CN112125255A - 一种新型瓶装封口设备 - Google Patents

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谢辉英
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Abstract

本发明公开了一种新型瓶装封口设备，包括第一壳体和三个固定杆，所述第一壳体的上表面中部焊接有支撑架，所述支撑架的下表面中部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧顶壁中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外圈对称啮合连接有两个第一齿轮，所述第一齿轮的内圈焊接有连接杆；通过启动气缸，使气缸带动第二壳体与第一板体瓶体的上方，然后启动第一电机，使第一电机带动支撑杆和第二齿轮等零部件转动，使夹板对瓶体进行封口作业，通过四个第一板体同时运转，提升对瓶体封口的效率。

Description

一种新型瓶装封口设备
技术领域
本发明涉及瓶装封口设备技术领域，具体为一种新型瓶装封口设备。
背景技术
瓶子是容器，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成。常用于装液体物质(例如：水，油等)。封口是指将产品装入包装容器后，封上容器开口部分的操作。封口方法主要有粘合方法、用堵塞物封口方法。包装容器盛装产品后，必须对容器进行封口，包装工作才算完成。因此，封口是产品包装不可缺少的工序之一。
中国公开授权发明：CN208814881U公开了一种安瓿瓶封口设备，其能够连续、高效率封装开口安瓿瓶，并且通过可旋转载台可以均匀地封装安瓿瓶瓶口，然而还存在一定问题；该安瓿瓶封口设备，在使用的过程中，瓶体在输送时的固定效果不好，瓶体会受到输送设备的影响而晃动，导致在进行封口时瓶盖与瓶体不对称，致使瓶盖与瓶体封口后，瓶盖与瓶体之间会出现误差，从而影响封口时的质量，该装置无法同时对多个瓶体进行封口，为此，提出一种新型瓶装封口设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型瓶装封口设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型瓶装封口设备，包括第一壳体和三个固定杆，所述第一壳体的上表面中部焊接有支撑架，所述支撑架的下表面中部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧顶壁中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外圈对称啮合连接有两个第一齿轮，所述第一齿轮的内圈焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接于所述第二壳体的内侧顶壁，所述连接杆的底部贯穿于所述第二壳体的内侧壁且焊接有第一板体，所述第一壳体的上表面中部开设有T形凹槽，所述T形凹槽的内侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端处焊接有连接块，所述连接块的外侧壁插接有第二板体，所述连接块的外侧壁滑动连接于所述T形凹槽的内侧壁中部，所述第二板体的上表面中部对称转动连接有两个第一杆体，所述第二板体的内部对称开设有两个第一凹槽，所述第一杆体的底部焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外圈啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的内圈焊接于一个所述固定杆的外侧壁，所述第二板体的上表面均匀开设有六个第三凹槽，所述固定杆的外侧壁焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的外圈对称啮合连接有两个第三板体，两个所述第三板体的一端均焊接有固定板，所述固定板位于所述第三凹槽的内侧壁，所述第二锥齿轮位于所述第一凹槽的内侧壁，所述第一凹槽的内侧壁对称设置有两个第二杆体，所述第二杆体的两端对称焊接有两个第四锥齿轮，一个所述第四锥齿轮的外圈啮合连接于第二锥齿轮的外圈，另一个所述第四锥齿轮的外圈啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内圈焊接于所述固定杆的外侧壁。
优选的，所述第二板体的内部对称开设有两个第三滑槽，所述固定板远离所述第三板体的一侧焊接有第二滑块，所述第二滑块的外侧壁滑动连接于所述第三滑槽的内侧壁。
优选的，所述T形凹槽的内侧壁固定连接有轴承，所述螺杆的一端固定连接于所述轴承的内圈。
优选的，所述第一壳体的前表面对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有抽屉。
优选的，所述第二壳体的内侧底壁对称焊接有两个U形块体，所述第一齿轮的外圈转动连接于所述U形块体的内侧壁。
优选的，所述第一板体的内侧壁对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧焊接有夹板。
优选的，所述支撑架的外侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述第二壳体的外侧壁对称焊接有两个第一滑块，所述第一滑块的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型瓶装封口设备，具备以下有益效果：本装置在使用时，
一、通过启动气缸，使气缸带动第二壳体与第一板体瓶体的上方，然后启动第一电机，使第一电机带动支撑杆和第二齿轮等零部件转动，使夹板对瓶体进行封口作业，通过四个第一板体同时运转，提升对瓶体封口的效率；
