CN112134067A - 线缆组件及防水连接组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线缆组件及防水连接组件，线缆组件包括线缆连接头、线缆和线缆盖板，线缆连接头设有插接端和与插接端相对的连接端，插接端插接线缆座，连接端设有楔形凸柱和设置于楔形凸柱周侧的挡板，线缆的一端穿过楔形凸柱，线缆盖板包括硬质板件和软质板件，硬质板件朝向线缆连接头一侧设有抵接块，抵接块设有通孔，软质板件覆盖抵接块的端面、周侧面和通孔的内周侧面，软质板件背离抵接块的端面与挡板密封抵接，软质板件背离抵接块的外周侧面用以与线缆座密封抵接。只需要将线缆盖板盖合于线缆座上，实现线缆盖板与线缆连接头密封，以及线缆盖板与线缆座密封，实现组装简便、减少成本、使用性能提高。

Description

线缆组件及防水连接组件

技术领域

申请涉及通讯设备领域，尤其涉及一种线缆组件及防水连接组件。

背景技术

目前针对线缆防水结构包括螺帽、夹紧爪、密封圈和组件主体等部件，利用夹紧爪对密封圈进行夹紧变形，使得密封圈对线缆及组件主体进行密封。然而，此种结构下存在部件较多、组装复杂、成本较高等问题，导致整体使用性能不佳。

发明内容

本申请实施例提供一种线缆组件及防水连接组件。

本申请实施例提供一种线缆组件，其中，所述线缆组件包括线缆连接头、线缆和线缆盖板，所述线缆连接头设有插接端和与所述插接端相对的连接端，所述插接端插接所述线缆座，所述连接端设有楔形凸柱和设置于所述楔形凸柱周侧的挡板，所述线缆的一端穿过所述楔形凸柱，并与所述楔形凸柱一体设置，所述线缆盖板包括硬质板件和软质板件，所述硬质板件朝向所述线缆连接头一侧设有抵接块，所述抵接块设有通孔，所述软质板件一体形成于所述抵接块，并覆盖所述抵接块的端面、周侧面和所述通孔的内周侧面，所述软质板件设有形成于所述通孔内的穿线孔，所述穿线孔内周侧壁与所述线缆的外周侧壁间隙配合，所述软质板件背离所述抵接块的端面与所述挡板密封抵接，所述穿线孔的内周侧面与所述楔形凸柱的外周侧面密封抵接，所述软质板件背离所述抵接块的外周侧面用以与所述线缆座密封抵接。

本申请实施例提供一种防水连接组件，其中，所述防水连接组件包括线缆座和线缆组件，所述线缆座包括外壳和线缆插座，所述外壳设有抵接插槽和开设于所述抵接插槽底部的插孔，所述线缆插座固定于所述外壳背离所述抵接插槽开口端一侧，并与所述插孔正对，所述线缆组件包括线缆连接头、线缆和线缆盖板，所述线缆连接头设有插接端和与所述插接端相对的连接端，所述插接端可插入所述插孔并与所述线缆插座插接，所述连接端设有楔形凸柱和设置于所述楔形凸柱周侧的挡板，所述挡板抵持于所述抵接插槽的底部，所述线缆的一端穿过所述楔形凸柱，并与所述楔形凸柱一体设置，所述线缆盖板包括硬质板件和软质板件，所述硬质板件固定于所述外壳背离所述线缆插座一侧，并设有伸入所述抵接插槽的抵接块，所述抵接块设有通孔，所述软质板件一体形成于所述抵接块，并覆盖所述抵接块的端面、周侧面和所述通孔的内周侧面，所述软质板件设有形成于所述通孔内的穿线孔，所述穿线孔内周侧壁与所述线缆的外周侧壁间隙配合，所述软质板件背离所述抵接块的端面与所述挡板密封抵接，所述穿线孔的内周侧面与所述楔形凸柱的外周侧面密封抵接，所述软质板件背离所述抵接块的外周侧面与所述抵接插槽的内周侧面密封抵接。

