CN112121996A - 一种磁吸式金属粉末分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种磁吸式金属粉末分离装置，包括设备运行底座、投料斗支架、金属粉末投料斗、分离桶、设备控制台、磁吸棒、金属粉末收集箱、磁吸棒前后移动装置、动力电机和磁吸棒环形清扫装置，所述的设备运行底座上部设有投料斗支架、分离桶、金属粉末收集箱、磁吸棒前后移动装置和磁吸棒环形清扫装置，金属粉末收集筒收集的粉末由金属粉末投料斗投入分离桶，经过处理后磁吸棒将金属粉末吸附，磁吸棒在磁吸棒前后移动装置的作用下抽出，可以将回收的金属粉尘提纯祛除金属粉尘中的灰尘和尘土，保证金属粉末的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离装置，具体是一种磁吸式金属粉末分离装置。
背景技术
经过粉尘收集装置收集的金属粉尘必然含有大量的灰尘和尘土，金属粉末中参杂这些杂质必然影响其化学效能并且影响其使用状态，导致对金属粉尘的回收变的没有意义。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种磁吸式金属粉末分离装置，可以将回收的金属粉尘提纯祛除金属粉尘中的灰尘和尘土，保证金属粉末的纯度。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种磁吸式金属粉末分离装置，包括设备运行底座、投料斗支架、金属粉末投料斗、分离桶、设备控制台、磁吸棒、金属粉末收集箱、磁吸棒前后移动装置、动力电机和磁吸棒环形清扫装置，所述的设备运行底座上部设有投料斗支架、分离桶、金属粉末收集箱、磁吸棒前后移动装置和磁吸棒环形清扫装置，金属粉末收集筒收集的粉末由金属粉末投料斗投入分离桶，经过处理后磁吸棒将金属粉末吸附，磁吸棒在磁吸棒前后移动装置的作用下抽出，由磁吸棒环形清扫装置将磁吸棒表面吸附的金属粉末清扫堆积，磁吸棒断电失去磁力，金属粉末掉落在金属粉末收集箱中，投料斗支架顶端固定安装金属粉末投料斗，磁吸棒前后移动装置表面开对穿通孔安装磁吸棒，磁吸棒环形清扫装置安装在设备运行底座上部并连接磁吸棒，设备运行底座一侧表面通过螺丝固定设备控制台，磁吸棒前后移动装置上部表面固定连接动力电机，设备控制台分别通过电性连接设备运行底座、分离桶、磁吸棒、磁吸棒前后移动装置、动力电机和磁吸棒环形清扫装置；所述的分离桶由分离桶外壳、粉尘吹离环形风扇、环形风扇基座、环形风扇驱动电机、混合粉尘扬起桶、粉尘扬起桶环形齿轮和混合粉尘扬起桶驱动电机组成，分离桶外壳内部通过支架分别安装粉尘吹离环形风扇、环形风扇基座、环形风扇驱动电机、混合粉尘扬起桶、粉尘扬起桶环形齿轮和混合粉尘扬起桶驱动电机，环形风扇基座一侧通过滚珠轴承连接粉尘吹离环形风扇，环形风扇基座侧面设有两个以上的环形风扇驱动电机，环形风扇驱动电机通过齿轮连接粉尘吹离环形风扇，粉尘吹离环形风扇一端连接混合粉尘扬起桶，混合粉尘扬起桶表面设有粉尘扬起桶环形齿轮，粉尘扬起桶环形齿轮通过轮齿啮合混合粉尘扬起桶驱动电机，设备控制台分别通过电性连接环形风扇驱动电机和混合粉尘扬起桶驱动电机，混合粉尘扬起桶内部表面设有扬起拨板，将混合粉末扬起，粉尘吹离环形风扇环绕磁吸棒在环形风扇驱动电机的带动下将灰尘和尘土吹散而金属粉末则会在磁吸棒的电磁力下牢牢吸附在磁吸棒表面，扬起吹离二十分钟后设备内部的待处理粉末即可全部处理完毕，磁吸棒即可抽出分离桶；所述的粉尘吹离环形风扇由环形风扇扇盘、扇盘传动环形齿带和扇叶组成，环形风扇扇盘外缘固定安装扇盘传动环形齿带，环形风扇扇盘内侧焊接连接两个以上的扇叶，环形风扇可以确保磁吸棒周围的风力强劲均匀；所述的磁吸棒前后移动装置由设备外壳、磁吸棒滚轴夹具和磁吸棒移动辊轮组成，设备外壳内部通过支架分别安装磁吸棒滚轴夹具和磁吸棒移动辊轮，磁吸棒滚轴夹具采用滚珠轴承夹住磁吸棒，磁吸棒移动辊轮贴合在磁吸棒表面，磁吸棒移动辊轮通过轴承连接动力电机。
对本发明进一步的描述，所述的扇叶采用铝合金制作角度为四十五度，保证风力强度。
对本发明进一步的描述，所述的磁吸棒环形清扫装置设有由环形轨道连接的清扫刷，清扫刷与环形轨道连接处设有电机和滚轮，在清理磁吸棒时可以环绕磁吸棒一周确保清理干净。
对本发明进一步的描述，所述的金属粉末收集箱底部设有电磁铁，是金属粉末不至于飘散可以被及时收集。
