CN112122738A - 一种钢结构焊接质量管控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢结构焊接质量管控系统，特征在于，包括后台终端系统，以及与所述后台终端系统交互通讯的智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机；所述智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机分别通过自身机柜所配置的工控一体机以及配套的软件系统与后台终端系统通讯连接；用以向后台终端系统同步各机柜相关的运行状态信息并执行相应的指令，以实现后台终端系统的全流程管控。本发明基于网络整合了钢结构焊接操作的全流程工序，从焊丝发料、焊接、暂存、回收形成一套完整可追溯的闭环系统，并通过后台终端系统进行集中管控，有效规范了全流程的操作，避免了因人为不可控因素以及监管不到位而存在的质量隐患。

Description

一种钢结构焊接质量管控系统

技术领域

本发明涉及一种基于钢结构焊接操作的质量管控系统，属于质量管控系统技术领域。

背景技术

目前国内外的造船、钢结构、压力容器、建筑桥梁等大型钢结构加工焊接过程中，出现材料焊材焊接质量因识别困难，操作不规范无法实时监控、管理；再是环境因素，工厂条件与人力达不到等现象造成的质量无法监控、监管、保障、保证，无法保障材料的正确性和材料的浪费，人力资源浪费（工人在领取物料时所造成的排队、登记浪费时间，领取物料后，仓库人员登记存档，调取档案造成二次浪费时间）等等诸多弊端：

第一：仓库对焊材的保存条件不完善；因场地特定条件，无法达到焊丝储存标准（天气、温度、湿度）。物料下发时物料领取填写纸质单据有误差、填写虚假信息不能辨别、人工上传电脑错录率高，纸质单据容易损坏、丢失，质量监控无法保障，领取繁琐（场地距离仓库位置远、领取时排队现象严重、耗用无效工时、领取物料与焊接要求物料不符等），频繁出现错领，错用等技术质量事故。

第二：焊接过程中管理不规范；使用焊机时随意操作，焊接时要求焊机的电压、电流、出丝速度、气体流量、压力等无法监管。焊接人员无法管理，如使用焊机时焊工有无操作证书，有无焊工等级证书，焊接水平是否达标，是否按照工艺正规操作等问题无法做到全面监管、用料不正确造成的严重质量隐患，甚至无证操作，等级外人员操作，无法控制的质量问题。

第三：对使用后的焊材无法保存；焊材打开后储存需严格按照焊材要求进行温度、湿度、通风性进行科学化保存，保存不当便会造成焊材腐蚀报废、浪费。对未使用完的焊材，保管不良造成焊材质量问题，直接严重影响焊接质量，并且不容易察觉，使工程质量存有瑕疵，继续使用时，更无法保证操作人员的懒惰、贪图方便、不按规定焊接与其焊接部位不相符。

第四：浪费现象严重；场地可见报废焊材随手丢弃，未使用完焊材放弃使用，空料盘回收不完全等现象。

第五：对焊接的整个过程无法实时监看；把控人员因地点繁多（平面、立体、内部）等众多地点无法把控焊接质量，跟踪焊接时的重要参数（电压、电流、出气稳定性、焊丝使用量）。且通过日报、报验均为人为填写，可能会出现信息不符，恶意对产品偷工减料、人为修改上报日表等不负责任的严重违反质量保证的行为。

以上几点是关乎产品的焊接质量的关键控制要素，因此，亟需结合上述实质问题，开发一种能够实现实时传输、实时质量管控、全面提升和保障产品质量和效率的焊接质量管控系统。

发明内容

本发明旨在解决上述提到的各种问题，进而提供一种钢结构焊接质量管控系统，所述质量管控系统整合了钢结构焊接操作的全流程工序，从焊丝发料、焊接、暂存、回收形成一套完整可追溯的闭环系统，并通过后台终端系统进行集中管控，有效规范了全流程的操作，避免了因人为不可控因素以及监管不到位而存在的质量隐患。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种钢结构焊接质量管控系统，特殊之处在于，其系统架构组成包括后台终端系统，以及与所述后台终端系统交互通讯的智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机；

