CN112122623A - 一种五金配件加工的车床 - Google Patents

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    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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Abstract

本发明公开了一种五金配件加工的车床,其结构包括机体、顶针、活动轨、刀架结构、转动盘,顶针水平安装于机体上端,活动轨倾斜安装于机体内侧,刀架结构安装于活动轨外侧,转动盘嵌入安装于机体内侧,刀架结构包括活动座、滑槽、调节结构、刀架座,滑槽设于活动座内侧,调节结构水平安装于活动座上端,刀架座套设于调节结构外侧上端,本发明在刀架座下端设置了调节结构,使其可根据所要加工的轴类五金配件的间距进行刀架的调节,进而进行两头的同时加工,更好的适应其的加工,减少了加工时的操作步骤;在齿条外侧设置了限制结构,便于在刀架间距调节的同时对其进行限制,方便了其的调节,进而减少了加工时的操作步骤。

Description

一种五金配件加工的车床
技术领域
本发明属于五金配件加工领域,具体涉及到一种五金配件加工的车床。
背景技术
五金配件主要是五金制作而成的机器零件或者部件,为机器的运作进行辅助,其中包括了轴类零件的五金配件,而不同的轴类零件上安装的齿轮大小不同,故而其上端加工出的外径不同,并且需要频繁的根据加工的位置进行刀头的切换,进而需要用到五金配件加工的车床,但是现有技术存在以下不足:
由于安装双边齿轮的轴杆较长,其进行双边的固定旋转,而刀头座上同一排的刀头处于同一水平线上,在进行加工时,将同时对轴杆进行加工,使之间的间距固定,需要将同一排的刀头进行拆卸加工,增加了加工时的操作步骤。
以此本申请提出一种五金配件加工的车床,对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种五金配件加工的车床,以解决现有技术由于安装双边齿轮的轴杆较长,其进行双边的固定旋转,而刀头座上同一排的刀头处于同一水平线上,在进行加工时,将同时对轴杆进行加工,使之间的间距固定,需要将同一排的刀头进行拆卸加工,增加了加工时的操作步骤的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种五金配件加工的车床,其结构包括机体、顶针、活动轨、刀架结构、转动盘,所述顶针水平安装于机体上端并且采用铰链连接,所述活动轨倾斜安装于机体内侧并且为一体化结构,所述刀架结构安装于活动轨外侧并且采用活动连接,所述转动盘嵌入安装于机体内侧并且与顶针位于同一轴线上;所述刀架结构包括活动座、滑槽、调节结构、刀架座,所述滑槽设于活动座内侧并且为一体化结构,所述调节结构水平安装于活动座上端并且采用活动连接,所述刀架座套设于调节结构外侧上端并且采用滑动连接。
对本发明进一步地改进,所述调节结构包括延伸块、卡板、导槽、支撑块、活动结构,所述卡板设于延伸块侧面并且相焊接,所述导槽凹陷于延伸块与卡板内侧并且位于同一水平线上,所述支撑块固定于延伸块内侧并且相焊接,所述活动结构水平安装于支撑块之间并且采用固定连接。
对本发明进一步地改进,所述活动结构包括底板、导向板、嵌入板、限位结构,所述导向板嵌入安装于底板内侧并且采用活动连接,所述导向板外侧安装于嵌入板内侧并且采用机械连接,所述限位结构嵌入于底板内侧并且与嵌入板通过螺栓固定。
对本发明进一步地改进,所述限位结构包括导架、内杆、齿条、限制结构,所述内杆水平嵌入于导架内侧并且采用活动连接,所述齿条与内杆固定连接并设于导架内侧,所述限制结构嵌入安装于导架内侧并且与齿条相卡接。
对本发明进一步地改进,所述限制结构包括复位结构、齿轮结构、固定轴、外螺纹框、螺纹块,所述固定轴嵌入安装于复位结构内侧并且相卡接,所述齿轮结构套设于固定轴外侧并且采用活动连接,所述外螺纹框设于固定轴外侧并且与齿轮结构位于同一轴线上,所述螺纹块螺纹连接于外螺纹框内侧并且抵在固定轴上端,所述齿轮结构外侧与齿条相啮合。
对本发明进一步地改进,所述齿轮结构包括外齿轮、内卡齿、活动齿、轮盘、滚珠,所述内卡齿嵌入安装于外齿轮内侧并且相焊接,所述活动齿固定于固定轴外侧并且与内卡齿相卡接,所述轮盘安装于外齿轮内侧并且相焊接,所述滚珠嵌入于轮盘内侧并且采用活动连接,所述固定轴贯穿于轮盘内侧并且与滚珠相接触,所述外齿轮与齿条相啮合。
