CN112135375A - 微波烹饪装置及其控制方法和控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种微波烹饪装置的控制方法、微波烹饪装置的控制装置及微波烹饪装置，微波烹饪装置具有控制功率输出的变频器，所述微波烹饪装置的控制方法包括以下步骤：当微波烹饪装置进行加热工作时，获取变频器的温度；以及根据变频器的温度确定变频器所处的温度区间，控制变频器输出对应所述温度区间的加热功率进行加热工作，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下。本发明提高了食材的煮食性能的同时还提高变频器使用寿命。

Description

微波烹饪装置及其控制方法和控制装置

技术领域

本发明涉及微波烹饪技术领域，特别涉及一种微波烹饪装置的控制方法、微波烹饪装置的控制装置及微波烹饪装置。

背景技术

在一示例性技术中，微波炉、微蒸烤箱等微波烹饪装置，在加热或者烹饪食物的过程中，为了避免变频器温度过高降低使用寿命，都是按照预先设定的时间，分阶段调整输出功率，例如1分钟后输出功率调整为额定功率的90％，3分钟后输出功率调整为额定功率的80％，10分钟后输出功率调整为额定功率的60％。可见，示例性技术中的加热方式与待煮食的食材(食物种类)无关，不同的食材，采用相同的煮食时间，显然会影响煮食性能。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种微波烹饪装置的控制方法，旨在提高食材的煮食性能的同时提高变频器使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出一种微波烹饪装置的控制方法，微波烹饪装置具有控制功率输出的变频器，所述微波烹饪装置的控制方法包括以下步骤：

当微波烹饪装置进行加热工作时，获取变频器的温度；以及

根据变频器的温度确定变频器所处的温度区间，控制变频器输出对应所述温度区间的加热功率进行加热工作，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下。

在一实施例中，所述根据变频器的温度确定变频器所处的温度区间，控制变频器输出对应的加热功率进行加热工作，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下包括：

在变频器的温度处于第一温度区间时，控制变频器以额定功率输出；

在变频器的温度处于第二温度区间时，控制变频器以降额功率输出，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下，所述第二温度区间的温度值大于第一温度区间的温度值。

在一实施例中，所述第二温度区间包括第一子温度区间和第二子温度区间，所述第二子温度区间的温度值大于所述第一子温度区间的温度值，所述在变频器温度处于第二温度区间时，控制变频器以降额功率输出包括：

在变频器的温度处于第一子温度区间时，控制变频器按照预设的功率等级逐级降低功率输出；

当变频器的温度处于第二子温度区间时，控制变频器以预设的通断周期进行功率输出。

在一实施例中，所述控制变频器按照预设的功率等级逐级降低功率输出具体为：

控制变频器按照变频器的温度每上升1摄氏度，输出功率降低预设功率的等级逐级降低功率输出，所述预设功率为20W～50W。

在一实施例中，所述预设功率为25W。

在一实施例中，所述控制变频器以预设的通断周期进行功率输出具体为：

控制变频器每工作1～5秒、暂停1～10秒的周期进行功率输出。

在一实施例中，所述第一温度区间为[70，82]摄氏度；和/或，

所述第一子温度区间为(82，93)摄氏度；和/或，

所述第二子温度区间为不小于93摄氏度。

在一实施例中，所述微波烹饪装置还包括风力冷却装置，用于对变频器进行冷却；

当微波烹饪装置进行加热工作时，在控制变频器以额定功率输出的同时还控制所述风力冷却装置以最大风速等级输出；

或者，

当微波烹饪装置进行加热工作时，在控制变频器以额定功率输出的同时还确定食材的加热时间，当加热时间小于预设时长时，以节能控制策略控制所述风力冷却装置输出，当加热时间大于或者等于预设时长时，以最大风速等级控制所述风力冷却装置输出。

在一实施例中，在执行所述获取变频器的温度的步骤之前，所述微波烹饪装置的控制方法还包括：

接收到加热指令时，控制变频器以额定功率输出，以使得微波烹饪装置进行加热工作。

在一实施例中，所述根据变频器的温度确定变频器所处的温度区间，控制变频器输出对应的加热功率进行加热工作，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下包括：