所述智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机分别通过自身机柜所配置的工控一体机以及配套的软件系统与后台终端系统通讯连接；用以向后台终端系统同步各机柜相关的运行状态信息并执行相应的指令，以实现后台终端系统的全流程管控。

所述智能仓储发料机包括机柜以及配套的软硬件，所述机柜内部配置有用以容纳焊丝的料仓，用以移送焊丝的焊丝传输装置，用以保障焊丝存储条件的环境控制装置，用以供电的配电箱，用以实现机体总控的工控一体机和PLC控制器，以及配置在机柜前端的身份识别模块、货料出口和二维码打印机；所述焊丝传输装置中的各传感器、身份识别模块和二维码打印机分别与PLC控制器信号连接，所述PLC控制器与工控一体机交互通讯，进行信息与指令的收发，所述工控一体机经由通讯模块与后台终端系统交互通讯，从而实现对机柜使用的过程控制功能。

所述智能焊机包括机柜以及配套的软硬件，所述机柜由焊机主机部以及机柜控制部构成；所述焊机主机部包括电焊主机、由电焊主机控制用以传送焊丝的送丝机和用以施焊的焊枪，所述送丝机的送丝辊轮位置安装有送丝速度传感器，所述送丝机的焊丝盘滚动支架上安装有焊丝入位传感器；所述电焊主机上安装有电流电压传感器和气体流量压力传感器；所述机柜控制部包括工控一体机、PLC控制器、身份识别模块和扫码枪；所述身份识别模块、扫码枪、送丝速度传感器、焊丝入位传感器、电流电压传感器及气体流量压力传感器均与PLC控制器通讯连接，PLC控制器与工控一体机通讯连接，所述机柜经由工控一体机的通讯模块与后台终端系统交互通讯。

所述智能暂存机包括机柜以及配套的软硬件，所述机柜由料仓区以及机柜操控部构成；所述料仓区由根据柜体大小排布的若干独立料仓构成，每个料仓均配备有仓门启闭装置；所述操作部包括工控一体机、PLC控制器、身份识别模块和扫码枪，其中，所述身份识别模块和扫码枪与PLC控制器通讯连接，所述PLC控制器与工控一体机通讯连接；所述机柜经由工控一体机的通讯模块与后台终端系统交互通讯。

所述仓门启闭装置包括内置于料仓的传感器、控制气缸和传感器，以及安装于料仓仓门和门框之间的电磁锁，所述控制气缸输出连接料仓的仓门以实现在开启和关闭两个位置上的切换，所述传感器用以感知仓内是否放置有焊丝，所述传感器、控制气缸和电磁锁均与PLC控制器信号连接。

所述智能回收机包括机柜以及配套的软硬件，所述机柜由回收区以及机柜操控部构成；所述回收区由隔设的若干独立回收仓构成，每个回收仓均配备有上部的投放门和下部的回收门；所述操作部包括工控一体机，以及与所述工控一体机通讯连接的PLC控制器、红外线摄像头、身份识别模块和扫码枪；所述机柜经由工控一体机的通讯模块与后台终端系统或手持移动终端交互通讯。

每个回收仓的投放口均配置有用以感应物料投放的第一传感器，每个回收仓的上部均配置有用以感知物料满仓的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均与工控一体机信号连接。

所述智能仓储发料机和智能暂存机的机柜内均配置环境控制装置，所述环境控制装置包括安装在机柜前面板上的智能温湿度控制仪，以及由所述智能温湿度控制仪连接调控的风机、电加热器和制冷除湿机组；所述智能温湿度控制仪经由间断式继电保护器连接电加热器；所述智能温湿度控制表经由通断电启动延时保护断电器与除湿机组相连接。

所述制冷除湿机组包括制冷压缩机，以及由制冷压缩机经由管路依次输出连接的冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器。所述冷凝器的一侧配置有冷凝风机，所述蒸发器的一侧配置有蒸发风机。所述蒸发器的下部连接有用于外排冷凝水的排水管。

所述智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机的机柜前板面均配置有身份识别模块，所述身份识别模块包括但不限于指纹识别模块、人脸识别模块、刷卡识别模块或密码键盘。

