CN112125623A - 一种仿牙石材料及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿牙石材料及制作方法，本发明在仿牙石的制作过程中，通过设置灌装台，将仿牙石流体材料通过真空吸料器导入浇注台的注射管腔内，通过气缸一驱动活塞杆推动L型板架向下移动，对注射管腔在Z方向上的位置进行调整，并通过电机一驱动螺杆一转动，使螺杆一驱动螺母座一在Y方向上的位置进行调整，从而实现对口腔模型台在Y方向上位置的调整，同时，气缸二驱动活塞杆推动注射管腔安装板在X方向上移动，对注射管腔在X方向上的位置进行调整，使注射管腔对口腔模型台上的口腔模具进行浇注涂覆，完成仿牙石的制作，且在口腔模型台上设置四组口腔模型安装架，即实现对仿牙石进行多工位制作，极大的提高了仿牙石的制作效率。

Description

一种仿牙石材料及制作方法
技术领域
本发明属于口腔模型制作技术领域，具体是一种仿牙石材料及制作方法。
背景技术
牙石是附着在牙面上的钙化的菌斑，是一种病理性刺激物。临床上根据牙石所存在的部位将牙面上的牙石分为二类：即龈上牙石和龈下牙石。所谓龈上牙石是指位于龈缘以上临床牙冠表面的牙石，而龈下牙石则是位于龈缘以下临床牙根表面的牙石。
清除附着在牙面上的牙石和菌斑是牙周病基础治疗的主要目的，也是牙周治疗消除牙周组织的刺激源，从而恢复牙周组织的健康最主要的技术要求，清除牙石技术也是执业医师临床技能考核必考科目。模拟牙石成为牙周病学教学不可缺少的实验材料。
目前在口腔医学教学中并没有理想的模拟牙石材料，在牙周病学清除牙石技术教学中常用无模拟牙石的人工牙颌模型进行教学，因此很难达到教授清除牙石技术的教学目的。同时现有的通过仿牙石材料在制作仿牙石过程中，通常是通过人工手动对口腔模型进行浇注涂覆，不仅涂覆速度慢，而且工作人员的劳动强度大，且通过自然干燥，使仿牙石的制作过程十分缓慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿牙石材料及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种仿牙石材料，包括以下重量份原料：动物胶1-2份；石膏粉2-3份、石粉2-3份、甘油1-2份、防龋剂0.5-1份和用于溶解所述动物胶的醇溶液，每毫升醇溶液所要溶解的动物胶为0.2～0.3g。
作为本发明进一步的方案：所述动物胶为骨胶。
作为本发明再进一步的方案：所述石粉为石英石粉与玄武岩石粉的复配物，二者比例是1:1，且石粉的粒度过1000-1200目筛。
作为本发明再进一步的方案：所述防龋剂为焦磷酸二碱金属盐和焦磷酸四碱金属盐按质量比为1:1的配比混合制成，且其中碱金属是钠或者钾。
作为本发明再进一步的方案：所述醇溶液是浓度为85～95％乙醇或85～95％甲醇。
作为本发明再进一步的方案：一种仿牙石材料的制作方法，该制作方法用于制作仿牙石，该制作仿牙石包括以下步骤：
步骤一：按重量份将动物胶加入反应釜中，并按照每毫升醇溶液所溶解动物胶0.2～0.3g的比例量取对应体积的醇溶液，并关闭反应釜盖，使反应釜内的搅拌机构以60-80r/min转速搅拌40-50分钟，直至动物胶完全溶解于醇溶液，得到混合溶剂；
步骤二：向步骤一中得到的混合溶剂中加入石膏粉、石粉、甘油和防龋剂，使反应釜内的搅拌机构以80-100r/min转速搅拌30-40分钟，直至石膏粉、石粉、甘油和防龋剂均匀分布于混合溶剂中，得到仿牙石流体材料；
步骤三：将步骤二中得到的仿牙石流体材料通过真空吸料器导入浇注台的注射管腔内，通过气缸一驱动活塞杆推动L型板架向下移动，对注射管腔在Z方向上的位置进行调整，并通过电机一驱动螺杆一转动，使螺杆一驱动螺母座一在Y方向上的位置进行调整，从而实现对口腔模型台在Y方向上位置的调整，同时，气缸二驱动活塞杆推动注射管腔安装板在X方向上移动，对注射管腔在X方向上的位置进行调整，通过气缸三驱动活塞杆推动注射管腔向下移动，从而实现注射管腔对口腔模型台上的口腔模具进行浇注涂覆，并通过口腔模型台内的加热板对浇注涂覆后的口腔模具进行初步加热定型，并将初步加热定型后的口腔模具导入定型箱内的口腔模型放置架上，通过定型箱内的热气流对口腔模具进行加热固定，从而得到该仿牙石。
