CN112122066B - 一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，涉及平板电脑耳机加工技术领域，具体为包括油液箱、油液过滤组件和耳机夹持组件，所述油液箱的顶部连接有密封箱盖，所述密封箱盖的表面中部固定有转动电机，所述油液过滤组件固定于转动轴的中部表面，所述注油针管的底端固定有吸油海绵球，所述耳机夹持组件分布于传送带的表面，该可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，可以对单次耳机加工的出油量进行调试，在保证耳机加工质量的同时降低油液消耗，从而降低加工成本，同时还会对油液进行过滤搅拌去异味，提高耳机品质的同时避免车间异味浓重，并有效防止油液静止发生沉淀，避免管道发生堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及平板电脑耳机加工技术领域，具体为一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置。
背景技术
平板电脑也叫便携式电脑，是一种小型便于携带的个人电脑，为了在公告场合不影响到他人往往会佩戴与平板电脑相匹配的耳机，而耳机在生产时需要通过注油装置于耳机内的震动隔膜表面涂抹上一层混合油液，从而提高震动隔膜传递声音时的稳定性。
现有的注油装置无法对注油量进行自动检测与调整，无法在保证耳机注油均匀的同时降低油液使用量，即注油不足则耳机质量降低，注油过多则导致资源降低，从而使得加工成本提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，解决了上述背景技术中提出现有的注油装置无法对注油量进行自动检测与调整，无法在保证耳机注油均匀的同时降低油液使用量，即注油不足则耳机质量降低，注油过多则导致资源降低，从而使得加工成本提高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，包括油液箱、油液过滤组件和耳机夹持组件，所述油液箱的顶部连接有密封箱盖，且密封箱盖的右侧贯穿有注油管，所述注油管靠近油液箱水平中轴线的一端设置有流量计量阀，所述密封箱盖的表面中部固定有转动电机，且转动电机的底部连接有转动轴，所述油液过滤组件固定于转动轴的中部表面，所述转动轴的底部固定有搅拌轴，所述油液箱的底部贯穿有油量调整筒，且油量调整筒的表面开设有进油孔槽，所述油量调整筒的内部安置有防水伺服电机箱，且防水伺服电机箱的顶部连接有调节转轴，所述调节转轴的顶部连接有调整封堵板，所述油量调整筒的底端内部设置有注油针管，且油量调整筒的外壁底部固定有弹簧，所述注油针管底部外壁贯穿弹簧内部的同时连接有计数传感器，所述注油针管的底端固定有吸油海绵球，所述吸油海绵球的下方安置有传送带，所述耳机夹持组件分布于传送带的表面，所述油液箱的外壁两侧固定有电动伸缩杆。
可选的，所述油液过滤组件包括渗液托盘、油液过滤纸、活性炭纤维、阻尼转轴和承重夹持件，且渗液托盘的表面安置有油液过滤纸，所述油液过滤纸之前设置有活性炭纤维，且渗液托盘的边缘处分布有阻尼转轴，所述阻尼转轴靠近渗液托盘竖直中轴线的一侧固定有承重夹持件。
可选的，所述活性炭纤维的上表面、下表面均与油液过滤纸的内侧面相贴合，且油液过滤纸的外口结构尺寸与渗液托盘的内口结构尺寸相吻合。
可选的，所述渗液托盘的表面呈微孔状，且油液过滤纸、活性炭纤维通过承重夹持件、阻尼转轴与渗液托盘之间构成固定结构，而且承重夹持件通过阻尼转轴与渗液托盘之间构成旋转结构。
可选的，所述调整封堵板的侧面与油量调整筒的内表面相贴合，且调整封堵板的外口结构尺寸大于进油孔槽的内口结构尺寸，而且进油孔槽通过调整封堵板、调节转轴与防水伺服电机箱之间构成可调节结构。
可选的，所述注油针管通过弹簧与油量调整筒之间构成弹性结构，且注油针管与吸油海绵球、油量调整筒之间构成连通状结构。