所述焊接质量管控系统还包括手持移动终端，所述手持移动终端经由后台终端系统与所述智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机的工控一体机通讯连接。

本发明的一种钢结构焊接质量管控系统，基于网络构建了一种全流程管理的平台体系，实现了对焊接过程中各关键环节对焊丝以及人员的规范管理，智能仓储发料机实现了前端焊丝存储及发料的过程管理控制，在智能仓储发料机上通过配套的二维码打印机能够将焊丝信息以及与当前焊丝有关的人员信息进行绑定，形成二维码标贴并与焊丝粘贴固定，在后续的流程中，后台管理终端基于该二维码信息对焊丝进行跟踪追溯管理。通过对焊机部分配套工控一体机，并加装各种传感器，能够实时监控焊接过程中的电流、电压、气体流量、送丝速度、压力等重要技术参数，通过身份识别模块获得取操作人员的资质水平等相关信息，通过扫码枪可对焊丝盘上的二维码扫描，获取与当前焊丝相关的所有重要信息，并将信息发送至后台终端系统，通过后台终端系统实时监控焊接相关的参数、工艺、质量及进度等状态。智能暂存机对于拆开未使用完的焊丝提供了可靠的储存环境，规范了焊丝在操作过程中的管理，存料领料方便快捷，同时通过智能温湿度控制仪保证内部存放环境对温湿度的要求，独立的料仓分别配套传感器、开启气缸和电磁锁，能够配合领取过程实现对料仓的自动开启锁闭功能。智能回收机通过机柜的结构设计提供了一种对使用后焊丝盘的统一规范化回收管理，经智能回收后的焊丝，其对应的二维码信息在最终回收注销时，会对基于该焊丝流经的所有过程自动形成一条可追溯的闭环信息链，所述闭环信息链将储存于后台终端系统中，以备后续查询追溯。

附图说明

图1：本发明钢结构焊接质量管控系统架构图；

图2：智能仓储发料机侧面结构示意图；

图3：智能仓储发料机正面结构示意图；

图4：智能焊机结构示意图；

图5：智能暂存机正面结构示意图；

图6：智能暂存机侧面结构示意图；

图7：智能回收机正面结构示意图；

图8：智能回收机侧面结构示意图。

具体实施方式

下面就附图对本发明作以下详细说明。

实施例一

本实施例公开了一种钢结构焊接质量管控系统，其系统组成主要由5大部分构成，分别是作为总流程管控的后台终端系统0以及与所述后台终端系统0交互通讯的智能仓储发料机1、智能焊机2、智能暂存机3和智能回收机4；所述智能仓储发料机1、智能焊机2、智能暂存机3和智能回收机4均各自配备有工控一体机，且能通过工控一体机实现与后台终端系统0的实时交互，以实现信号及指令的传递。本实施例的质量管控系统还包括手持终端系统，所述手持终端系统也能通过软件系统及后台终端系统实现与智能仓储发料机1、智能焊机2、智能暂存机3和智能回收机4的交互通讯。

以下分别对智能仓储发料机1、智能焊机2、智能暂存机3和智能回收机4的基础功能配置以及操作方法进行具体说明。

智能仓储发料机1包括机柜11，所述机柜11通过配套的软硬件与后台终端系统交互通讯，所述机柜1的内部具有用以存储焊丝的料仓110，并配套有对料仓内焊丝移送的焊丝传输装置，以及用以保障焊丝存储条件的环境控制装置。所述的焊丝传输装置用以将焊丝从料仓内部提升传送至货料出口117，其结构与公告号为CN 209871388 U的智能仓储发料机的内部结构相同，在本实施例中不再重复描述。所述环境控制装置包括安装于机柜1前面板上方的智能温湿度控制仪113，以及由所述智能温湿度控制仪113连接调控的风机116、电加热器121和制冷除湿机组123。所述智能温湿度控制仪113采用的是辰润仪表公司生产的RH10系统的温湿度控制仪，所述机柜11的前面板还设有采用人脸识别的身份识别标模块111、夜间照明灯112、PLC控制器114、工控一体机115、货料出口117、位于所述货料出口117下部的接料平台118，以及用以对每个焊丝提供对应二维码的二维码打印机119。所述机柜11的内部安装有PLC控制器114、配电箱120、保温棉122；其中，所述保温棉122贴覆于柜体内壁用以提供柜体保温。所述焊丝传输装置中的各传感器、身份识别模块111和二维码打印机119分别与PLC控制器114信号连接，所述PLC控制器与工控一体机115信号连接，所述工控一体机115经由通讯模块与后台终端系统交互通讯，进行信息与指令的收发。所述工控一体机115经由后台终端系统与手持移动终端交互通讯。所述PLC控制器114、工控一体机115、后台终端系统及手持移动终端通过内置的配套软件系统承担不同的任务和功能，PLC控制器与工控一体机交互通讯，实现对机柜使用的过程控制功能。

