CN112126162A - 一种耐磨橡胶电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐磨橡胶电缆料，所述电缆料由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶8‑12份、A80019弹性体8‑12份、7001乙丙胶10‑15份、PL500交联剂1‑3份、1010抗氧剂1‑3份、偶联剂1‑3份、BIPB硫化剂1‑3份、碳酸钙超细包覆粉10‑50份。其中，上述4045乙丙胶与上述7001乙丙胶的重量比为1:1.2；上述碳酸钙超细包覆粉粒径为微米级，由半精炼石蜡、CCR603轻质碳酸钙、SD90重质碳酸钙、硬脂酸、石蜡油通过机械混合法制得，且CCR603轻质碳酸钙与SD90重质碳酸钙重量比为1.5:1。本发明通过使用半精炼石蜡、硬脂酸、石蜡油对无机填料碳酸钙进行包覆，增加了碳酸钙与电缆料树脂基体之间的相容性和分散性，有效提高了电缆料的耐磨性能。同时通过调节CCR603轻质碳酸钙与SD90重质碳酸钙的含量比例及4045乙丙胶与7001乙丙胶的含量比例，使得橡胶电缆料的耐磨性和其他应用性能达到平衡。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种耐磨橡胶电缆料。
背景技术
护套料是绝缘材料的主要应用领域，目前随着通信领域的不断发展，对电缆料的市场需求越来越大，同时对电缆料的性能要求也越来越高，如无卤电缆料、高压绝缘电缆料、内外屏蔽电缆料等。三元乙丙橡胶具有电性能优异、耐热耐老化性能高、低温柔韧性好等特点，目前已被广泛用做电线电缆绝缘材料。但三元乙丙橡胶耐磨性差，所以在轨道交通、核电、矿上等对电缆有较高要求的场合，其无法满足使用要求，因此，提高三元乙丙橡胶电缆的耐磨性，对其应用的推广非常重要。
本发明的目的是解决现有三元乙丙橡胶电缆料耐磨差的问题，以拓宽三元乙丙橡胶电缆的使用范围，延长三元乙丙橡胶电缆的使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种耐磨橡胶电缆料，所述耐磨橡胶电缆料，其特征在于，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶8-12份、A80019弹性体8-12份、7001乙丙胶10-15份、PL500交联剂1-3份、1010抗氧剂1-3份、偶联剂1-3份、BIPB硫化剂1-3份。
进一步地，为提高橡胶电缆料的耐磨性能，上述原料还含有碳酸钙超细包覆粉10-50份。
进一步地，为改善碳酸钙超细包覆粉在电缆料中分散性，以进一步提高橡胶电缆料的耐磨性能，上述碳酸钙超细包覆粉粒径为微米级。
进一步地，为改善碳酸钙超细包覆粉与电缆料的相容性，以进一步提高橡胶电缆料的耐磨性能，上述碳酸钙超细包覆粉由半精炼石蜡1-3份、CCR603轻质碳酸钙20-30份、SD90重质碳酸钙10-20份、硬脂酸1-3份、石蜡油2-4份通过机械混合法制得。
进一步地，由于CCR603轻质碳酸钙可以提高电缆料的硬度，SD90重质碳酸钙可以提高电缆料的机械强度，为了平衡电缆料的机械性能与耐磨性，上述CCR603轻质碳酸钙与上述SD90重质碳酸钙重量比为1.5:1。
进一步地，为增加三元乙丙橡胶的交联程度，以提高橡胶电缆料的综合性能，上述4045乙丙胶与上述7001乙丙胶的重量比为1:1.2。
根据本发明的另一个方面，提供了一种耐磨橡胶电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照本发明所述的任意一种电缆料的配方组分称量，然后加入到混合机中混合均匀；（2）将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分；（3）烘干挤出造料的成品，得到耐磨橡胶电缆料。
本发明的有益效果：
本发明通过使用半精炼石蜡、硬脂酸、石蜡油对无机填料碳酸钙进行包覆，增加了碳酸钙与电缆料树脂基体之间的相容性和分散性，有效提高了电缆料的耐磨性能。同时通过调节CCR603轻质碳酸钙与SD90重质碳酸钙的含量比例及4045乙丙胶与7001乙丙胶的含量比例，使得橡胶电缆料的耐磨性和其他应用性能达到平衡。
具体实施方式
以以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。
实施例一
将半精炼石蜡3份、CCR603轻质碳酸钙27份、SD90重质碳酸钙18份、硬脂酸3份、石蜡油4份进行混合后，利用球磨法均匀混合，制得碳酸钙超细包覆粉。
一种耐磨橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶10份、A80019弹性体12份、7001乙丙胶12份、PL500交联剂3份、1010抗氧剂3份、偶联剂3份、BIPB硫化剂3份。
实施例二