本申请实施例提供的线缆组件及防水连接组件，通过所述线缆盖板包括硬质板件和软质板件，所述硬质板件朝向所述线缆连接头一侧设有抵接块，所述抵接块设有通孔，所述软质板件一体形成于所述抵接块，并覆盖所述抵接块的端面、周侧面和所述通孔的内周侧面，所述软质板件设有形成于所述通孔内的穿线孔，所述穿线孔内周侧壁与所述线缆的外周侧壁间隙配合，所述软质板件背离所述抵接块的端面与所述挡板密封抵接，所述穿线孔的内周侧面与所述楔形凸柱的外周侧面密封抵接，所述软质板件背离所述抵接块的外周侧面用以与所述线缆座密封抵接，从而使得只需要将线缆盖板盖合于线缆座上，实现线缆盖板与线缆连接头密封，以及线缆盖板与线缆座密封，实现组装简便、减少成本、使用性能提高。

附图说明

为了更清楚地说明申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的防水连接组件的分解示意图；

图2是图1的防水连接组件的另一视角的分解示意图；

图3是图1的防水连接组件组装状态下的剖开示意图；

图4是图1的防水连接组件的线缆盖板的分解示意图；

图5是图3的防水连接组件的V部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合申请实施方式中的附图，对申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2和图3，本申请提供一种防水连接组件1000。所述防水连接组件1000包括线缆座100和线缆组件200。所述线缆座100包括外壳110和线缆插座120，所述外壳110设有抵接插槽111和开设于所述抵接插槽111底部的插孔112。所述线缆插座120固定于所述外壳110背离所述抵接插槽111开口端一侧，并与所述插孔112正对。所述线缆组件200包括线缆连接头210、线缆220和线缆盖板230，所述线缆连接头210设有插接端211和与所述插接端211相对的连接端212，所述插接端211可插入所述插孔112并与所述线缆插座120插接，所述连接端212设有楔形凸柱2121和设置于所述楔形凸柱2121周侧的挡板2122，所述挡板2122抵持于所述抵接插槽111的底部。所述线缆220的一端穿过所述楔形凸柱2121，并与所述楔形凸柱2121一体设置。所述线缆盖板230包括硬质板件231和软质板件232。所述硬质板件231固定于所述外壳110背离所述线缆插座120一侧，并设有伸入所述抵接插槽111的抵接块2311，所述抵接块2311设有通孔2312。所述软质板件232一体形成于所述抵接块2311，并覆盖所述抵接块2311的端面、周侧面和所述通孔2312的内周侧面。所述软质板件232设有形成于所述通孔2312内的穿线孔2321，所述穿线孔2321内周侧壁与所述线缆220的外周侧壁间隙配合。所述软质板件232背离所述抵接块2311的端面与所述挡板2122密封抵接。所述穿线孔2321的内周侧面与所述楔形凸柱2121的外周侧面密封抵接。所述软质板件232背离所述抵接块2311的外周侧面与所述抵接插槽111的内周侧面密封抵接。

可以理解的是，所述防水连接组件1000可以应用于网线连接、射频线缆220连接、导电线缆220连接、光纤连接等结构。所述线缆220座100可以应用于电子设备，该电子设备可以是路由器设备、电源设备、射频设备等。所述线缆220组件200为用于传输数据信号、电流信号、射频信号、光信号的组件。本申请实施方式以所述线缆220为网线、所述线缆插座120为网线插座、所述线缆连接头210为网线插头进行举例说明。

通过所述线缆盖板230包括硬质板件231和软质板件232，所述硬质板件231朝向所述线缆连接头210一侧设有抵接块2311，所述抵接块2311设有通孔2312，所述软质板件232一体形成于所述抵接块2311，并覆盖所述抵接块2311的端面、周侧面和所述通孔2312的内周侧面，所述软质板件232设有形成于所述通孔2312内的穿线孔2321，所述穿线孔2321内周侧壁与所述线缆220的外周侧壁间隙配合，所述软质板件232背离所述抵接块2311的端面与所述挡板2122密封抵接，所述穿线孔2321的内周侧面与所述楔形凸柱2121的外周侧面密封抵接，所述软质板件232背离所述抵接块2311的外周侧面用以与所述线缆220座100密封抵接，从而使得只需要将线缆盖板230盖合于线缆220座100上，实现线缆盖板230与线缆连接头210密封，以及线缆盖板230与线缆220座100密封，实现组装简便、减少成本、使用性能提高。