对本发明进一步地改进,所述复位结构包括外框、内卡块、卡杆、弹簧,所述内卡块安装于外框内侧并且相焊接,所述卡杆固定于固定轴外侧并且与内卡块相卡接,所述弹簧设于外框内侧下端并且抵在固定轴与卡杆下端。
根据上述提出的技术方案,本发明一种五金配件加工的车床,具有如下有益效果:
本发明在刀架座下端设置了调节结构,拉动调节结构向外侧移动,嵌入板随着向外侧移动,导向板在内侧进行导向,限位结构向外进行活动,齿条将啮合于限制结构外侧进行移动,来推出内杆,在完成间距的调节后,再次操作限制结构,旋转螺纹块与外螺纹框螺纹配合,来将固定轴下压,进而限制齿轮结构的转动,使其可根据所要加工的轴类五金配件的间距进行刀架的调节,进而进行两头的同时加工,更好的适应其的加工,减少了加工时的操作步骤。
本发明在齿条外侧设置了限制结构,旋转螺纹块将使其与外螺纹框内侧螺纹配合,进而向下移动来推动固定轴向下移动,此时与其连接的活动齿向进入到内卡齿内侧,并与其相配合,而固定轴下端的卡杆将在内卡块之间进行活动,卡杆与内卡块继续保持限制,在保证固定轴静止的同时,使活动齿限制内卡齿,并且与内卡齿连接的外齿轮也将保持静止,便于在刀架间距调节的同时对其进行限制,方便了其的调节,进而减少了加工时的操作步骤。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种五金配件加工的车床的结构示意图;
图2为本发明刀架结构的结构示意图;
图3为本发明调节结构的结构示意图;
图4为本发明活动结构的结构示意图;
图5为本发明限位结构的结构示意图;
图6为本发明限制结构的结构示意图;
图7为本发明齿轮结构的结构示意图;
图8为本发明复位结构的结构示意图。
图中:机体-1、顶针-2、活动轨-3、刀架结构-4、转动盘-5、活动座-41、滑槽-42、调节结构-43、刀架座-44、延伸块-431、卡板-432、导槽-433、支撑块-434、活动结构-435、底板-35a、导向板-35b、嵌入板-35c、限位结构-35d、导架-d1、内杆-d2、齿条-d3、限制结构-d4、复位结构-d41、齿轮结构-d42、固定轴-d43、外螺纹框-d44、螺纹块-d45、外齿轮-z1、内卡齿-z2、活动齿-z3、轮盘-z4、滚珠-z5、外框-x1、内卡块-x2、卡杆-x3、弹簧-x4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:请参阅图1-图6,本发明具体实施例如下:
其结构包括机体1、顶针2、活动轨3、刀架结构4、转动盘5,所述顶针2水平安装于机体1上端并且采用铰链连接,所述活动轨3倾斜安装于机体1内侧并且为一体化结构,所述刀架结构4安装于活动轨3外侧并且采用活动连接,所述转动盘5嵌入安装于机体1内侧并且与顶针2位于同一轴线上;所述刀架结构4包括活动座41、滑槽42、调节结构43、刀架座44,所述滑槽42设于活动座41内侧并且为一体化结构,所述调节结构43水平安装于活动座41上端并且采用活动连接,所述刀架座44套设于调节结构43外侧上端并且采用滑动连接。
参阅图3,所述调节结构43包括延伸块431、卡板432、导槽433、支撑块434、活动结构435,所述卡板432设于延伸块431侧面并且相焊接,所述导槽433凹陷于延伸块431与卡板432内侧并且位于同一水平线上,所述支撑块434固定于延伸块431内侧并且相焊接,所述活动结构435水平安装于支撑块434之间并且采用固定连接,根据需要加工出的间距,来调节刀架座44,使其上端的刀具更好的对轴进行加工。
参阅图4,所述活动结构435包括底板35a、导向板35b、嵌入板35c、限位结构35d,所述导向板35b嵌入安装于底板35a内侧并且采用活动连接,所述导向板35b外侧安装于嵌入板35c内侧并且采用机械连接,所述限位结构35d嵌入于底板35a内侧并且与嵌入板35c通过螺栓固定,进行稳定的移动的同时,在合适的位置进行限制固定。
参阅图5,所述限位结构35d包括导架d1、内杆d2、齿条d3、限制结构d4,所述内杆d2水平嵌入于导架d1内侧并且采用活动连接,所述齿条d3与内杆d2固定连接并设于导架d1内侧,所述限制结构d4嵌入安装于导架d1内侧并且与齿条d3相卡接,进行相对的向外侧移动,并且在限制结构d4外侧活动,可在合适的位置进行限位。