作为本发明再进一步的方案：步骤二所述仿牙石流体材料在口腔模型中央人工牙龈龈缘牙冠表面及牙根表面浇注涂覆。
作为本发明再进一步的方案：步骤三中的所述浇注台的台面上固定设置有竖板，所述竖板的板面上设置有灌装台和横向移动台，所述横向移动台位于灌装台的正下方，所述横向移动台上设置有口腔模型台，所述口腔模型台的正下方设置有定型箱，所述定型箱固定设置在浇注台的台面上；
所述灌装台包括固定板一、气缸固定座、气缸一和L型板架，所述固定板一固定设置在竖板上，所述固定板一正面两侧沿竖直方向设置有竖向导轨，所述L型板架的竖直板背面两侧沿竖直方向设置有与竖向导轨相适配的滑块，所述L型板架通过竖直板背面两侧的滑块滑动连接在固定板一的竖向导轨上，所述固定板一的正面顶部位置处固定设置有呈L型结构的气缸固定座，所述气缸固定座的水平板顶面上固定设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿气缸固定座的水平板同L型板架竖直板顶部固定连接；
所述L型板架的水平板的中间开设有供注射管腔移动的矩形槽口，所述L型板架水平板底面两侧分别设置有固定块，所述固定块的板面一侧固定设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆贯穿固定块同注射管腔安装板的板面一侧固定连接，所述L型板架的水平板底面两侧沿气缸二活塞杆的行进方向设置有导轨，所述注射管腔安装板的顶面两侧设置有与导轨相适配的滑块，所述注射管腔安装板通过顶面两侧的滑块滑动连接在L型板架底面的导轨上，所述注射管腔安装板上设置有若干个供注射管腔穿过的圆形槽口，所述注射管腔的顶部贯穿L型板架水平板的矩形槽口设置，且在注射管腔的顶部连接有连接盘，所述L型板架的竖直板侧面顶部水平设置有横板，所述横板的板面两侧且位于注射管腔的正上方沿横向开设有矩形槽，所述横板的板面两侧分别设置有气缸三，所述气缸三的活塞杆穿过矩形槽同连接盘的顶面固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述定型箱内部设置有口腔模型放置架，所述口腔模型放置架包括两块竖直设置在定型箱内部的网格板，两块所述网格板相对的侧面上均开设有T型槽，且在两块所述网格板的T型槽内滑动连接有置物板，所述置物板为网格状结构；
所述定型箱的内部且位于口腔模型放置架的正上方水平设置有送风管，所述送风管与热风机输出端连接，所述热风机固定安装在定型箱外部侧面上，所述送风管的两端竖直设置有输风管，所述输风管由上至下等距离设置有若干个导流管一，所述导流管一上连接有导流管二，所述导流管二的另一端连接有双出风口喷头；
所述导流管一的管壁内部开设有环形槽，所述导流管二的一端设置有环形块，所述导流管二通过环形块转动连接在导流管一的环形槽内，所述导流管二的表面上固定设置有齿轮；
所述定型箱的内部且位于口腔模型放置架的正下方水平设置有转轴，所述转轴的一端贯穿定型箱侧壁同电机四输出端连接，所述转轴的两端分别设置有齿轮，且转轴上的齿轮与导流管二的齿轮通过齿轮带连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能十分逼真地在牙颌模型上模拟牙石，通过添加甘油使石膏粉和石粉揉合更加均匀，是仿牙石质地更加光滑，同时通过添加防龋剂，对仿牙石能够进行有效保护，其人工牙石的基本性能与真实牙石(人牙齿上的牙石)极为相似，经检测，该人工牙石进行显微硬度测定测得硬度为23.95KPa，同时进行粘结性能测定，测得粘结强度1.38MPa，因此由本发明材料和方法制作的教具能很好地达到教授清除牙石技术的教学目的；
2、本发明在仿牙石的制作过程中，通过设置灌装台，将仿牙石流体材料通过真空吸料器导入浇注台的注射管腔内，通过气缸一驱动活塞杆推动L型板架向下移动，对注射管腔在Z方向上的位置进行调整，并通过电机一驱动螺杆一转动，使螺杆一驱动螺母座一在Y方向上的位置进行调整，从而实现对口腔模型台在Y方向上位置的调整，同时，气缸二驱动活塞杆推动注射管腔安装板在X方向上移动，对注射管腔在X方向上的位置进行调整，通过气缸三驱动活塞杆推动注射管腔向下移动，从而实现注射管腔对口腔模型台上的口腔模具进行浇注涂覆，完成仿牙石的制作，且在口腔模型台上设置四组口腔模型安装架，即实现对仿牙石进行多工位制作，极大的提高了仿牙石的制作效率，同时摒弃了传统的人工制作，降低了工作人员的劳动强度；