本实施方式中，所述外壳110具有外表面113和与所述外表面113相对的内表面114。所述抵接插槽111的开口开设于所述外表面113。所述外壳110的内表面114对应所述抵接插槽111形成凸台115。所述插孔112贯穿所述凸台115。所述线缆插座120与所述凸台115的端部正对。所述线缆插座120设有与所述插孔112正对的连接孔1121。所述连接孔1121的开口朝向所述插孔112。所述插接端211穿过所述插孔112后可插入所述连接孔1121，以实现所述线缆连接头210与所述线缆插座120连接。所述外壳110具有插槽内周侧面116和插槽底面117。所述插孔112开设于所述插槽底面117。所述插槽内周侧面116与所述抵接块2311的外周侧面配合。所述线缆座100还包括固定连接所述线缆插座120的电路板130，以实现将所述线缆插座120获取的信号转换成电信号，并传递至其他电子器件。所述线缆插座120与所述凸台115之间存在间距，以避免所述外壳110受冲击力对所述线缆插座120造成损伤，保证安全性。当然，在其他实施方式中，所述线缆插座120与所述凸台115之间还可以设置缓冲弹性件，以利用缓冲弹性件吸收所述外壳110的冲击力。

本实施方式中，所述线缆连接头210为定制型连接头。所述插接端211与所述连接端212一体成型。所述插接端211与标准RJ(RegisteredJack，水晶头)连接器一致。所述连接端212经注塑工艺与所述插接端211一体成型。所述线缆220与所述连接端212及所述插接端211也是经注射工艺一体成型。所述线缆220穿过所述连接端212并与所述插接端211连接。所述线缆220内的导线与所述插接端211内引脚导通连接。所述连接端212形成于所述线缆220端部的周侧，使得所述线缆220与所述连接端212之间密封。所述插接端211插入所述连接孔1121后，所述插接端211的引脚与所述线缆插座120内的引脚导通，实现所述线缆220经所述线缆插座120与所述电路板130导通。所述插接端211的周侧设有弹性凸起2111，所述凸台115的端面邻近所述插孔112处设有卡接槽1151。当所述插接端211插入所述连接孔1121后，所述弹性凸起2111抵持于所述卡接槽1151内，从而实现所述插接端211稳固于所述线缆座100，避免所述线缆连接头210逆向脱离所述线缆座100。所述楔形凸柱2121的周侧面倾斜设置，使得所述楔形凸柱2121远离所述插接端211处的外径小于邻近所述插接端211处的外径，以便于所述楔形凸柱2121与所述软质板件232的穿线孔2321插接。所述挡板2122设置于所述楔形凸柱2121邻近所述插接端211处，以使得所述挡板2122可封堵所述穿线孔2321的开口。所述挡板2122与所述楔形凸柱2121一体成型，以保证所述连接端212的密封性能。

本实施方式中，所述线缆盖板230的作用在于盖合于所述外壳110上，并压盖所述线缆连接头210，使得所述软质板件232可以紧密抵持于所述外壳110以及紧密抵持于所述连接端212上，实现对所述线缆盖板230与所述外壳110之间间隙，以及对所述线缆盖板230与所述线缆连接头210之间的间隙密封，从而保证了所述防水连接组件1000的优异防水性能。所述硬质板件231具有板件外表面2313和板件内表面2314。所述抵接块2311形成于所述板件内表面2314。所述通孔2312由所述抵接块2311远离所述外表面113的一端端面延伸至所述外表面113，以便于线缆220可经所述通孔2312穿过所述硬质板件231。所述软质板件232与所述硬质板件231经注塑工艺一体成型。所述穿线孔2321的几何中心轴线与所述通孔2312的几何中心轴线同轴设置，使得所述软质板件232覆盖于所述通孔2312内周侧面的部分壁厚均匀。可选的，所述硬质板件231为刚性的工程塑料材质，所述软质板件232为具有弹性形变性能的软胶塑料材质。通过所述硬质板件231与所述外壳110稳固，所述硬质板件231挤压所述软质板件232，所述软质板件232受到挤压形变后可紧密贴合于所述线缆连接头210上，以及紧密贴合于所述外壳110上，从而实现利用所述软质板件232封堵所述线缆盖板230与所述外壳110及所述线缆连接头210之间的间隙，实现有效防水功能，且组装方便，减少生产车成本。

