CN1121323A - 颗粒状材料分级用的分离机 - Google Patents

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CN1121323A
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简·福尔斯伯格
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FLSmidth and Co AS
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    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
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    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/04—Control arrangements

Abstract

一种分离机，用于将悬浮于传送气体中的颗粒状材料分级成细粒级和粗粒级，该分离机包括一个具有一根轴(2)的转轮(1)，一个包围该转轮，并具有一个材料/气体悬浮物入口(7)和分别为细、粗粒级出口(8，11)的壳体(6)。与轴(2)相关联的调节装置(13)用于调整轴(2)的轴向位置，因此也就是转轮(1)相对壳体(6)的轴向位置。

Description

颗粒状材料分级用的分离机
本发明涉及用于将悬浮于传送气体中的颗粒状材料分级成细粒级和粗粒级的分离机。该分离机包括一个具有基本上垂直的轴的转轮，一个包围该转轮，并具有一个材料/气体悬浮物入口和分别为细粒级和粗粒级出口的壳体。
公认的事实是，分离机转子顶部和分离机壳体顶部或转轮上方固定顶板之间的间隙对于经加工材料的粒度分布曲线(称重样品过筛沉淀物百分比随粒径变化的曲线)具有决定性重要意义。其潜台词则是间隙的大小是被传送通过转轮直接进入细颗粒材料的材料批量尺寸的决定因素。
对于水泥研磨，特别对用于管磨机流程的分离机，为保证最小的间隙以获得尽可能陡的颗粒尺寸分布曲线，这在过去是十分重要的。
相反，对于在垂直研磨机和滚筒压机中精研磨水泥的情况，其主要目的则是要得到陡度要小于在这些研磨机中一般能获得的粒度分布曲线，对于水泥，当给出的经加工材料的粒度分布曲线十分陡时，这意味着水泥由狭的，亦即均匀的粒级组成，那末由水泥作为成分原料的灰浆和混凝土就需要较多的水，以便得到正常的稠度。
过去曾建议过不少改变经加工材料粒度分布曲线的方法，以便它能具有多一些可改变的粒度分布。实践中已知丹麦专利特点No.161810就提出了一种分离机，它的若干不同转轮叶片组具有不同分级参数，并包含用以调节流经不同转轮叶片组相对气流的控制装置。结果，就可能影响经加工一被分离产品的粒度分布。所建议的一种调节气体流量的方法在于采用出口管道的轴向可位移伸长度，由此调节转轮顶部和出口管道之间的间隙宽度(图3)。然而，当分离机运作时，相当困难得到精确的控制，因为出口管道的直径常常约为2.5米或更大，也因为垂直调节近似为20—50毫米。这就使这种出口管道伸长度垂直位置的调节必须至少在管道周边三个点上进行。
本发明的目的就是增加控制流程转轮的气体悬浮物数量的可能性，从而调节经加工材料的粒度分布曲线，同时消除现有技术伴随有的前述缺点。
本发明提出采用调整转轮轴，也即转轮，相对壳体轴向位置的调节装置来达到这一目的。结果，转轮与壳体顶部之间的距离，或转轮入口区域与细粒级出口区域之间的一块顶板能加以调整。由于轴及其轴承壳体的尺寸相对小，转轮的垂直调整可在相对简单的状态下进行。
将结合本发明提出的分离机结合实例及所附分离机轴向剖面示意图对本发明加以详细说明。
图中所示的分离机具有一个绕垂直轴线旋转并由马达和齿轮部件通过轴2驱动的转轮1。转轮安装有叶片3，它们部份固定在圆周底板4上，部分固定在环形顶板5上。
转轮被壳体6所包围，其下部组成将未分级材料加入至转轮的入口管道7。在壳体6的顶部有一个出口管道8用于已在转轮中分离的细粒级材料的转向。入口管道7的顶部和出口管道8之间的边界由一块环形板9组成，它组成壳体6的一部份，细粒级也通过该板。环形板9与转轮叶片3顶部之间的距离d可以改变。固定导叶10安装在转轮1的四周，在导叶10和转轮1的下方有一个在转轮中已经分离的粗粒级材料的出口11。
轴2借助推力轴承安装在轴承壳12之中，而轴承壳相对壳体6以滑动配合15装配在壳体6中。轴承壳12的下部弹性地，也即被弹簧一加载横拉杆14支撑住，拉杆14将保证维持轴承壳的水平指向不受垂直位移的影响，结果，只有轴承壳12的上部位置才需加以调整。在壳体6的外部装配了一台调节装置13，即蜗杆马达或水力作用活塞环，通过调节装置可以改变轴承壳12相对壳体6的位移。
对此，还可将轴承壳保持在固定位置，这样只需改变轴的位置。
需在分离机中分级的材料被悬浮在传送气体中，并通过由壳体6下部组成的入口管道6送入转轮1。大部份传送气体和被悬浮材料流入转轮1，并惯性地流经固定导叶10，接着流经转轮叶片3。随后，传送气体携带细粒级通过组成入口管道7上边界的板9中央孔，再通过出口管道8排出。
传送气体和悬浮材料的其余部份继续其直接向上流动，通过板9与转轮叶片3的中间，向前移向转轮1的中心，在那里，未分级材料与细粒级混合，通过出口管道8被带出。
在流经转轮叶片3的过程中，较重的粒子由于转轮1产生的离心力的作用被向外抛掷。重粒子敲打固定导叶10，沿叶片落向出口管道11，由此被再转送至分离机下方带研磨滚筒的研磨台进行附加处理。
由垂直板9与转轮1之间的垂直距离可加以改变，就可能控制通过转轮的气体量，从而也可控制通向细粒级的粗颗粒的比例，这样就达到了经出口管道8离开分离机的经加工产品所要求的粒度分布。

Claims (2)

1.一种分离机，用于将悬浮于传送气体中的颗粒状材料分级成细粒级和粗粒级，该分离机包括一个具有一根轴(2)的转轮(1)，一个包围该转轮，并具有一个材料/气体悬浮物入口(7)和分别为细粒级和粗粒级出口(8，11)的壳体(6)，其特征在于：包括一台调节装置(13)，用来调整轴(2)，也即转轮(1)相对壳体(6)的轴向位置。
2.如权利要求1所述的分离机，其中轴(2)在其上端被支撑在轴承壳(12)中，可通过调节装置(13)对轴承壳进行垂直移动。
CN94191834A 1993-04-27 1994-04-07 颗粒状材料分级用的分离机 Pending CN1121323A (zh)

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