CN112125665A - 电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺 - Google Patents

电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112125665A
CN112125665A CN202011018242.5A CN202011018242A CN112125665A CN 112125665 A CN112125665 A CN 112125665A CN 202011018242 A CN202011018242 A CN 202011018242A CN 112125665 A CN112125665 A CN 112125665A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oxide
zirconia
electric furnace
ladle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011018242.5A
Other languages
English (en)
Inventor
梁新星
梁奇星
刘小钢
张宁
巴亚丽
刘耀丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Fangming High Temperature Ceramic New Material Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Fangming High Temperature Ceramic New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Fangming High Temperature Ceramic New Material Co ltd filed Critical Zhengzhou Fangming High Temperature Ceramic New Material Co ltd
Priority to CN202011018242.5A priority Critical patent/CN112125665A/zh
Publication of CN112125665A publication Critical patent/CN112125665A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/482—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明为电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺，属于氧化锆超高温陶瓷的制备技术领域，尤其电炉炼钢、钢包内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，准备原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份‑3份、碳酸钙3份‑4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份；本发明可以增加钢液在流动冲刷的过程中对流动通道的寿命、抗侵蚀、抗冲刷等性能的提升，总体上提高电炉炼钢、钢包内水口、转炉内水口等环节产品的连续使用寿命。

Description

电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺
技术领域
本发明涉及氧化锆超高温陶瓷的制备技术领域，尤其涉及电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺。
背景技术
电炉、钢包、转炉炼钢的出钢口内水口是钢水转移时放出溶液的唯一通道。根据不同的吨位电炉、钢包、转炉设计等，由于整体通钢量大，受到高温钢液冲刷、氧化浸蚀,工作条件相当恶劣，需要在出钢口部位设置内水口套管砖。如果整体出钢口套管砖的寿命短，则会由于频繁地更换出钢口内水口套管砖而降低电炉、钢包、转炉的利用率，而且还会使套管以及套管更换的费用大幅增高。
增加套管的壁厚可延长内水口的寿命。增加壁厚的常用方法是在不缩小套管的内孔尺寸前提下增加其壁厚。然而使用这一办法而增加的壁厚却是有限的，因为套管的外部直径要受到电炉、钢包、转炉的设计限制。另外，采取过长的套管转进行出钢时，时间会延长钢流与空气接触。此外，流出的钢流的通道长度越长，会导致钢液放出时间过长而影响效率。这可能会严重影响钢液温度，造成钢材的质量波动，因为在钢的制作过程中，需要保持连续而高效的连续式放钢液过程其次，这会延长冶炼周期时间，导致生产率下降。最后，出钢时间过长还会延长钢水和熔渣与内水口的接触时间，因而对内水口通道寿命有不利影响。
综上所述，需要对套管砖的材质进行改进，提高套管砖的使用寿命，氧化锆陶瓷的耐热性好，在现有氧化锆陶瓷的基础，本发明根据现有技术的缺陷做出进一步改进；为此，本申请中提出电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，得到的氧化锆超高温陶瓷具有长寿命、抗热震性能良好、耐冲刷抗侵蚀性能良好、增加炼钢生产效率的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了钢包、转炉、电炉炼钢内水口高寿命氧化锆高温陶瓷的制备工艺，包括以下制备工艺步骤：
S1：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份-3份、碳酸钙3份-4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份；；
S2：将上述重量份的氧化钇、三氧化二铝、氧化锆+二氧化铪、氧化铈、碳酸钙、纳米氧化钛和水混合加到球磨罐中球磨6-8小时，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以300～400rpm的转速进行湿法混合40～60分钟；
S3：将混合均匀的粉料放在全密闭电加热烘干箱进行150-200℃不低于10小时烘干，料浆水分含量烘干为低于0.5％时，将粉料进行振动疏松分解其假性团聚块体，将料浆装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为175～185MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm3；
S4：将S3中的胚料置入富氧烧结炉中，将烧结炉升温至1700～1760℃，恒温保温7.5～8.5h，总烧成时间56h，得到应用于电炉、钢包、转炉内水口氧化锆超高温陶瓷。
优选的，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份、三氧化二铝2份、氧化锆+二氧化铪95份、氧化铈3份、氧化镁2份、碳酸钙3份、纳米氧化钛1份、无水乙醇1.5份、甘油0.8份、水5份；。
