CN112123281B - 卡簧的安装方法及其收缩装置和释放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械装配领域，公开了卡簧的收缩装置、卡簧的释放装置和卡簧的安装方法，该卡簧的安装方法包括：将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态；将处于收缩状态的所述卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部直至与孔结构内周面的卡槽相对应，且处于收缩状态的所述卡簧与所述孔结构的内周面不接触；使处于收缩状态的所述卡簧释放到所述孔结构内周面上的卡槽中。根据本申请的技术方案，在进行卡簧装配时，不会对孔结构的内壁造成损伤。

Description

卡簧的安装方法及其收缩装置和释放装置

技术领域

本申请涉及机械装配领域，更具体地说，涉及一种卡簧的收缩装置、卡簧的释放装置和卡簧的安装方法。

背景技术

卡簧属于紧固件的一种。在机械装配领域中，卡簧通常安装于轴类零件的外周面上或孔结构的内周面上，用于阻止轴上或孔上的零件的轴向运动。

由于卡簧自身的弹性较大，因此卡簧的安装一直以来都不是非常容易简便。例如，当需要将卡簧安装于孔结构内周面的凹槽中时，首先将卡簧手工收缩，然后将处于收缩状态的卡簧放在孔结构开口处往内一点的位置，随后将卡簧向下推送，直到卡簧被压送到卡簧槽的位置，此时，因卡簧槽直径较大，卡簧会自动弹开，完成安装卡簧的过程。

然而，在这种传统的卡簧安装过程中，由于卡簧在下压过程中始终处于收缩状态且总是压紧于孔结构的内周面上，因此卡簧与孔结构内周面之间会产生较大的摩擦力，很容易对孔结构内周面造成划伤，轻则导致孔结构内周面的表面质量下降，重则导致孔结构的零件直接报废。

因此，如何提供一种对孔结构内周面的损伤程度相对较小甚至不会造成划伤的卡簧的安装方式，成为本领域需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了卡簧安装的解决方案，以能够至少部分地解决上述技术问题。

根据本申请，提出了一种卡簧的安装方法，该卡簧的安装方法包括：将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态；将处于收缩状态的所述卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部直至与孔结构内周面的卡槽相对应，且处于收缩状态的所述卡簧与所述孔结构的内周面不接触；使处于收缩状态的所述卡簧释放到所述孔结构内周面上的卡槽中。

优选的，利用手工将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态；或者利用卡簧的收缩工具将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态。

优选的，在将处于收缩状态的所述卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部的过程中，在所述卡簧的外周侧束缚卡簧处于收缩状态。

优选的，在将处于收缩状态的所述卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部的过程中，在所述卡簧的外周侧遮挡所述卡簧的开口端部。

优选的，在将处于收缩状态的所述卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部并与孔结构内周面的卡槽相对应后，推动处于收缩状态的所述卡簧脱离所述卡簧的外周侧的束缚而靠自身弹性被释放到所述孔结构内周面上的卡槽中。

根据本申请的另一方面，还提供了一种卡簧的收缩装置，该收缩装置包括：底座，该底座固定于机架；一对固定止挡柱，该一对固定止挡柱彼此间隔地固定设置在所述底座的上表面上；至少一个移动止挡柱，该至少一个移动止挡柱可平移地设置于所述底座的上表面上，以能够接近或远离所述固定止挡柱；其中，所述至少一个移动止挡柱和一对固定止挡柱的内侧用于限制所述卡簧的外周侧。

优选的，所述移动止挡柱为一对，该一对移动止挡柱彼此间隔布置，用于分别限制所述卡簧的两个开口端部。

优选的，所述一对移动止挡柱固定安装于同一个滑台，该滑台可滑动地安装于所述底座的上表面上。

优选的，所述移动止挡柱和固定止挡柱沿圆周方向排布。

优选的，该收缩装置包括如下特征中的至少一者：驱动器，该驱动器与所述移动止挡柱传动连接，用于手动或自动驱动所述移动止挡柱接近或远离所述固定止挡柱；限位器，该限位器用于限制所述移动止挡柱相对于所述固定止挡柱的最近位置；中心定位柱，该中心定位柱固定布置于所述底座的上表面上且位于收缩后的卡簧的圆周中心位置。

