CN112125279B - 一种混合型生氧剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合型生氧剂及其制备方法，属于化学生氧技术领域。混合型生氧剂包括以下组份：过碳酸钠、二氧化锰、硬脂酸镁、聚乙烯吡咯烷酮；其制备方法如下：（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理；（2）混合：预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；（3）压片：混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；（4）成品：压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。与现有技术相比，为优质的混合型生氧剂，引入硬脂酸镁、聚乙烯吡咯烷酮及聚乙烯醇薄膜，并对生产工艺进行优化，使产品更加便携和产氧更加安全稳定。

Description

一种混合型生氧剂及其制备方法

技术领域

本发明属于化学生氧技术领域，具体地说，涉及一种混合型生氧剂及其制备方法。

背景技术

小型家用制氧机多年前已经成为了非常热门的保健产品，小型家用制氧机携带方便，补足氧气，及时缓解头昏、胸闷、气喘等缺氧症状。心脑血管不太好的老人，坚持吸氧，可以一定程度上预防意外，减少危险。目前市面上的小型家用制氧机多采用过碳酸钠（2Na₂CO₃·3H₂O₂）和二氧化锰（MnO₂)与水反应的原理来制备氧气。过碳酸钠作为制氧剂A剂，二氧化锰作为催化剂B剂。使用时，先在氧气发生器中加入清水，先投入A剂再投入B剂，这样分两次的加入会使操作变得麻烦。另外上述两种成分都是粉剂，容易泄露和挥洒，使用过程中不易操作，而且制备氧气的过程中产生氧气的速率并不稳定，不适宜一些急救的场景中。

经检索，现有技术的情况如下：

对比文件1：CN1024411C，授权公告日为1994年05月04日。

对比文件1为本发明专利的现有技术。

对比文件1公开一种简便的制氧方法，其相关内容：参见说明书第6-15段，在常温、常压下把工业品过碳酸钠与催化剂二氧化锰和/或硫酸锰粉末混匀（公开了本专利的过碳酸钠、二氧化锰），直接分解过碳酸钠水溶液制取氧气，过碳酸钠的分解速率，即单位时间内所产生的氧气量，取决于反应器的结构、尺寸大小，投入反应器内的过碳酸钠、水和催化剂等用量的比例，该氧气为水蒸汽所饱和，含有饱和水蒸汽的氧气经干燥剂，如硅胶、分子筛、活性炭等干燥后，可获得纯度98%以上，含水2-1%的多种用途所需的氧气。

对比文件2：CN101306799B，授权公告日为2011年02月09日。

对比文件2为本发明专利的现有技术。

对比文件2公开一种复合型生氧剂及制备方法，其相关内容：参见说明书第6-10段，一种复合型生氧剂，它包括过碳酸钠、超氧化钾、二氧化锰；所述一种复合型生氧剂的组份含量为：过碳酸钠占80～85％，超氧化钾，占15～20％，二氧化锰占0.1～0.2％（公开了本专利的过碳酸钠、二氧化锰）；一种复合型生氧剂制备方法，包括将过碳酸钠用粉碎机破碎到粒度为80～120目，将超氧化钾与二氧化锰烘干，然后按比例混合均匀，将混合后的物料投入旋转式压片机压制成药片状（相当于本专利的“通过旋转压片机，压成圆柱体状”）；所述的一种复合型生氧剂制备方法，其超氧化钾与二氧化锰烘干温度为105～130℃，烘干时间为0.5～3小时，按比例混合均匀的时间为5～15分钟，混合后的物料投入旋转式压片机压制成药片状的强度在40～60N；所述的一种复合型生氧剂，其药片状直径为4.5～6mm，高度为3.8～4.2mm。