智能仓储发料机的发料过程如下：

一、存料

打开后门，触发与后门联动的行程开关，发料机内的焊丝传输装置将料仓下降至放料工位时，行程开关关闭，停止下降。工作人员将焊丝放入料仓后关门，关门时触发提升行程开关，焊丝传输装置再将焊丝提升至预定位置。

关门后，根据焊丝的不同调整机柜前端的智能温湿度控制仪，设定好温度湿度，发料机内部加温装置和制冷除湿将自动调节到指定的温度，确保物料不会因为温度，潮湿而影响到物料的质量。

存料后由管理人员通过工控一体机前端的操作面板对存入的该批次焊丝的相关信息（包括型号、批次、数量、厂家等等），工控一体机的存储模块将信息存储并经由通讯模块将焊丝信息同步传输至后台终端系统。

二、取料

取料人员取料时，首先在智能仓储发料机上进行身份识别，身份信息将由工控一体机发送后后台终端系统进行匹配验证，验证通过后，智能仓储发料机将自动发料。

发料机内部动作过程：发料机中运输行程开关开启，传动链条开始运转，将物料放入传输装置中。物料运输到指定位置后，运输行程开关关闭，传动链条停止运转，传输装置自动下降，将物料运送到货料出口。与此同时，二维码打印机则将生成带有焊丝以及取料人员的相关绑定信息的二维码自粘标贴。工作人员将二维码自粘标贴粘贴于焊丝盘上取走，完成领料过程。

领料完毕后，传输装置自动收回，领料口关闭，后台终端可显示领料人员的详细信息，包括领取人员的姓名、职务、工作部门、领料时间，以及与之绑定的焊丝信息如批次、型号及数量等信息。

智能焊机2包括机柜21以及配套的软硬件，所述机柜21由焊机主机部以及机柜控制部构成；所述焊机主机部包括电焊主机210、由电焊主机210控制用以传送焊丝的送丝机211以及用以施焊的焊枪212，所述送丝机211的送丝辊轮位置安装有送丝速度传感器214，所述送丝机211的焊丝盘滚动支架上安装有焊丝入位传感器215；所述电焊主机210上分别安装有电流电压传感器216和气体流量压力传感器213。所述机柜控制部包括工控一体机218、PLC控制器219、身份识别模块221和和扫码枪222，其中的身份识别模块221和和扫码枪222与PLC控制器219通讯连接，PLC控制器219与工控一体机218通讯连接，所述机柜21经由工控一体机218的通讯模块与后台终端系统交互通讯。本实施例中的身份识别模块221采用的是能够进行人脸识别的红外线摄像头。所述PLC控制器219除了与身份识别模块221和和扫码枪222信号连接之外，还分别与气体流量压力传感器213、送丝速度传感器214、焊丝入位传感器215以及电流电压传感器216信号连接；所述机柜21经由工控一体机218的通讯模块与后台终端系统交互通讯，所述机柜21经由后台终端系统与手持移动终端交互通讯。所述PLC控制器219、工控一体机218、后台终端系统及手持移动终端通过内置的配套软件系统承担不同的任务和功能，机柜前端还配设有夜间照明灯217。

