CN112133516B - 一种拼接磁钢及工装及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接磁钢，包括第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢、第四磁钢、第五磁钢；两个所述第一磁钢与两个所述第二磁钢拼接形成呈矩形且中部具有第一通孔的第一组件；两个所述第四磁钢与两个所述第五磁钢拼接形成呈矩形且中部具有第二通孔的第二组件，所述第一组件与所述第三磁钢的一侧贴合，所述第二组件与所述第三磁钢的另一侧贴合。本发明的拼接磁钢具有超强斥力,而且通过工装能够稳定安全装配拼接磁钢，可以明显提高装配效率，降低操作强度。

Description

一种拼接磁钢及工装及装配方法

技术领域

本发明涉及磁钢技术领域，特别涉及一种拼接磁钢及工装及装配方法。

背景技术

超强斥力方形拼接磁钢组件多为将各块磁体的磁性聚集在其中一点或一面，表现为聚磁的面有超强的斥力或吸力。应用在某些特定场合，如激光设备。该种聚磁的组件可以满足特定设备的表磁要求，达到设定功能指标。

目前市面上的拼接磁钢组件大多结构复杂，并且拼接磁钢组件在生产加工过程中，由于需要将同极的磁钢粘接压紧为一体，使磁场强度加大，两块同极性的磁钢相互排斥，经常会歪斜，加工难度较大，工作效率低，成品的质量较差。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种拼接磁钢及工装及装配方法，拼接磁钢具有超强斥力,而且通过工装能够稳定安全装配拼接磁钢，可以明显提高装配效率，降低操作强度。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种拼接磁钢，包括第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢、第四磁钢、第五磁钢；所述第一磁钢和第二磁钢分别具有两个，两个所述第一磁钢与两个所述第二磁钢拼接形成呈矩形且中部具有第一通孔的第一组件，其中两个所述第一磁钢相对设置，且两个第一磁钢的N极均指向第一通孔处，两个所述第二磁钢相对设置，且两个第二磁钢的N极均指向第一通孔处；所述第四磁钢与所述第五磁钢分别具有两个，两个所述第四磁钢与两个所述第五磁钢拼接形成呈矩形且中部具有第二通孔的第二组件，其中两个所述第四磁钢相对设置，且两个第四磁钢的S极均指向第二通孔处，两个所述第五磁钢相对设置，且两个第五磁钢的S极均指向第二通孔处；所述第一组件与所述第三磁钢的一侧贴合，所述第二组件与所述第三磁钢的另一侧贴合，所述第三磁钢上形成有将所述第一通孔与所述第二通孔连通的第三通孔，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔配合形成中心部，所述第三磁钢的N极指向第一组件处，所述第三磁钢的S极指向第二组件处。

本发明的有益效果为：本发明的拼接磁钢，通过两个第一磁钢相对设置，两个第二磁钢相对设置，使得两个第一磁钢之间磁路相反从而具有斥力，两个第二磁钢之间磁路相反从而具有斥力，使得中心部内磁场增强，两个第四磁钢相对设置，两个第五磁钢相对设置，使得两个第四磁钢之间磁路相反从而具有斥力，两个第五磁钢之间磁路相反从而具有斥力，使得中心部内磁场增强，再通过将第三磁钢与第一组件和第二组件进行贴合，使得由于第一组件上的磁体与第二组件上的磁体磁路方向相反，使得中心部内的磁场进行叠加增强，而且第三磁钢的磁路方向与中心部的轴线方向相同，从而进一步增强中心部内的磁场，改变磁化方向将磁场向中心部聚拢；加强中心部的表磁达到特定的应用条件。

作为本发明的一种改进，所述第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢、第四磁钢、第五磁钢之间通过胶水进行固化。