对比文件3：CN102574750A，公开公告日为2012年07月11日。

对比文件3为本发明专利的现有技术。

对比文件3公开一种气体产生剂组成物及其成型体、以及使用其的气体产生器，其相关内容：参见说明书第68-69段，本发明的气体产生剂组成物虽然包括季戊四醇、过氯酸盐、水溶性高分子粘合剂，但可进一步任意地添加成形助剂；此种成形助剂是指如下的成形助剂：当将燃料成分、氧化剂成分、粘合成分混练（有时在添加水之后混练）时对混练物赋予某种程度的粘度，而提升成型体形成性；适合于本发明的成形助剂可列举水滑石、酸性白土、滑石、二硫化钼、膨润土、硅藻土、结晶性纤维素、石墨、硬脂酸镁（公开了本专利的硬脂酸镁助剂）、硬脂酸钙等；特优选水滑石、酸性白土、滑石；在该气体产生剂组成物中，成形助剂的含量优选0质量％～10质量％，更优选含有0.5质量％～7质量％，在提升成形性方面，优选在该范围内含有成形助剂。

经分析，但上述现有技术并未公开本发明的技术方案，也没有有效解决上述技术问题。

发明内容

、要解决的问题

针对现如今小型家用制氧机加料繁琐和产氧不稳定的问题，本发明提供一种混合型生氧剂及其制备方法，与现有技术相比，为优质的混合型生氧剂，引入硬脂酸镁、聚乙烯吡咯烷酮及聚乙烯醇薄膜，并对生产工艺进行优化，使产品更加便携和产氧更加安全稳定。

、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种混合型生氧剂，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             70份-90份，

二氧化锰             5份-10份，

硬脂酸镁             1份-5份，

聚乙烯吡咯烷酮       1份-5份。

上述所述的混合型生氧剂中，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             75份-85份，

二氧化锰             6份-8份，

硬脂酸镁             1份-5份，

聚乙烯吡咯烷酮       1份-5份。

上述所述的混合型生氧剂中，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             78份-84份，

二氧化锰             6份-8份，

硬脂酸镁             1份-5份，

聚乙烯吡咯烷酮       1份-5份。

上述所述的混合型生氧剂中，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             79份-83份，

二氧化锰             6份-8份，

硬脂酸镁             3份-5份，

聚乙烯吡咯烷酮       3份-5份。

上述所述的混合型生氧剂中，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             82份，

二氧化锰             8份，

硬脂酸镁             5份，

聚乙烯吡咯烷酮       5份。

一种混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物（均一的灰白色），待用；硬脂酸镁作为片剂的润滑剂和助流剂，且自身在常温下具有很好的稳定性，阻止过碳酸钠与二氧化锰之间的反应；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；聚乙烯吡咯烷酮作为粘合剂，使混合后的生氧剂具有可压性，同时聚乙烯吡咯烷酮本身具有亲水性，可使混合后的片剂能快速溶解于水中并快速产生氧气；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。聚乙烯醇薄膜将圆柱状生氧剂包裹起来，形成一层保护膜，防止生氧剂受湿度、温度的影响而变质，进而降低产氧量和效率。由于聚乙烯醇具有良好的水溶性，该混合生氧剂接触水后聚乙烯醇薄膜会迅速溶解混合的生氧剂在水中并发生反应从而产生氧气。聚乙烯醇对人体无毒、无味、无害，与自然环境具有良好的亲和性，不累积，无污染。

上述所述的混合型生氧剂的制备方法中，

步骤（1）中研磨处理的粒度为80目-120目；

步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；

步骤（1）中烘干处理的时间为2h-3h。

上述所述的混合型生氧剂的制备方法中，

步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；

步骤（2）中混合的环境湿度控制在30%以下。

上述所述的混合型生氧剂的制备方法中，

步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；

步骤（3）中压片处理的强度为40N-60N；

步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g。

需要提醒的是，

硬脂酸镁为白色无砂性的细粉；微有特臭；与皮肤接触有滑腻感，在水、乙醇或乙醚中不溶，主要用作润滑剂、助流剂。特别适宜油类、浸膏类药物的制粒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。在直接压片中用作助流剂。还可作为助滤剂、澄清剂和滴泡剂，以及液体制剂的助悬剂、增稠剂。硬脂酸镁广泛应用于食品、医药、涂料、塑料、橡胶、纺织等各种行业；是新型药用辅料，可作固体制剂的成膜包衣材料、胶体液体制剂的增稠剂、混悬剂等；化妆品中用于粉类产品，可增进黏附性、润滑性，还可作为医药片剂原料。