对本发明进一步的描述，所述的磁吸棒配备铁芯，线圈匝数不低于二百二十匝，该设计可以使磁吸棒达到需要的磁力。
对本发明进一步的描述，所述的设备运行底座内部设有配电装备，使设备供电正常。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：与常规不进行分离相比，可以有效确保金属粉末的纯度，杜绝因为金属粉末中的杂质过多而导致的性能下降。
附图说明
图1是一种磁吸式金属粉末分离装置的侧视图；
图2是一种磁吸式金属粉末分离装置的分离桶剖面图；
图3是一种磁吸式金属粉末分离装置的粉尘吹离环形风扇正视图；
图4是一种磁吸式金属粉末分离装置的磁吸棒前后移动装置俯视剖面图；
图中：1、设备运行底座，2、投料斗支架,3、金属粉末投料斗,4、分离桶,4-1、分离桶外壳,4-2、粉尘吹离环形风扇,4-2-1、环形风扇扇盘,4-2-2、扇盘传动环形齿带,4-2-3、扇叶,4-3、环形风扇基座,4-4、环形风扇驱动电机,4-5、混合粉尘扬起桶,4-6、粉尘扬起桶环形齿轮,4-7、混合粉尘扬起桶驱动电机,5、设备控制台,6、磁吸棒,7、金属粉末收集箱,8、磁吸棒前后移动装置,8-1、设备外壳,8-2、磁吸棒滚轴夹具,8-3、磁吸棒移动辊轮,9、动力电机,10、磁吸棒环形清扫装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明发中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
如图1至图4所示，本一种磁吸式金属粉末分离装置，包括设备运行底座1、投料斗支架2、金属粉末投料斗3、分离桶4、设备控制台5、磁吸棒6、金属粉末收集箱7、磁吸棒前后移动装置8、动力电机9和磁吸棒环形清扫装置10，所述的设备运行底座1上部设有投料斗支架2、分离桶4、金属粉末收集箱7、磁吸棒前后移动装置8和磁吸棒环形清扫装置10，金属粉末收集筒收集的粉末由金属粉末投料斗3投入分离桶4，经过处理后磁吸棒6将金属粉末吸附，磁吸棒6在磁吸棒前后移动装置8的作用下抽出，由磁吸棒环形清扫装置10将磁吸棒6表面吸附的金属粉末清扫堆积，磁吸棒6断电失去磁力，金属粉末掉落在金属粉末收集箱7中，投料斗支架2顶端固定安装金属粉末投料斗3，磁吸棒前后移动装置8表面开对穿通孔安装磁吸棒6，磁吸棒环形清扫装置10安装在设备运行底座1上部并连接磁吸棒6，设备运行底座1一侧表面通过螺丝固定设备控制台5，磁吸棒前后移动装置8上部表面固定连接动力电机9，设备控制台5分别通过电性连接设备运行底座1、分离桶4、磁吸棒6、磁吸棒前后移动装置8、动力电机9和磁吸棒环形清扫装置10；所述的分离桶4由分离桶外壳4-1、粉尘吹离环形风扇4-2、环形风扇基座4-3、环形风扇驱动电机4-4、混合粉尘扬起桶4-5、粉尘扬起桶环形齿轮4-6和混合粉尘扬起桶驱动电机4-7组成，分离桶外壳4-1内部通过支架分别安装粉尘吹离环形风扇4-2、环形风扇基座4-3、环形风扇驱动电机4-4、混合粉尘扬起桶4-5、粉尘扬起桶环形齿轮4-6和混合粉尘扬起桶驱动电机4-7，环形风扇基座4-3一侧通过滚珠轴承连接粉尘吹离环形风扇4-2，环形风扇基座4-3侧面设有两个以上的环形风扇驱动电机4-4，环形风扇驱动电机4-4通过齿轮连接粉尘吹离环形风扇4-2，粉尘吹离环形风扇4-2一端连接混合粉尘扬起桶4-5，混合粉尘扬起桶4-5表面设有粉尘扬起桶环形齿轮4-6，粉尘扬起桶环形齿轮4-6通过轮齿啮合混合粉尘扬起桶驱动电机4-7，设备控制台5分别通过电性连接环形风扇驱动电机4-4和混合粉尘扬起桶驱动电机4-7，混合粉尘扬起桶4-5内部表面设有扬起拨板，将混合粉末扬起，粉尘吹离环形风扇4-2环绕磁吸棒6在环形风扇驱动电机4-4的带动下将灰尘和尘土吹散而金属粉末则会在磁吸棒6的电磁力下牢牢吸附在磁吸棒6表面，扬起吹离二十分钟后设备内部的待处理粉末即可全部处理完毕，磁吸棒6即可抽出分离桶4；所述的粉尘吹离环形风扇4-2由环形风扇扇盘4-2-1、扇盘传动环形齿带4-2-2和扇叶4-2-3组成，环形风扇扇盘4-2-1外缘固定安装扇盘传动环形齿带4-2-2，环形风扇扇盘4-2-1内侧焊接连接两个以上的扇叶4-2-3，环形风扇可以确保磁吸棒6周围的风力强劲均匀；所述的磁吸棒前后移动装置8由设备外壳8-1、磁吸棒滚轴夹具8-2和磁吸棒移动辊轮8-3组成，设备外壳8-1内部通过支架分别安装磁吸棒滚轴夹具8-2和磁吸棒移动辊轮8-3，磁吸棒滚轴夹具8-2采用滚珠轴承夹住磁吸棒6，磁吸棒移动辊轮8-3贴合在磁吸棒6表面，磁吸棒移动辊轮8-3通过轴承连接动力电机9。