3、通过在口腔模型安装架底面上设置加热板，通过加热板对浇注涂覆后的口腔模具进行初步加热定型，并将初步加热定型后的口腔模具导入定型箱内的口腔模型放置架上，通过热风机将送风管和输风管向定型箱内吹入热气流，并通过电机四驱动转轴转动，使转轴两端的齿轮通过齿轮带带动导流管二转动，从而使导流管二带动双出风口喷头在定型箱内转动，实现热气流在定型箱内的螺旋输送，有助于口腔模型的受热均匀，不仅缩短了仿牙石的制备时间，同时提高了仿牙石的制备质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为浇注台的立体图。
图2为浇注台中灌装台的结构示意图。
图3为图1中A处放大图。
图4为图1中B处放大图。
图5为浇注台中口腔模型台的结构示意图。
图6为浇注台中口腔模型安装架的结构示意图。
图7为浇注台中定型箱的结构示意图。
图8为图7中C处放大图。
图9为浇注台中导流管一与导流管二的连接结构示意图。
图中：浇注台1、竖板101、灌装台2、固定板一201、气缸固定座202、气缸一203、L型板架204、注射管腔2041、气缸二2042、注射管腔安装板2043、固定块2044、矩形槽口2045、横板205、气缸三2051、连接盘2052、横向移动台3、侧板301、螺杆一302、电机一303、螺母座一304、口腔模型台4、电机二401、转盘402、口腔模型安装架403、条形槽4031、螺杆二4032、螺母座二4033、夹紧块4034、电机三4035、加热板404、定型箱5、电机四501、转轴5011、热风机502、送风管5021、输风管5022、导流管一5023、导流管二5024、双出风口喷头5025、环形槽5026、环形块5027、口腔模型放置架504、网格板5041、T型槽5042、置物板5043。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～9，本发明实施例中，一种仿牙石材料，包括以下重量份原料：动物胶1.5份；石膏粉2.5份、石粉2.5份、甘油1.5份、防龋剂0.75份和用于溶解所述动物胶的醇溶液，每毫升醇溶液所要溶解的动物胶为0.2～0.3g。
所述动物胶为骨胶。
所述石粉为石英石粉与玄武岩石粉的复配物，二者比例是1:1，且石粉的粒度过1000-1200目筛。
所述防龋剂为焦磷酸二碱金属盐和焦磷酸四碱金属盐按质量比为1:1的配比混合制成，且其中碱金属是钠或者钾。
所述醇溶液是浓度为85～95％乙醇或85～95％甲醇。
一种仿牙石材料的制作方法，该制作方法用于制作仿牙石，该制作仿牙石包括以下步骤：
步骤一：按重量份将动物胶加入反应釜中，并按照每毫升醇溶液所溶解动物胶0.2～0.3g的比例量取对应体积的醇溶液，并关闭反应釜盖，使反应釜内的搅拌机构以60-80r/min转速搅拌40-50分钟，直至动物胶完全溶解于醇溶液，得到混合溶剂；
步骤二：向步骤一中得到的混合溶剂中加入石膏粉、石粉、甘油和防龋剂，使反应釜内的搅拌机构以80-100r/min转速搅拌30-40分钟，直至石膏粉、石粉、甘油和防龋剂均匀分布于混合溶剂中，得到仿牙石流体材料；
步骤三：将步骤二中得到的仿牙石流体材料通过真空吸料器导入浇注台1的注射管腔2041内，通过气缸一203驱动活塞杆推动L型板架204向下移动，对注射管腔2041在Z方向上的位置进行调整，并通过电机一303驱动螺杆一302转动，使螺杆一302驱动螺母座一304在Y方向上的位置进行调整，从而实现对口腔模型台4在Y方向上位置的调整，同时，气缸二2042驱动活塞杆推动注射管腔安装板2043在X方向上移动，对注射管腔2041在X方向上的位置进行调整，通过气缸三2051驱动活塞杆推动注射管腔2041向下移动，从而实现注射管腔2041对口腔模型台4上的口腔模具进行浇注涂覆，并通过口腔模型台4内的加热板404对浇注涂覆后的口腔模具进行初步加热定型，并将初步加热定型后的口腔模具导入定型箱5内的口腔模型放置架504上，通过定型箱5内的热气流对口腔模具进行加热固定，从而得到该仿牙石。
