CN112127830B - 一种控制水泥浆水化热提高固井质量的固井方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种控制水泥浆水化热提高固井质量的固井方法。该方法是通过控制水泥浆的水化放热程度和/或水化放热速率，改善水泥浆固化形成水泥石过程中的水化放热情况，改善水泥石与界面的胶结质量，进而提高裸眼段和/或重合段的固井质量的方法。本发明首次提出了控制水泥浆水化热提高固井质量的固井方法，是固井技术的阶段性、里程碑式的突破，能够大大地促进固井行业技术进步，为油气井固井质量提高、环空带压风险的降低提供强有力的技术支撑，对保障油气资源的勘探开发可持续发展具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制水泥浆水化热提高固井质量的固井方法，属于石油固井技术领域。
背景技术
随着油气资源勘探开发的不断进步，油气井的长期安全有效运行对井筒完整性提出了较高的要求，其中水泥环密封完整性是井筒完整性的核心。水泥环密封完整性一般是通过固井质量和井口的环空带压情况宏观表现，是固井技术保证良好层间封隔的关键性体现。
而固井是一次性、隐蔽性工程，是需要考虑材料、力学、热力学、化学等方面的综合性技术。目前随着固井外加剂、固井水泥浆体系、固井工具、固井工艺技术等固井技术的不断进步，固井质量和预防环空带压在一定程度上得到大幅提升，但固井技术仍是一项“有办法、无把握”的技术，原因是虽然在固井外加剂、固井水泥浆体系、固井工具、固井工艺技术已经相对成熟，但是仍存在水泥浆体系与地质及工程条件的匹配性难以准确控制的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提高固井质量的固井方法，通过控制水泥浆水热化的程度和/或速率来对于水泥浆固化形成水泥石过程中与界面的胶结质量效果的改善，进而提高固井质量。
为达到上述目的，本发明提供了一种控制水泥浆水化热提高固井质量的固井方法，其中，该方法是通过控制水泥浆的水化放热程度和/或水化放热速率，改善水泥浆固化形成水泥石过程中的水化放热情况，改善水泥石与界面的胶结质量，进而提高裸眼段和/或重合段的固井质量的方法。
上述界面包括地层界面(即水泥浆形成的水泥石与地层接触的界面)和/或套管界面(即水泥浆形成的水泥石与套管接触的界面)。
发明人研究发现在固井过程中，水泥浆在终凝期间会出现水化放热的高峰，水化放热会引起封隔段温度升高，而终凝期间的水泥浆逐渐硬化成水泥石，终凝结束初期，封隔段温度仍较水泥浆液态时高很多，随着时间的推移，封隔段的温度逐渐降低恢复至地层温度。水泥浆封隔段的温度变化程度是与界面胶结质量的好坏即固井质量的好坏存在一定关系的，目前固井行业并未关注，更未引起行业重视，在很大程度上制约了固井技术的进步。
本发明提供的控制水泥浆水化热提高固井质量的固井方法是从水泥浆水化放热程度方面提出在水泥浆体系中掺入适当的添加剂来控制水泥浆水化放热程度和/或水化放热速率，改善水泥浆固化形成水泥石的过程中与两种界面的胶结质量，保证第一界面是套管、第二界面是地层的裸眼段固井、两种界面都是套管的重合段固井的固井质量，为裸眼段和重合段固井的水泥浆体系选择提供科学合理的理论依据。
在上述方法中，优选地，提高裸眼段的固井质量通过提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率，使所形成的水泥石和地层的弹性模量、热膨胀系数等参数的差值小于水泥石和套管的相应参数的差值，并且，水泥石和地层的弹性模量、热膨胀系数等参数的差值越小越好。
其中，提高水泥浆的水化放热程度可以通过向水泥浆中添加高水化热类材料(例如促凝早强剂)实现；提高水泥浆的水化放热速率是指使水化热曲线的斜率更高，也就是曲线更陡，优选通过添加促凝早强剂的方式、缩短水泥浆稠化安全附加时间的方式中的一种或两种以上的组合实现。本发明所采用的高水化热类材料可以是任何能够促进水泥水化的材料，优选包括促凝早强剂；所采用的促凝早强剂优选包括氯化钠、碳酸钠、甲酸钠、亚硝酸钠、氯化钙、甲酸钙、硫酸钙、偏硅酸钙、铝酸钠、偏高岭土、三硅酸镁、氧化镁、硫酸锶、碳酸锶、硝酸锶、碳酸锂、石膏、半水石膏、二水石膏、氧化镁、氧化钙、活性矿渣、超细水泥等中的一种或两种以上的组合。
在上述方法中，优选地，提高重合段的固井质量通过降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率，降低水泥浆固化形成水泥石过程中的温度变化差值实现的，上述温度变化差值是指水泥浆固化形成水泥石过程中，温度的最高值与最低值的差；在固化早期，上述温度是指水泥浆的温度，在固化中期，上述温度是指水泥浆以及固化的水泥浆的混合物的温度，在固化后期，上述温度是指固化的水泥石的温度。其中，所述降低水泥浆的水化放热程度通过向水泥浆中添加惰性材料、降低高水化热类材料的添加量和/或延长水泥浆稠化安全附加时间的方式实现，这里的降低高水化热类材料的添加量是指相对于普通水泥浆或者现有技术中采用的水泥浆而言降低高水化热类材料的添加量。降低水泥浆的水化放热速率是指使水化热曲线的斜率更低，也就是曲线更缓，优选通过添加缓凝剂的方式和/或延长水泥浆稠化安全附加时间的方式实现。本发明所采用的惰性材料包括铁矿粉、重晶石、空心玻璃微珠和石英砂中的一种或几种的组合，所采用的缓凝剂包括有机膦酸盐类缓凝剂、AMPS(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸)类缓凝剂、磷酸盐类缓凝剂、葡萄糖、硼酸钠等中的一种或两种以上的组合。
