CN112127850A - 一种开采可燃冰的绿色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开采可燃冰的绿色工艺，包括以下步骤：天然气与饱和盐水经微界面强化装置混合形成微气泡和/或微液滴乳化液；将制备的微气泡和/或微液滴乳化液打入第一竖井，第一竖井上端连接微界面强化装置，下端伸入到可燃冰矿层，可燃冰矿层经微气泡和/或微液滴乳化液融化为气液混合物，气液混合物经第二竖井输送到气液分离装置；经气液分离装置分离后，天然气气体输送至第二储罐，盐水输送至浓缩装置；第二储罐将一部分天然气储存，剩余天然气输送至第一储罐，完成一次循环开采。本发明解决了开采可燃冰过程中的热源流体易凝结现象，达到了开采效率高、开采成本低的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种开采可燃冰的绿色工艺，属于能源开采技术领域。
背景技术
随着传统能源的减少以及环境保护要求的提高，开发和利用新型的清洁能源迫在眉睫。可燃冰是天然气与水在高压低温条件下形成的类冰状的结晶物质，分布于深海沉积物或陆域的永久冻土中。海底可燃冰因其储量大、分布广、燃烧后对环境无污染，引起了全球的重视，各国竞相开发。
现有的可燃冰开采是利用高压水蒸气打入含有可燃冰的矿层，其能量消耗大，而且高压水蒸气在打入过程中经管道冷却，容易冷凝形成液体甚至凝固结冰，使得输送高压水蒸气的管道堵塞，达不到使用要求。现有技术通过乙二醇和饱和食盐水的混合溶液，打入竖井内，来降低其凝固点，但是乙二醇存在环境污染问题，会对海水造成污染，限制了其在开采海底可燃冰中的使用。
发明内容
本发明的目的是解决传统可燃冰开采过程中的热源流体易凝结现象，提供了一种开采可燃冰的绿色工艺，达到开采效率高、开采成本低的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种开采可燃冰的绿色工艺，包括以下步骤：
S1，第一储罐中的天然气经压缩机加压通入到微界面强化装置中；
S2，海水浓缩装置将海水制备成饱和盐水进入换热器，经换热器加热进入微界面强化装置中；
S3，天然气与饱和盐水经微界面强化装置混合形成微气泡和/或微液滴乳化状混合液（简称乳化液）；
S4，将S3制备的微气泡和/或微液滴乳化液打入第一竖井，所述第一竖井上端连接微界面强化装置，下端伸入到可燃冰矿层，可燃冰矿层经微气泡和/或微液滴乳化液融化为气液混合物，气液混合物经第二竖井输送到气液分离装置；
S5，经气液分离装置分离后，天然气气体输送至第二储罐，盐水输送至浓缩装置；
S6，第二储罐将一部分天然气储存，剩余天然气输送至第一储罐，完成一次循环开采。
优选地，所述微界面强化装置中通入的气液体积比为（10~500）:1，通过调控气液混合的比例，调控第一竖井内的凝固点温度范围。
优选地，所述换热器与浓缩装置之间连接有第三储罐，所述第三储罐入口端连接浓缩装置出口端，所述第三储罐出口端连接换热器入口端。
优选地，所述第二竖井底端高度低于第一竖井，便于溶解后的可燃冰输送。
优选地，所述微界面强化装置包括混合器主体，和连接混合器主体进口端的微界面发生器。
优选地，所述混合器主体包括釜式混合器或塔式混合器中的至少一种。
优选地，所述微界面发生器为一个或多个串联。
优选地，所述微界面发生器为气动式、液动式或气液动联动式中的至少一种。
优选地，所述微气泡和/或微液滴的直径为大于等于1μm且小于1000μm。
优选地，所述气液分离装置为釜式、旋风式或挡板式气液分离器。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明的开采可燃冰的绿色工艺，整个开采工艺过程中的天然气及饱和盐水可以循环使用，且无有毒化学物质添加，具有绿色、环保、开采成本低等优点；
（2）本发明的开采可燃冰的绿色工艺，通过设置微界面强化装置，强化传质效率，将天然气和饱和盐水通过机械微结构和/或湍流微结构破碎成直径为微米级别的微气泡和/或微液滴乳化液，降低了熔融可燃冰矿层的流体的凝固点，提高了开采效率；
（3）本发明的开采可燃冰的绿色工艺，通过饱和盐水和天然气混合后打入竖井内，并不引入其它杂质气体，后续工段不需要进行气体的分离，开采成本低。
附图说明
图1是本发明的开采可燃冰的绿色工艺流程图；
图2是本发明的微界面强化装置的结构示意图；
图3是本发明的微界面强化装置的结构示意图；
