CN112126735A - 一种高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺 - Google Patents

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张利武
杨凯峰
赵长忠
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Abstract

本发明公开了一种高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺，所述生产工艺其路线为：铁水+废钢、转炉冶炼、LF炉精炼、软吹氩、连铸保护浇注和电磁搅拌；本发明的高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺，实现高强度精轧螺纹钢坯的稳定生产和质量稳定性；本申请铁水不需要预处理，可以满足脱磷要求，钢水不需要VD炉真空精炼，通过优化造渣制度、脱氧制度、软吹氩制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的精轧螺纹钢坯。

Description

一种高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种螺纹钢坯加工工艺，具体涉及一种高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺，属于螺纹钢坯加工工艺技术领域。
背景技术
目前高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺中采用的主要成分体系为45Si2MnV成分，生产工艺为铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼处理+VD炉真空精炼+连铸工艺，但是随着精轧螺纹市场的逐渐扩大，高强度钢筋的大范围使用，加上企业对生产成本的较高要求，当前的生产工艺已经不适用，主要存在的问题有：
（1）铁水预处理造成铁损升高，影响成本升高；
（2）VD炉真空精炼不但增加了生产成本，而且降低了生产效率，连铸采取降低连铸机拉速的工艺生产，这就导致整体效益降低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺，能够稳定高效生产和保证质量稳定性。
本发明的高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺，所述生产工艺其路线为：铁水+废钢、转炉冶炼、LF炉精炼、软吹氩、连铸保护浇注和电磁搅拌；所述铁水无需预处理，其进入转炉冶炼时，采用转炉留渣操作，加料时，提前加入脱磷剂，并采用高拉补吹工艺，提高转炉脱磷率，保证精轧螺纹磷含量要求；所述LF炉精炼时，造高碱度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精炼渣，吸附钢水中的夹杂物；完成精炼后，LF炉定氧出钢，降低钢水氧含量，然后通过软吹氩夹杂物上浮到炉渣中提高钢水纯净度；连铸采用保护浇注，防止钢水二次氧化；结晶器电磁搅拌促进夹杂物上浮、提高连铸坯的等轴晶率。
进一步地，所述连铸输出采用超弱冷却工艺冷却，完成精轧螺纹钢坯加工；得到高纯净度、低缺陷的精轧螺纹钢坯。
本发明与现有技术相比较，本发明的高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺，实现高强度精轧螺纹钢坯的稳定生产和质量稳定性；本申请铁水不需要预处理，可以满足脱磷要求，钢水不需要VD炉真空精炼，通过优化造渣制度、脱氧制度、软吹氩制度、连铸保护浇注、电磁搅拌、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的精轧螺纹钢坯。
具体实施方式
实施例1：
本申请的高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺，所述生产工艺其路线为：铁水+废钢、转炉冶炼、LF炉精炼、软吹氩、连铸保护浇注和电磁搅拌；所述铁水无需预处理，其进入转炉冶炼时，采用转炉留渣操作，加料时，提前加入脱磷剂，并采用高拉补吹工艺，提高转炉脱磷率，保证精轧螺纹磷含量要求；所述LF炉精炼时，造高碱度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精炼渣，吸附钢水中的夹杂物；完成精炼后，LF炉定氧出钢，降低钢水氧含量，然后通过软吹氩夹杂物上浮到炉渣中提高钢水纯净度；连铸采用保护浇注，防止钢水二次氧化；结晶器电磁搅拌促进夹杂物上浮、提高连铸坯的等轴晶率。
其中，所述连铸输出采用超弱冷却工艺冷却，完成精轧螺纹钢坯加工；得到高纯净度、低缺陷的精轧螺纹钢坯。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺其路线为：铁水+废钢、转炉冶炼、LF炉精炼、软吹氩、连铸保护浇注和电磁搅拌；所述铁水无需预处理，其进入转炉冶炼时，采用转炉留渣操作，加料时，提前加入脱磷剂，并采用高拉补吹工艺，完成转炉脱磷要求；所述LF炉精炼时，造高碱度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精炼渣，完成精炼后，LF炉定氧出钢，降低钢水氧含量，并通过软吹氩上浮夹杂物；连铸时，采用保护浇注，浇注的结晶器处设置电磁搅拌，使夹杂物上浮。
2.根据权利要求1所述的高强度精轧螺纹钢坯的生产工艺，其特征在于：所述连铸输出采用超弱冷却工艺冷却，完成精轧螺纹钢坯加工。
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