聚乙烯吡咯烷酮，简称PVP，是一种非离子型高分子化合物，是N-乙烯基酰胺类聚合物中最具特色，且被研究得最深、广泛的精细化学品品种。PVP按其平均分子量大小分为四级，习惯上常以K值表示，不同的K值分别代表相应的PVP平均分子量范围。通常K值越大，其粘度越大，粘接性越强。可用于片剂、颗粒剂、水剂等多种剂型药物，具有解毒、止血、提高溶解浓度、防止腹膜粘连、促进血沉等作用。PVP的分子结构特色类似于用简单的蛋白质模型的那种结构，PVP为国际倡导的三大药用新辅料之一，可用做片剂、颗粒剂的粘结剂、注射剂的助溶剂、胶囊的助流剂；眼药的去毒剂，延效剂，润滑剂和包衣成膜剂，液体制剂的分散剂和酶及热敏药物的稳定剂，还可用做低温保存剂。

聚乙烯醇薄膜，简称PVA，是一种水溶性聚合物，特点是致密性好、结晶度高，粘接力强、制成的薄膜柔韧平滑、耐油、耐溶剂、耐磨耗、气体阻透性好，以及经特殊处理具有的耐水性，用途广泛。聚乙烯醇对人体无毒、无味、无害，与自然环境具有良好的亲和性，不累积，无污染。广泛应用于食品、医药、涂料、农业、电子等各种行业：食品包装复合膜、高级纺织品、胶袋包装袋、包装缓冲气垫；用于茶叶、咖啡、咖喱粉、辣椒粉、胡椒粉等香料的包装封存；服装、鞋帽、皮革及皮革制品、工艺美术、文稿、档案的封存，与除氧剂配套使用，有防霉、防虫蛀、防氧化变色的功效；农药、化工产品内包装衬袋，可避免手触摸农药及化工产品，没有残留农药在塑料袋中。

利用本发明制备出的新型混合生氧剂更加便携，不易挥洒泄露或者损坏过期，加入的物质对人体无毒无污染，产生氧气的速率也更加稳定，反应更加完全，提高了使用者的吸氧体验，也更方便适宜老人使用。

、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

综上所述，本发明制备的混合型生氧剂，经过检测产生的氧气安全纯净，含量高达99.9%，相同质量的圆柱体混合生氧剂产生氧气的速率更加稳定，能稳定供氧15min以上且气体流量≥400ml/min，且反应完全，制氧剂的利用率高，对使用者的吸氧过程有明显的气感，产生的氧气纯净无污染。具体来说，本发明在传统生氧剂的基础上，进行外观形态的改进，加入硬脂酸镁作为润滑剂、助流剂使生氧剂A（过碳酸钠）和B（二氧化锰）先形成混合型生氧剂，再通过聚乙烯吡咯烷酮粘合，使混合后的生氧剂具有可压性，最后通过聚乙烯醇薄膜，将混合型生氧剂包裹起来，便于携带和保存；简化了加料生氧剂A和B的步骤，同时也不让粉剂的生氧剂A和B挥洒泄露，使需求者更加方便使用；另外是产生的氧气速率更加快速稳定，反应更加完全，更适合老人等吸氧使用。

附图说明

图1为传统方法制备的生氧剂的产氧量与时间的关系图；

图2为本发明制备的混合型生氧剂的产氧量与时间的关系图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

本实施例的混合型生氧剂，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             70份，

二氧化锰             10份，

硬脂酸镁             1份，

聚乙烯吡咯烷酮       5份。

上述混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；步骤（1）中研磨处理的粒度为80目；步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；步骤（1）中烘干处理的时间为3h；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；步骤（2）中混合的环境湿度控制在25%；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；步骤（3）中压片处理的强度为60N；步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。

实施例2

本实施例的混合型生氧剂，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             90份，

二氧化锰             5份，

硬脂酸镁             5份，

聚乙烯吡咯烷酮       1份。

上述混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；步骤（1）中研磨处理的粒度为120目；步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；步骤（1）中烘干处理的时间为2h；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；步骤（2）中混合的环境湿度控制在20%；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；步骤（3）中压片处理的强度为60N；步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。