可以理解的是，利用所述楔形凸柱2121的外周侧面倾斜设置，所述穿线孔2321的内周侧面与所述楔形凸柱2121的外周侧面紧密配合，使得所述软质板件232在收到所述硬质板件231的压合作用力使，该压合作用力在所述穿线孔2321的内周侧面被分解为沿垂直所述穿线孔2321深度方向的扩张作用力和平行所述穿线孔2321内周侧面的滑动力，从而使得硬质板件231与所述外壳110越紧固，所述楔形凸柱2121与所述穿线孔2321滑动配合越深，且所述软质板件232形变程度越大，所述软质板件232对穿线孔2321与所述楔形凸柱2121之间的间隙密封效果越好。所述软质板件232还受到所述抵接块2311与所述挡板2122的夹持作用力，使得所述软质板件232在所述抵接块2311的端面与所述挡板2122之间形变增大，所述软质板件232对所述抵接块2311与所述挡板2122之间的间隙密封性能增大。由于所述穿线孔2321的内表面受垂扩张作用力，使得抵接块2311的外径增大，所述软质板件232形成于所述抵接块2311的周侧部分受到所述抵接块2311的外周侧面与所述抵接插槽111的内周侧面夹持作用力增大，使得所述软质板件232形成于所述抵接块2311周侧的部分与所述抵接插槽111的内周侧面之间的间隙密封性能增大。

进一步地，所述抵接块2311设有凹槽2316和设置于所述凹槽2316内的抵接凸柱2317，所述通孔2312设置于所述抵接凸柱2317，所述软质板件232覆盖所述凹槽2316的内表面以及覆盖所述抵接凸柱2317的外表面。

本实施方式中，所述凹槽2316由所述抵接块2311背离所述板件外表面2313一端朝向所述板件外表面2313延伸。所述抵接凸柱2317由所述凹槽2316的底面朝背离所述板件外表面2313延伸。所述抵接凸柱2317的端部伸出所述凹槽2316，以使得所述通孔2312的深度及所述穿线孔2321的深度增大，进而提高所述连接端212与所述线缆盖板230的密封性能。所述软质板件232覆盖所述凹槽2316的内周侧面，以及覆盖所述凹槽2316的底面，所述软质板件232还覆盖所述抵接凸柱2317的端部，以及覆盖所述抵接凸柱2317的外周侧面。

具体的，所述凹槽2316的内表面与所述抵接凸柱2317的外周侧面之间设有连接筋2318，所述软质板件232还覆盖于所述连接筋2318的外表面。所述连接筋2318的作用在于将所述抵接凸柱2317受到的扩张作用力传递至所述凹槽2316的内周侧面，使得所述抵接块2311的外周侧面存在扩张形变。所述连接筋2318设置于所述凹槽2316的内周侧面、凹槽2316的底面和抵接凸柱2317的外周侧面之间。所述软质板件232覆盖所述连接筋2318的端面以及覆盖所述连接筋2318的侧面，实现对所述抵接块2311全方位包覆，并且保证所述线缆盖板230的结构稳固性。可选的，所述连接筋2318的数量为四个，四个所述连接筋2318呈“十”字形排布，即四个所述连接筋2318分别形成于所述抵接凸柱2317的四周，减小所述线缆盖板230的生产成本。当然，在其他实施方式中，所述凹槽2316的内周侧面与所述抵接凸柱2317的外周侧面之间还可以设置五个、六个或六个以上的所述连接筋2318。