智能焊机的使用过程如下：

焊工在焊机上进行身份识别，验证过程中后台终端系统获取焊工信息，焊工再通过扫码枪对焊丝上的二维码进行扫描，后台终端系统识别焊丝信息并同时将当前焊丝信息与发料时的焊丝信息进行比对，焊工操作焊机执行焊接操作；焊工焊接过程状态以及焊机运行的各种参数分别通过焊机自带的摄像头以及各种传感器传送至后台终端系统并储存。

智能暂存机3包括机柜31以及配置于机柜31的软硬件设施，所述机柜31分为下部的料仓区和上部的机柜操控部；所述料仓区由若干独立的料仓311排布而成，每个料仓311对应存放一个焊丝盘，且每个料仓均配备有仓门启闭装置，所述仓门启闭装置包括安装于料仓内部的控制气缸312，以及安装于仓门上、用以与门框吸合固定的电磁锁313，料仓311的仓门由所述控制气缸312输出连接，在控制气缸312的带动下，所述仓门能够实现启闭位置的切换。所述机柜操控部包括位于机柜上方的工控一体机314、与所述工控一体机314通讯连接的PLC控制器315，以及与所述PLC控制器315通讯连接的身份识别模块317和扫码枪319；所述机柜31经由工控一体机314的通讯模块与后台终端系统交互通讯，所述机柜31还可以通过后台终端系统与手持移动终端通讯连接。所述PLC控制器315、工控一体机314、后台终端系统及手持移动终端通过内置的配套软件系统承担不同的任务和功能。所述机柜还配置有环境控制装置，所述环境控制装置包括智能温湿度控制仪318，以及由所述智能温湿度控制仪318连接调控的风机320、电加热器321和制冷除湿机组322；所述智能温湿度控制仪318采用的是辰润仪表公司生产的RH10系统的温湿度控制仪，所述智能温湿度控制仪318经由间断式继电保护器连接电加热器321；所述智能温湿度控制仪经由通断电启动延时保护继电器与除湿机组322相连接。本实施例中所采用的身份识别模块17为具有人脸识别功能的红外线摄像头。

当工人物料未使用完时，则需要通过智能暂存机对焊丝暂存处理，操作方法如下：

第一步：工人到暂存机，先经过人脸识别，面板显示领取和暂存选项，点击暂存，用扫码枪扫描焊丝盘上的二维码，将该二维码上的相关信息传递给工控一体机，PLC控制单元发送指令给其中一个料仓的电磁锁和控制气缸，仓门开启后放入物料，仓门关闭完成暂存功能；

第二步：焊丝放入后，后台终端系统会通过工控一体机同步更新放入焊丝的时间及人员信息。

第三步：待工人使用时，进行面部识别，界面显示领料人员在储存柜里存放的所有焊材信息；

第四步：点击要领取的物料后，PLC控制单元给出领取信号，该物料储存窗口通过控制气缸及电磁锁自动打开领取。

第五步：领取完成后传感器感应到物料已被领取，PLC控制单元发送指令控制气缸自动收回，储存窗口自动关闭，期间传感器给断电指示保证电磁锁有磁。

智能回收机4包括机柜41以及配套的软硬件，所述机柜41由回收区以及机柜操控部构成；所述回收区由隔设的若干独立回收仓411构成，每个回收仓411均配备有上部的投放门411a和下部的回收门411b；所述操作部包括工控一体机412，所述工控一体机412通讯连接有PLC控制器413，所述PLC控制器通讯连接有身份识别模块415和扫码枪416；所述机柜41经由工控一体机412的通讯模块与后台终端系统交互通讯，所述机柜41经由后台终端系统与手持移动终端交互通讯，进行信息与指令的收发。所述PLC控制器413、工控一体机414、后台终端系统及手持移动终端通过内置的配套软件系统承担不同的任务和功能。本实施例的身份识别模块415为具有人脸识别功能的红外线摄像头。所述机柜41前端还配设有夜间照明灯417。每个回收仓411内部配置有与工控一体体信号连接的第一传感器418和第二传感器419，第一传感器418安装在回收仓的仓内上部用于感应料仓满料，第二传感器419安装于投放口，当传感器感应到物料投放后，经工控一体机传递信息给后台终端系统，由后台终端系统对当前物料信息进行注销存档。

