CN112128515A - 一种多层连体式真空绝热板及其加工方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层连体式真空绝热板及其加工方式，该种多层连体式真空绝热板，包括芯材，所述芯材至少有两个，相邻的芯材之间设置有特殊阻隔膜，顶层和底层的芯材且远离特殊阻隔膜一侧设置有常规阻隔膜，所述常规阻隔膜的边缘处与特殊阻隔膜的边缘处通过热封固定，所述常规阻隔膜与特殊阻隔膜组成的密封空间为真空状态，本发明涉及保温材料技术领域。该种多层连体式真空绝热板及其加工方式，即可以大幅度降低产品的加工复杂程度，降低产品的综合成本，又能避免产品破损造成的整体产品性能丧失而报废的情况。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，具体为一种多层连体式真空绝热板及其加工方式。
背景技术
真空绝热板作为当今保温材料领域性能最好的材料之一，近几年得到迅猛发展，应用真空绝热板的保温领域和装置也是不断拓展。当前真空绝热板的导热系数值，已经到达2.0mW/m·K以下，想要通过技术手段继续降低真空绝热板的导热系数值，技术难度较大，成本较高。在节能降耗持续升级的大背景下，更多的厂家选择增加真空绝热板的厚度来提高实际的保温效果。现有的加工方式，是通过增加填充芯材的组合厚度来达到提高产品厚度的目的，但芯材组合厚度增加后，产品的加工变得更难；比如，产品芯材加工效率变低、抽真空时间变长、产品表观不平整等。同时，由于产品较厚，在保温装置上安装使用时，也容易出现碰撞等损伤，从而造成产品整体报废，甚至造成保温装置报废。
申请号CN200920220170.5，介绍了一种高性能复合式真空绝热板。所述高性能复合式真空绝热板包括一级绝热系统和一个次级绝热系统，所述次级绝热系统嵌套设置于一级绝热系统中。这种专利的好处是通过两级绝热系统，延长了产品寿命长，但该专利产品的加工复杂，成本较高。
申请号201920274223.5，介绍了一种双真空保温装饰板。所述双真空保温装饰板，采用真空绝热板与矿棉板组合成为新的真空绝热板的芯材，再装入阻隔袋中抽真空，形成双真空保温装饰板。这种专利的好处是可以通过两次抽真空得到的复合板，既可以达到预定的导热系数值，又可以控制住产品破损后的膨胀率，但该专利产品也存在加工复杂，成本较高的缺点。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多层连体式真空绝热板及其加工方式，即可以大幅度降低产品的加工复杂程度，降低产品的综合成本，又能避免产品破损造成的整体产品性能丧失而报废的情况。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多层连体式真空绝热板，包括芯材，所述芯材至少有两个，相邻的芯材之间设置有特殊阻隔膜，顶层和底层的芯材且远离特殊阻隔膜一侧设置有常规阻隔膜，所述常规阻隔膜的边缘处与特殊阻隔膜的边缘处通过热封固定，所述常规阻隔膜与特殊阻隔膜组成的密封空间为真空状态。
优选的，相邻的特殊阻隔膜组成的密封空间为真空状态。
优选的，所述特殊阻隔膜包括核心层，所述核心层的两侧设置有热封层，所述热封层与核心层通过热封固定，所述核心层由金属铝箔层、镀铝膜层、纳米特殊镀层中的一种或多种组成，所述热封层的材料采用线性低密度聚乙烯或聚丙烯。
优选的，所述常规阻隔膜为高阻隔膜。
优选的，所述常规阻隔膜为金属铝箔层、镀铝膜层、纳米特殊镀层中的一种或多种组成。
优选的，所述常规阻隔膜的表面设置有玻纤层。
优选的，所述芯材采用保温材料。
一种多层连体式真空绝热板的加工方式，包括以下步骤：
步骤1：特殊阻隔膜的加工，在核心层的上下两侧复合热封层；
步骤2：膜袋的加工，将常规阻隔膜的膜袋最外层膜卷放在最上和最下层，若干特殊阻隔膜的膜卷从中间穿过上下膜卷，多层膜一起通过加热机构热封固化，从而形成独立空间的多层连体膜袋；
步骤3：绝热板加工，将准备好的芯材和吸气剂，依次装入膜袋的每一层空间内，并抽真空封口，形成多个独立空间的多层连体式真空绝热板。
优选的，步骤3中的独立空间内真空绝热板的厚度为5-20mm。
（三）有益效果
本发明提供了一种多层连体式真空绝热板及其加工方式。具备以下有益效果：
（1）、该种多层连体式真空绝热板，通过多个芯材及相邻的芯材之间设置的特殊阻隔膜，提高了保温效果，同时能避免产品破损造成的整体产品性能丧失而报废的情况。
（2）、该种多层连体式真空绝热板，通过多个芯材与特殊阻隔膜的组合设置能够灵活调节真空绝热板的整体厚度，满足不同的需求。
（3）、该多层连体式真空绝热板的加工方式，在膜袋加工后装入芯材加工成绝热板，相比于常规真空绝热板降低了加工成本，工艺简单易操作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明特殊阻隔膜的结构示意图。