一种工装，包括底板以及设置于底板四周的侧板，所述底板和四个侧板配合形成有安装腔，所述每一所述侧板上分别连接有底层螺杆，至少两个相对设置的侧板上还设有位于所述底层螺杆上方的中层螺杆；所述底层螺杆伸入安装腔内并连接有底层挤压块，所述中层螺杆伸入安装腔内并连接有中层挤压块；所述安装腔内设有中心杆以及活动套设于所述中心杆上的压杆。通过使用上述工装,能够稳定安全地装配拼接磁钢。

一种装配方法，包括以下步骤：

a.将两个第一磁钢、两个第二磁钢放置于所述底板上，通过四个底层螺杆转动，推动底层挤压块与第一磁钢和第二磁钢相抵，以固定形成第一组件；

b.将第三磁钢放入所述第一组件上方，通过中层螺杆转动，推动中层挤压块与第三磁钢相抵，以对第三磁钢四周进行定位；

c.通过压杆套设于中心杆上并下压第三磁钢的一侧与第一组件压紧；

d.第三磁钢与第一组件通过胶水进行固化以形成中间组件，并将中间组件从安装腔内取出；

e.将两个第四磁钢、两个第五磁钢放置于所述底板上，通过四个底层螺杆转动，推动挤压块与第四磁钢和第五磁钢相抵，以固定形成第二组件；

f.将中间组件放置于第二组件上，并使得第三磁钢的另一侧与第二组件相配合；

g.通过中层螺杆转动，推动中层挤压块与中间组件相抵，以对中间组件进行定位；

h.通过压杆套设于中心杆上并下压第三磁钢的另一侧与第二组件压紧；

i.第三磁钢与第二组件通过胶水进行固化以形成成品。

通过上述装配工艺，能够快速装配拼接磁钢。

附图说明

图1是本发明的拼接磁钢整体结构示意图。

图2是本发明的第一组件结构示意图。

图3是本发明的第二组件结构示意图。

图4是本发明的拼接磁钢整体结构从另一侧面角度观察的示意图。

图5是本发明的拼接磁钢磁场示意图。

图6是常规磁钢磁场示意图。

图7是本发明的工装结构示意图。

图8是本发明的工装装配磁钢时结构示意图。

图9是本发明的螺杆与挤压块配合结构示意图。

图中，1、第一磁钢；2、第二磁钢；3、第三磁钢；4、第四磁钢；5、第五磁钢；6、中心部；7、底板；8、侧板；9、底层螺杆；10、中层螺杆；11、底层挤压块；12、中层挤压块；13、中心杆；14、压杆。

具体实施方式

结合附图对本发明进一步阐释。

参见图1至图4所示的一种拼接磁钢，包括第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢、第四磁钢、第五磁钢；所述第一磁钢和第二磁钢分别具有两个，两个所述第一磁钢与两个所述第二磁钢拼接形成呈矩形且中部具有第一通孔的第一组件，其中两个所述第一磁钢相对设置，且两个第一磁钢的N极均指向第一通孔处，即两个第一磁钢的磁路相反，从而使得两个第一磁钢之间具有斥力，两个所述第二磁钢相对设置，且两个第二磁钢的N极均指向第一通孔处，即两个第二磁钢的磁路相反，从而使得两个第二磁钢之间具有斥力。

所述第四磁钢与所述第五磁钢分别具有两个，两个所述第四磁钢与两个所述第五磁钢拼接形成呈矩形且中部具有第二通孔的第二组件，其中两个所述第四磁钢相对设置，且两个第四磁钢的S极均指向第二通孔处，即两个第四磁钢的磁路相反，从而使得两个第四磁钢之间具有斥力，两个所述第五磁钢相对设置，且两个第五磁钢的S极均指向第二通孔处,即两个第五磁钢的磁路相反，从而使得两个第五磁钢之间具有斥力。

所述第一组件与所述第三磁钢的一侧贴合，所述第二组件与所述第三磁钢的另一侧贴合，所述第三磁钢上形成有将所述第一通孔与所述第二通孔连通的第三通孔，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔的孔径相同，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔配合形成中心部。