智能回收机操作如下：

操作人员手持焊丝盘，先进行人脸识别，验证通过后，操作人员手持扫码枪对焊丝盘上的二维码进行扫描，与此同时，焊丝相关信息经由工控一体机同步到后台终端系统。操作人员将焊丝盘放入回收仓，回收仓内的传感器感知到焊丝盘进入后，工控一体机将信号发送至后台终端系统，后台终端系统对当前物料信息进行注销存档。

本实施例的一种钢结构焊接质量管控系统，具有以下特点

1、在智能仓储发料机和智能暂存机内配置有对内部空间提供恒温保湿的风机、电加热器和制冷除湿机组，最大程度的保证焊丝质量。后台终端系统具有信息采集、信息汇总、领取记录自动生成，保证避免丢失及信息的准确性，设备可在工位就近安放，领取方便，省工省时，节省库房纸质材料、车、人误工工时，无错误率。并且有面部识别、二维码双信息形成、卫星定位、实时监控等装置，是质量与效率保障系统的单元一。

2、智能焊机可实时监控焊接过程中的电流、电压、气体流量、出丝速度、压力等重要技术参数，可通过身份识别读取使用设备的操作人员的焊工等级等信息，二维码管理焊料和人员的一切重要信息，并伴有指纹识别系统备用，实时跟踪监控并记录焊接过程及使用卫生定位确认焊接位置和焊接质量等所有焊接信息。后台终端可随时导出焊接数据，供监管人员随时查看，更好的保证焊接工艺、质量及进度等要求。

3、本发明能够更好的对使用后的焊材储存，严格按照焊丝存放标准科学化储存，采用的电加热装置、制冷除湿装置和排风装置保证了焊材要求的温湿度及通风性，避免焊材因不正当存放引起的腐蚀报废现象。继续使用时，通过面部识别和二维码可以确定物料及人员的重要信息，屏幕显示焊材类型及可使用范围，杜绝焊材信号与焊接位置不匹配而发生质量事故。

4、本发明针对焊接人员领取的焊材进行存档保存，在回收时通过面部识别和二维码确认后方可放入回收柜中，同时可导出完整的从领取到焊接到回收的整体流程，更好的杜绝浪费现象，并出完整的信息报告，以确保焊材无误和工程质量的完好率及质量把控。

5、本发明可同时具有后台终端系统及手持移动终端，均可实时监看所有已连接设备的运行情况及工作人员的工作情况，本保障平台对质检部门、生产部门、船东、船级社带来了巨大的便利、快捷、实效，提供了一些前所未有的功能、功效、方便，大大的减少了劳动强度，增加了检验范畴，提高了检验标准质量，提高了质量检验精确度，监管人员可通过后台终端或APP随时随地查看设备及工作人员的焊接区域、焊材型号、焊接参数（电压、电流、出丝速度、气体流量、用气稳定性、焊丝使用量），后台记录具有不可更改性，避免了人为修改、逃避责任的行为，从而大大提高生产过程中的规范性、自觉性，可获得工艺要求的质量保证的一切条件，以往的焊接质量事故不好分析，在此平台可通过后台记录数据查找、分析焊接的人员、工艺、材质、机械设备、天气等重要信息。

Claims (10)

1.一种钢结构焊接质量管控系统，其特征在于，包括后台终端系统，以及与所述后台终端系统交互通讯的智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机；

所述智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机分别通过自身机柜所配置的工控一体机以及配套的软件系统与后台终端系统通讯连接；用以向后台终端系统同步各机柜相关的运行状态信息并执行相应的指令，以实现后台终端系统的全流程管控。

2.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统，其特征在于，

所述智能仓储发料机包括机柜以及配套的软硬件，所述机柜内部配置有用以容纳焊丝的料仓，用以移送焊丝的焊丝传输装置，用以保障焊丝存储条件的环境控制装置，用以供电的配电箱，用以实现机体总控的工控一体机和PLC控制器，以及配置在机柜前端的身份识别模块、货料出口和二维码打印机；所述焊丝传输装置中的各传感器、身份识别模块和二维码打印机分别与PLC控制器信号连接，所述PLC控制器与工控一体机交互通讯，进行信息与指令的收发，所述工控一体机经由通讯模块与后台终端系统交互通讯，从而实现对机柜使用的过程控制功能。

