所述第一材料更大的刚度。
3.如权利要求2所述的空气闸组件,其中,所述气闸板进一步包括第三叶型构件,所述第三叶型构件具有由第三材料制成的多个齿部,所述第三材料具有比所述第二材料更大的刚度。
4.如权利要求1所述的空气闸组件,其中,所述多个齿部中的每一个齿部包括靠近所述周边的弹性部分以及柔性部分,所述弹性部分具有比所述柔性部分更大的刚度。
5.如权利要求1所述的空气闸组件,其中,所述气闸板进一步包括垫圈,所述垫圈被配置成当所述气闸板处于完全关闭位置时接触所述空气管道的内壁。
6.如权利要求1所述的空气闸组件,其中,所述多个齿部的至少一部分被配置成当所述气闸板处于完全关闭位置时接触所述空气管道的内壁。
7.如权利要求1所述的空气闸组件,其中,所述多个齿部的至少一部分被配置成当所述气闸处于部分关闭位置时接触所述空气管道的内壁。
8.如权利要求1所述的空气闸组件,其中,所述多个齿部的至少一部分由聚四氟乙烯(Teflon)制成。
9.如权利要求1所述的空气闸组件,其中,所述多个齿部的至少一部分由具有塑料涂层的金属制成。
10.如权利要求1所述的空气闸组件,其中,所述桥轴组件包括第一轴构件和第二轴构件,所述第一轴构件和所述第二轴构件中的每一个轴构件包括被配置成接收所述气闸板的狭槽。
11.如权利要求1所述的空气闸组件,其中,所述桥轴组件包括轴构件,所述轴构件被配置成使用支架部件和多个铆钉紧固至所述气闸板。
12.如权利要求1所述的空气闸组件,进一步包括气闸控制组件,所述气闸控制组件被配置成驱动所述桥轴组件旋转。
13.如权利要求12所述的空气闸组件,其中,所述气闸控制组件包括压力传感器、马达和致动器。
14.一种控制流体穿过空气管道的流动的方法,所述方法包括:
接收目标气流设定值;
接收来自压力传感器的气流测量值;
至少部分地基于所述目标气流设定值和所述气流测量值生成用于使所述气闸板旋转到完全打开位置与完全关闭位置之间的位置设定值的命令,其中,所述气闸板具有周边和至少部分地围绕所述周边间隔开并且从所述周边延伸的多个齿部,所述多个齿部在长度方面围绕所述周边在大约90度的跨度上从最大值变化到最小值;以及
将所述气闸板驱动到所述位置设定值。
15.如权利要求14所述的方法,其中,所述多个齿部的至少一部分被配置成当所述气闸板处于完全关闭位置时接触所述空气管道的内壁。
16.如权利要求14所述的方法,其中,所述多个齿部的至少一部分被配置成当所述气闸板处于部分关闭位置时接触所述空气管道的内壁。
17.如权利要求14所述的方法,其中,所述气闸板包括:
第一叶型构件,所述第一叶型构件具有由第一材料制成的多个齿部;以及
第二叶型构件,所述第二叶型构件具有由第二材料制成的多个齿部,所述第二材料具有比所述第一材料更大的刚度。
18.如权利要求17所述的方法,其中,所述气闸板进一步包括第三叶型构件,所述第三叶型构件具有由第三材料制成的多个齿部,所述第三材料具有比所述第二材料更大的刚度。
19.如权利要求14所述的方法,其中,所述多个齿部中的每一个齿部包括靠近所述周边的弹性部分以及柔性部分,所述弹性部分具有比所述柔性部分更大的刚度。
20.一种为空气管道提供空气闸组件的方法,所述空气管道具有内壁和外壁,所述方法包括:
提供气闸板,所述气闸板具有周边和至少部分地围绕所述周边间隔开并且从所述周边延伸的多个齿部,所述多个齿部的至少一部分被适配成接触所述空气管道的内壁,所述多个齿部在长度方面围绕所述周边在约90度的跨度上从最大值变化到最小值;以及
提供桥轴组件,所述桥轴组件固定地联接至所述气闸板并且可旋转地联接至所述空气管道,使得所述桥轴组件的旋转使所述气闸板在所述空气管道内旋转并且增大或减少穿过其中的流体的流动。
21.一种用于在用于空气管道的空气闸组件中使用的气闸板,所述空气管道具有内壁和外壁,所述空气闸组件包括桥轴组件,所述桥轴组件联接至所述气闸板并且被配置成使所述气闸板在所述空气管道内在完全打开位置与完全关闭位置之间旋转,以增大或减少穿过所述空气管道的流体的流动,所述气闸板包括:
气闸板,所述气闸板具有周边和至少部分地围绕所述周边间隔开并且从所述周边延伸的多个齿部,所述多个齿部在长度方面围绕所述周边在大约90度的跨度上从最大值变化到最小值,其中,所述齿部中的每个齿部的长度在所述跨度上较小,其中,所述变化的长度提供了更大的流动控制和分辨率。
22.一种用于空气管道的气流传感器组件,所述空气管道具有内壁和外壁;所述气流传感器组件包括:
高压检测装置;
低压检测装置,所述低压检测装置包括:
中空环,所述中空环被配置成设置在所述空气管道的内壁内,所述中空环具有内周边部分和外周边部分;以及