将半精炼石蜡3份、CCR603轻质碳酸钙30份、SD90重质碳酸钙20份、硬脂酸3份、石蜡油4份进行混合后，利用球磨法均匀混合，制得碳酸钙超细包覆粉。
一种耐磨橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶10份、A80019弹性体12份、7001乙丙胶12份、PL500交联剂3份、1010抗氧剂3份、偶联剂3份、BIPB硫化剂3份。
实施例三
将半精炼石蜡3份、CCR603轻质碳酸钙18份、SD90重质碳酸钙18份、硬脂酸3份、石蜡油4份进行混合后，利用球磨法均匀混合，制得碳酸钙超细包覆粉。
一种耐磨橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶10份、A80019弹性体12份、7001乙丙胶12份、PL500交联剂3份、1010抗氧剂3份、偶联剂3份、BIPB硫化剂3份。
实施例四
将半精炼石蜡3份、CCR603轻质碳酸钙27份、SD90重质碳酸钙18份、硬脂酸3份、石蜡油4份进行混合后，利用球磨法均匀混合，制得碳酸钙超细包覆粉。
一种耐磨橡胶电缆料，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶10份、A80019弹性体12份、7001乙丙胶10份、PL500交联剂3份、1010抗氧剂3份、偶联剂3份、BIPB硫化剂3份。
电缆料的制备
按实施例一至实施例四所示的配方称量，然后加入到混合机中混合均匀；将搅拌均匀的混合料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分；烘干挤出造料的成品，得到电缆料1至电缆料4。
性能测试
耐老化性能：按照GB/T 16422.2-2014规定方法进行测定，辐射光源过滤方式采用方式A，经总辐照能量不小于7.0×103MJ/m2光老化试验后，观测外观并测其弯曲强度变化。
阻燃测试：根据UL2556规定的VW-1水平燃烧试验,在水平燃烧试验中施加火焰5次15s后，继续燃烧的时间不超过60s；指示器的延伸部分烧毁不超过25％，应无放出的灼烧颗粒或液滴引燃喷灯、楔形块或试验小室底部的棉层。
耐磨测试：将试样固定在耐磨测试仪上，以 1/2 级 ( 中等 ) 金刚砂布作研磨面，在试样末端施加 3.3 ± 0.1 N 拉力，观察样品在研磨 5,000 次后，是否有出现铜导体层或屏蔽层。
低温试验：据UL2556规定的-35℃的低温弯曲试验进行测试，观察试样是否破裂。
绝缘电阻测试：采用绝缘电阻测试仪检测电缆的绝缘性(绝缘电阻值：MΩ·KM)。
上述电缆料1至电缆料4的测试结果如下表1所示。
表1
基于以上实验数据可以确定，采用本发明实施例方案，可以大幅度提高橡胶电缆料的耐磨性能，且不影响电线电缆的其他使用性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨橡胶电缆料，其特征在于，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶8-12份、A80019弹性体8-12份、7001乙丙胶10-15份、PL500交联剂1-3份、1010抗氧剂1-3份、偶联剂1-3份、BIPB硫化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶电缆料，其特征在于，所述4045乙丙胶与所述7001乙丙胶重量比为1:1.2。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种耐磨橡胶电缆料，其特征在于，还含有碳酸钙超细包覆粉10-50份。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨橡胶电缆料，其特征在于，所述碳酸钙超细包覆粉粒径为微米级。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨橡胶电缆料，其特征在于，所述碳酸钙超细包覆粉由半精炼石蜡1-3份、CCR603轻质碳酸钙20-30份、SD90重质碳酸钙10-20份、硬脂酸1-3份、石蜡油2-4份通过机械混合法制得。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨橡胶电缆料，其特征在于，所述CCR603轻质碳酸钙与所述SD90重质碳酸钙重量比为1.5:1。
7.一种耐磨橡胶电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照权利要求1至6中任意一项所述配方组分称量，然后加入到混合机中混合均匀；（2）将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分；（3）烘干挤出造料的成品，得到耐磨橡胶电缆料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201225 |