进一步地，请参阅图3、图4和图5，所述穿线孔2321的内周侧面设有多个第一密封筋241，多个所述第一密封筋241沿平行所述穿线孔2321的深度方向间隔排布，每一所述第一密封筋241沿所述穿线孔2321的周向延伸，多个所述第一密封筋241抵接于所述楔形凸柱2121的外周侧面。

本实施方式中，所述第一密封筋241由所述软质板件232在所述穿线孔2321的内周侧面凸出所形成。所述第一密封筋241的材质与所述软质板件232的材质一致。所述第一密封筋241密封抵持于所述楔形凸柱2121的外周侧面，使得所述软质板件232与所述楔形凸柱2121的密封接触面积增大，且密封性能更优异。可选的，所述第一密封筋241的数量为两个、或三个、或四个等个数。相邻两个所述第一密封筋241之间形成环形槽，从而使得所述软质板件232在所述穿线孔2321内可利用多个环形槽形成多道防水线，使得密封防水等级提高。

进一步地，所述软质板件232抵持所述挡板2122的端面设有第二密封筋242，所述第二密封筋242围合于所述穿线孔2321开口端周侧，所述第二密封筋242抵接于所述挡板2122背离所述抵接插槽111底部的一面。

本实施方式中，所述第二密封筋242由所述软质板件232背离所述抵接块2311端面的一面朝外凸出所形成。所述第二密封筋242的材质与所述软质板件232的材质一致。所述第二密封筋242密封抵持于所述挡板2122背离所述抵接插槽111底面的一面，使得所述软质板件232与所述挡板2122的密封接触面积增大，且密封性能更优异。可选的，所述第二密封筋242的数量为一个或多个。多个所述第二密封筋242可依次围合于所述穿线孔2321的开口端。

进一步地，所述软质板件232背离所述抵接块2311的外周侧面设多个第三密封筋243，多个所述第三密封筋243沿平行所述穿线孔2321深度方向间隔排布，每一所述第三密封筋243沿平行所述抵接块2311周侧方向延伸，多个所述第三密封筋243抵接于所述抵接插槽111的内周侧面。

本实施方式中，所述第三密封筋243由所述软质板件232背离所述抵接块2311的外周侧面凸出所形成。所述第三密封筋243的材质与所述软质板件232的材质一致。所述第三密封筋243密封抵持于所述抵接插槽111的内周侧面，使得所述软质板件232与所述外壳110的密封接触面积增大，且密封性能更优异。可选的，所述第三密封筋243的数量为两个、或三个、或四个等个数。相邻两个所述第三密封筋243之间形成环形槽，从而使得所述软质板件232在所述抵接插槽111内可利用多个环形槽形成多道防水线，使得密封防水等级提高。

进一步地，所述外壳110在所述抵接插槽111的一侧设有锁紧部119，所述硬质板件231设有与所述锁紧部119锁紧稳固的固定部2319。

本实施方式中，所述外壳110设有两个所述锁紧部119，两个所述锁紧部119分别位于所述抵接插槽111相对的两侧。所述锁紧部119与所述抵接插槽111间隔设置。在所述线缆连接头210与所述线缆插座120插接后，将所述固定于所述锁紧部119锁紧，使得所述线缆盖板230盖合于所述外壳110，并抵持所述线缆连接头210，使得所述软质板件232密封抵触所述楔形凸柱2121的周侧面，以及密封抵触所述挡板2122，以及密封抵触所述抵接插槽111的内周侧面，从而实现所述线缆盖板230与所述外壳110及所述线缆连接头210密封。可选的。所述锁紧部119为螺钉孔。所述固定部2319为通孔2312。所述固定部2319与所述锁紧部119通过螺钉锁紧稳固。

进一步地，所述外壳110背离所述线缆插座120一侧设有压盖凹槽118，所述锁紧部119和所述抵接插槽111设置于所述压盖凹槽118底部，所述硬质板件231与所述压盖凹槽118压盖配合。