在变频器的温度大于或者等于第二预设温度值时，控制变频器以预设的通断周期进行功率输出，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下，所述第二预设温度值小于或者等于第一预设温度值。

此外，本发明还提供一种微波烹饪装置的控制装置，所述微波烹饪装置的控制装置包括：

存储器；

处理器；以及

存储在所述存储器上把被所述处理器执行的微波烹饪装置的控制程序，所述微波烹饪装置的控制程序在被所述处理器执行时，实现如上所述的微波烹饪装置的控制方法，因此，可以参照上述实现，此处不再赘述。

此外，本发明还提供一种微波烹饪装置，所述微波烹饪装置上使用了上述微波烹饪装置的控制方法或者包括了如上所述的微波烹饪装置的控制装置。因此，可以参照上述实现，此处不再赘述。

本发明技术方案中，微波烹饪装置通过获取变频器的温度，根据变频器的温度去进行功率输出，这样变频器的输出功率总和不受固定时间的固化限制，能够保持持续输出，减少输出损失，在烹饪长时间才能加热或者煮食的食材时，就可以煮食的更充分，提高食材的煮食性能，同时，又保证了变频器的温度始终在安全值以内，提高了变频器的可靠性及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明微波烹饪装置的控制方法一实施例的流程示意图；

图2为图1中步骤S20的细化流程示意图；

图3为图2中步骤S220的细化流程示意图；

图4为本发明微波烹饪装置的控制方法另一实施例的流程示意图；

图5为本发明变频器在多个温度区间的功率控制逻辑图；

图6为本发明变频器的温度变化曲线；

图7为本发明微波烹饪装置的控制装置一实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提出一种微波烹饪装置的控制方法、控制装置及应用该控制方法或者控制装置的微波烹饪装置。微波烹饪装置可以是微波炉、烤箱、微蒸烤箱(蒸箱烤箱微波炉一体机)等。参照图1，在本发明一实施例中，本发明提出的微波烹饪装置的控制方法包括以下步骤：

步骤S10、当微波烹饪装置进行加热工作时，获取变频器的温度；

本发明主要是针对采用变频控制的微波烹饪装置，即微波烹饪装置具有控制功率输出的变频器，当变频器控制功率输出时，则使得微波烹饪装置进行加热工作，进而对食品进行煮食烹饪。需要说明的是，在电磁加热烹饪器具开始进行加热之后，变频器由于是主要的功率器件，变频器的温度可能会呈现持续上升的趋势。需要说明的是，变频器中IGBT是主要的发热元件，同时也是关键器件，所以也可以是获取IGBT的温度进行控制。当变频器的温度温度超过一定温度值时，就会降低寿命，甚至失效或者触发变频器的自我停机保护。因此，在一示例性技术中，为了避免变频器温度过高降低使用寿命，采用的加热控制方案是按照预先设定的时间，控制变频器分阶段调整输出功率，例如1分钟后输出功率调整为额定功率的90％，3分钟后输出功率调整为额定功率的80％，10分钟后输出功率调整为额定功率的60％，以此来达到降低变频器温度的目的。但是，煮食不同食材时，如果采用相同的煮食时间和温度，显然会影响煮食性能，最终就会出现煮食效果不佳的情况。

本实施例，为了提高煮食性能以及提高变频器的使用寿命，通过获取变频器的实际温度来配置变频器的工作模式，就可以在控制变频器温度处于安全值以下，又能够最大化利用变频器的性能而提高煮食性能。其中，变频器温度的获取可以通过微波烹饪装置内置的热敏电阻或者红外温度检测装置等温度传感器检测变频器温度来实现。

以及

步骤S20、根据变频器的温度确定变频器所处的温度区间，控制变频器输出对应所述温度区间的加热功率进行加热工作，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下。

变频器的输出功率与变频器的温度的关系是，当变频器的输出功率越大时，则温度上升的越快。当变频器的温度大于一定值时，变频器就因处于过热状态而寿命降低，甚至无法工作，而造成煮食中断。但是煮食又尽量需要较大的功率输出，因此，既要保证变频器的寿命，又要保证较大的功率输出，保证煮食性能。