拼接成型的磁钢中，第一磁钢的位置与第四磁钢的位置以第三磁钢为中心呈对称设置，第二磁钢的位置与第五磁钢的位置以第三磁钢为中心呈对称设置，而且第一磁钢的磁路方向与第四磁钢的磁路方向相反，第二磁钢的磁路方向与第五磁钢的磁路方向相反；所述第三磁钢的N极指向第一组件处，所述第三磁钢的S极指向第二组件处。

本发明的拼接磁钢，通过两个第一磁钢相对设置，两个第二磁钢相对设置，使得两个第一磁钢之间磁路相反从而具有斥力，两个第二磁钢之间磁路相反从而具有斥力，使得中心部内磁场增强，两个第四磁钢相对设置，两个第五磁钢相对设置，使得两个第四磁钢之间磁路相反从而具有斥力，两个第五磁钢之间磁路相反从而具有斥力，使得中心部内磁场增强，再通过将第三磁钢与第一组件和第二组件进行贴合，使得由于第一组件上的磁体与第二组件上的磁体磁路方向相反，使得中心部内的磁场进行叠加增强，而且第三磁钢的磁路方向与中心部的轴线方向相同，从而进一步增强中心部内的磁场，改变磁化方向将磁场向中心部聚拢，加强中心部的表磁，以达到特定的应用条件。

参见图5所示，本发明的拼接磁钢，整体规格为47×47×50，其中心磁场强度为1.79T，参见图6所示，常规的磁钢，其整体规格同样为47×47×50，其中心磁场强度为1.19T，由此可以看出，本发明的拼接磁钢，其中心磁场强度明显增强。

参见图7至图9所示的一种工装，包括底板以及设置于底板四周的侧板，四个侧板分别垂直设置于底板的前后左右四周，所述底板和四个侧板配合形成有用于拼接磁钢的安装腔，所述每一所述侧板上分别连接有底层螺杆，底层螺杆与侧板垂直设置，至少两个相对设置的侧板上还设有位于所述底层螺杆上方的中层螺杆，中层螺杆与侧板相垂直，侧板上设有与底层螺杆以及中层螺杆配合的螺孔，本实施例中，底板前后两个侧板上设有中层螺杆，底板左右两侧板的高度低于前后两个侧板的高度，从而便于对安装腔进行操作。

所述底层螺杆穿过相应的螺孔伸入安装腔内并连接有底层挤压块，所述中层螺杆穿过相应的螺孔伸入安装腔内并连接有中层挤压块，所述安装腔内设有用于成型中心部的中心杆以及活动套设于所述中心杆上的压杆，压杆的底部外径大于中心部的孔径。

一种基于所述工装的装配方法，包括以下步骤：

a.将两个第一磁钢、两个第二磁钢按照设定的位置放置于所述底板上，即两个第一磁钢相对设置，两个第二磁钢相对设置，两个第一磁钢的N极均指向第一通孔处，两个第二磁钢的N极均指向第一通孔处，通过四个底层螺杆转动，推动底层挤压块移动，使得底层挤压块分别与第一磁钢和第二磁钢相抵，以固定形成第一组件，而且由于中心杆的存在，使得第一组件上形成第一通孔；

b.将第三磁钢放入所述第一组件上方，通过中层螺杆转动，推动中层挤压块与第三磁钢相抵，以对第三磁钢四周进行定位；

c.通过压杆套设于中心杆上并下压第三磁钢的一侧与第一组件压紧，通过中心杆的下压，能够克服第三磁钢与第一组件之间的斥力，初始状态下，压杆未套设于中心杆上，以便于维持第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢的状态，当第三磁钢安装后，再将压杆套设于中心杆上，以便于下压第三磁钢；