本发明所提供的是一种通过调整水泥浆的水化热来提高固井质量的方法，水泥浆本身含有一定的成分，例如水泥成分以及其他常规成分，其中的水泥成分优选为油井G级水泥，此外，所述水泥浆中还可以含有增韧剂、降失水剂、分散剂、消泡剂、防窜剂、二氧化硅和水等常规成分中的一种或者两种以上的组合。
在本发明提供的方法中，除了考虑水泥浆的水化热之外，还可以进一步考虑水泥浆形成的水泥石的强度和/或弹性模量，即该固井方法包括控制水泥浆形成的水泥石的强度和/或弹性模量的步骤或称操作。对于水泥浆的强度、弹性模量的调控可以根据本发明的要求通过常规技术手段进行调控，例如提高水泥石强度主要是通过加入促进水泥水化的材料实现，比如早强剂、增强剂；降低水泥石弹性模量可以通过加入橡胶粉等自身弹性模量低于纯水泥石弹性模量的材料来实现。
在上述方法中，优选地，对于纯重合段井进行固井时，采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，水泥浆为高强度低弹性模量的水泥浆，领浆的稠化安全附加时间为60-300分钟、尾浆的稠化安全附加时间为30-200分钟。
在上述方法中，优选地，对于重合段长度超过150m的长重合段井进行固井：
当采用单凝水泥浆进行固井时：采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，水泥浆为高强度低弹性模量的水泥浆，水泥浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；
当采用双凝水泥浆进行固井时：领浆采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，领浆为高强度低弹性模量的水泥浆，领浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；尾浆采用提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，尾浆为高强度的水泥浆，尾浆的稠化安全附加时间为30-60分钟；
当采用多凝水泥浆进行固井时：领浆采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，领浆为高强度低弹性模量的水泥浆，领浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；中间浆采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，中间浆为高强度低弹性模量的水泥浆，中间浆的稠化安全附加时间为60-200分钟；尾浆采用提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，尾浆为高强度的水泥浆，尾浆的稠化安全附加时间为30-60分钟。
在上述方法中，优选地，对于重合段长度超过150m的长重合段井的固井，当采用双凝水泥浆进行固井或者采用多凝水泥浆进行固井时，所述尾浆进入重合段100米以上。领浆和尾浆在施工过程中存在混浆段，控制尾浆进入重合段一定的距离，能够确保重合段是低水化热水泥浆，而裸眼段是高水化热水泥浆，但是进入的距离也不宜太长，优选尾浆进入重合段100米-300米。
在上述方法中，优选地，对于重合段长度不超过150m的短重合段井进行固井：
当采用单凝水泥浆进行固井时：采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，水泥浆为高强度低弹性模量的水泥浆，水泥浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；
当采用双凝水泥浆进行固井时：领浆采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，领浆为高强度低弹性模量的水泥浆，领浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；尾浆采用提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，尾浆为高强度的水泥浆，尾浆的稠化安全附加时间为30-60分钟；