实施例3

本实施例的混合型生氧剂，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             75份，

二氧化锰             8份，

硬脂酸镁             1份，

聚乙烯吡咯烷酮       5份。

上述混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；步骤（1）中研磨处理的粒度为100目；步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；步骤（1）中烘干处理的时间为2.5h；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；步骤（2）中混合的环境湿度控制在20%；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；步骤（3）中压片处理的强度为50N；步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。

实施例4

本实施例的混合型生氧剂，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             85份，

二氧化锰             6份，

硬脂酸镁             5份，

聚乙烯吡咯烷酮       1份。

上述混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；步骤（1）中研磨处理的粒度为120目；步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；步骤（1）中烘干处理的时间为2h；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；步骤（2）中混合的环境湿度控制在25%；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；步骤（3）中压片处理的强度为45N；步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。

实施例5

本实施例的混合型生氧剂，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             78份，

二氧化锰             8份，

硬脂酸镁             1份，

聚乙烯吡咯烷酮       5份。

上述混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；步骤（1）中研磨处理的粒度为80目；步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；步骤（1）中烘干处理的时间为3h；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；步骤（2）中混合的环境湿度控制在20%；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；步骤（3）中压片处理的强度为60N；步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。

实施例6

本实施例的混合型生氧剂，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             84份，

二氧化锰             6份，

硬脂酸镁             5份，

聚乙烯吡咯烷酮       1份。

上述混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；步骤（1）中研磨处理的粒度为90目；步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；步骤（1）中烘干处理的时间为3h；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；步骤（2）中混合的环境湿度控制在20%；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；步骤（3）中压片处理的强度为40N；步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。

实施例7

本实施例的混合型生氧剂，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             79份，

二氧化锰             8份，

硬脂酸镁             3份，

聚乙烯吡咯烷酮       5份。

上述混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；步骤（1）中研磨处理的粒度为110目；步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；步骤（1）中烘干处理的时间为2h；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；步骤（2）中混合的环境湿度控制在20%；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；步骤（3）中压片处理的强度为55N；步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。

实施例8

本实施例的混合型生氧剂，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             83份，

二氧化锰             6份，

硬脂酸镁             5份，

聚乙烯吡咯烷酮       3份。

上述混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；步骤（1）中研磨处理的粒度为100目；步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；步骤（1）中烘干处理的时间为2h；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；步骤（2）中混合的环境湿度控制在10%；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；步骤（3）中压片处理的强度为40N；步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。

实施例9

本实施例的混合型生氧剂，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             82份，

二氧化锰             8份，

硬脂酸镁             5份，

聚乙烯吡咯烷酮       5份。

上述混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；步骤（1）中研磨处理的粒度为100目；步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；步骤（1）中烘干处理的时间为2.5h；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；步骤（2）中混合的环境湿度控制在20%；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；步骤（3）中压片处理的强度为50N；步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得。

实施例10

选择本发明制备的混合型生氧剂与传统的生氧剂进行测试，测试标准：持续产氧时间≥15min，平均氧气流量≥320ml/min。

传统的生氧剂：取三个样品进行平行试验，将100g制氧剂A（过碳酸钠）加入2L水中，再加入3g制氧剂B（二氧化锰），完毕，采用气体流量计进行计数。

表1

如表1和图1所示，产氧流量在反应开始后迅速上升，在3min-4min时达到峰值，之后就开始出现下降，并没有维持在一个稳定的产氧速率；在反应进行到15min后，底部还有一些制氧剂A的残留，反应未能完全进行，前15min的平均产氧流量在320ml/min左右。

本发明的混合型生氧剂：准备10个实施例9制备的10g混合型生氧剂，取三个样品进行平行试验，将样品分别加入2L水中，完毕，采用气体流量计进行计数。

表2

如表2和图2所示，产氧流量在反应开始后迅速上升，在3min-4min时达到峰值，之后就平稳的产氧，并维持在一个稳定的产氧速率；在反应进行到15min后，底部基本上没有制氧剂的残留，反应相对完全进行，前15min的平均产氧流量在400ml/min左右。可见，增加了制氧剂的利用率，且有明显的气感。