d.第三磁钢与第一组件通过胶水进行固化以形成中间组件，并将中间组件从安装腔内取出，同时将压杆从中心杆上取出；

e.将两个第四磁钢、两个第五磁钢放置于所述底板上，即两个第四磁钢相对设置，两个第五磁钢相对设置，两个第四磁钢的S极均指向第二通孔处，两个第五磁钢的S极均指向第二通孔处，通过四个底层螺杆转动，推动挤压块移动，使得挤压块分别与第四磁钢和第五磁钢相抵，以固定形成第二组件，而且由于中心杆的存在，使得第二组件形成第二通孔；

f.将中间组件放置于第二组件上，并使得第三磁钢的另一侧与第二组件相配合；

g.通过中层螺杆转动，推动中层挤压块与中间组件相抵，以对中间组件进行定位；

h.再通过压杆套设于中心杆上并下压第三磁钢的另一侧与第二组件压紧；

i.第三磁钢与第二组件通过胶水进行固化以形成成品。

上述工装，结构简单，能够便于装配拼接磁钢，而且通过底层挤压块、中层挤压块对磁钢进行固定，以及通过压杆进行下压，安全可靠，使用稳定，能有效降低操作强度和避免强磁产生的安全问题，而且使用的装配方法简单，易于操作且安全可靠。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (1)

1.一种拼接磁钢的装配方法，其特征在于：拼装磁钢包括第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢、第四磁钢、第五磁钢；

所述第一磁钢和第二磁钢分别具有两个，两个所述第一磁钢与两个所述第二磁钢拼接形成呈矩形且中部具有第一通孔的第一组件，其中两个所述第一磁钢相对设置，且两个第一磁钢的N极均指向第一通孔处，两个所述第二磁钢相对设置，且两个第二磁钢的N极均指向第一通孔处；

所述第四磁钢与所述第五磁钢分别具有两个，两个所述第四磁钢与两个所述第五磁钢拼接形成呈矩形且中部具有第二通孔的第二组件，其中两个所述第四磁钢相对设置，且两个第四磁钢的S极均指向第二通孔处，两个所述第五磁钢相对设置，且两个第五磁钢的S极均指向第二通孔处；

所述第一组件与所述第三磁钢的一侧贴合，所述第二组件与所述第三磁钢的另一侧贴合，所述第三磁钢上形成有将所述第一通孔与所述第二通孔连通的第三通孔，所述第一通孔、第三通孔和第二通孔配合形成中心部，所述第三磁钢的N极指向第一组件处，所述第三磁钢的S极指向第二组件处；

拼接磁钢的工装包括底板以及设置于底板四周的侧板，所述底板和四个侧板配合形成有安装腔，所述每一所述侧板上分别连接有底层螺杆，至少两个相对设置的侧板上还设有位于所述底层螺杆上方的中层螺杆；所述底层螺杆伸入安装腔内并连接有底层挤压块，所述中层螺杆伸入安装腔内并连接有中层挤压块；所述安装腔内设有中心杆以及活动套设于所述中心杆上的压杆，

拼接磁钢的装配方法，包括以下步骤：a.将两个第一磁钢、两个第二磁钢放置于所述底板上，通过四个底层螺杆转动，推动底层挤压块与第一磁钢和第二磁钢相抵，以固定形成第一组件；

b.将第三磁钢放入所述第一组件上方，通过中层螺杆转动，推动中层挤压块与第三磁钢相抵，以对第三磁钢四周进行定位；

c.通过压杆套设于中心杆上并下压将第三磁钢的一侧与第一组件压紧；

d.第三磁钢与第一组件通过胶水进行固化以形成中间组件，并将中间组件从安装腔内取出；

e.将两个第四磁钢、两个第五磁钢放置于所述底板上，通过四个底层螺杆转动，推动底层挤压块与第四磁钢和第五磁钢相抵，以固定形成第二组件；

f.将中间组件放置于第二组件上，并使得第三磁钢的另一侧与第二组件相配合；

g.通过中层螺杆转动，推动中层挤压块与中间组件相抵，以对中间组件进行定位；

h.通过压杆套设于中心杆上并下压第三磁钢的另一侧与第二组件压紧；

i.第三磁钢与第二组件通过胶水进行固化以形成成品。

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