本实施例中，变频器的工作温度可划分为多个温度区间，然后针对每个温度区间配置对应的功率输出模式，以此能够尽可能地减少输出损失，确保可靠性。可以理解的是，为了控制变频器的工作温度在第一预设温度值以下，温度区间的配置需要根据第一预设温度值进行合理配置。第一预设温度值为变频器相对可靠工作的临界温度承受值，在变频器相对可靠工作的范围内选值应当适当，例如本实施例分析的结果是95摄氏度左右，即控制变频器的温度在95摄氏度以下可以较佳的保持变频器的寿命。也就是说，多个温度区间具体可以依据95摄氏度进行温度区间划分，例如，上述温度区间可以划分[70，82]摄氏度、(82，93)摄氏度、不小于93摄氏度，当然也可以对各个温度进行微调，例如增加或者减少1-2摄氏度。

在确定温度区间后，就可以根据温度确定变频器的功率大小，通常的，由于加热前期，变频器的工作温度一般较低，可配置较大功率输出，可以是额定功率，之后的温度区间对应的功率可以配置相对较低，或者按照逐级降低的功率档位配置，这样在加热一段时间后，由于变频器温度升高，再降低输出功率，以降低变频器温升。例如，在一实施例中，可以设置第一温度区间和第二温度区间对应输出两个等级的功率进行控制，其中，所述第二温度区间的温度值大于第一温度区间的温度值。在启动加热或者在变频器的温度处于第一温度区间时，控制变频器以额定功率或者额定功率的90-99％输出，能够尽可能地减少输出损失，保证食材快速加热或者煮食以及提高加热或者煮食的效果，即提高煮食性能，尤其是对于短时间内可加热或者煮食的食材有利。在第二温度区间，可以控制变频器以额定功率的80％输出或者控制变频器按照预设的功率等级逐级降低功率输出，这样降低变频器的温升，保证变频器寿命。当然，在另一实施例中，可以设置更多的温度区间，例如低温、中温、高温区间，对应输出三个等级的功率进行控制，控制更加灵活，更有利于变频器温度的调节。

在微波烹饪装置进行加热工作的过程中，当变频器温度升高时，降低变频器的输出功率可以降低变频器的温度，合理控制变频器的输出功率大小就可以保持变频器的温度处于第一预设温度值以下。本实施例中，可以依据变频器的实际温度、第一预设温度值(变频器相对可靠工作的临界温度承受值)以及变频器的功率-温度的温升变化关系去配置变频器输出功率，这样变频器的输出功率总和则不受固定时间的固化限制，能够保持持续输出，减少输出损失，在烹饪长时间才能加热或者煮食的食材时，就可以煮食的更充分，提高食材的煮食性能，同时，又保证了变频器的温度始终在安全值以内，提高了变频器的可靠性及使用寿命。

其中，变频器的实际温度可以通过检测获得，第一预设温度值根据变频器的工作可靠性设定，变频器的功率-温度的温升变化关系在其他参数一定的情况下，可以经过测试获得，本实施例在其他参数一定的情况下，测得的温升关系是：变频器输出功率每增加20-50W时，变频器在单位时间内的温度约上升1摄氏度左右。由此，依据已知的变频器的实际温度、第一预设温度值以及变频器的功率-温度的温升变化关系去配置变频器输出功率就变得不再困难。

本实施例中，以第一温度区间[70，82]摄氏度和第二温度区间(82，93)摄氏度为例，假设变频器的当前输出功率为P1，第一预设温度值为95摄氏度，若当前变频器的温度为85摄氏度，则处于第二温度区间，那么在变频器的温度每上升1摄氏度时，变频器的当前输出功率P1就对应降低20-50W，变频器的输出功率降低后，就能够对应降低变频器的温升速度或者温度，再在这个范围内选择合适大小的功率输出值，就能够使变频器的温度处于第一预设温度值以下，这样就能够使变频器保持较长久的工作。当然，也可以是在变频器的温度处于第二温度区间时，控制变频器以预设的通断周期进行功率输出，这样可以使得变频器以较低功率输出，来降低变频器的温升速度或者温度，其中通过合理的控制通断频率的大小，就能够控制变频器的温度处于第一预设温度值以下。