参阅图6,所述限制结构d4包括复位结构d41、齿轮结构d42、固定轴d43、外螺纹框d44、螺纹块d45,所述固定轴d43嵌入安装于复位结构d41内侧并且相卡接,所述齿轮结构d42套设于固定轴d43外侧并且采用活动连接,所述外螺纹框d44设于固定轴d43外侧并且与齿轮结构d42位于同一轴线上,所述螺纹块d45螺纹连接于外螺纹框d44内侧并且抵在固定轴d43上端,所述齿轮结构d42外侧与齿条d3相啮合,利用固定轴d43的轴向转动限制,使固定轴d43保持旋转静止,而齿轮结构d42可绕着其进行转动,而螺纹块d45与外螺纹框d44的螺纹配合压缩固定轴d43来进行纵向的移动,来限制齿轮结构d42与固定轴d43的相对转动。
基于上述实施例,具体工作原理如下:
根据需要加工的轴类五金配件的安装槽间距来调节刀架结构4,此时利用螺纹块d45与外螺纹框d44的螺纹配合来向外侧活动,使齿轮结构d42内侧解除限制,并拉动调节结构43向外侧移动,延伸块431与卡板432上端的导槽433将在活动座41上向外侧活动,而支撑块434也将作用于活动结构435上端,嵌入板35c随着向外侧移动,导向板35b在内侧进行导向,限位结构35d向外进行活动,齿条d3将啮合于限制结构d4外侧进行移动,来推出内杆d2,在完成间距的调节后,再次操作限制结构d4,旋转螺纹块d45与外螺纹框d44螺纹配合,来将固定轴d43下压,进而限制齿轮结构d42的转动,即可将轴类五金配件穿入转动盘5内侧,并且右端抵在顶针2上,驱动转动盘5来使上端的轴类五金配件转动并与刀架结构4上的刀头接触加工。
实施例二:请参阅图6-图8,本发明具体实施例如下:
所述限制结构d4包括复位结构d41、齿轮结构d42、固定轴d43、外螺纹框d44、螺纹块d45,所述固定轴d43嵌入安装于复位结构d41内侧并且相卡接,所述齿轮结构d42套设于固定轴d43外侧并且采用活动连接,所述外螺纹框d44设于固定轴d43外侧并且与齿轮结构d42位于同一轴线上,所述螺纹块d45螺纹连接于外螺纹框d44内侧并且抵在固定轴d43上端,所述齿轮结构d42外侧与齿条d3相啮合。
参阅图7,所述齿轮结构d42包括外齿轮z1、内卡齿z2、活动齿z3、轮盘z4、滚珠z5,所述内卡齿z2嵌入安装于外齿轮z1内侧并且相焊接,所述活动齿z3固定于固定轴d43外侧并且与内卡齿z2相卡接,所述轮盘z4安装于外齿轮z1内侧并且相焊接,所述滚珠z5嵌入于轮盘z4内侧并且采用活动连接,所述固定轴d43贯穿于轮盘z4内侧并且与滚珠z5相接触,所述外齿轮z1与齿条d3相啮合,实现外齿轮z1与固定轴d43的相对活动,并且设置于固定轴d43外侧的活动齿z3可与内卡齿z2的活动配合,来限制外齿轮z1整体的转动,进而形成静止状态。
参阅图8,所述复位结构d41包括外框x1、内卡块x2、卡杆x3、弹簧x4,所述内卡块x2安装于外框x1内侧并且相焊接,所述卡杆x3固定于固定轴d43外侧并且与内卡块x2相卡接,所述弹簧x4设于外框x1内侧下端并且抵在固定轴d43与卡杆x3下端,保证固定轴d43的静止,并且随着固定轴d43向下移动来保持限制的同时可压缩弹簧x4,使其在撤去外力时及时的进行复位。
基于上述实施例,具体工作原理如下:
旋转螺纹块d45将使其与外螺纹框d44内侧螺纹配合,进而向下移动来推动固定轴d43向下移动,此时与其连接的活动齿z3向进入到内卡齿z2内侧,并与其相配合,而固定轴d43下端的卡杆x3将在内卡块x2之间进行活动,并压缩弹簧x4,在此移动过程中,卡杆x3与内卡块x2继续保持限制,在保证固定轴d43静止的同时,使活动齿z3限制内卡齿z2,并且与内卡齿z2连接的外齿轮z1也将保持静止,防止继续转动。
