CN112159925A - 一种高强韧锚杆钢钢坯生产工艺 - Google Patents

一种高强韧锚杆钢钢坯生产工艺 Download PDF

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杨凯峰
闫栋
赵长忠
梁绪昌
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Abstract

本发明公开了一种高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，所述工艺其化学成分为：C:0.22～0.25%，Si：0.45～0.55%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.015%，S≤0.010%，V：0.155～0.165%，[O]≤0.0030%，余量为Fe；所述生产工艺其路线为：铁水+废钢、转炉冶炼、LF炉精炼、软吹氩、连铸保护浇注、电磁搅拌和超弱冷却；本申请铁水不需要预处理，可以满足脱磷要求，钢水不需要真空精炼，通过造渣、脱氧、软吹氩、连铸保护浇注、电磁搅拌和超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的高强韧锚杆钢钢坯。

Description

一种高强韧锚杆钢钢坯生产工艺
技术领域
本发明涉及一种钢坯加工工艺，具体涉及一种高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，属于钢坯加工工艺技术领域。
背景技术
现有技术生产的高强韧MG600锚杆钢要求低S、P，[O]含量低，高V（用氮化钒铁添加），采用铁水预处理+转炉冶炼+真空精炼+连铸工艺生产，导致工艺复杂、生产难度大、成本高，而且高V、高N在钢水浇注冷却时氮化物在晶界析出，钢坯形成细小裂纹，导致钢材轧制时易出现钢材表面缺陷，为此，亟待改进现有的高强韧MG600锚杆钢生产工艺，从而解决生产难度大、生产成本高、钢坯表面缺陷多的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，能够降低生产难度和保证质量稳定性。
本发明的高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，所述工艺其化学成分为：C:0.22～0.25%，Si：0.45～0.55%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.015%，S≤0.010%，V：0.155～0.165%（氮化钒铁添加），[O]≤0.0030%，余量为Fe；所述生产工艺其路线为：铁水+废钢、转炉冶炼、LF炉精炼、软吹氩、连铸保护浇注、电磁搅拌和超弱冷却；所述铁水无需预处理，其进入转炉冶炼时，采用转炉留渣操作，加料时，提前加入脱磷剂，并采用高拉补吹工艺，完成转炉脱磷要求；保证高强韧锚杆钢P含量要求；所述LF炉精炼时，造高碱度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精炼渣，喂钙线夹杂物变性，完成精炼后，LF炉定氧出钢，降低钢水氧含量，并通过软吹氩上浮夹杂物；连铸时，采用保护浇注，浇注的结晶器处设置电磁搅拌，使夹杂物上浮；所述连铸输出采用超弱冷却工艺冷却，完成精轧螺纹钢坯加工；优化LF炉造渣、脱氧工艺，铝脱氧，LF炉造高碱度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精炼渣，喂钙线夹杂物变性，然后通过软吹氩夹杂物上浮到炉渣中提高钢水纯净度；连铸采用保护浇注，防止钢水二次氧化；结晶器电磁搅拌促进夹杂物上浮、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的高强韧锚杆钢钢坯。
进一步地，所述工艺其化学成分为：C:0.22%，Si：0.45%，Mn：1.45%，P≤0.015%，S≤0.010%，V：0.155%（氮化钒铁添加），[O]≤0.0030%，余量为Fe。
进一步地，所述工艺其化学成分为：C: 0.25%，Si： 0.55%，Mn： 1.55%，P≤0.015%，S≤0.010%，V： 0.165%（氮化钒铁添加），[O]≤0.0030%，余量为Fe。
进一步地，所述钒以氮化钒铁形式添加。