根据本申请的再一方面，提供了一种卡簧的释放装置，该卡簧的释放装置包括：圆形的基础板，该基础板具有中心通孔和在所述圆形的基础板的周向边缘向下延伸且彼此周向间隔布置的多个周向止挡件，该多个周向止挡件的内侧面用于在所述卡簧的外周侧束缚卡簧处于收缩状态；和圆形的移动板，该移动板具有与所述多个周向止挡件的内侧面相配合的外周面和位于所述移动板的中部且可移动地穿过所述中心通孔的连接柄。

优选的，所述基础板设置有向下轴向延伸的周向凸缘，所述多个周向止挡件均布置于该周向凸缘，所述周向凸缘和所述多个周向止挡件具有相同的外周面也具有相同的内周面。

优选的，该释放装置包括卡簧端口防护板，该卡簧端口防护板固定设置于所述周向凸缘并向下轴向延伸，所述卡簧端口防护板的内侧圆周面用于抵触所述卡簧的两个开口端部。

优选的，所述卡簧端口防护板的内侧圆周面的径向尺寸小于所述周向止挡件的内周面的径向尺寸且所述卡簧端口防护板的外侧圆周面的径向尺寸不大于所述周向止挡件的外周面的径向尺寸。

优选的，所述卡簧端口防护板固定设置于所述周向凸缘的内周面，所述移动板设置有与所述卡簧端口防护板配合的凹槽。

优选的，所述移动板的周向边缘设置有轴向向下延伸且彼此间隔布置的凸起部，该凸起部的底面水平设计且彼此共面，用于同步向下推动保持在所述多个周向止挡件的内侧面的处于收缩状态的卡簧脱离所述多个周向止挡件。

根据本申请的技术方案，首先将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态，然后将处于收缩状态的所述卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部直至与孔结构内周面的卡槽相对应，且处于收缩状态的所述卡簧与所述孔结构的内周面不接触，再使处于收缩状态的所述卡簧释放到所述孔结构内周面上的卡槽中。因此，在从孔结构外部到进入孔结构内的卡槽的过程中，卡簧不会与孔结构的内周面产生严重的摩擦或划伤。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：

图1为根据本申请优选实施方式的卡簧的收缩装置和释放装置的示意图。

图2至图4为根据本申请优选实施方式的卡簧的释放装置示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。

一、卡簧的安装方法

在传统的卡簧安装过程中，由于卡簧在从孔结构外部进入到内部而落入卡槽的过程中，卡簧与孔结构内周面之间会产生较大的摩擦，非常容易划伤孔结构的内周面(尤其是卡簧的开口端部位置)，导致工件质量下降。

针对传统卡簧安装的缺陷，本申请提供了一种卡簧的安装方法，该卡簧的安装方法包括：将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态；将处于收缩状态的卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部直至与孔结构内周面的卡槽相对应，且处于收缩状态的卡簧与孔结构的内周面不接触；使处于收缩状态的卡簧释放到孔结构内周面上的卡槽中。

在该卡簧的安装方法中，使收缩状态下的卡簧外径小于孔结构的内径，从而可以让卡簧与孔结构的内周面不接触的情况下使卡簧移动至相应的卡槽位置，此时释放卡簧，使卡簧在自身弹性恢复力的作用下张开而落入卡槽中，从而实现了一种对孔结构内周面的损伤程度相对较小甚至不会造成划伤的卡簧的安装方式。

在上述卡簧的安装方法中，将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态需要对卡簧施加使其收紧的力，可以由操作人员利用手工将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态；或者优选情况下，利用卡簧的收缩工具将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态，以能够更加精确的控制卡簧的收紧程度。该收缩工具可以为本申请所提供的如下所述的收缩装置，但本申请并不限于此，例如可以利用类似于剪刀、手工钳等杠杆式收缩工具，通过操纵一端而使另一端径向扩展或收紧。优选情况下，所述卡簧的收缩工具在卡簧的周向方向均匀分布有多个施力结构，在使卡簧收紧的过程中该多个施力结构向卡簧施加朝向卡簧轴心方向的均匀的力，从而使卡簧各部分均匀收紧，提高卡簧安装的成功率。