需要说明的是，对于大多数食材来说，第二温度区间一般对应加热的中后期，即使采用低功率输出也能保证有一定的加热效果，类似于燃气灶的低火。而对于需要长时间加热的食材来说，持续的加热是必要的，能够提高煮食性能。

也就是说，一方面，由于能够充分利用变频器的性能提高食材的煮食性能，另一方面，由于变频器的温度处于第一预设温度值以下，可以持续长久的使用，对于难以加热或者煮食的食材，可以增加煮食时间，以保证食材的煮食性能，因此，本发明相较于示例性技术能够较大的提高食材的煮食性能。此外，又保证了变频器的温度始终在安全值以内，提高了变频器的可靠性。

此外，需要说明的是，采用时间分段控制的示例性技术在实际应用中，技术人员通常为了避免特殊情况出现使变频器处于高温，还会预留一定额度配置时间和温度，这样的话，就无法充分利用变频器的性能，并且受环境温度影响，在低温环境时，可能实际上变频器的温度没有达到温度保护阈值，就进入下一阶段，同样损失了变频器的性能，再者，当高温环境时，变频器温度又可能超过了温度保护阈值，由于未达到设定时间仍然未降低输出，造成寿命损失。采用本申请的技术方案后，由于根据变频器的实际温度进行控制，则不存在这种问题。

为了阐述清楚本发明的技术实现原理，以下例举一个或者多个实施例来进行说明：

在一实施例中，所述根据变频器的温度确定变频器所处的温度区间，控制变频器输出对应的加热功率进行加热工作，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下包括：

在变频器的温度大于或者等于第二预设温度值时，控制变频器以预设的通断周期进行功率输出，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下，所述第二预设温度值小于或者等于第一预设温度值。

本实施例中，以第一预设温度值为95摄氏度，第二预设温度值为93摄氏度为例，也就是说，为了保持所述变频器的温度处于95摄氏度以下，当检测到变频器的温度大于或者等于93摄氏度时，则进行降温控制，控制变频器以预设的通断周期进行功率输出，可以使得变频器以较低功率输出，来降低变频器的温升速度或者温度，其中通过合理的控制通断频率的大小，就能够控制变频器的温度处于第一预设温度值以下。

其中，第二预设温度值可以比第一预设温度值少M摄氏度，M为1、2、3、4、5，此实施例通过将判断的参考值设置低于第一预设温度，是为了避免降温控制后，且降温措施起到真正的降温作用前，由于功率输出余量的温升作用，仍然可能会导致变频器温度继续升高而超限的问题。

在另一实施例中，参照图2，且结合图5和图6，所述根据变频器的温度确定变频器所处的温度区间，控制变频器输出对应的加热功率进行加热工作，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下包括：

步骤S210、在变频器的温度处于第一温度区间时，控制变频器以额定功率输出；以及

步骤S220、在变频器的温度处于第二温度区间时，控制变频器以降额功率输出，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下，所述第二温度区间的温度值大于第一温度区间的温度值。

在启动初期，由于变频器的温度相对较低，变频器的温度通常处于第一温度区间，此时控制变频器以额定功率输出，能够尽可能地减少输出损失，保证食材快速加热或者煮食以及提高加热或者煮食的效果，可以提高煮食性能，尤其是对于短时间内可加热或者煮食的食材有利。

其中，所述第一温度区间为[70，82]摄氏度。此温度区间，变频器可以以最大功率输出，如图5中Step1所示Full Power，对于短时间菜单烹饪有利，由于82摄氏度至临界温度值95摄氏度还有一定距离，即使采用最大功率输出也不容易使得温度突变靠近或者达到临界温度95摄氏度，使得具有一定的可控度，不会出现短时间大功率加热后就需要停机保护。