可选的，所述吸油海绵球呈柔性结构，且吸油海绵球、计数传感器与注油针管之间分布于一条竖直中轴线上。
可选的，所述耳机夹持组件包括底盘、微型推杆和弹簧夹持杆，且底盘的中部嵌入有微型推杆，所述底盘的表面两侧设置有弹簧夹持杆。
可选的，所述弹簧夹持杆之间关于微型推杆的竖直中心线对称分布，且微型推杆的顶部呈“凹”形状。
本发明提供了一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，具备以下有益效果：
1.该可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，油液从注油管进入油液箱内部的同时通过油液过滤纸、活性炭纤维对油液进行过滤，提高油液纯净度，从而提高耳机质量，且活性炭纤维还会额外吸附油液中的异味分子，避免耳机加工后有异味产生，并且油液过滤纸、活性炭纤维通过转动电机进行转动有利于均匀过滤油液，而且油液过滤纸、活性炭纤维转动的同时转动电机会带动搅拌轴转动，使得油液箱内部的油液保持在流动状态，避免油液在静止状态下沉淀造成管路堵塞。
2．该可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，油液过滤纸、活性炭纤维被承重夹持件夹持于渗液托盘内壁底部，避免发生活动产生移位，而通过电动伸缩杆将渗液托盘抬离油液箱内部，并人工推动承重夹持件使其通过阻尼转轴进行旋转离开油液过滤纸、活性炭纤维表面，有利于方便后期对油液过滤纸、活性炭纤维进行更换。
3.该可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，通过防水伺服电机箱带动调整封堵板旋转从而调节进油孔槽的内口大小，起到节省油液的作用，同时避免油液进入过多压制注油针管无法抬起，而吸油海绵球接触耳机表面受力发生内凹使得注油针管抬起，同时计数传感器受力计数一次，使得油液穿过注油针管并渗入吸油海绵球内部，并在挤压作用下出油对耳机进行注油，且吸油海绵球呈柔性在挤压作用下可均匀贴合在耳机表面，从而实现均匀涂抹注油。
4．该可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，流量计量阀可检测并记录向油液箱内部注油的注油量，计数传感器可记录对耳机的注油次数，直至该次注油量使用完毕，通过公式：总注油量L/加工次数N=单次出油量MM，方便人们掌控单次耳机注油的量，从而方便员工对该装置进行调试，从而节省油液，降低加工成本。
5.该可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，可以对单次耳机加工的出油量进行调试，在保证耳机加工质量的同时降低油液消耗，从而降低加工成本，同时还会对油液进行过滤搅拌去异味，提高耳机品质的同时避免车间异味浓重，并有效防止油液静止发生沉淀，避免管道发生堵塞。
附图说明
图1为待注油的耳机示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明渗液托盘俯视结构示意图；
图4为本发明油液过滤纸与活性炭纤维立体结构示意图；
图5为本发明油量调整筒正视内部结构示意图；
图6为本发明油量调整筒俯视内部结构示意图；
图7为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中：1、油液箱；2、密封箱盖；3、注油管；4、流量计量阀；5、转动电机；6、转动轴；7、油液过滤组件；8、渗液托盘；9、油液过滤纸；10、活性炭纤维；11、阻尼转轴；12、承重夹持件；13、搅拌轴；14、油量调整筒；15、进油孔槽；16、防水伺服电机箱；17、调节转轴；18、调整封堵板；19、注油针管；20、弹簧；21、计数传感器；22、吸油海绵球；23、传送带；24、耳机夹持组件；25、底盘；26、微型推杆；27、弹簧夹持杆；28、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