优选的，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇1份、三氧化二铝1份、氧化锆+二氧化铪96份、氧化铈1份、氧化镁2份、碳酸钙5份、纳米氧化钛1份、无水乙醇1份、甘油0.5份、水4份；。
优选的，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇3份、三氧化二铝3份、氧化锆+二氧化铪94份、氧化铈1份、氧化镁1份、碳酸钙1份、纳米氧化钛1份、无水乙醇1份、甘油0.5份、水6份；。
优选的，所述复合添加材料为氧化钇、氧化镁、三氧化二铝、氧化铈、碳酸钙、氧化钛的二种以上或多种。
优选的，所述S2中：将上述重量份的氧化钇、三氧化二铝、氧化锆+二氧化铪、氧化铈、碳酸钙、纳米氧化钛和水混合加到球磨罐中球磨6-8小时，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以300～400rpm的转速进行湿法混合40～60分钟。
优选的，所述S3中：将混合均匀的粉料放在全密闭电加热烘干箱进行150-200℃不低于10小时烘干，料浆水分含量烘干为低于0.5％时，将粉料进行振动疏松分解其假性团聚块体，将料浆装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为175～185MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm3。
优选的，所述S4中：将S3中的胚料置入富氧烧结炉中，将烧结炉升温至1700～1760℃，恒温保温7.5～8.5h，总烧成时间56h，得到应用于电炉、钢包、转炉内水口氧化锆超高温陶瓷。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明通过粉料水分为0.5份时，将料粉料装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为175～185MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm3，可以有效提高氧化锆超高温陶瓷坯体的强度，密度大，质量更高，将烧结炉富氧并升温至1700～1760℃，恒温保温7.5～8.5h，总烧成时间56h，得到氧化锆超高温陶瓷，总体上提高氧化锆超高温陶瓷的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
如图1所示，本发明提出的电炉炼钢内水口高寿命稀土复合氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下制备工艺步骤：
S1：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份-3份、碳酸钙3份-4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份；
S2：将上述重量份的堇青石粉末、氧化钇、三氧化二铝、氧化锆、氧化铈、氧化镧、二氧化铪、三氧化钨、碳酸钙、纳米氮化钛和水混合加到球磨罐中球磨70min，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以300rpm的转速进行湿法混合40min；
S3：再加入上述重量份的二辛基琥珀酸磺酸钠，转速降低至100rpm，继续球磨40min，将混合均匀的浆料放在室外自然晾干，料浆水分为0.5％时，将料浆装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为175MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm3；
S4：将S3中的胚料置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，升温至1700℃，恒温保温7.5h，总烧成时间56h，得到稀土复合氧化锆陶瓷。
实施例2
如图1所示，本发明提出的电炉炼钢内水口高寿命稀土复合氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下制备工艺步骤：
S1：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份、三氧化二铝2份、氧化锆+二氧化铪95份、氧化铈3份、氧化镁2份、碳酸钙3份、纳米氧化钛1份、无水乙醇1.5份、甘油0.8份、水5份；
S2：将上述重量份的堇青石粉末、氧化钇、三氧化二铝、氧化锆、氧化铈、氧化镧、二氧化铪、三氧化钨、碳酸钙、纳米氮化钛和水混合加到球磨罐中球磨75min，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以350rpm的转速进行湿法混合50min；
S3：再加入上述重量份的二辛基琥珀酸磺酸钠，转速降低至150rpm，继续球磨50min，将混合均匀的浆料放在室外自然晾干，料浆水分为0.75％时，将料浆装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为180MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm3；
S4：将S3中的胚料置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，升温至1730℃，恒温保温8h，总烧成时间56h，得到稀土复合氧化锆陶瓷。
实施例3
如图1所示，本发明提出的电炉炼钢内水口高寿命稀土复合氧化锆陶瓷的制备工艺，包括以下制备工艺步骤：
S1：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇3份、三氧化二铝3份、氧化锆+二氧化铪94份、氧化铈1份、氧化镁1份、碳酸钙1份、纳米氧化钛1份、无水乙醇1份、甘油0.5份、水6份；
S2：将上述重量份的氧化钇、三氧化二铝、氧化锆、氧化铈、二氧化铪、碳酸钙、纳米氮化钛和水混合加到球磨罐中球磨80min，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以400rpm的转速进行湿法混合60min；
S3：再加入上述重量份的二辛基琥珀酸磺酸钠，转速降低至200rpm，继续球磨60min，将混合均匀的浆料放在室外自然晾干，料浆水分为1％时，将料浆装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为185MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm3；
S4：将S3中的胚料置入反应烧结炉中，将烧结炉抽真空，升温至1760℃，恒温保温8.5h，总烧成时间56h，得到稀土复合氧化锆陶瓷。