在加热一段时间后，变频器温度上升，当处于第二温度区间时，表示对变频器有一定影响，当然，温度越高受到的影响越大，第二温度区间可以是(82，95)摄氏度。此时，根据温度降低变频器的输出，就能够降低变频器的温升，保证变频器寿命。控制变频器以降额功率输出的方式具体可以是根据温度对应以预设的功率等级降低输出或者控制变频器以预设的通断周期进行功率输出，这两种方式，变频器的输出功率降低后，就能够对应降低变频器的温升速度或者温度，对应选择合适大小的功率输出值或者通断频率，就能够使变频器的温度处于第一预设温度值以下，这样就能够使变频器保持较长久的工作。当然还可以是其他的降额方式，此处不限。

为了更好的控制变频器的温度处于第一预设温度值以下，且保持变频器较长久的可靠工作，进一步参照图3，且结合图5和图6，所述第二温度区间包括第一子温度区间和第二子温度区间，所述第二子温度区间的温度值大于所述第一子温度区间的温度值，所述在变频器温度处于第二温度区间时，控制变频器以降额功率输出包括：

步骤S2201、在变频器的温度处于第一子温度区间时，控制变频器按照预设的功率等级逐级降低功率输出；以及

步骤S2201、当变频器的温度处于第二子温度区间时，控制变频器以预设的通断周期进行功率输出。

当变频器的温度处于第一子温度区间，如图5中Step2，表示变频器仍然可以可靠工作，受影响较小，控制变频器按照预设的功率等级逐级降低功率输出，有利于保持变频器以一定的功率输出，又不至于温升过快，也可以是基本保持在第一子温度区间。

该实施例中，所述第一子温度区间可以是82～93摄氏度，不含端点值82和93，换言之，即第一子温度区间为(82，93)摄氏度。让变频器的温度保持在此区间，可以避免变频器受温度影响过大，保证变频器的寿命。在此温度区间，表示变频器仍然可以可靠工作，受影响较小，但应当尽量阻止温度上升，也就是基本保持在82～93度之间。因此，控制变频器按照预设的功率等级逐级降低功率输出，有利于控制变频器的温升变得缓慢，也可以是基本保持在第一子温度区间。其中，所述控制变频器按照预设的功率等级逐级降低功率输出可具体为：

控制变频器按照变频器的温度每上升1摄氏度，输出功率降低预设功率的等级逐级降低功率输出，所述预设功率为25W。当然在其他实施例，并不限定，还可以是20W～50W的任意值，例如20W、30W、35W、40W、50W等。本实施例，输出功率若下降不足20W，缓解变频器温度上升的效果不明显，若多于50W，则输出下降过多，会影响煮食性能。因此，可以有效控制变频器的温升速率，保证变频器长时间输出，且工作在可靠温度区间，同时避免温度突变而超过变频器的临界温度承受值，对变频器造成较大影响。

当变频器的温度处于第二子温度区间，如图5中Step3，表示变频器受影响较大，需要降低温度，此时控制变频器以预设的通断周期进行功率输出，使得变频器以较低功率输出，如此能够降低变频器的温度，并且此时对于大多数食材来说，一般也是加热后期，低功率也能保证加热效果。而对于需要长时间加热的食材来说，持续的加热是必要的，能够提高煮食性能。

其中，所述第二子温度区间中的温度值不小于为93摄氏度。由于93摄氏度已经靠近变频器的临界温度(即第一预设温度值)95摄氏度，在此温度区间必须对变频器处理降温，避免超限处于高温而寿命快速降低。本实施例设置第二子温度区间的起始温度为93摄氏度，是为了避免采用上述调控时，温度仍然可能会上升一定度数，可能会达到95摄氏度左右，93-95摄氏度这个温度区间是临界缓冲区间，起到缓冲作用，如果设置的过大，就会直接使得变频器处于过热状态，降低使用寿命。