当采用多凝水泥浆进行固井时：领浆采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，领浆为高强度低弹性模量的水泥浆，领浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；中间浆采用提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，中间浆为高强度的水泥浆，中间浆的稠化安全附加时间为60-200分钟；尾浆采用提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，尾浆为高强度的水泥浆，尾浆的稠化安全附加时间为30-60分钟。
在上述方法中，优选地，所述高强度是指水泥浆形成的水泥石的强度不低于同等条件下纯水泥石的抗压强度；更优选地，所述高强度是指7天强度大于28MPa。
在上述方法中，优选地，所述低弹性模量是指水泥浆形成的水泥石的弹性模量小于同等条件下纯水泥石的弹性模量；更优选地，所述低弹性模量是指弹性模量小于10GPa。
本发明提供的控制水泥浆水化热程度提高固井质量的固井方法，从水泥浆水化放热程度方面提出控制水泥浆水化放热程度或速率，改善水泥浆到水泥石过程中与二界面的胶结质量效果，保证固井质量，为裸眼段和重合段固井的水泥浆体系选择提供了科学合理的理论依据，进一步丰富了固井技术理论，在一定程度上实现了有把握性地提高裸眼段和重合段水泥石与二界面的胶结质量，降低了裸眼段和重合段固井质量差的风险，促进了固井技术，为油气井固井质量提高、环空带压风险的降低提供了强有力的技术支撑，对保障油气资源的勘探开发可持续发展具有重要意义。
本发明首次提出了控制水泥浆水化热提高固井质量的固井方法，是固井技术的阶段性、里程碑式的突破，能够大大地促进固井行业技术进步，为油气井固井质量提高、环空带压风险的降低提供强有力的技术支撑，对保障油气资源的勘探开发可持续发展具有重要意义。
附图说明
图1为实施例1中的水泥浆的水化放热曲线。
图2为实施例2中的水泥浆的水化放热曲线。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
术语定义：
固井：向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称为固井。
地层界面：水泥浆形成的水泥石与地层接触的界面。
套管界面：水泥浆形成的水泥石与套管接触的界面。
水化热：指物质与水化合时所放出的热。水泥的水化热又称为硬化热，其中包括水化、水解和结晶等一系列作用。水化热可在量热器中直接测量，也可通过熔解热间接计算。
水化放热程度：以水泥浆的水化放热曲线中最高温度值代表，该温度值越高则认为水化放热程度越高，该温度值越低则认为水化放热程度越低。
水化放热速率：以水泥浆的水化放热曲线中，从最高温度值到最终温度不再变化的时间间隔，该时间间隔越长则认为水化放热速率越低，该时间间隔越短则认为水化放热速率越高；该水化放热速率也可以以最高温度值之后的曲线的斜率表示，斜率越小则认为水化放热速率越低，该时间间隔越短则认为水化放热速率越高。
初凝：水泥初凝，是指硅酸盐系水泥为干粉状物，加适量的水并拌合后便形成可塑性的水泥浆体，水泥浆体在常温下会逐渐变稠直到开始失去塑性，这一现象称为水泥初凝。
终凝：是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并完全硬化的状态。
领浆：是指施工过程中最先注入到井内的水泥浆。
尾浆：是指施工过程中最后注入到井内的水泥浆。
中间浆：是指施工过程中介于领浆和尾浆之间注入到井内的水泥浆。
裸眼段是指只有一根井管、井管之外是地层的井段，在这一井段，水泥浆进入之后在井管外侧硬化形成水泥石，硬化过程中水泥浆会与地层接触，形成一个界面，即地层界面；重合段是指含有由两根井管组成的套管的井段，在这一井段，水泥浆进入两根井管之间的环空区域硬化形成水泥石，硬化过程中水泥浆会与两根井管接触，形成两个界面，即两个套管界面。
长重合段井：重合段长度在150米以上的井。
短重合段井：重合段长度在150以下的井，不包括没有重合段的井。
实施例1
本实施例提供了一种纯重合段井的固井方法，由于无法对同一口井采用不同的水泥浆进行固井处理，因此，本实施例对两口情况相似的井采用不同的水泥浆分别进行固井处理并对固井质量进行对比，磨溪009-4-X2井和高石001-X7井均为177.8mm套管回接，即纯重合段。其中，磨溪009-4-X2井采用常规的水泥浆，高石001-X7井采用的是对水化热进行控制的水泥浆，具体的控制是降低水泥浆的水化放热程度、降低水泥浆的水化放热速率的方式降低，控制的手段是降低水泥浆中促凝早强剂的用量，以减低水泥浆的水化放热峰值，同时提高缓凝剂的加入量，延长水泥浆的稠化安全附加时间，降低水泥浆水化放热峰值和水化放热速率。
基本情况如表1所示，水泥浆的水化放热曲线如图1所示。
表1
图1为本实施例中的两种尾浆的水化放热曲线。由图1中的放热峰值和放热速率进行对比可以看出：相对于磨溪009-4-X2井采用常规的水泥浆，高石001-X7井采用的对水化热进行控制的水泥浆明显降低了促凝早强剂这一高水化热类材料的添加量，降低了水泥浆水化放热峰值；同时加入了相对更多的缓凝剂，延长水泥浆稠化时间，达到延长水泥浆稠化安全附加时间的要求，降低水泥浆水化放热峰值和速率。通过这样的手段，使得高石001-X7井获得了优质的固井质量，而采用常规的水泥浆的磨溪009-4-X2井的固井质量较差。