步骤二所述仿牙石流体材料在口腔模型中央人工牙龈龈缘牙冠表面及牙根表面浇注涂覆。
步骤三中的所述浇注台1的台面上固定设置有竖板101，所述竖板101的板面上设置有灌装台2和横向移动台3，所述横向移动台3位于灌装台2的正下方，所述横向移动台3上设置有口腔模型台4，所述口腔模型台4的正下方设置有定型箱5，所述定型箱5固定设置在浇注台1的台面上，所述灌装台2包括固定板一201、气缸固定座202、气缸一203和L型板架204，所述固定板一201固定设置在竖板101上，所述固定板一201正面两侧沿竖直方向设置有竖向导轨，所述L型板架204的竖直板背面两侧沿竖直方向设置有与竖向导轨相适配的滑块，所述L型板架204通过竖直板背面两侧的滑块滑动连接在固定板一201的竖向导轨上，所述固定板一201的正面顶部位置处固定设置有呈L型结构的气缸固定座202，所述气缸固定座202的水平板顶面上固定设置有气缸一203，所述气缸一203的活塞杆贯穿气缸固定座202的水平板同L型板架204竖直板顶部固定连接，通过气缸一203驱动活塞杆向下推动气缸固定座202，从而实现L型板架204在竖直方向上的移动，对注射管腔2041的位置进行调整。
所述L型板架204的水平板的中间开设有供注射管腔2041移动的矩形槽口2045，所述L型板架204水平板底面两侧分别设置有固定块2044，所述固定块2044的板面一侧固定设置有气缸二2042，所述气缸二2042的活塞杆贯穿固定块2044同注射管腔安装板2043的板面一侧固定连接，所述L型板架204的水平板底面两侧沿气缸二2042活塞杆的行进方向设置有导轨，所述注射管腔安装板2043的顶面两侧设置有与导轨相适配的滑块，所述注射管腔安装板2043通过顶面两侧的滑块滑动连接在L型板架204底面的导轨上，所述注射管腔安装板2043上设置有若干个供注射管腔2041穿过的圆形槽口，所述注射管腔2041的顶部贯穿L型板架204水平板的矩形槽口2045设置，且在注射管腔2041的顶部连接有连接盘2052，所述L型板架204的竖直板侧面顶部水平设置有横板205，所述横板205的板面两侧且位于注射管腔2041的正上方沿横向开设有矩形槽，所述横板205的板面两侧分别设置有气缸三2051，所述气缸三2051的活塞杆穿过矩形槽同连接盘2052的顶面固定连接，将仿牙石流体材料通过真空吸料器导入浇注台1的注射管腔2041内，气缸二2042驱动活塞杆推动注射管腔安装板2043在X方向上移动，对注射管腔2041在X方向上的位置进行调整，通过气缸三2051驱动活塞杆推动注射管腔2041向下移动，从而实现注射管腔2041对口腔模型台4上的口腔模具进行浇注涂覆，完成仿牙石的制作。
所述横向移动台3包括设置在竖板101两侧的侧板301，且在两侧的侧板301之间设置有螺杆一302，所述螺杆一302的一端贯穿竖板101一侧的侧板301同电机一303输出端连接，所述螺杆一302上通过螺纹连接有螺母座一304，所述螺母座一304的正面上固定设置有口腔模型台4，所述口腔模型台4为长方体空腔结构，所述口腔模型台4的顶面上转动连接有转盘402，所述口腔模型台4的底面上固定设置有电机二401，所述电机二401的输出轴贯穿口腔模型台4同转盘402的底面固定连接，所述转盘402的盘面上设置有若干个对口腔模型进行固定的口腔模型安装架403，通过电机一303驱动螺杆一302转动，使螺杆一302驱动螺母座一304在Y方向上的位置进行调整，从而实现对口腔模型台4在Y方向上位置的调整，且在口腔模型台4上设置四组口腔模型安装架403，即实现对仿牙石进行多工位制作，极大的提高了仿牙石的制作效率，同时摒弃了传统的人工制作，降低了工作人员的劳动强度。