本发明与现有技术相比较，本发明的高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，在合理的化学成分设计下，采用低成本工艺技术路线，实现高强韧锚杆钢钢坯的稳定生产和质量稳定性；本申请铁水不需要预处理，可以满足脱磷要求，钢水不需要真空精炼，通过造渣、脱氧、软吹氩、连铸保护浇注、电磁搅拌和超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的高强韧锚杆钢钢坯。
具体实施方式
实施例1：
本申请的高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，所述工艺其化学成分为：C:0.22～0.25%，Si：0.45～0.55%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.015%，S≤0.010%，V：0.155～0.165%（氮化钒铁添加），[O]≤0.0030%，余量为Fe；所述生产工艺其路线为：铁水+废钢、转炉冶炼、LF炉精炼、软吹氩、连铸保护浇注、电磁搅拌和超弱冷却；所述铁水无需预处理，其进入转炉冶炼时，采用转炉留渣操作，加料时，提前加入脱磷剂，并采用高拉补吹工艺，完成转炉脱磷要求；保证高强韧锚杆钢P含量要求；所述LF炉精炼时，造高碱度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精炼渣，喂钙线夹杂物变性，完成精炼后，LF炉定氧出钢，降低钢水氧含量，并通过软吹氩上浮夹杂物；连铸时，采用保护浇注，浇注的结晶器处设置电磁搅拌，使夹杂物上浮；所述连铸输出采用超弱冷却工艺冷却，完成精轧螺纹钢坯加工；优化LF炉造渣、脱氧工艺，铝脱氧，LF炉造高碱度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精炼渣，喂钙线夹杂物变性，然后通过软吹氩夹杂物上浮到炉渣中提高钢水纯净度；连铸采用保护浇注，防止钢水二次氧化；结晶器电磁搅拌促进夹杂物上浮、超弱冷却制度，得到高纯净度、低缺陷的高强韧锚杆钢钢坯。
实施例2：
本申请的高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，所述工艺其化学成分为：C:0.22%，Si：0.45%，Mn：1.45%，P≤0.015%，S≤0.010%，V：0.155%（氮化钒铁添加），[O]≤0.0030%，余量为Fe。
实施例3：
本申请的高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，所述工艺其化学成分为：C: 0.25%，Si： 0.55%，Mn： 1.55%，P≤0.015%，S≤0.010%，V： 0.165%（氮化钒铁添加），[O]≤0.0030%，余量为Fe。
其中，所述钒以氮化钒铁形式添加。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，其特征在于：所述工艺其化学成分为：C:0.22～0.25%，Si：0.45～0.55%，Mn：1.45～1.55%，P≤0.015%，S≤0.010%，V：0.155～0.165%，[O]≤0.0030%，余量为Fe；所述生产工艺其路线为：铁水+废钢、转炉冶炼、LF炉精炼、软吹氩、连铸保护浇注、电磁搅拌和超弱冷却；所述铁水无需预处理，其进入转炉冶炼时，采用转炉留渣操作，加料时，提前加入脱磷剂，并采用高拉补吹工艺，完成转炉脱磷要求；所述LF炉精炼时，造高碱度三元渣系（CaO-SiO2-Al2O3）精炼渣，喂钙线夹杂物变性，完成精炼后，LF炉定氧出钢，降低钢水氧含量，并通过软吹氩上浮夹杂物；连铸时，采用保护浇注，浇注的结晶器处设置电磁搅拌，使夹杂物上浮；所述连铸输出采用超弱冷却工艺冷却，完成精轧螺纹钢坯加工。
2.根据权利要求1所述的高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，其特征在于：所述工艺其化学成分为：C:0.22%，Si：0.45%，Mn：1.45%，P≤0.015%，S≤0.010%，V：0.155%，[O]≤0.0030%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，其特征在于：所述工艺其化学成分为：C: 0.25%，Si： 0.55%，Mn： 1.55%，P≤0.015%，S≤0.010%，V： 0.165%，[O]≤0.0030%，余量为Fe。
4.根据权利要求1至3任一条所述的高强韧锚杆钢钢坯生产工艺，其特征在于：所述钒以氮化钒铁形式添加。
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