图中：1、混合器主体；2、微界面发生器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明的一种开采可燃冰的绿色工艺，包括以下步骤：
S1，第一储罐中的天然气经压缩机加压通入到微界面强化装置中；
S2，海水浓缩装置将海水一部分淡化成饮用水，剩余海水制备成饱和盐水进入换热器，经换热器加热进入微界面强化装置中；
S3，天然气与饱和盐水经微界面强化装置混合形成微气泡和/或微液滴乳化液；
S4，将S3制备的微气泡和/或微液滴乳化液打入第一竖井，所述第一竖井上端连接微界面强化装置，下端伸入到可燃冰矿层，可燃冰矿层经微气泡和/或微液滴乳化液融化为气液混合物，气液混合物经第二竖井输送到气液分离装置；
S5，经气液分离装置分离后，天然气气体输送至第二储罐，盐水输送至浓缩装置；
S6，第二储罐将一部分天然气储存，剩余天然气输送至第一储罐，完成一次循环开采。
本发明的开采可燃冰的绿色工艺，整个开采工艺过程中的天然气及饱和盐水可以循环使用，且无有毒化学物质添加，将天然气和饱和盐水通过机械微结构和/或湍流微结构破碎成直径为微米级别的微气泡和/或微液滴乳化液，降低了熔融可燃冰矿层的流体的凝固点，使其不易凝结，可以实现开采效率高、开采成本低。
实施例1
如图1、图2所示，本发明的一种开采可燃冰的绿色工艺，包括以下步骤：
S1，第一储罐中的天然气经压缩机加压通入到微界面强化装置中，压缩机内的压力为10Mpa；
S2，海水浓缩装置将海水制备成饱和盐水进入换热器，经换热器加热到100℃进入微界面强化装置中；
S3，天然气与饱和盐水经微界面强化装置混合形成微气泡和/或微液滴乳化液，微界面强化装置中通入的气液体积比为10：1，通过调控气液混合的比例，可以调控气液混合的比例，调控第一竖井内的凝固点温度范围为-30℃；
微界面强化装置包括混合器主体1，和连接混合器主体1进口端的微界面发生器2，微界面发生器2为一个，混合器主体1为釜式混合器；微界面发生器2为气泡破碎器，用在天然气与饱和盐水进入所述混合器主体1之前，通过气泡破碎器破碎成直径大于等于1μm且小于1000μm的微气泡和/或微液滴乳化液，气泡破碎器为气动式，采用气体驱动，输入气量远大于液体量；
S4，将S3制备的微气泡和/或微液滴乳化液从釜式混合器下端流出，经泵传送，打入第一竖井，所述第一竖井上端连接微界面强化装置的釜式混合器，下端伸入到可燃冰矿层，可燃冰矿层经微气泡和/或微液滴乳化液融化，经第二竖井输送到旋风式气液分离装置，第二竖井底端高度低于第一竖井，便于溶解后的可燃冰输送；
S5，经旋风式气液分离器分离后，天然气气体输送至第二储罐，盐水输送至海水浓缩装置，换热器与浓缩装置之间连接有第三储罐，第三储罐入口端连接浓缩装置出口端，第三储罐出口端连接换热器入口端；
S6，第二储罐将一部分天然气储存，剩余天然气输送至第一储罐，完成一次循环开采。
实施例2
如图1、图3所示，本发明的一种开采可燃冰的绿色工艺，包括以下步骤：
S1，第一储罐中的天然气经压缩机加压通入到微界面强化装置中，压缩机内的压力为15Mpa；
S2，海水浓缩装置将海水制备成饱和盐水进入换热器，经换热器加热到120℃进入微界面强化装置中；
S3，天然气与饱和盐水经微界面强化装置混合形成微气泡和/或微液滴乳化液，微界面强化装置中通入的气液体积比为200：1，通过调控气液混合的比例，可以调控气液混合的比例，调控第一竖井内的凝固点温度范围为-45℃；
微界面强化装置包括混合器主体1，和连接混合器主体1进口端的微界面发生器2，微界面发生器2为两个串联，混合器主体1为釜式混合器；微界面发生器2为两个气泡破碎器串联，用在天然气与饱和盐水进入所述混合器主体1之前，通过两个气泡破碎器破碎成直径大于等于1μm且小于1000μm的微气泡和/或微液滴乳化液，其中一个气泡破碎器为气动式，另一个气泡破碎器为液动式；
S4，将S3制备的微气泡和/或微液滴乳化液从釜式混合器下端流出，经泵传送，打入第一竖井，所述第一竖井上端连接微界面强化装置的釜式混合器，下端伸入到可燃冰矿层，可燃冰矿层经微气泡和/或微液滴乳化液融化，经第二竖井输送到旋风式气液分离装置，第二竖井底端高度低于第一竖井，便于溶解后的可燃冰输送；
S5，经釜式气液分离器分离后，天然气气体输送至第二储罐，盐水输送至海水浓缩装置，换热器与浓缩装置之间连接有第三储罐，第三储罐入口端连接浓缩装置出口端，第三储罐出口端连接换热器入口端；
S6，第二储罐将一部分天然气储存，剩余天然气输送至第一储罐，完成一次循环开采。
实施例3
如图1、图2所示，本发明的一种开采可燃冰的绿色工艺，包括以下步骤：