固井质量按照中华人民共和国石油天然气行业标准《固井质量评价方法SY/T6592-2016》进行评价。
实施例2
本实施例提供了一种短重合段井的固井方法，其是对磨溪008-X23井(177.8mm尾管)，即短重合段进行固井处理，不允许尾浆进入重合段。
该磨溪008-X23井采用的是对水化热进行控制的水泥浆，具体的控制是：
领浆：相对于尾浆，采用较低的促凝早强剂用量，降低水泥浆的水化放热峰值；相对于尾浆，采用较高的缓凝剂用量，延长稠化时间，达到水泥浆稠化安全附加时间的要求，降低水泥浆的水化放热峰值和速率；
尾浆：相对于领浆，采用较高的促凝早强剂用量，提高水泥浆的水化放热峰值；相对于领浆，采用较低缓凝剂用量，缩短稠化时间，达到水泥浆稠化安全附加时间的要求，提高水泥浆的水化放热峰值和速率。
基本情况如表2所示，水泥浆的水化放热曲线如图2所示。
表2
图2为本实施例的领浆和尾浆的水化放热曲线。由图2可以看出：通过采用不同的控制手段，领浆和尾浆的水化放热情况有所不同。该磨溪008-X23井由此获得了优质的固井质量。
其中，固井质量按照中华人民共和国石油天然气行业标准《固井质量评价方法SY/T 6592-2016》进行评价。
上述实施例的实验结果说明本发明的方法确实能够在一定程度上实现了有把握性地提高裸眼段和重合段水泥石与二界面的胶结质量，降低裸眼段和重合段固井质量差的风险，提高固井质量。
Claims (22)
1.一种通过控制水泥浆水化热提高固井质量的固井方法，其通过控制水泥浆的水化放热程度和/或水化放热速率，改善水泥浆固化形成水泥石过程中的水化放热情况，改善水泥石与界面的胶结质量，进而提高裸眼段和/或重合段的固井质量的方法；
其中，提高裸眼段的固井质量通过提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率实现；
提高重合段的固井质量通过降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率实现；
对于重合段长度超过150m的长重合段井进行固井：
当采用单凝水泥浆进行固井时：采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，水泥浆为高强度低弹性模量的水泥浆，水泥浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；
当采用双凝水泥浆进行固井时：领浆采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，领浆为高强度低弹性模量的水泥浆，领浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；尾浆采用提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，尾浆为高强度的水泥浆，尾浆的稠化安全附加时间为30-60分钟；
当采用多凝水泥浆进行固井时：领浆采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，领浆为高强度低弹性模量的水泥浆，领浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；中间浆采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，中间浆为高强度低弹性模量的水泥浆，中间浆的稠化安全附加时间为60-200分钟；尾浆采用提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，尾浆为高强度的水泥浆，尾浆的稠化安全附加时间为30-60分钟；
对于重合段长度不超过150m的短重合段井进行固井：
当采用单凝水泥浆进行固井时：采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，水泥浆为高强度低弹性模量的水泥浆，水泥浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；
当采用双凝水泥浆进行固井时：领浆采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，领浆为高强度低弹性模量的水泥浆，领浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；尾浆采用提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，尾浆为高强度的水泥浆，尾浆的稠化安全附加时间为30-60分钟；