本发明中，氧化钇用于制造薄膜电容器和特种耐火材料，以及高压水银灯、激光、储存元件等的磁泡材料，烧结时添加氧化钇可有效降低钨合金的晶粒度，氧化钇可以提高陶瓷材料的耐热性能，氧化铈有毒、无味、无刺激、安全可靠，性能稳定，与水及有机物不发生化学反应，是优质玻璃澄清剂、脱色剂及化工助剂，料浆水分为0.5％～1％时，将料浆装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为175～185MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm3，可以有效提高稀土复合氧化锆陶瓷的强度，密度大，质量更高，将烧结炉抽真空，升温至1700～1760℃，恒温保温7.5～8.5h，总烧成时间56h，得到稀土复合氧化锆陶瓷，保温时间长，减少烧成的缺陷和减少废品，总体上提高稀土复合氧化锆陶瓷的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.电炉炼钢、钢包、转炉内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下制备工艺步骤：电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺
S1：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份-3份、碳酸钙3份-4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份；；
S2：将上述重量份的氧化钇、三氧化二铝、氧化锆+二氧化铪、氧化铈、氧化镁、碳酸钙、纳米氧化钛和水混合加到球磨罐中球磨6～8小时，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以300～400rpm的转速进行湿法混合40～60分钟；
S3：将混合均匀的浆料放在全密闭电加热烘干箱进行150-200℃不低于10小时烘干，料浆水分含量烘干为0.5％～1％时，将粉料进行振动疏松分解其假性团聚块体，然后装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为175～185MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm3；
S4：将S3中的胚料置入富氧烧结炉中，将烧结炉升温至1700～1760℃，恒温保温7.5～8.5h，总烧成时间56h，得到应用于电炉、钢包、转炉内水口氧化锆超高温陶瓷。
2.根据权利要求1所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份～4份、三氧化二铝0.5份～8份、氧化锆+二氧化铪65份～95份、氧化铈1份～4份、氧化镁2份-3份、碳酸钙3份-4份、纳米氧化钛1份～3份、无水乙醇0.5份～1.5份、甘油0.2份～0.8份、水5份～6份。
3.根据权利要求1所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇2份、三氧化二铝2份、氧化锆+二氧化铪95份、氧化铈3份、氧化镁2份、碳酸钙3份、纳米氧化钛1份、无水乙醇1.5份、甘油0.8份、水5份。
4.根据权利要求1所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S1中：准备复合原料，包括以下质量份的原料：氧化钇3份、三氧化二铝3份、氧化锆+二氧化铪94份、氧化铈1份、氧化镁1份、碳酸钙1份、纳米氧化钛1份、无水乙醇1份、甘油0.5份、水6份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述复合添加材料为氧化钇、氧化镁、三氧化二铝、氧化铈、碳酸钙、氧化钛的二种以上或多种。
6.根据权利要求5所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S2中：将上述重量份的氧化钇、三氧化二铝、氧化锆+二氧化铪、氧化铈、碳酸钙、纳米氧化钛和水混合加到球磨罐中球磨6-8小时，再加入上述重量份的无水乙醇、甘油，以350rpm的转速进行湿法混合40-60分钟。
7.根据权利要求6所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S3中：将混合均匀的浆料放在全密闭电加热烘干箱进行150-200℃不低于10小时烘干，料浆水分含量烘干为低于0.5％时，将粉料进行振动疏松分解其假性团聚块体，将粉料装入等静压模具压制，增加模具内部压强，使模具压强为180MPa，得到的胚料密度为3.95g/cm3。
8.根据权利要求7所述的电炉、钢包、转炉炼钢内水口高寿命氧化锆超高温陶瓷的制备工艺，其特征在于，所述S4中：将S3中的胚料置入富氧烧结炉中，将烧结炉升温至1700～1760℃，恒温保温7.5～8.5h，总烧成时间56h，得到应用于电炉、钢包、转炉内水口氧化锆超高温陶瓷。
CN202011018242.5A 2020-09-24 2020-09-24 电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺 Withdrawn CN112125665A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011018242.5A CN112125665A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011018242.5A CN112125665A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112125665A true CN112125665A (zh) 2020-12-25

Family

ID=73841034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011018242.5A Withdrawn CN112125665A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112125665A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115353382A (zh) * 2022-09-13 2022-11-18 上海利尔耐火材料有限公司 一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口及其制造方法
CN115558426A (zh) * 2022-09-23 2023-01-03 无锡兴华衡辉科技有限公司 芯片表面研磨的方法、用于芯片表面研磨的悬浮磨抛液及其制备方法