，包括油液箱1、油液过滤组件7和耳机夹持组件24，油液箱1的顶部连接有密封箱盖2，且密封箱盖2的右侧贯穿有注油管3，注油管3靠近油液箱1水平中轴线的一端设置有流量计量阀4，密封箱盖2的表面中部固定有转动电机5，且转动电机5的底部连接有转动轴6，油液过滤组件7固定于转动轴6的中部表面，转动轴6的底部固定有搅拌轴13，油液过滤组件7包括渗液托盘8、油液过滤纸9、活性炭纤维10、阻尼转轴11和承重夹持件12，且渗液托盘8的表面安置有油液过滤纸9，油液过滤纸9之前设置有活性炭纤维10，且渗液托盘8的边缘处分布有阻尼转轴11，阻尼转轴11靠近渗液托盘8竖直中轴线的一侧固定有承重夹持件12，活性炭纤维10的上表面、下表面均与油液过滤纸9的内侧面相贴合，且油液过滤纸9的外口结构尺寸与渗液托盘8的内口结构尺寸相吻合，渗液托盘8的表面呈微孔状，且油液过滤纸9、活性炭纤维10通过承重夹持件12、阻尼转轴11与渗液托盘8之间构成固定结构，而且承重夹持件12通过阻尼转轴11与渗液托盘8之间构成旋转结构，油液通过注油管3注入油液箱1内部进行补充，而通过流量计量阀4可对单次注入油液箱1内部的总油液量进行检测并记录至控制中心，而油液从注油管3进入油液箱1内部的同时通过油液过滤纸9、活性炭纤维10对油液进行过滤，提高油液纯净度，从而提高耳机质量，且活性炭纤维10还会额外吸附油液中的异味分子，避免耳机加工后有异味产生，并且油液过滤纸9、活性炭纤维10通过转动电机5带动转动轴6、搅拌轴13同时进行转动，使得渗液托盘8内部的油液过滤纸9、活性炭纤维10进行转动，有利于均匀过滤油液，并使得油液箱1内部的油液保持在流动状态，避免油液在静止状态下沉淀造成管路堵塞，而且油液过滤纸9、活性炭纤维10是被承重夹持件12夹持于渗液托盘8内壁底部，避免发生活动产生移位。
油液箱1的底部贯穿有油量调整筒14，且油量调整筒14的表面开设有进油孔槽15，油量调整筒14的内部安置有防水伺服电机箱16，且防水伺服电机箱16的顶部连接有调节转轴17，调节转轴17的顶部连接有调整封堵板18，调整封堵板18的侧面与油量调整筒14的内表面相贴合，且调整封堵板18的外口结构尺寸大于进油孔槽15的内口结构尺寸，而且进油孔槽15通过调整封堵板18、调节转轴17与防水伺服电机箱16之间构成可调节结构，防水伺服电机箱16内的伺服电机带动调节转轴17使得调整封堵板18贴于油量调整筒14内壁进行旋转，有利于调节进油孔槽15的内口大小，从而有利于控制油液进入量与进入速度，从而控制油液消耗，起到节省油液的作用。
油量调整筒14的底端内部设置有注油针管19，且油量调整筒14的外壁底部固定有弹簧20，注油针管19底部外壁贯穿弹簧20内部的同时连接有计数传感器21，注油针管19的底端固定有吸油海绵球22，吸油海绵球22的下方安置有传送带23，注油针管19通过弹簧20与油量调整筒14之间构成弹性结构，且注油针管19与吸油海绵球22、油量调整筒14之间构成连通状结构，吸油海绵球22呈柔性结构，且吸油海绵球22、计数传感器21与注油针管19之间分布于一条竖直中轴线上，耳机夹持组件24分布于传送带23的表面，油液箱1的外壁两侧固定有电动伸缩杆28，耳机夹持组件24包括底盘25、微型推杆26和弹簧夹持杆27，且底盘25的中部嵌入有微型推杆26，底盘25的表面两侧设置有弹簧夹持杆27，弹簧夹持杆27之间关于微型推杆26的竖直中心线对称分布，且微型推杆26的顶部呈“凹”形状，待注油的耳机正面朝上放置于微型推杆26顶部的凹槽内，可避免耳机发生移位，同时通过弹簧夹持杆27的弹性作用抵住耳机颈部两侧，有利于对耳机进行牢固夹持，避免歪斜，当夹持后的耳机通过传送带23传送靠近吸油海绵球22时，吸油海绵球22接触耳机表面受力发生内凹使得注油针管19抬起，同时计数传感器21受力计数一次，使得油液穿过注油针管19并渗入吸油海绵球22内部，并在挤压作用下出油对耳机进行注油，且吸油海绵球22呈柔性在挤压作用下可均匀贴合在耳机表面