二、通过将瓶体放置在第三凹槽的内部后，转动第一杆体，第一杆体带动第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮传动第四齿轮等零部件转动，从而使固定板将瓶体夹紧，避免在运输瓶体时，瓶体晃动而导致封口作业的质量降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明中第二板体的内部结构示意图；
图4为本发明中第三锥齿轮与第四锥齿轮的连接结构示意图；
图5为本发明中第三齿轮与第三板体的连接结构示意图；
图6为本发明中第一板体的内部剖视结构示意图；
图7为本发明中第三凹槽的内部剖视结构示意图。
图中：1、第一壳体；2、支撑架；3、第二壳体；4、气缸；5、第一电机；6、第一齿轮；7、支撑杆；8、第二齿轮；9、第一板体；10、连接杆；11、U形块体；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二板体；15、第二滑槽；16、抽屉；17、第二电机；18、套筒；19、连接块；21、第一杆体；22、螺杆；23、轴承；24、第二杆体；25、第一锥齿轮；26、固定杆；27、固定板；28、第四锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、第三锥齿轮；31、第三齿轮；32、第三板体；33、第一凹槽；34、第三杆体；35、第二凹槽；36、第三凹槽；37、夹板；38、弹簧；39、第二滑块；40、第三滑槽；41、T形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型瓶装封口设备，包括第一壳体1和三个固定杆26，第一壳体1的上表面中部焊接有支撑架2，支撑架2的下表面中部安装有气缸4，气缸4的活塞杆固定连接有第二壳体3，第二壳体3的内侧顶壁中部安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有支撑杆7，支撑杆7的外侧壁焊接有第二齿轮8，第二齿轮8的外圈对称啮合连接有两个第一齿轮6，第一齿轮6的内圈焊接有连接杆10，连接杆10的顶部焊接于第二壳体3的内侧顶壁，连接杆10的底部贯穿于第二壳体3的内侧壁且焊接有第一板体9，第一壳体1的上表面中部开设有T形凹槽41，T形凹槽41的内侧壁安装有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有螺杆22，螺杆22的外侧壁螺纹连接有套筒18，套筒18的顶端处焊接有连接块19，连接块19的外侧壁插接有第二板体14，连接块19的外侧壁滑动连接于T形凹槽41的内侧壁中部，第二板体14的上表面中部对称转动连接有两个第一杆体21，第二板体14的内部对称开设有两个第一凹槽33，第一杆体21的底部焊接有第二锥齿轮29，第二锥齿轮29的外圈啮合连接有第三锥齿轮30，第三锥齿轮30的内圈焊接于一个固定杆26的外侧壁，第二板体14的上表面均匀开设有六个第三凹槽36，固定杆26的外侧壁焊接有第三齿轮31，第三齿轮31的外圈对称啮合连接有两个第三板体32，两个第三板体32的一端均焊接有固定板27，固定板27位于第三凹槽36的内侧壁，第二锥齿轮29位于第一凹槽33的内侧壁，第一凹槽33的内侧壁对称设置有两个第二杆体24，第二杆体24的两端对称焊接有两个第四锥齿轮28，一个第四锥齿轮28的外圈啮合连接于第二锥齿轮29的外圈，另一个第四锥齿轮28的外圈啮合连接有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25的内圈焊接于固定杆26的外侧壁；第一壳体1的外侧壁安装有用于控制第一电机5、第二电机17和气缸4启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机5、第二电机17和气缸4供电。
进一步的：第二板体14的内部对称开设有两个第三滑槽40，固定板27远离第三板体32的一侧焊接有第二滑块39，第二滑块39的外侧壁滑动连接于第三滑槽40的内侧壁；通过设置第三滑槽40与第二滑块39，当固定板27在移动时，增强对固定板27的稳定性，提升固定板27对瓶体的夹紧效果。
在前述方案的基础上：T形凹槽41的内侧壁固定连接有轴承23，螺杆22的一端固定连接于轴承23的内圈；通过设置轴承23，轴承23起到对螺杆22支撑稳定的效果，同时减少轴承23的摩擦延长使用受寿命。
作为本发明再进一步的方案：第一壳体1的前表面对称开设有两个第二滑槽15，第二滑槽15的内侧壁滑动连接有抽屉16；通过设置抽屉16与第二滑槽15，抽屉16中放置操作人员使用的工具，便于操作人员取放工具，从而节省时间、提升工作效率。
进一步的：第二壳体3的内侧底壁对称焊接有两个U形块体11，第一齿轮6的外圈转动连接于U形块体11的内侧壁；通过设置U形块体11，U形块体11起到对第一齿轮6支撑稳定的效果。
在前述方案的基础上：第一板体9的内侧壁对称开设有两个第二凹槽35，第二凹槽35的内侧壁焊接有弹簧38，弹簧38的一端焊接有第三杆体34，第三杆体34的外侧焊接有夹板37；通过设置弹簧38、第三杆体34和夹板37，当不同口径的瓶体放置在第一板体9的内部时，瓶体通过挤压两侧夹板37，使夹板37向外移动，使瓶盖放置在第一板体9的内部，再通过弹簧38将夹板37弹出，使夹板37将瓶盖固定。
作为本发明再进一步的方案：支撑架2的外侧壁对称开设有两个第一滑槽12，第二壳体3的外侧壁对称焊接有两个第一滑块13，第一滑块13的外侧壁滑动连接于第一滑槽12的内侧壁；通过设置第一滑块13和第一滑槽12，当第二壳体3在升降时，对第二壳体3加以限位，防止第二壳体3在升降时的距离出现误差而影响封口作业。