在将处于收缩状态的卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部的过程中，需要使卡簧保持在收缩状态，从而可以使卡簧在不接触孔结构内周面的情况下移动至卡槽位置。优选情况下，利用手工或者通过夹持工具在卡簧的外周侧束缚卡簧处于收缩状态。由于卡簧的开口端部较为锋利，优选情况下，在将处于收缩状态的卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部的过程中，在卡簧的外周侧遮挡卡簧的开口端部，以进一步保护孔结构的内周面避免出现划伤。在将处于收缩状态的卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部并与孔结构内周面的卡槽相对应后，推动处于收缩状态的卡簧脱离卡簧的外周侧的束缚而靠自身弹性被释放到孔结构内周面上的卡槽中。为了使处于收缩状态的卡簧脱离束缚而进入卡槽中，可以利用一根或多根推杆从孔结构的外部伸入孔结构中，进而推动卡簧脱离束缚，并随后利用自身的弹性而落入卡槽中。在优选方式中，可以利用本申请所提供的释放装置，这将在下文中详细描述。

相比于传统卡簧安装方式，本申请的卡簧的安装方法能够避免卡簧与孔结构的内周面摩擦的过程，在卡簧靠自身弹性被释放到孔结构内周面上的卡槽中的过程中，卡簧可直接弹入孔结构内周面上的卡槽中，从而不会对孔结构内周面造成损伤或划伤。

二、卡簧的收缩装置

根据本申请的技术方案，本申请提供了一种用于将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态的卡簧的收缩装置，如图1所示，该收缩装置包括：底座10，该底座10固定于机架；一对固定止挡柱11，该一对固定止挡柱11彼此间隔地固定设置在底座10的上表面12上；至少一个移动止挡柱13，该至少一个移动止挡柱13可平移地设置于底座10的上表面12上，以能够接近或远离固定止挡柱11；其中，至少一个移动止挡柱13和一对固定止挡柱11的内侧用于限制卡簧的外周侧。

底座10构成收缩装置的基础，可以为固定设置于工作台的基础件，或者可以为工作台本身。通常情况下，底座10可水平布置。设置在底座10的上表面12上的一对固定止挡柱11起到对卡簧的止挡限位作用，彼此间隔设置的一对固定止挡柱11能够对呈圆弧状的卡簧起到更为稳定的限位止挡作用。移动止挡柱13为可平移设计，因此移动止挡柱13具有远离固定止挡柱11的远离位置和接近固定止挡柱11的接近位置。在远离位置，可以将待收紧或收缩的卡簧置入移动止挡柱和固定止挡柱之间的区域中，随后使移动止挡柱向固定止挡柱平移，直至达到接近位置，从而将卡簧从初始状态收缩为收紧状态。优选情况下，该至少一个移动止挡柱13和一对固定止挡柱11的内侧与卡簧的外周侧接触的部分为弧形面，从而减小与卡簧外周侧的接触面积，进而减少止挡柱和卡簧之间的摩擦。但本申请并不限于此，例如这里所谓的“柱”并非局限于圆柱，可以为方形柱，也可以为横截面形状为不规则平面形状的凸起结构，如板状的凸起柱。

移动止挡柱13可以为一个或多个，优选情况下，移动止挡柱13为一对，该一对移动止挡柱13彼此间隔布置，用于分别限制卡簧的两个开口端部D1，D2。在所述卡簧收紧的过程中，该一对移动止挡柱13向接近固定止挡柱11的方向移动，同时向卡簧的两个开口端部D1，D2，以及卡簧与固定止挡柱11接触的部分施加向内收紧的力，使卡簧在稳定夹持的情况下由初始状态收紧为收缩状态，实现卡簧的收紧目的。