第一多个孔口,所述第一多个孔口限定在所述低压检测装置中并且围绕所述中空环的内周边部分间隔开;以及
压力传感器,所述压力传感器被配置成流体联接至所述高压检测装置和所述低压检测装置。
23.如权利要求22所述的气流传感器组件,其中,所述低压检测装置进一步包括:
第一连接开口,所述第一连接开口设置在所述中空环的外周边部分内;以及
第一管件,所述第一管件流体联接至所述第一连接开口。
24.如权利要求23所述的气流传感器组件,其中,所述高压检测装置包括:
第二多个孔口,所述第二多个孔口限定在所述高压检测装置中并且围绕所述空气管道的内周边间隔开;
垫圈,所述垫圈具有限定在所述垫圈中的凹陷区域和第二连接开口,所述垫圈装配在所述外壁上并且靠近所述第二多个孔口;以及
第二管件,所述第二管件流体联接至所述第二连接开口。
25.如权利要求24所述的气流传感器组件,其中,所述压力传感器流体联接至所述第一管件和所述第二管件。
26.如权利要求24所述的气流传感器组件,进一步包括垫圈保护环,所述垫圈保护环被配置成装配在所述垫圈的外表面上。
27.如权利要求22所述的气流传感器组件,进一步包括气闸控制组件,所述气闸控制组件可通信地联接至所述压力传感器。
28.如权利要求27所述的气流传感器组件,其中,所述气闸控制组件包括空气闸组件、马达和致动器。
29.如权利要求22所述的气流传感器组件,其中,所述第一多个孔口中的每一个孔口正交于穿过所述空气管道的气流的方向。
30.如权利要求22所述的气流传感器组件,其中,所述中空环具有在0.5英寸至0.75英寸的范围内的外径。
31.一种用于空气管道的气流传感器组件,所述空气管道具有内壁和外壁;所述气流传感器组件包括:
高压检测装置;
低压检测装置,所述低压检测装置包括:
气流限制器;以及
第一多个孔口,所述第一多个孔口限定在所述低压检测装置中并且围绕所述空气管道的周边间隔开;
第一垫圈,所述第一垫圈具有限定在所述第一垫圈中的凹陷区域和第一连接开口,所述第一垫圈装配在所述外壁上并且靠近所述第一多个孔口和所述气流限制器;以及
第一管件,所述第一管件流体联接至所述第一连接开口;以及
压力传感器,所述压力传感器被配置成流体联接至所述高压检测装置和所述低压检测装置。
32.如权利要求31所述的气流传感器组件,其中,所述气流限制器包括与所述空气管道的内壁联接的护罩部件。
33.如权利要求31所述的气流传感器组件,其中,所述气流限制器包括设置在所述空气管道的内壁中的通道。
34.如权利要求31所述的气流传感器组件,其中,所述高压检测装置包括:
第二多个孔口,所述第二多个孔口限定在所述高压检测装置中并且围绕所述空气管道的周边间隔开;
第二垫圈,所述第二垫圈具有限定在所述第二垫圈中的凹陷区域和第二连接开口,所述垫圈装配在所述外壁上并且靠近所述第二多个孔口;以及
第二管件,所述第二管件流体联接至所述第二连接开口。
35.如权利要求34所述的气流传感器组件,其中,所述压力传感器流体联接至所述第一管件和所述第二管件。
36.如权利要求31所述的气流传感器组件,进一步包括多个垫圈保护环,所述多个垫圈保护环被配置成装配在所述第一垫圈的外表面或所述第二垫圈的外表面中的至少一个外表面上。
37.如权利要求31所述的气流传感器组件,进一步包括气闸控制组件,所述气闸控制组件可通信地联接至所述压力传感器。
38.如权利要求37所述的气流传感器组件,其中,所述气闸控制组件包括空气闸组件、马达和致动器。
39.一种感测空气管道中的气流的方法,所述方法包括:
从高压检测装置接收高气压测量值,
从低压检测装置接收低气压测量值,所述低压检测设备包括:
中空环,所述中空环设置在所述空气管道的内壁内,所述中空环具有内周边部分和外周边部分;以及
第一多个孔口,所述第一多个孔口限定在所述低压检测装置中并且围绕所述中空环的内周边部分间隔开;
第一连接开口,所述第一连接开口设置在所述中空环的外周边部分内;以及
第一管件,所述第一管件流体联接至所述第一连接开口;以及
基于所述高气压测量值和所述低气压测量值计算穿过所述空气管道的空气速度。
40.如权利要求39所述的方法,其中,所述高压检测装置包括:
第二多个孔口,所述第二多个孔口限定在所述高压检测装置中并且围绕所述空气管道的内周边间隔开;
垫圈,所述垫圈具有限定在所述垫圈中的凹陷区域和第二连接开口,所述垫圈装配在所述外壁上并且靠近所述第二多个孔口;以及
第二管件,所述第二管件流体联接至所述第二连接开口。
41.如权利要求39所述的方法,其中,所述第一多个孔口中的每一个孔口正交于穿过所述空气管道的气流的方向。
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