综上，该一种新型瓶装封口设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先操作人员将瓶盖放置在瓶体上，然后将瓶体放置在第三凹槽36的内部，当六个第三凹槽36的内部放满瓶体后，操作人员转动两个第一杆体21，第一杆体21带动第二锥齿轮29转动，使第二锥齿轮29传动第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30传动两个第四锥齿轮28转动，使第二杆体24转动，第二杆体24带动另一个第四锥齿轮28转动，使第一锥齿轮25转动，使得六个固定杆26转动，固定杆26带动第三齿轮31转动，第三板体32的内壁设置有的等距排列的齿牙，使得第三齿轮31传动两个第三板体32移动，第三板体32带动两个固定板27移动，使固定板27将瓶体夹紧，从而防止瓶体在输送时晃动而导致封口质量低，启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动螺杆22转动，螺杆22带动套筒18转动，通过T形凹槽41与连接块19，使得套筒18带动连接块19移动，连接块19带动第二板体14移动，当第二板体14移动到作业位置后关闭第二电机17，启动气缸4，气缸4的活塞杆带动第二壳体3向下移动，使第一板体9将瓶盖盖住，然后关闭气缸4，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动支撑杆7转动，支撑杆7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8传动第一齿轮6转动，使第一齿轮6带动连接杆10转动，连接杆10带动第一板体9转动，从而完成封口作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型瓶装封口设备，包括第一壳体(1)和三个固定杆(26)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面中部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下表面中部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆固定连接有第二壳体(3)，所述第二壳体(3)的内侧顶壁中部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧壁焊接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的外圈对称啮合连接有两个第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的内圈焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部焊接于所述第二壳体(3)的内侧顶壁，所述连接杆(10)的底部贯穿于所述第二壳体(3)的内侧壁且焊接有第一板体(9)，所述第一壳体(1)的上表面中部开设有T形凹槽(41)，所述T形凹槽(41)的内侧壁安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的外侧壁螺纹连接有套筒(18)，所述套筒(18)的顶端处焊接有连接块(19)，所述连接块(19)的外侧壁插接有第二板体(14)，所述连接块(19)的外侧壁滑动连接于所述T形凹槽(41)的内侧壁中部，所述第二板体(14)的上表面中部对称转动连接有两个第一杆体(21)，所述第二板体(14)的内部对称开设有两个第一凹槽(33)，所述第一杆体(21)的底部焊接有第二锥齿轮(29)，所述第二锥齿轮(29)的外圈啮合连接有第三锥齿轮(30)，所述第三锥齿轮(30)的内圈焊接于一个所述固定杆(26)的外侧壁，所述第二板体(14)的上表面均匀开设有六个第三凹槽(36)，所述固定杆(26)的外侧壁焊接有第三齿轮(31)，所述第三齿轮(31)的外圈对称啮合连接有两个第三板体(32)，两个所述第三板体(32)的一端均焊接有固定板(27)，所述固定板(27)位于所述第三凹槽(36)的内侧壁，所述第二锥齿轮(29)位于所述第一凹槽(33)的内侧壁，所述第一凹槽(33)的内侧壁对称设置有两个第二杆体(24)，所述第二杆体(24)的两端对称焊接有两个第四锥齿轮(28)，一个所述第四锥齿轮(28)的外圈啮合连接于第二锥齿轮(29)的外圈，另一个所述第四锥齿轮(28)的外圈啮合连接有第一锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(25)的内圈焊接于所述固定杆(26)的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种新型瓶装封口设备，其特征在于：所述第二板体(14)的内部对称开设有两个第三滑槽(40)，所述固定板(27)远离所述第三板体(32)的一侧焊接有第二滑块(39)，所述第二滑块(39)的外侧壁滑动连接于所述第三滑槽(40)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型瓶装封口设备，其特征在于：所述T形凹槽(41)的内侧壁固定连接有轴承(23)，所述螺杆(22)的一端固定连接于所述轴承(23)的内圈。
4.根据权利要求1所述的一种新型瓶装封口设备，其特征在于：所述第一壳体(1)的前表面对称开设有两个第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内侧壁滑动连接有抽屉(16)。
5.根据权利要求1所述的一种新型瓶装封口设备，其特征在于：所述第二壳体(3)的内侧底壁对称焊接有两个U形块体(11)，所述第一齿轮(6)的外圈转动连接于所述U形块体(11)的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种新型瓶装封口设备，其特征在于：所述第一板体(9)的内侧壁对称开设有两个第二凹槽(35)，所述第二凹槽(35)的内侧壁焊接有弹簧(38)，所述弹簧(38)的一端焊接有第三杆体(34)，所述第三杆体(34)的外侧焊接有夹板(37)。
7.根据权利要求1所述的一种新型瓶装封口设备，其特征在于：所述支撑架(2)的外侧壁对称开设有两个第一滑槽(12)，所述第二壳体(3)的外侧壁对称焊接有两个第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的外侧壁滑动连接于所述第一滑槽(12)的内侧壁。
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