S1，第一储罐中的天然气经压缩机加压通入到微界面强化装置中，压缩机内的压力为10Mpa；
S2，海水浓缩装置将海水制备成饱和盐水进入换热器，经换热器加热到100℃进入微界面强化装置中；
S3，天然气与饱和盐水经微界面强化装置混合形成微气泡和/或微液滴乳化液，微界面强化装置中通入的气液体积比为500：1，通过调控气液混合的比例，可以调控气液混合的比例，调控第一竖井内的凝固点温度范围为-55℃；
微界面强化装置包括混合器主体1，和连接混合器主体1进口端的微界面发生器2，微界面发生器2为一个，混合器主体1为釜式混合器；微界面发生器2为气泡破碎器，用在天然气与饱和盐水进入所述混合器主体1之前，通过气泡破碎器破碎成直径大于等于1μm且小于1000μm的微气泡和/或微液滴乳化液，气泡破碎器为气动式，采用气体驱动，输入气量远大于液体量；
S4，将S3制备的微气泡和/或微液滴乳化液从釜式混合器下端流出，经泵传送，打入第一竖井，所述第一竖井上端连接微界面强化装置的釜式混合器，下端伸入到可燃冰矿层，可燃冰矿层经微气泡和/或微液滴乳化液融化，经第二竖井输送到旋风式气液分离装置，第二竖井底端高度低于第一竖井，便于溶解后的可燃冰输送；
S5，经挡板式气液分离器分离后，天然气气体输送至第二储罐，盐水输送至海水浓缩装置，换热器与浓缩装置之间连接有第三储罐，第三储罐入口端连接浓缩装置出口端，第三储罐出口端连接换热器入口端；
S6，第二储罐将一部分天然气储存，剩余天然气输送至第一储罐，完成一次循环开采。
本发明的开采可燃冰的绿色工艺，整个开采工艺过程中的天然气及饱和盐水可以循环使用，且无有毒化学物质添加，具有绿色、环保、开采成本低等优点；本发明的开采可燃冰的绿色工艺，通过设置微界面强化装置，强化传质效率，将天然气和饱和盐水通过机械微结构和/或湍流微结构破碎成直径为微米级别的微气泡和/或微液滴乳化液，降低了熔融可燃冰矿层的流体的凝固点，提高了开采效率；本发明的开采可燃冰的绿色工艺，通过饱和盐水和天然气混合后打入竖井内，并不引入其它杂质气体，后续工段不需要进行气体的分离，开采成本低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种开采可燃冰的绿色工艺，其特征是，包括以下步骤：
S1，第一储罐中的天然气经压缩机加压通入到微界面强化装置中；
S2，海水浓缩装置将海水制备成饱和盐水进入换热器，经换热器加热进入微界面强化装置中；
S3，天然气与饱和盐水经微界面强化装置混合形成微气泡和/或微液滴乳化液；
S4，将S3制备的微气泡和/或微液滴乳化液打入第一竖井，所述第一竖井上端连接微界面强化装置，下端伸入到可燃冰矿层，可燃冰矿层经微气泡和/或微液滴乳化液融化为气液混合物，气液混合物经第二竖井输送到气液分离装置；
S5，经气液分离装置分离后，天然气气体输送至第二储罐，盐水输送至浓缩装置；
S6，第二储罐将一部分天然气储存，剩余天然气输送至第一储罐，完成一次循环开采。
2.根据权利要求1所述的一种开采可燃冰的绿色工艺，其特征是，所述微界面强化装置中通入的气液体积比为（10~500）:1。
3.根据权利要求1所述的一种开采可燃冰的绿色工艺，其特征是，所述换热器与浓缩装置之间连接有第三储罐，所述第三储罐入口端连接浓缩装置出口端，所述第三储罐出口端连接换热器入口端。
4.根据权利要求1所述的一种开采可燃冰的绿色工艺，其特征是，所述第二竖井底端高度低于第一竖井。
5.根据权利要求1所述的一种开采可燃冰的绿色工艺，其特征是，所述微界面强化装置包括混合器主体，和连接混合器主体进口端的微界面发生器。
6.根据权利要求5所述的一种开采可燃冰的绿色工艺，其特征是，所述混合器主体包括釜式混合器或塔式混合器中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的一种开采可燃冰的绿色工艺，其特征是，所述微界面发生器为一个或多个串联。
8.根据权利要求7所述的一种开采可燃冰的绿色工艺，其特征是，所述微界面发生器为气动式、液动式或气液动联动式中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种开采可燃冰的绿色工艺，其特征是，所述微气泡和/或微液滴的直径为大于等于1μm且小于1000μm。
10.根据权利要求1所述的一种开采可燃冰的绿色工艺，其特征是，所述气液分离装置为釜式、旋风式或挡板式气液分离器。
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