该实施例中，所述控制变频器以预设的通断周期进行功率输出可具体为：

控制变频器每工作1～5秒、暂停1～10秒的周期进行功率输出。

可以理解的是，变频器工作时间可以是1秒、2秒、3秒、4秒、5秒的任意值，在此并不限制，在其他实施例中还可以是其他值。同理，变频器暂停时间可以是1秒、2秒、3秒、4秒、5秒、6秒、7秒、8秒、9秒、10秒的任意值，在此并不限制，在其他实施例中还可以是其他值。

本实施例采用控制变频器周期性通断的方式，可以利用自然降温降低变频器的温度，使得变频器的温度在邻近变频器的临界温度承受值时，又开始降下来，需要说明的是，这种自然降温方式是比较缓慢的，要达到快速的降温效果，在该种微波烹饪装置中还可以锦衣设置冷却装置，该冷却装置能够对变频器进行散热或者冷却降温，以实现快速降温。冷却降温可以是风冷、制冷片或者换热等物理降温等方式实现。通过冷却装置的降温，使得变频器的降温速率大于温升速率，就可以把温度降下来。当温度降低至第二子温度区间以下，即第一子温度区间时，又恢复至第一子温度区间对应的功率控制方式，即控制变频器按照预设的功率等级逐级降低功率输出。因此，采用本实施例的控制方式，变频器可以长期处于工作状态，保证微波烹饪装置的煮食性能，又能长久的保证变频器的工作寿命。

在一实施例中，参照图4，为了提高煮食性能，在执行所述获取变频器的温度的步骤之前，所述微波烹饪装置的控制方法还包括：

步骤S30、接收到加热指令时，控制变频器以额定功率输出，以使得微波烹饪装置进行加热工作。在启动初期，由于变频器的温度相对较低，变频器的温度通常较低，此时控制变频器以额定功率输出，能够尽可能地减少输出损失，保证食材快速加热或者煮食以及提高加热或者煮食的效果，可以提高煮食性能，尤其是对于短时间内可加热或者煮食的食材有利。

在一实施例中，冷却降温为风力冷却装置，也即所述微波烹饪装置还包括风力冷却装置，用于对变频器进行冷却。

当微波烹饪装置进行加热工作时，在控制变频器以额定功率输出的同时还控制所述风力冷却装置以最大风速等级输出，以尽可能的降低变频器的温度，延长微波烹饪装置在额定功率下的工作时间。

或者，当微波烹饪装置进行加热工作时，在控制变频器以额定功率输出的同时还确定食材的加热时间，当加热时间小于预设时长时，以节能控制策略控制所述风力冷却装置输出，当加热时间大于或者等于预设时长时，以最大风速等级控制所述风力冷却装置输出。其中，所述预设时长为微波烹饪装置在额定功率工作下，变频器的温度从70摄氏度上升至83度的时长。

这种方案在加热短时间的食材食材时，由于加热时间短，在额定功率下就可能直接加热好，那么在对变频器进行降温时，风力冷却装置就不需要满负荷工作，节省电能。

此外，参照图7，本发明还提出一种微波烹饪装置的控制装置，所述微波烹饪装置的控制装置包括：

存储器100；

处理器200；以及

存储在所述存储器100上把被所述处理器200执行的微波烹饪装置的控制程序，所述微波烹饪装置的控制程序在被所述处理器200执行时，至少实现上述任一实施例所述的微波烹饪装置的控制方法，可以理解的是，由于本发明微波烹饪装置的控制装置实现了上述任意一实施例的微波烹饪装置的控制方法，因此，本发明微波烹饪装置的控制装置的实施例包括上述微波烹饪装置的控制方法全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

需要说明的是，本发明可在变频器中设置温度传感器进行温度检测，以获取变频器的实时温度，并发送给处理器200，当变频器中没有检测温度的传感器时，则该微波烹饪装置的控制装置还包括温度检测装置，用于检测变频器的温度，可以采用热敏电阻或者红外检测检测变频器的温度，并发送给处理器200。

此外，本发明还提出一种微波烹饪装置，所述微波烹饪装置上使用了上述任一实施例所述的微波烹饪装置的控制方法或者包括了上述任一实施例所述的微波烹饪装置的控制装置。可以理解的是，由于本发明在微波烹饪装置上使用了上述任意一实施例的微波烹饪装置的控制方法或控制装置，因此，本发明微波烹饪装置的实施例包括上述微波烹饪装置的控制方法或控制装置全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