当采用多凝水泥浆进行固井时：领浆采用降低水泥浆的水化放热程度和/或降低水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，领浆为高强度低弹性模量的水泥浆，领浆的稠化安全附加时间为60-300分钟；中间浆采用提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，中间浆为高强度的水泥浆，中间浆的稠化安全附加时间为60-200分钟；尾浆采用提高水泥浆的水化放热程度和/或提高水泥浆的水化放热速率的方式进行水化热的控制，并且，尾浆为高强度的水泥浆，尾浆的稠化安全附加时间为30-60分钟。
2.根据权利要求1所述的固井方法，其中，所述提高水泥浆的水化放热程度通过向水泥浆中添加高水化热类材料实现。
3.根据权利要求2所述的固井方法，其中，所述高水化热类材料包括促凝早强剂。
4.根据权利要求1所述的固井方法，其中，所述提高水泥浆的水化放热速率通过添加促凝早强剂的方式、缩短水泥浆稠化安全附加时间的方式中的一种或两种以上的组合实现。
5.根据权利要求4所述的固井方法，其中，所述促凝早强剂包括氯化钠、碳酸钠、甲酸钠、亚硝酸钠、氯化钙、甲酸钙、硫酸钙、偏硅酸钙、铝酸钠、偏高岭土、三硅酸镁、硫酸锶、碳酸锶、硝酸锶、碳酸锂、氧化镁、氧化钙、活性矿渣、超细水泥中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求4所述的固井方法，其中，所述促凝早强剂包括石膏。
7.根据权利要求4所述的固井方法，其中，所述促凝早强剂包括半水石膏。
8.根据权利要求4所述的固井方法，其中，所述促凝早强剂包括二水石膏。
9.根据权利要求1所述的固井方法，其中，所述降低水泥浆的水化放热程度通过向水泥浆中添加惰性材料、降低高水化热类材料的添加量和/或延长水泥浆稠化安全附加时间的方式实现。
10.根据权利要求9所述的固井方法，其中，所述惰性材料包括铁矿粉、重晶石、空心玻璃微珠和石英砂中的一种或几种的组合。
11.根据权利要求1所述的固井方法，其中，降低水泥浆的水化放热速率通过添加缓凝剂的方式和/或延长水泥浆稠化安全附加时间的方式实现。
12.根据权利要求11所述的固井方法，其中，所述缓凝剂包括有机膦酸盐类缓凝剂、AMPS类缓凝剂、磷酸盐类缓凝剂、葡萄糖和硼酸钠中的一种或两种以上的组合。
13.根据权利要求1-12任一项所述的固井方法，其中，所述水泥浆中的水泥成分为油井G级水泥。
14.根据权利要求13所述的固井方法，其中，所述水泥浆中还含有增韧剂、降失水剂、分散剂、消泡剂、防窜剂、二氧化硅和水中的一种或者两种以上的组合。
15.根据权利要求1-12、14任一项所述的固井方法，其中，该固井方法还包括控制水泥浆形成的水泥石的强度和/或弹性模量。
16.根据权利要求13所述的固井方法，其中，该固井方法还包括控制水泥浆形成的水泥石的强度和/或弹性模量。
17.根据权利要求1所述的固井方法，其中，对于重合段长度超过150m的长重合段井进行固井，当采用双凝水泥浆进行固井或者采用多凝水泥浆进行固井时，所述尾浆进入重合段100米以上。
18.根据权利要求17所述的固井方法，其中，对于重合段长度超过150m的长重合段井进行固井，当采用双凝水泥浆进行固井或者采用多凝水泥浆进行固井时，所述尾浆进入重合段100米-300米。
19.根据权利要求1、17-18任一项所述的固井方法，其中，所述高强度是指水泥浆形成的水泥石的强度不低于同等条件下纯水泥石的抗压强度。
20.根据权利要求19所述的固井方法，其中，所述高强度是指7天强度大于28MPa。
21.根据权利要求1、17-18任一项所述的固井方法，其中，所述低弹性模量是指水泥浆形成的水泥石的弹性模量小于同等条件下纯水泥石的弹性模量。
22.根据权利要求21所述的固井方法，其中，所述低弹性模量是指弹性模量小于10GPa。
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| GB8625419D0 (en) * | 1985-10-26 | 1986-11-26 | British Petroleum Co Plc | Cement setting retarding agents |
| CN101328050A (zh) * | 2008-07-31 | 2008-12-24 | 中国石油大学(华东) | 低温低水化热固井水泥体系 |
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Non-Patent Citations (2)
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| 王同友等.纳米级水化硅酸钙晶种作为油井水泥促凝剂的研究.《钻井液与完井液》.2017,第34卷(第03期),68-71. * |
| 纳米级水化硅酸钙晶种作为油井水泥促凝剂的研究;王同友等;《钻井液与完井液》;20170530;第34卷(第03期);68-71 * |
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