3.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统，其特征在于，

所述智能焊机包括机柜以及配套的软硬件，所述机柜由焊机主机部以及机柜控制部构成；所述焊机主机部包括电焊主机、由电焊主机控制用以传送焊丝的送丝机和用以施焊的焊枪，所述送丝机的送丝辊轮位置安装有送丝速度传感器，所述送丝机的焊丝盘滚动支架上安装有焊丝入位传感器；所述电焊主机上安装有电流电压传感器和气体流量压力传感器；所述机柜控制部包括工控一体机、PLC控制器、身份识别模块和扫码枪；所述身份识别模块、扫码枪、送丝速度传感器、焊丝入位传感器、电流电压传感器及气体流量压力传感器均与PLC控制器通讯连接，PLC控制器与工控一体机通讯连接，所述机柜经由工控一体机的通讯模块与后台终端系统交互通讯。

4.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统，其特征在于，

所述智能暂存机包括机柜以及配套的软硬件，所述机柜由料仓区以及机柜操控部构成；所述料仓区由根据柜体大小排布的若干独立料仓构成，每个料仓均配备有仓门启闭装置；所述操作部包括工控一体机、PLC控制器、身份识别模块和扫码枪，其中，所述身份识别模块和扫码枪与PLC控制器通讯连接，所述PLC控制器与工控一体机通讯连接；所述机柜经由工控一体机的通讯模块与后台终端系统交互通讯。

5.如权利要求4所述的一种钢结构焊接质量管控系统，其特征在于，

所述仓门启闭装置包括内置于料仓的传感器、控制气缸和传感器，以及安装于料仓仓门和门框之间的电磁锁，所述控制气缸输出连接料仓的仓门以实现在开启和关闭两个位置上的切换，所述传感器用以感知仓内是否放置有焊丝，所述传感器、控制气缸和电磁锁均与PLC控制器信号连接。

6.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统，其特征在于，

所述智能回收机包括机柜以及配套的软硬件，所述机柜由回收区以及机柜操控部构成；所述回收区由隔设的若干独立回收仓构成，每个回收仓均配备有上部的投放门和下部的回收门；所述操作部包括工控一体机，以及与所述工控一体机通讯连接的PLC控制器、红外线摄像头、身份识别模块和扫码枪；所述机柜经由工控一体机的通讯模块与后台终端系统或手持移动终端交互通讯；

每个回收仓的投放口均配置有用以感应物料投放的第一传感器，每个回收仓的上部均配置有用以感知物料满仓的第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均与工控一体机信号连接。

7.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统，其特征在于，

所述智能仓储发料机和智能暂存机的机柜内均配置环境控制装置，所述环境控制装置包括安装在机柜前面板上的智能温湿度控制仪，以及由所述智能温湿度控制仪连接调控的风机、电加热器和制冷除湿机组；所述智能温湿度控制仪经由间断式继电保护器连接电加热器；所述智能温湿度控制表经由通断电启动延时保护断电器与除湿机组相连接。

8.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统，其特征在于，

所述制冷除湿机组包括制冷压缩机，以及由制冷压缩机经由管路依次输出连接的冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器；所述冷凝器的一侧配置有冷凝风机，所述蒸发器的一侧配置有蒸发风机；所述蒸发器的下部连接有用于外排冷凝水的排水管。

9.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统，其特征在于，

所述智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机的机柜前板面均配置有身份识别模块，所述身份识别模块包括但不限于指纹识别模块、人脸识别模块、刷卡识别模块或密码键盘。

10.如权利要求1所述的一种钢结构焊接质量管控系统，其特征在于，

所述焊接质量管控系统还包括手持移动终端，所述手持移动终端经由后台终端系统与所述智能仓储发料机、智能焊机、智能暂存机和智能回收机的工控一体机通讯连接。

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