本实施方式中，所述压盖凹槽118由所述外壳110的外表面113朝内表面114延伸。所述压盖凹槽118的深度大致与所述硬质板件231的厚度相同。所述抵接插槽111和所述锁紧部119均由所述抵接插槽111的底面朝向所述外壳110的内表面114延伸。当所述硬质板件231与所述压盖凹槽118配合时，所述硬质板件231压迫所述软质板件232抵持所述抵接插槽111的内壁，以及抵持所述楔形凸柱2121的周侧面，以及抵接所述挡板2122。所述压盖凹槽118对所述硬质板件231进行稳固定位，防止所述线缆盖板230与所述外壳110装配错位。可选的，所述硬质板件231背离所述软质板件232的一面与所述外壳110的外表面113平齐，从而使得所述线缆盖板230与所述外壳110装配后，保证所述防水连接组件1000的外观性能。可选的，所述外壳110的内表面114对应所述压盖凹槽118设有沿所述凸台115周侧延伸的凸起，从而使得所述外壳110壁厚均匀，保证所述外壳110的成型质量。

进一步地，所述抵接插槽111底部设有凸起围挡1119，所述凸起围挡1119围合于所述挡板2122周侧。

本实施方式中，所述凸起围挡1119由所述抵接插槽111的底面朝向所述抵接插槽111的开口凸出。所述凸起围挡1119绕所述插孔112周侧延伸。所述凸起围挡1119背离所述抵接插槽111内周侧面的一面与所述挡板2122的端面间隙配合，所述凸起围挡1119用于所述线缆连接头210进行插入定位，防止所述线缆连接头210在所述抵接插槽111中插接错位。

通过所述线缆盖板230包括硬质板件231和软质板件232，所述硬质板件231朝向所述线缆连接头210一侧设有抵接块2311，所述抵接块2311设有通孔2312，所述软质板件232一体形成于所述抵接块2311，并覆盖所述抵接块2311的端面、周侧面和所述通孔2312的内周侧面，所述软质板件232设有形成于所述通孔2312内的穿线孔2321，所述穿线孔2321内周侧壁与所述线缆220的外周侧壁间隙配合，所述软质板件232背离所述抵接块2311的端面与所述挡板2122密封抵接，所述穿线孔2321的内周侧面与所述楔形凸柱2121的外周侧面密封抵接，所述软质板件232背离所述抵接块2311的外周侧面用以与所述线缆座100密封抵接，从而使得只需要将线缆盖板230盖合于线缆座100上，实现线缆盖板230与线缆连接头210密封，以及线缆盖板230与线缆座100密封，实现组装简便、减少成本、使用性能提高。

以上是申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种线缆组件，用以连接于线缆座，其特征在于，所述线缆组件包括线缆连接头、线缆和线缆盖板，所述线缆连接头设有插接端和与所述插接端相对的连接端，所述插接端插接所述线缆座，所述连接端设有楔形凸柱和设置于所述楔形凸柱周侧的挡板，所述线缆的一端穿过所述楔形凸柱，并与所述楔形凸柱一体设置，所述线缆盖板包括硬质板件和软质板件，所述硬质板件朝向所述线缆连接头一侧设有抵接块，所述抵接块设有通孔，所述软质板件一体形成于所述抵接块，并覆盖所述抵接块的端面、周侧面和所述通孔的内周侧面，所述软质板件设有形成于所述通孔内的穿线孔，所述穿线孔内周侧壁与所述线缆的外周侧壁间隙配合，所述软质板件背离所述抵接块的端面与所述挡板密封抵接，所述穿线孔的内周侧面与所述楔形凸柱的外周侧面密封抵接，所述软质板件背离所述抵接块的外周侧面用以与所述线缆座密封抵接。

2.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于，所述抵接块设有凹槽和设置于所述凹槽内的抵接凸柱，所述通孔设置于所述抵接凸柱，所述软质板件覆盖所述凹槽的内表面以及覆盖所述抵接凸柱的外表面。