图中：1-芯材、2-特殊阻隔膜、21-核心层、22-热封层、3-常规阻隔膜、4-玻纤层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种多层连体式真空绝热板，包括芯材1，芯材1至少有两个，相邻的芯材1之间设置有特殊阻隔膜2，顶层和底层的芯材1且远离特殊阻隔膜2一侧设置有常规阻隔膜3，常规阻隔膜3的边缘处与特殊阻隔膜2的边缘处通过热封固定，常规阻隔膜3与特殊阻隔膜2组成的密封空间为真空状态，相邻的特殊阻隔膜2组成的密封空间为真空状态，通过多层芯材1的设置及芯材1之间设置特殊阻隔膜2，能够方便的改变整体的厚度，另外由于设置了多个密封腔能避免产品破损造成的整体产品性能丧失而报废的情况。
特殊阻隔膜2包括核心层21，核心层21的两侧设置有热封层22，热封层22与核心层21通过热封固定，核心层21由金属铝箔层、镀铝膜层、纳米特殊镀层中的一种或多种组成，有效的提高了保温性能，热封层22的材料采用线性低密度聚乙烯或聚丙烯，热封层22采用线性低密度聚乙烯材料时热封面朝外。
常规阻隔膜3为高阻隔膜，保证了保温性能。
常规阻隔膜3为金属铝箔层、镀铝膜层、纳米特殊镀层中的一种或多种组成，提高绝热效果。
常规阻隔膜3的表面设置有玻纤层4，提高了防护作用，在适用于建筑行业中，避免表面破损，延长使用寿命。
芯材1采用保温材料，保证隔热效果。
一种多层连体式真空绝热板的加工方式，包括以下步骤：
步骤1：特殊阻隔膜的加工，在核心层的上下两侧复合热封层；
步骤2：膜袋的加工，将常规阻隔膜的膜袋最外层膜卷放在最上和最下层，若干特殊阻隔膜的膜卷从中间穿过上下膜卷，多层膜一起通过加热机构热封固化，使得相邻的特殊阻隔膜之间以及特殊阻隔膜的两侧热封层与最上和最下层的常规阻隔膜3热封固化在一起，从而形成独立空间的多层连体膜袋；
步骤3：绝热板加工，将准备好的芯材和吸气剂，依次装入膜袋的每一层空间内，并抽真空封口，形成多个独立空间的多层连体式真空绝热板。
步骤3中的独立空间内真空绝热板的厚度为5-20mm，保证了绝热板的经济价值。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个...... ”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种多层连体式真空绝热板，包括芯材(1)，其特征在于：所述芯材(1)至少有两个，相邻的芯材(1)之间设置有特殊阻隔膜(2)，顶层和底层的芯材(1)且远离特殊阻隔膜(2)一侧设置有常规阻隔膜(3)，所述常规阻隔膜(3)的边缘处与特殊阻隔膜(2)的边缘处通过热封固定，所述常规阻隔膜(3)与特殊阻隔膜(2)组成的密封空间为真空状态。
2.根据权利要求1所述的一种多层连体式真空绝热板，其特征在于：相邻的特殊阻隔膜(2)组成的密封空间为真空状态。
3.根据权利要求1所述的一种多层连体式真空绝热板，其特征在于：所述特殊阻隔膜(2)包括核心层(21)，所述核心层(21)的两侧设置有热封层(22)，所述热封层(22)与核心层(21)通过热封固定，所述核心层(21)由金属铝箔层、镀铝膜层、纳米特殊镀层中的一种或多种组成，所述热封层(22)的材料采用线性低密度聚乙烯或聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的一种多层连体式真空绝热板，其特征在于：所述常规阻隔膜(3)为高阻隔膜。
5.根据权利要求1所述的一种多层连体式真空绝热板，其特征在于：所述常规阻隔膜(3)为金属铝箔层、镀铝膜层、纳米特殊镀层中的一种或多种组成。
6.根据权利要求1所述的一种多层连体式真空绝热板，其特征在于：所述常规阻隔膜(3)的表面设置有玻纤层(4)。
7.根据权利要求1所述的一种多层连体式真空绝热板，其特征在于：所述芯材(1)采用保温材料。
8.一种多层连体式真空绝热板的加工方式，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：特殊阻隔膜的加工，在核心层的上下两侧复合热封层；
步骤2：膜袋的加工，将常规阻隔膜的膜袋最外层膜卷放在最上和最下层，若干特殊阻隔膜的膜卷从中间穿过上下膜卷，多层膜一起通过加热机构热封固化，从而形成独立空间的多层连体膜袋；
步骤3：绝热板加工，将准备好的芯材和吸气剂，依次装入膜袋的每一层空间内，并抽真空封口，形成多个独立空间的多层连体式真空绝热板。
9.根据权利要求8所述的一种多层连体式真空绝热板的加工方式，其特征在于：步骤3中的独立空间内真空绝热板的厚度为5-20mm。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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