，从而实现均匀涂抹注油，而且流量计量阀4可检测并记录向油液箱1内部注油的注油量，而计数传感器21可记录对耳机的注油次数，直至该次注油量使用完毕，通过公式：总注油量L/加工次数N=单次出油量MM，方便人们掌控单次耳机注油的量，从而方便员工对该装置进行调试，即通过调整封堵板18旋转来调节进油孔槽15的内口大小来调整油量调整筒14内部的油液量与油液流动速度，即油液量越多流动速度也就越快则吸油海绵球22的出油量就越多，反之则吸油海绵球22的出油量就越少，从而有利于在保证耳机加工质量的同时调整出油量，从而节省油液，降低加工成本，并且后期通过电动伸缩杆28伸出可将密封箱盖2抬高使得渗液托盘8离开油液箱1内部，再人工推动承重夹持件12使其通过阻尼转轴11进行旋转离开油液过滤纸9、活性炭纤维10表面，有利于方便后期对油液过滤纸9、活性炭纤维10进行更换。
综上，该可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，使用时，首先对该装置的出油量进行调试，通过注油管3向油液箱1内部注入定量水体，无需填满，并通过流量计量阀4检测记录此次总注水量，再通过防水伺服电机箱16内的伺服电机带动调节转轴17使得调整封堵板18贴于油量调整筒14内壁进行旋转调节进油孔槽15的内口大小，从而控制水体进入量与进入速度，然后将耳机模型放置于微型推杆26顶部的凹槽内并通过弹簧夹持杆27进行夹持，再通过传送带23传送靠近吸油海绵球22，吸油海绵球22接触耳机表面受力发生内凹使得注油针管19抬起，同时计数传感器21受力计数一次，注油针管19抬起使得水体穿过注油针管19并渗入吸油海绵球22内部直至耳机模型完全离开吸油海绵球22下表面，同时注油针管19通过弹簧20回复原位使得水体停止渗入，而吸油海绵球22在耳机模型的挤压作用下出水对耳机模型进行注油模拟操作，且吸油海绵球22呈柔性在挤压作用下可均匀贴合在耳机表面，从而实现均匀涂抹注油，反复重复上述操作直至水体用完，根据公式L/N=MM即可知晓吸油海绵球22的单次出油量，根据该数据不断调整进油孔槽15的内口大小直至在保证耳机模型表面水体均匀的同时吸油海绵球22的单次出油量最低化，之后正式使用该装置，即将水体换成油液注入油液箱1内部，将待加工耳机放置于微型推杆26顶部的凹槽内，其余操作不变，不同的是油液进入油液箱1内部的同时通过油液过滤纸9、活性炭纤维10对油液进行过滤，提高油液纯净度，从而提高耳机质量，且活性炭纤维10还会额外吸附油液中的异味分子，避免耳机加工后有异味产生，并且油液过滤纸9、活性炭纤维10通过转动电机5带动转动轴6、搅拌轴13同时进行转动，使得渗液托盘8内部的油液过滤纸9、活性炭纤维10进行转动，有利于均匀过滤油液，并使得油液箱1内部的油液保持在流动状态，避免油液在静止状态下沉淀造成管路堵塞，而且油液过滤纸9、活性炭纤维10是被承重夹持件12夹持于渗液托盘8内壁底部，避免发生活动产生移位，而在耳机随传送带23传动离开吸油海绵球22表面，从而注油结束，此时通过微型推杆26可将耳机顶出从而完成卸料，最后后期通过电动伸缩杆28伸出可将密封箱盖2抬高使得渗液托盘8离开油液箱1内部，再人工推动承重夹持件12使其通过阻尼转轴11进行旋转离开油液过滤纸9、活性炭纤维10表面，有利于方便后期对油液过滤纸9、活性炭纤维10进行更换，流量计量阀4型号为DN10A，计数传感器21型号为JHBM-H1。