CN115650739A (zh) * 2022-09-13 2023-01-31 上海利尔耐火材料有限公司 一种长寿命氧化锆定径水口及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4610967A (en) * 1983-12-27 1986-09-09 Ngk Insulators, Ltd. Zirconia porcelain and method of manufacturing the same
US4690911A (en) * 1983-10-20 1987-09-01 Hitachi Chemical Co., Ltd. Zirconia ceramics and process for producing the same
CN101514104A (zh) * 2009-04-07 2009-08-26 广东东方锆业科技股份有限公司 一种氧化锆陶瓷缸套材料及其制备方法
CN104528823A (zh) * 2015-01-06 2015-04-22 武汉拓柏仕科技有限公司 一种氧化锆粉体、其制品及制备方法
CN104744038A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 苏州维泰生物技术有限公司 一种用于制造牙根的氧化锆生物陶瓷及其制备方法
CN105948742A (zh) * 2016-04-22 2016-09-21 潮州三环（集团）股份有限公司 一种白色氧化锆陶瓷及其制备方法
CN108164264A (zh) * 2018-03-06 2018-06-15 三祥新材股份有限公司 一种复合氧化锆粉及生产方法
CN109503180A (zh) * 2018-12-07 2019-03-22 深圳市万泽中南研究院有限公司 一种复合陶瓷粉末、导流嘴及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4690911A (en) * 1983-10-20 1987-09-01 Hitachi Chemical Co., Ltd. Zirconia ceramics and process for producing the same
US4610967A (en) * 1983-12-27 1986-09-09 Ngk Insulators, Ltd. Zirconia porcelain and method of manufacturing the same
CN101514104A (zh) * 2009-04-07 2009-08-26 广东东方锆业科技股份有限公司 一种氧化锆陶瓷缸套材料及其制备方法
CN104528823A (zh) * 2015-01-06 2015-04-22 武汉拓柏仕科技有限公司 一种氧化锆粉体、其制品及制备方法
CN104744038A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 苏州维泰生物技术有限公司 一种用于制造牙根的氧化锆生物陶瓷及其制备方法
CN105948742A (zh) * 2016-04-22 2016-09-21 潮州三环（集团）股份有限公司 一种白色氧化锆陶瓷及其制备方法
CN108164264A (zh) * 2018-03-06 2018-06-15 三祥新材股份有限公司 一种复合氧化锆粉及生产方法
CN109503180A (zh) * 2018-12-07 2019-03-22 深圳市万泽中南研究院有限公司 一种复合陶瓷粉末、导流嘴及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李树先: "干法成型制备3Y-TZP陶瓷", 《西藏科技》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115353382A (zh) * 2022-09-13 2022-11-18 上海利尔耐火材料有限公司 一种连铸用高强、增韧氧化锆定径水口及其制造方法
CN115650739A (zh) * 2022-09-13 2023-01-31 上海利尔耐火材料有限公司 一种长寿命氧化锆定径水口及其制备方法
CN115558426A (zh) * 2022-09-23 2023-01-03 无锡兴华衡辉科技有限公司 芯片表面研磨的方法、用于芯片表面研磨的悬浮磨抛液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112125665A (zh) 电炉钢包、钢包、转炉炼钢内水口氧化锆陶瓷的制备工艺
CN110845245B (zh) 一种致密的高纯氧化锆耐火制品
CN109750210B (zh) 低氧、氢含量高锰钢的生产方法
CN106145964B (zh) 用于大型钢包包底工作衬的干式捣打料
CN109487037B (zh) 高纯净锰13高锰钢
CN109678479B (zh) 冶炼高纯净高锰钢的钢包底吹氩透气砖
CN112409002B (zh) 一种碳含量大于40%的超高碳镁碳砖及其制备方法
CN114292095A (zh) 一种适用于多种钢铁冶炼的低碳刚玉尖晶石冲击砖制备方法
WO2019196182A1 (zh) 一种氧化镁晶须原位合成尖晶石增强氧化镁基坩埚及其制备方法
CN114806231B (zh) 一种降低铝电解槽能耗的预焙阳极防氧化涂料及其制备、应用方法
US20240052444A1 (en) Rotary device for treating molten metal
CN109020524A (zh) 一种中频感应电炉用炉衬材料及其制备方法
CN111964434A (zh) 一种水泥回转窑用低导热砖及其生成制造方法
CN113620704A (zh) 一种用于特种玻璃熔池的高锆陶瓷的制备工艺
CN111113636B (zh) 一种低成本高寿命异形坯连铸中间包湍流控制器的制备方法及其制备的中间包湍流控制器
CN115108842B (zh) 一种高氧钢连铸用长水口
CN114560687A (zh) 基于MgO调控原料晶体形貌的CMA材料的工业化制备方法
CN114478031A (zh) 一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺
CN111233501B (zh) 一种用于炼铜阳极精炼炉作业过程中输送氧化还原气体的风口砖砖芯及其制备方法
CN109504821B (zh) 降低高锰钢氧、氢含量的方法
CN108439959B (zh) 一种二氧化锆短纤与碱式硫酸镁晶须复合增强氧化镁基坩埚及其制备方法
CN111113633A (zh) 一种新型异型坯中间包湍流控制器及其制备方法
CN101423390B (zh) 一种钛酸铝-氧化锆-钛酸锆复合材料及其制备方法
CN115537497B (zh) 抗涡流冲刷的电炉用ebt出钢口尾砖及其制备方法和应用
CN107399959A (zh) 一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201225