优选情况下，如图1所示，一对移动止挡柱13固定安装于同一个滑台14，从而使移动止挡柱13在底座10的上表面12上同步移动，该滑台14可滑动地安装于底座10的上表面12上，操作人员可以通过手动或驱动器控制该滑台14接近或远离固定止挡柱11，从而收紧或松开卡簧。底座10优选设置有限制该滑台14可滑动方向的限位结构，优选地，滑台14与底座10之间设置有滑轨，从而使滑台14沿该滑轨相对于底座10可线性滑动。

如图1所示，卡簧的收缩装置中，移动止挡柱13和固定止挡柱11优选沿圆周方向排布，从而能够对放置于移动止挡柱13和固定止挡柱11之间的卡簧施加均匀的使卡簧收紧的径向力，使卡簧的收紧过程更加稳定。进一步地，移动止挡柱13和固定止挡柱11均设置有各自轴向方向上的限位结构(如限位槽或挡块)，使卡簧限定在移动止挡柱13和固定止挡柱11所在的平面内。

如图1所示，卡簧的收缩装置优选包括如下特征中的至少一者：驱动器15，该驱动器与移动止挡柱13传动连接，用于手动或自动驱动移动止挡柱13接近或远离固定止挡柱11；限位器16，该限位器16用于限制移动止挡柱13相对于固定止挡柱11的最近位置；中心定位柱17，该中心定位柱17固定布置于底座10的上表面12上且位于收缩后的卡簧的圆周中心位置。

驱动器15可以为自动驱动器，如气缸、液压缸、电缸等直线驱动器，或如电机的驱动器通过如齿轮齿条的转换机构输出的线性驱动；或者优选情况下，为提高本装置的经济性该驱动器15为手动驱动装置。限位器16可以为限位的挡块，或者优选为如阻尼弹性限位件，从而限制移动止挡柱13相对于固定止挡柱11的最近位置。优选情况下，该限位器16所限制的移动止挡柱13的行程为可调的，从而能够预先调好卡簧收紧为收缩状态时移动止挡柱13相对于固定止挡柱11的最近位置，提高了卡簧收紧的重复精度，从而提高了该收缩装置的工作效率，而且还能够适用于不同径向尺寸的卡簧。

三、卡簧的释放装置

根据本申请，还提供了一种卡簧的释放装置，用于将处于收缩状态的卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部，直至与孔结构内周面的卡槽相对应，以使处于收缩状态的卡簧释放到孔结构内周面上的卡槽中。

如图2所示，该卡簧的释放装置包括：圆形的基础板20，该基础板20具有中心通孔21和在圆形的基础板20的周向边缘向下延伸且彼此周向间隔布置的多个周向止挡件22，该多个周向止挡件22的内侧面用于在卡簧的外周侧束缚卡簧处于收缩状态。其中，收缩状态的卡簧、卡簧的释放装置和孔结构三者间的尺寸关系为：收缩状态的卡簧的外径等于或小于多个周向止挡件22的内径，从而使多个周向止挡件22的内侧面容易在卡簧的外周侧束缚卡簧；多个周向止挡件22的外径小于孔结构的内径，从而使该卡簧的释放装置能够在保持有卡簧的状态下移动至孔结构内，同时能够避免与孔结构内周面之间产生干涉或摩擦，进一步保护孔结构的内周面。

为方便释放卡簧，如图2所示，该卡簧的释放装置还包括圆形的移动板23，该移动板23具有与多个周向止挡件22的内侧面相配合的外周面24和位于移动板23的中部且可移动地穿过中心通孔21的连接柄25(优选情况下，可以在基础板20上设置有供连接柄25滑动穿过的套管结构)。移动板23的外周面24接近或贴合多个周向止挡件22的内侧面，从而当两者沿连接柄25的轴向方向相对移动时，移动板23能够将由多个周向止挡件22所束缚的卡簧向外推动，从而脱离周向止挡件22的束缚，以被释放到卡槽中。其中位于移动板23的中部的连接柄25优选与基础板20的中心通孔21间隙或过渡地可滑动的配合。