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，包括油液箱（1）、油液过滤组件（7）和耳机夹持组件（24），其特征在于：所述油液箱（1）的顶部连接有密封箱盖（2），且密封箱盖（2）的右侧贯穿有注油管（3），所述注油管（3）靠近油液箱（1）水平中轴线的一端设置有流量计量阀（4），所述密封箱盖（2）的表面中部固定有转动电机（5），且转动电机（5）的底部连接有转动轴（6），所述油液过滤组件（7）固定于转动轴（6）的中部表面，所述转动轴（6）的底部固定有搅拌轴（13），所述油液箱（1）的底部贯穿有油量调整筒（14），且油量调整筒（14）的表面开设有进油孔槽（15），所述油量调整筒（14）的内部安置有防水伺服电机箱（16），且防水伺服电机箱（16）的顶部连接有调节转轴（17），所述调节转轴（17）的顶部连接有调整封堵板（18），所述油量调整筒（14）的底端内部设置有注油针管（19），且油量调整筒（14）的外壁底部固定有弹簧（20），所述注油针管（19）底部外壁贯穿弹簧（20）内部的同时连接有计数传感器（21），所述注油针管（19）的底端固定有吸油海绵球（22），所述吸油海绵球（22）的下方安置有传送带（23），所述耳机夹持组件（24）分布于传送带（23）的表面，所述油液箱（1）的外壁两侧固定有电动伸缩杆（28）。
2.根据权利要求1所述的一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，其特征在于：所述油液过滤组件（7）包括渗液托盘（8）、油液过滤纸（9）、活性炭纤维（10）、阻尼转轴（11）和承重夹持件（12），且渗液托盘（8）的表面安置有油液过滤纸（9），所述油液过滤纸（9）之前设置有活性炭纤维（10），且渗液托盘（8）的边缘处分布有阻尼转轴（11），所述阻尼转轴（11）靠近渗液托盘（8）竖直中轴线的一侧固定有承重夹持件（12）。
3.根据权利要求2所述的一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，其特征在于：所述活性炭纤维（10）的上表面、下表面均与油液过滤纸（9）的内侧面相贴合，且油液过滤纸（9）的外口结构尺寸与渗液托盘（8）的内口结构尺寸相吻合。
4.根据权利要求2所述的一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，其特征在于：所述渗液托盘（8）的表面呈微孔状，且油液过滤纸（9）、活性炭纤维（10）通过承重夹持件（12）、阻尼转轴（11）与渗液托盘（8）之间构成固定结构，而且承重夹持件（12）通过阻尼转轴（11）与渗液托盘（8）之间构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，其特征在于：所述调整封堵板（18）的侧面与油量调整筒（14）的内表面相贴合，且调整封堵板（18）的外口结构尺寸大于进油孔槽（15）的内口结构尺寸，而且进油孔槽（15）通过调整封堵板（18）、调节转轴（17）与防水伺服电机箱（16）之间构成可调节结构。
6.根据权利要求1所述的一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，其特征在于：所述注油针管（19）通过弹簧（20）与油量调整筒（14）之间构成弹性结构，且注油针管（19）与吸油海绵球（22）、油量调整筒（14）之间构成连通状结构。
7.根据权利要求1所述的一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，其特征在于：所述吸油海绵球（22）呈柔性结构，且吸油海绵球（22）、计数传感器（21）与注油针管（19）之间分布于一条竖直中轴线上。
8.根据权利要求1所述的一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，其特征在于：所述耳机夹持组件（24）包括底盘（25）、微型推杆（26）和弹簧夹持杆（27），且底盘（25）的中部嵌入有微型推杆（26），所述底盘（25）的表面两侧设置有弹簧夹持杆（27）。
9.根据权利要求8所述的一种可自动检测注油量的平板电脑耳机加工用注油装置，其特征在于：所述弹簧夹持杆（27）之间关于微型推杆（26）的竖直中心线对称分布，且微型推杆（26）的顶部呈“凹”形状。
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