所述口腔模型安装架403为长方体结构，所述口腔模型安装架403的台面上开设有条形槽4031，所述条形槽4031的两端设置有挡板，所述条形槽4031的内部固定设置有螺杆二4032，所述螺杆二4032的一端贯穿挡板同电机三4035输出端连接，所述螺杆二4032沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二4032的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二4033，所述螺母座二4033的顶面上固定设置有夹紧块4034，通过电机三4035驱动螺杆二4032转动，从而使螺杆二4062带动两端的螺母座二4033相向或反向移动，完成对空腔模型的装夹固定。
所述口腔模型安装架403的底面上固定设置有加热板404，且加热板404位于口腔模型台4的空腔内部，通过加热板404对口腔模型安装架403进行预热。
所述定型箱5内部设置有口腔模型放置架504，所述口腔模型放置架504包括两块竖直设置在定型箱5内部的网格板5041，两块所述网格板5041相对的侧面上均开设有T型槽5042，且在两块所述网格板5041的T型槽5042内滑动连接有置物板5043，所述置物板5043为网格状结构。所述定型箱5的内部且位于口腔模型放置架504的正上方水平设置有送风管5021，所述送风管5021与热风机502输出端连接，所述热风机502固定安装在定型箱5外部侧面上，所述送风管5021的两端竖直设置有输风管5022，所述输风管5022由上至下等距离设置有若干个导流管一5023，所述导流管一5023上连接有导流管二5024，所述导流管二5024的另一端连接有双出风口喷头5025，所述导流管一5023的管壁内部开设有环形槽5026，所述导流管二5024的一端设置有环形块5027，所述导流管二5024通过环形块5027转动连接在导流管一5023的环形槽5026内，所述导流管二5024的表面上固定设置有齿轮，所述定型箱5的内部且位于口腔模型放置架504的正下方水平设置有转轴5011，所述转轴5011的一端贯穿定型箱5侧壁同电机四501输出端连接，所述转轴5011的两端分别设置有齿轮，且转轴5011上的齿轮与导流管二5024的齿轮通过齿轮带连接，将初步加热定型后的口腔模具导入定型箱5内的口腔模型放置架504上，通过热风机502将送风管5021和输风管5022向定型箱5内吹入热气流，并通过电机四501驱动转轴5011转动，使转轴5011两端的齿轮通过齿轮带带动导流管二5024转动，从而使导流管二5024带动双出风口喷头5025在定型箱5内转动，实现热气流在定型箱5内的螺旋输送，有助于口腔模型的受热均匀，不仅缩短了仿牙石的制备时间，同时提高了仿牙石的制备质量。
工作原理：通过设置灌装台2，将仿牙石流体材料通过真空吸料器导入浇注台1的注射管腔2041内，通过气缸一203驱动活塞杆向下推动气缸固定座202，从而实现L型板架204在竖直方向上的移动，对注射管腔2041的位置进行调整，气缸二2042驱动活塞杆推动注射管腔安装板2043在X方向上移动，对注射管腔2041在X方向上的位置进行调整，通过电机一303驱动螺杆一302转动，使螺杆一302驱动螺母座一304在Y方向上的位置进行调整，从而实现对口腔模型台4在Y方向上位置的调整，通过气缸三2051驱动活塞杆推动注射管腔2041向下移动，从而实现注射管腔2041对口腔模型台4上的口腔模具进行浇注涂覆，完成仿牙石的制作，且在口腔模型台4上设置四组口腔模型安装架403，即实现对仿牙石进行多工位制作，将初步加热定型后的口腔模具导入定型箱5内的口腔模型放置架504上，通过热风机502将送风管5021和输风管5022向定型箱5内吹入热气流，并通过电机四501驱动转轴5011转动，使转轴5011两端的齿轮通过齿轮带带动导流管二5024转动，从而使导流管二5024带动双出风口喷头5025在定型箱5内转动，实现热气流在定型箱5内的螺旋输送，有助于口腔模型的受热均与，提高仿牙石制备质量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿牙石材料，其特征在于，包括以下重量份原料：动物胶1-2份；石膏粉2-3份、石粉2-3份、甘油1-2份、防龋剂0.5-1份和用于溶解所述动物胶的醇溶液，每毫升醇溶液所要溶解的动物胶为0.2～0.3g。
2.根据权利要求1所述的一种仿牙石材料，其特征在于，所述动物胶为骨胶。