多个周向止挡件22可以直接从基础板20的周向边缘向下延伸，或者优选如图3所示，基础板20可以设置有向下轴向延伸的周向凸缘26，多个周向止挡件22均布置于该周向凸缘26。如图4所示，优选情况下，周向凸缘26和多个周向止挡件22具有相同的外周面28也具有相同的内周面27，从而周向凸缘26对多个周向止挡件22的内周面和外周面起到保护作用。

如图3和图4所示，该卡簧的释放装置可以包括卡簧端口防护板29，该卡簧端口防护板29固定设置于周向凸缘26并向下轴向延伸，卡簧端口防护板29的内侧圆周面用于抵触卡簧的两个开口端部D1，D2，从而使卡簧的释放装置束缚卡簧进入孔结构时保护孔结构的内周面不被开口端部D1，D2划伤。

优选情况下，卡簧端口防护板29的内侧圆周面30的径向尺寸小于周向止挡件22的内周面27的径向尺寸且卡簧端口防护板29的外侧圆周面31的径向尺寸不大于周向止挡件22的外周面28的径向尺寸。卡簧开口处是划伤工件的关键部位，因此通过卡簧端口防护板29的设置，能够将卡簧开口处滑动的部位完全控制在周向止挡件22的内周面27的范围内，避免与孔结构内周面的直接接触的可能性，从而进一步降低工件的孔结构被划伤的风险。

如图4所示，卡簧端口防护板29优选固定设置于周向凸缘26的内周面，移动板23设置有与卡簧端口防护板29配合的凹槽32。当基础板20和移动板23轴向相对移动时，该卡簧端口防护板29在凹槽32内轴向移动。进一步地卡簧端口防护板29和凹槽32限制了基础板20和移动板23之间的旋转的自由度，使操作人员更加能准确把控卡簧的开口朝向方向。

如图3和图4所示，优选情况下，移动板23的周向边缘设置有轴向向下延伸且彼此间隔布置的凸起部33，该凸起部33的底面水平(垂直于连接柄25的轴向方向的水平面)设计且彼此共面，用于同步地向下推动保持在多个周向止挡件22的内侧面的处于收缩状态的卡簧脱离多个周向止挡件22，从而实现将卡簧从卡簧的释放装置的束缚状态中释放出来。

根据本申请优选的实施方式，通过上述卡簧的收缩装置将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态；再通过上述卡簧的释放装置将处于收缩状态的卡簧束缚住并移动至孔结构的内部，直至卡簧的释放装置的多个周向止挡件22的末端与孔结构内的卡槽对齐，移动板23将卡簧推出周向止挡件22的末端，从而使处于收缩状态的所述卡簧释放到所述孔结构内周面上的卡槽中。相比于传统上的卡簧安装方式，本申请中的安装过程中尽可能避免了卡簧与孔结构内周面的接触，从而提供了一种对孔结构内周面的损伤程度相对较小甚至不会造成划伤的卡簧的安装方案。

以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (13)

1.卡簧的安装方法，其特征在于，该卡簧的安装方法包括：

在卡簧的周向方向均匀分布多个施力结构，向卡簧施加朝向卡簧轴心方向的均匀的力，将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态，所述多个施力结构与所述卡簧的外周侧接触的部分为弧形面，以减小与所述卡簧外周侧的接触面积；

将处于收缩状态的所述卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部直至与孔结构内周面的卡槽相对应，且处于收缩状态的所述卡簧与所述孔结构的内周面不接触；

使处于收缩状态的所述卡簧释放到所述孔结构内周面上的卡槽中。

2.根据权利要求1所述的卡簧的安装方法，其特征在于，利用手工将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态；或者利用卡簧的收缩工具将处于初始状态的卡簧收紧为收缩状态。

3.根据权利要求1所述的卡簧的安装方法，其特征在于，在将处于收缩状态的所述卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部的过程中，在所述卡簧的外周侧束缚卡簧处于收缩状态。

4.根据权利要求3所述的卡簧的安装方法，其特征在于，在将处于收缩状态的所述卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部的过程中，在所述卡簧的外周侧遮挡所述卡簧的开口端部。