3.根据权利要求2所述的线缆组件，其特征在于，所述凹槽的内表面与所述抵接凸柱的外周侧面之间设有连接筋，所述软质板件还覆盖于所述连接筋的外表面。

4.根据权利要求3所述的线缆组件，其特征在于，所述连接筋的数量为四个，四个所述连接筋呈“十”字形排布。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的线缆组件，其特征在于，所述穿线孔的内周侧面设有多个第一密封筋，多个所述第一密封筋沿平行所述穿线孔的深度方向间隔排布，每一所述第一密封筋沿所述穿线孔的周向延伸，多个所述第一密封筋抵接于所述楔形凸柱的外周侧面。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的线缆组件，其特征在于，所述软质板件抵持所述挡板的端面设有第二密封筋，所述第二密封筋围合于所述穿线孔开口端周侧，所述第二密封筋抵接于所述挡板。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的线缆组件，其特征在于，所述软质板件背离所述抵接块的外周侧面设多个第三密封筋，多个所述第三密封筋沿平行所述穿线孔深度方向间隔排布，每一所述第三密封筋沿平行所述抵接块周侧方向延伸，多个所述第三密封筋抵接于所述线缆座。

8.一种防水连接组件，其特征在于，所述防水连接组件包括线缆座和线缆组件，所述线缆座包括外壳和线缆插座，所述外壳设有抵接插槽和开设于所述抵接插槽底部的插孔，所述线缆插座固定于所述外壳背离所述抵接插槽开口端一侧，并与所述插孔正对，所述线缆组件包括线缆连接头、线缆和线缆盖板，所述线缆连接头设有插接端和与所述插接端相对的连接端，所述插接端可插入所述插孔并与所述线缆插座插接，所述连接端设有楔形凸柱和设置于所述楔形凸柱周侧的挡板，所述挡板抵持于所述抵接插槽的底部，所述线缆的一端穿过所述楔形凸柱，并与所述楔形凸柱一体设置，所述线缆盖板包括硬质板件和软质板件，所述硬质板件固定于所述外壳背离所述线缆插座一侧，并设有伸入所述抵接插槽的抵接块，所述抵接块设有通孔，所述软质板件一体形成于所述抵接块，并覆盖所述抵接块的端面、周侧面和所述通孔的内周侧面，所述软质板件设有形成于所述通孔内的穿线孔，所述穿线孔内周侧壁与所述线缆的外周侧壁间隙配合，所述软质板件背离所述抵接块的端面与所述挡板密封抵接，所述穿线孔的内周侧面与所述楔形凸柱的外周侧面密封抵接，所述软质板件背离所述抵接块的外周侧面与所述抵接插槽的内周侧面密封抵接。

9.根据权利要求8所述的防水连接组件，其特征在于，所述穿线孔的内周侧面设有多个第一密封筋，多个所述第一密封筋沿平行所述穿线孔的深度方向间隔排布，每一所述第一密封筋沿所述穿线孔的周向延伸，多个所述第一密封筋抵接于所述楔形凸柱的外周侧面。

10.根据权利要求8所述的防水连接组件，其特征在于，所述软质板件抵持所述挡板的端面设有第二密封筋，所述第二密封筋围合于所述穿线孔开口端周侧，所述第二密封筋抵接于所述挡板背离所述抵接插槽底部的一面。

11.根据权利要求8所述的防水连接组件，其特征在于，所述软质板件背离所述抵接块的外周侧面设多个第三密封筋，多个所述第三密封筋沿平行所述穿线孔深度方向间隔排布，每一所述第三密封筋沿平行所述抵接块周侧方向延伸，多个所述第三密封筋抵接于所述抵接插槽的内周侧面。

12.根据权利要求8～11任意一项所述的防水连接组件，其特征在于，所述外壳在所述抵接插槽的一侧设有锁紧部，所述硬质板件设有与所述锁紧部锁紧稳固的固定部。

13.根据权利要求12所述的防水连接组件，其特征在于，所述外壳背离所述线缆插座一侧设有压盖凹槽，所述锁紧部和所述抵接插槽设置于所述压盖凹槽底部，所述硬质板件与所述压盖凹槽压盖配合。

14.根据权利要求13所述的防水连接组件，其特征在于，所述硬质板件背离所述软质板件的一面与所述外壳背离所述线缆插座的一面平齐。

15.根据权利要求8～11任意一项所述的防水连接组件，其特征在于，所述抵接插槽底部设有凸起围挡，所述凸起围挡围合于所述挡板周侧。

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