3.根据权利要求1所述的一种仿牙石材料，其特征在于，所述石粉为石英石粉与玄武岩石粉的复配物，二者比例是1:1，且石粉的粒度过1000-1200目筛。
4.根据权利要求1所述的一种仿牙石材料，其特征在于，所述防龋剂为焦磷酸二碱金属盐和焦磷酸四碱金属盐按质量比为1:1的配比混合制成，且其中碱金属是钠或者钾。
5.根据权利要求1所述的一种仿牙石材料，其特征在于，所述醇溶液是浓度为85～95％乙醇或85～95％甲醇。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的仿牙石材料的制作方法，其特征在于，该制作方法用于制作仿牙石，该制作仿牙石包括以下步骤：
步骤一：按重量份将动物胶加入反应釜中，并按照每毫升醇溶液所溶解动物胶0.2～0.3g的比例量取对应体积的醇溶液，并关闭反应釜盖，使反应釜内的搅拌机构以60-80r/min转速搅拌40-50分钟，直至动物胶完全溶解于醇溶液，得到混合溶剂；
步骤二：向步骤一中得到的混合溶剂中加入石膏粉、石粉、甘油和防龋剂，使反应釜内的搅拌机构以80-100r/min转速搅拌30-40分钟，直至石膏粉、石粉、甘油和防龋剂均匀分布于混合溶剂中，得到仿牙石流体材料；
步骤三：将步骤二中得到的仿牙石流体材料通过真空吸料器导入浇注台(1)的注射管腔(2041)内，通过气缸一(203)驱动活塞杆推动L型板架(204)向下移动，对注射管腔(2041)在Z方向上的位置进行调整，并通过电机一(303)驱动螺杆一(302)转动，使螺杆一(302)驱动螺母座一(304)在Y方向上的位置进行调整，从而实现对口腔模型台(4)在Y方向上位置的调整，同时，气缸二(2042)驱动活塞杆推动注射管腔安装板(2043)在X方向上移动，对注射管腔(2041)在X方向上的位置进行调整，通过气缸三(2051)驱动活塞杆推动注射管腔(2041)向下移动，从而实现注射管腔(2041)对口腔模型台(4)上的口腔模具进行浇注涂覆，并通过口腔模型台(4)内的加热板(404)对浇注涂覆后的口腔模具进行初步加热定型，并将初步加热定型后的口腔模具导入定型箱(5)内的口腔模型放置架(504)上，通过定型箱(5)内的热气流对口腔模具进行加热固定，从而得到该仿牙石。
7.根据权利要求6所述的一种仿牙石材料的制作方法，其特征在于，步骤二所述仿牙石流体材料在口腔模型中央人工牙龈龈缘牙冠表面及牙根表面浇注涂覆。
8.根据权利要求6所述的一种仿牙石材料的制作方法，其特征在于，步骤三中的所述浇注台(1)的台面上固定设置有竖板(101)，所述竖板(101)的板面上设置有灌装台(2)和横向移动台(3)，所述横向移动台(3)位于灌装台(2)的正下方，所述横向移动台(3)上设置有口腔模型台(4)，所述口腔模型台(4)的正下方设置有定型箱(5)，所述定型箱(5)固定设置在浇注台(1)的台面上；
所述灌装台(2)包括固定板一(201)、气缸固定座(202)、气缸一(203)和L型板架(204)，所述固定板一(201)固定设置在竖板(101)上，所述固定板一(201)正面两侧沿竖直方向设置有竖向导轨，所述L型板架(204)的竖直板背面两侧沿竖直方向设置有与竖向导轨相适配的滑块，所述L型板架(204)通过竖直板背面两侧的滑块滑动连接在固定板一(201)的竖向导轨上，所述固定板一(201)的正面顶部位置处固定设置有呈L型结构的气缸固定座(202)，所述气缸固定座(202)的水平板顶面上固定设置有气缸一(203)，所述气缸一(203)的活塞杆贯穿气缸固定座(202)的水平板同L型板架(204)竖直板顶部固定连接；