5.根据权利要求3所述的卡簧的安装方法，其特征在于，在将处于收缩状态的所述卡簧从孔结构的开口伸入到孔结构内部并与孔结构内周面的卡槽相对应后，推动处于收缩状态的所述卡簧脱离所述卡簧的外周侧的束缚而靠自身弹性被释放到所述孔结构内周面上的卡槽中。

6.卡簧的收缩装置，其特征在于，该收缩装置包括：

底座（10），该底座（10）固定于机架；

一对固定止挡柱（11），该一对固定止挡柱（11）彼此间隔地固定设置在所述底座（10）的上表面（12）上；

至少一个移动止挡柱（13），该至少一个移动止挡柱（13）可平移地设置于所述底座（10）的上表面（12）上，以能够接近或远离所述固定止挡柱（11）；

其中，所述至少一个移动止挡柱（13）和一对固定止挡柱（11）的内侧用于限制所述卡簧的外周侧，该至少一个移动止挡柱（13）和一对固定止挡柱（11）的内侧与所述卡簧的外周侧接触的部分为弧形面，以减小与所述卡簧外周侧的接触面积。

7.根据权利要求6所述的卡簧的收缩装置，其特征在于，所述移动止挡柱（13）为一对，该一对移动止挡柱（13）彼此间隔布置，用于分别限制所述卡簧的两个开口端部（D1，D2），所述一对移动止挡柱（13）固定安装于同一个滑台（14），该滑台（14）可滑动地安装于所述底座（10）的上表面（12）上。

8.根据权利要求6所述的卡簧的收缩装置，其特征在于，该收缩装置包括如下特征中的至少一者：

驱动器（15），该驱动器与所述移动止挡柱（13）传动连接，用于手动或自动驱动所述移动止挡柱（13）接近或远离所述固定止挡柱（11）；

限位器（16），该限位器（16）用于限制所述移动止挡柱（13）相对于所述固定止挡柱（11）的最近位置；

中心定位柱（17），该中心定位柱（17）固定布置于所述底座（10）的上表面（12）上且位于收缩后的卡簧的圆周中心位置。

9.卡簧的释放装置，其特征在于，该卡簧的释放装置包括：

圆形的基础板（20），该基础板（20）具有中心通孔（21）和在所述圆形的基础板（20）的周向边缘向下延伸且彼此周向间隔布置的多个周向止挡件（22），该多个周向止挡件（22）的内侧面用于在所述卡簧的外周侧束缚卡簧处于收缩状态；和

圆形的移动板（23），该移动板（23）具有与所述多个周向止挡件（22）的内侧面相配合的外周面（24）和位于所述移动板（23）的中部且可移动地穿过所述中心通孔（21）的连接柄（25）。

10.根据权利要求9所述的卡簧的释放装置，其特征在于，所述基础板（20）设置有向下轴向延伸的周向凸缘（26），所述多个周向止挡件（22）均布置于该周向凸缘（26），所述周向凸缘（26）和所述多个周向止挡件（22）具有相同的外周面（28）也具有相同的内周面（27）。

11.根据权利要求10所述的卡簧的释放装置，其特征在于，该释放装置包括卡簧端口防护板（29），该卡簧端口防护板（29）固定设置于所述周向凸缘（26）并向下轴向延伸，所述卡簧端口防护板（29）的内侧圆周面用于抵触所述卡簧的两个开口端部（D1，D2）。

12.根据权利要求11所述的卡簧的释放装置，其特征在于，所述卡簧端口防护板（29）的内侧圆周面（30）的径向尺寸小于所述周向止挡件（22）的内周面（27）的径向尺寸且所述卡簧端口防护板（29）的外侧圆周面（31）的径向尺寸不大于所述周向止挡件（22）的外周面（28）的径向尺寸。

13.根据权利要求9所述的卡簧的释放装置，其特征在于，所述移动板（23）的周向边缘设置有轴向向下延伸且彼此间隔布置的凸起部（33），该凸起部（33）的底面水平设计且彼此共面，用于同步向下推动保持在所述多个周向止挡件（22）的内侧面的处于收缩状态的卡簧脱离所述多个周向止挡件（22）。

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