综上所述，本发明制备的混合型生氧剂，经过检测产生的氧气安全纯净，含量高达99.9%，相同质量的圆柱体混合生氧剂产生氧气的速率更加稳定，能稳定供氧15min以上且气体流量≥400ml/min，且反应完全，制氧剂的利用率高，对使用者的吸氧过程有明显的气感，产生的氧气纯净无污染。具体来说，本发明在传统生氧剂的基础上，进行外观形态的改进，加入硬脂酸镁作为润滑剂、助流剂使生氧剂A（过碳酸钠）和B（二氧化锰）先形成混合型生氧剂，再通过聚乙烯吡咯烷酮粘合，使混合后的生氧剂具有可压性，最后通过聚乙烯醇薄膜，将混合型生氧剂包裹起来，便于携带和保存；简化了加料生氧剂A和B的步骤，同时也不让粉剂的生氧剂A和B挥洒泄露，使需求者更加方便使用；另外是产生的氧气速率更加快速稳定，反应更加完全，更适合老人等吸氧使用。

此外，与现有技术相比，本专利涉及的三种助剂（硬脂酸镁、聚乙烯吡咯烷酮及聚乙烯醇薄膜），经检索，其在生氧剂的相关领域中的应用尚未发现，由于本专利的生氧剂中过碳酸钠与二氧化锰两者一旦接触可能会发生催化反应，从常规的助剂中去选择合适的辅料，需要付出创造性的劳动，上述三种助剂实际上是起到协同增效的效果，不能机械孤立去看，结合工艺步骤来看，第一步需要加入硬脂酸钠，使得过碳酸钠与二氧化锰之间可以均匀稳定混合，虽然硬脂酸钠常规功能已经公开，但仅仅添加硬脂酸钠无法解决上述技术问题，此时需要第二步加入聚乙烯吡咯烷酮，此步骤聚乙烯吡咯烷酮起到两个作用：粘合和亲水，一方面便于将上一步骤的混合物制成片剂，另一方面利用亲水性使得片剂可以吸水进而促使反应的有效进行，这时还需要第三步中聚乙烯醇薄膜的加入，聚乙烯醇薄膜既可以防止上一步骤制造的片剂受潮变质，又可以利用自身的水溶性来促进反应的进行。综合来看，看似每个步骤非常常规，但实际上，三个步骤相互依存且必须按照一定的顺序继续进行加工制造。对于本领域技术人员而言，通常是采用将过碳酸钠与二氧化锰进行隔离分装来提高产品的储藏稳定性，抑或制成片剂来实现产氧的稳定速率，没有动机在压片处理前加入硬脂酸钠与聚乙烯吡咯烷酮，现有技术认为添加压片助剂不利于遇水氧气释放，如何使过碳酸钠与二氧化锰有效混合且满足携带、产氧稳定，无法通过简单的逻辑分析或有限次试验即可获得。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种混合型生氧剂，其特征在于，以重量份数计，包括以下组份：

过碳酸钠             82份，

二氧化锰             8份，

硬脂酸镁             5份，

聚乙烯吡咯烷酮       5份；

混合型生氧剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）预处理：准备过碳酸钠和二氧化锰，过碳酸钠进行研磨处理，二氧化锰进行研磨处理和烘干处理，待用；

（2）混合：选择步骤（1）预处理后的过碳酸钠和二氧化锰，并添加硬脂酸镁，然后按比例进行混合，得到混合物，待用；

（3）压片：选择步骤（2）混合后的混合物，并添加聚乙烯吡咯烷酮，随后进行压片处理，得到片剂，待用；

（4）成品：选择步骤（3）压片后的片剂，使用聚乙烯醇薄膜进行包裹，即得；

步骤（1）中研磨处理的粒度为80目-120目；

步骤（1）中烘干处理的温度为120℃；

步骤（1）中烘干处理的时间为2h-3h；

步骤（2）中混合的环境温度控制在25℃；

步骤（2）中混合的环境湿度控制在30%以下；

步骤（3）中压片处理的设备为旋转式压片机；

步骤（3）中压片处理的强度为40N-60N；

步骤（3）中片剂为圆柱体状，其直径为20mm，其厚度为10mm，其质量为10g。

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