Claims (12)

1.一种微波烹饪装置的控制方法，其特征在于，微波烹饪装置具有控制功率输出的变频器，所述微波烹饪装置的控制方法包括以下步骤：

当微波烹饪装置进行加热工作时，获取变频器的温度；以及

根据变频器的温度确定变频器所处的温度区间，控制变频器输出对应所述温度区间的加热功率进行加热工作，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下。

2.如权利要求1所述的微波烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述根据变频器的温度确定变频器所处的温度区间，控制变频器输出对应的加热功率进行加热工作，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下包括：

在变频器的温度处于第一温度区间时，控制变频器以额定功率输出；

在变频器的温度处于第二温度区间时，控制变频器以降额功率输出，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下，所述第二温度区间的温度值大于第一温度区间的温度值。

3.如权利要求2所述的微波烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述第二温度区间包括第一子温度区间和第二子温度区间，所述第二子温度区间的温度值大于所述第一子温度区间的温度值，所述在变频器温度处于第二温度区间时，控制变频器以降额功率输出包括：

在变频器的温度处于第一子温度区间时，控制变频器按照预设的功率等级逐级降低功率输出；

当变频器的温度处于第二子温度区间时，控制变频器以预设的通断周期进行功率输出。

4.如权利要求3所述的微波烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述控制变频器按照预设的功率等级逐级降低功率输出具体为：

控制变频器按照变频器的温度每上升1摄氏度，输出功率降低预设功率的等级逐级降低功率输出，所述预设功率为20W～50W。

5.如权利要求4所述的微波烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述预设功率为25W。

6.如权利要求3所述的微波烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述控制变频器以预设的通断周期进行功率输出具体为：

控制变频器每工作1～5秒、暂停1～10秒的周期进行功率输出。

7.如权利要求3所述的微波烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述第一温度区间为[70，82]摄氏度；和/或，

所述第一子温度区间为(82，93)摄氏度；和/或，

所述第二子温度区间为不小于93摄氏度。

8.如权利要求2所述的微波烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述微波烹饪装置还包括风力冷却装置，用于对变频器进行冷却；

当微波烹饪装置进行加热工作时，在控制变频器以额定功率输出的同时还控制所述风力冷却装置以最大风速等级输出；

或者，

当微波烹饪装置进行加热工作时，在控制变频器以额定功率输出的同时还确定食材的加热时间，当加热时间小于预设时长时，以节能控制策略控制所述风力冷却装置输出，当加热时间大于或者等于预设时长时，以最大风速等级控制所述风力冷却装置输出。

9.如权利要求1-8任一项所述的微波烹饪装置的控制方法，其特征在于，在执行所述获取变频器的温度的步骤之前，所述微波烹饪装置的控制方法还包括：

接收到加热指令时，控制变频器以额定功率输出，以使得微波烹饪装置进行加热工作。

10.如权利要求1-8所述的微波烹饪装置的控制方法，其特征在于，所述根据变频器的温度确定变频器所处的温度区间，控制变频器输出对应的加热功率进行加热工作，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下包括：

在变频器的温度大于或者等于第二预设温度值时，控制变频器以预设的通断周期进行功率输出，以保持所述变频器的温度处于第一预设温度值以下，所述第二预设温度值小于或者等于第一预设温度值。

11.一种微波烹饪装置的控制装置，其特征在于，所述微波烹饪装置的控制装置包括：

存储器；

处理器；以及

存储在所述存储器上把被所述处理器执行的微波烹饪装置的控制程序，所述微波烹饪装置的控制程序在被所述处理器执行时，实现如权利要求1-10任一项所述的微波烹饪装置的控制方法。

12.一种微波烹饪装置，其特征在于，所述微波烹饪装置上使用了如权利要求1-10任一项所述的微波烹饪装置的控制方法或者包括如权利要求11所述的微波烹饪装置的控制装置。

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