所述L型板架(204)的水平板的中间开设有供注射管腔(2041)移动的矩形槽口(2045)，所述L型板架(204)水平板底面两侧分别设置有固定块(2044)，所述固定块(2044)的板面一侧固定设置有气缸二(2042)，所述气缸二(2042)的活塞杆贯穿固定块(2044)同注射管腔安装板(2043)的板面一侧固定连接，所述L型板架(204)的水平板底面两侧沿气缸二(2042)活塞杆的行进方向设置有导轨，所述注射管腔安装板(2043)的顶面两侧设置有与导轨相适配的滑块，所述注射管腔安装板(2043)通过顶面两侧的滑块滑动连接在L型板架(204)底面的导轨上，所述注射管腔安装板(2043)上设置有若干个供注射管腔(2041)穿过的圆形槽口，所述注射管腔(2041)的顶部贯穿L型板架(204)水平板的矩形槽口(2045)设置，且在注射管腔(2041)的顶部连接有连接盘(2052)，所述L型板架(204)的竖直板侧面顶部水平设置有横板(205)，所述横板(205)的板面两侧且位于注射管腔(2041)的正上方沿横向开设有矩形槽，所述横板(205)的板面两侧分别设置有气缸三(2051)，所述气缸三(2051)的活塞杆穿过矩形槽同连接盘(2052)的顶面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种仿牙石材料的制作方法，其特征在于，所述横向移动台(3)包括设置在竖板(101)两侧的侧板(301)，且在两侧的侧板(301)之间设置有螺杆一(302)，所述螺杆一(302)的一端贯穿竖板(101)一侧的侧板(301)同电机一(303)输出端连接，所述螺杆一(302)上通过螺纹连接有螺母座一(304)，所述螺母座一(304)的正面上固定设置有口腔模型台(4)；
所述口腔模型台(4)为长方体空腔结构，所述口腔模型台(4)的顶面上转动连接有转盘(402)，所述口腔模型台(4)的底面上固定设置有电机二(401)，所述电机二(401)的输出轴贯穿口腔模型台(4)同转盘(402)的底面固定连接，所述转盘(402)的盘面上设置有若干个对口腔模型进行固定的口腔模型安装架(403)；
所述口腔模型安装架(403)为长方体结构，所述口腔模型安装架(403)的台面上开设有条形槽(4031)，所述条形槽(4031)的两端设置有挡板，所述条形槽(4031)的内部固定设置有螺杆二(4032)，所述螺杆二(4032)的一端贯穿挡板同电机三(4035)输出端连接，所述螺杆二(4032)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二(4032)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二(4033)，所述螺母座二(4033)的顶面上固定设置有夹紧块(4034)；
所述口腔模型安装架(403)的底面上固定设置有加热板(404)，且加热板(404)位于口腔模型台(4)的空腔内部。
10.根据权利要求8所述的一种仿牙石材料的制作方法，其特征在于，所述定型箱(5)内部设置有口腔模型放置架(504)，所述口腔模型放置架(504)包括两块竖直设置在定型箱(5)内部的网格板(5041)，两块所述网格板(5041)相对的侧面上均开设有T型槽(5042)，且在两块所述网格板(5041)的T型槽(5042)内滑动连接有置物板(5043)，所述置物板(5043)为网格状结构；
所述定型箱(5)的内部且位于口腔模型放置架(504)的正上方水平设置有送风管(5021)，所述送风管(5021)与热风机(502)输出端连接，所述热风机(502)固定安装在定型箱(5)外部侧面上，所述送风管(5021)的两端竖直设置有输风管(5022)，所述输风管(5022)由上至下等距离设置有若干个导流管一(5023)，所述导流管一(5023)上连接有导流管二(5024)，所述导流管二(5024)的另一端连接有双出风口喷头(5025)；
所述导流管一(5023)的管壁内部开设有环形槽(5026)，所述导流管二(5024)的一端设置有环形块(5027)，所述导流管二(5024)通过环形块(5027)转动连接在导流管一(5023)的环形槽(5026)内，所述导流管二(5024)的表面上固定设置有齿轮；
所述定型箱(5)的内部且位于口腔模型放置架(504)的正下方水平设置有转轴(5011)，所述转轴(5011)的一端贯穿定型箱(5)侧壁同电机四(501)输出端连接，所述转轴(5011)的两端分别设置有齿轮，且转轴(5011)上的齿轮与导流管二(5024)的齿轮通过齿轮带连接。
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