本发明解决了现有技术由于安装双边齿轮的轴杆较长,其进行双边的固定旋转,而刀头座上同一排的刀头处于同一水平线上,在进行加工时,将同时对轴杆进行加工,使之间的间距固定,需要将同一排的刀头进行拆卸加工,增加了加工时的操作步骤的问题,本发明通过上述部件的互相组合,在刀架座下端设置了调节结构,拉动调节结构向外侧移动,嵌入板随着向外侧移动,导向板在内侧进行导向,限位结构向外进行活动,齿条将啮合于限制结构外侧进行移动,来推出内杆,在完成间距的调节后,再次操作限制结构,旋转螺纹块与外螺纹框螺纹配合,来将固定轴下压,进而限制齿轮结构的转动,使其可根据所要加工的轴类五金配件的间距进行刀架的调节,进而进行两头的同时加工,更好的适应其的加工,减少了加工时的操作步骤;在齿条外侧设置了限制结构,旋转螺纹块将使其与外螺纹框内侧螺纹配合,进而向下移动来推动固定轴向下移动,此时与其连接的活动齿向进入到内卡齿内侧,并与其相配合,而固定轴下端的卡杆将在内卡块之间进行活动,卡杆与内卡块继续保持限制,在保证固定轴静止的同时,使活动齿限制内卡齿,并且与内卡齿连接的外齿轮也将保持静止,便于在刀架间距调节的同时对其进行限制,方便了其的调节,进而减少了加工时的操作步骤。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种五金配件加工的车床,其结构包括机体(1)、顶针(2)、活动轨(3)、刀架结构(4)、转动盘(5),所述顶针(2)水平安装于机体(1)上端,所述活动轨(3)倾斜安装于机体(1)内侧,所述刀架结构(4)安装于活动轨(3)外侧,所述转动盘(5)嵌入安装于机体(1)内侧;其特征在于:
所述刀架结构(4)包括活动座(41)、滑槽(42)、调节结构(43)、刀架座(44),所述滑槽(42)设于活动座(41)内侧,所述调节结构(43)水平安装于活动座(41)上端,所述刀架座(44)套设于调节结构(43)外侧上端。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工的车床,其特征在于:所述调节结构(43)包括延伸块(431)、卡板(432)、导槽(433)、支撑块(434)、活动结构(435),所述卡板(432)设于延伸块(431)侧面,所述导槽(433)凹陷于延伸块(431)与卡板(432)内侧,所述支撑块(434)固定于延伸块(431)内侧,所述活动结构(435)水平安装于支撑块(434)之间。
3.根据权利要求2所述的一种五金配件加工的车床,其特征在于:所述活动结构(435)包括底板(35a)、导向板(35b)、嵌入板(35c)、限位结构(35d),所述导向板(35b)嵌入安装于底板(35a)内侧,所述导向板(35b)外侧安装于嵌入板(35c)内侧,所述限位结构(35d)嵌入于底板(35a)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种五金配件加工的车床,其特征在于:所述限位结构(35d)包括导架(d1)、内杆(d2)、齿条(d3)、限制结构(d4),所述内杆(d2)水平嵌入于导架(d1)内侧,所述齿条(d3)与内杆(d2)固定连接,所述限制结构(d4)嵌入安装于导架(d1)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种五金配件加工的车床,其特征在于:所述限制结构(d4)包括复位结构(d41)、齿轮结构(d42)、固定轴(d43)、外螺纹框(d44)、螺纹块(d45),所述固定轴(d43)嵌入安装于复位结构(d41)内侧,所述齿轮结构(d42)套设于固定轴(d43)外侧,所述外螺纹框(d44)设于固定轴(d43)外侧,所述螺纹块(d45)螺纹连接于外螺纹框(d44)内侧,所述齿轮结构(d42)外侧与齿条(d3)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种五金配件加工的车床,其特征在于:所述齿轮结构(d42)包括外齿轮(z1)、内卡齿(z2)、活动齿(z3)、轮盘(z4)、滚珠(z5),所述内卡齿(z2)嵌入安装于外齿轮(z1)内侧,所述活动齿(z3)固定于固定轴(d43)外侧,所述轮盘(z4)安装于外齿轮(z1)内侧,所述滚珠(z5)嵌入于轮盘(z4)内侧,所述固定轴(d43)贯穿于轮盘(z4)内侧,所述外齿轮(z1)与齿条(d3)相啮合。
7.根据权利要求5所述的一种五金配件加工的车床,其特征在于:所述复位结构(d41)包括外框(x1)、内卡块(x2)、卡杆(x3)、弹簧(x4),所述内卡块(x2)安装于外框(x1)内侧,所述卡杆(x3)固定于固定轴(d43)外侧,所述弹簧(x4)设于外框(x1)内侧下端。
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