对本发明进一步的描述，所述的扇叶4-2-3采用铝合金制作角度为四十五度，保证风力强度。
对本发明进一步的描述，所述的磁吸棒环形清扫装置10设有由环形轨道连接的清扫刷，清扫刷与环形轨道连接处设有电机和滚轮，在清理磁吸棒6时可以环绕磁吸棒6一周确保清理干净。
对本发明进一步的描述，所述的金属粉末收集箱7底部设有电磁铁，是金属粉末不至于飘散可以被及时收集。
对本发明进一步的描述，所述的磁吸棒6配备铁芯，线圈匝数不低于二百二十匝，该设计可以使磁吸棒6达到需要的磁力。
对本发明进一步的描述，所述的设备运行底座1内部设有配电装备，使设备供电正常。
使用时将一种磁吸式金属粉末分离装置安装，连接电源后设备即可开始运行。
有益效果：与常规不进行分离相比，可以有效确保金属粉末的纯度，杜绝因为金属粉末中的杂质过多而导致的性能下降。
Claims (6)
1.一种磁吸式金属粉末分离装置，包括设备运行底座(1)、投料斗支架(2)、金属粉末投料斗(3)、分离桶(4)、设备控制台(5)、磁吸棒(6)、金属粉末收集箱(7)、磁吸棒前后移动装置(8)、动力电机(9)和磁吸棒环形清扫装置(10)，其特征在于，所述的设备运行底座(1)上部设有投料斗支架(2)、分离桶(4)、金属粉末收集箱(7)、磁吸棒前后移动装置(8)和磁吸棒环形清扫装置(10)，投料斗支架(2)顶端固定安装金属粉末投料斗(3)，磁吸棒前后移动装置(8)表面开对穿通孔安装磁吸棒(6)，磁吸棒环形清扫装置(10)安装在设备运行底座(1)上部并连接磁吸棒(6)，设备运行底座(1)一侧表面通过螺丝固定设备控制台(5)，磁吸棒前后移动装置(8)上部表面固定连接动力电机(9)，设备控制台(5)分别通过电性连接设备运行底座(1)、分离桶(4)、磁吸棒(6)、磁吸棒前后移动装置(8)、动力电机(9)和磁吸棒环形清扫装置(10)；所述的分离桶(4)由分离桶外壳(4-1)、粉尘吹离环形风扇(4-2)、环形风扇基座(4-3)、环形风扇驱动电机(4-4)、混合粉尘扬起桶(4-5)、粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)组成，分离桶外壳(4-1)内部通过支架分别安装粉尘吹离环形风扇(4-2)、环形风扇基座(4-3)、环形风扇驱动电机(4-4)、混合粉尘扬起桶(4-5)、粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)，环形风扇基座(4-3)一侧通过滚珠轴承连接粉尘吹离环形风扇(4-2)，环形风扇基座(4-3)侧面设有两个以上的环形风扇驱动电机(4-4)，环形风扇驱动电机(4-4)通过齿轮连接粉尘吹离环形风扇(4-2)，粉尘吹离环形风扇(4-2)一端连接混合粉尘扬起桶(4-5)，混合粉尘扬起桶(4-5)表面设有粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)，粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)通过轮齿啮合混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)，设备控制台(5)分别通过电性连接环形风扇驱动电机(4-4)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)；所述的粉尘吹离环形风扇(4-2)由环形风扇扇盘(4-2-1)、扇盘传动环形齿带(4-2-2)和扇叶(4-2-3)组成，环形风扇扇盘(4-2-1)外缘固定安装扇盘传动环形齿带(4-2-2)，环形风扇扇盘(4-2-1)内侧焊接连接两个以上的扇叶(4-2-3)；所述的磁吸棒前后移动装置(8)由设备外壳(8-1)、磁吸棒滚轴夹具(8-2)和磁吸棒移动辊轮(8-3)组成，设备外壳(8-1)内部通过支架分别安装磁吸棒滚轴夹具(8-2)和磁吸棒移动辊轮(8-3)，磁吸棒滚轴夹具(8-2)采用滚珠轴承夹住磁吸棒(6)，磁吸棒移动辊轮(8-3)贴合在磁吸棒(6)表面，磁吸棒移动辊轮(8-3)通过轴承连接动力电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种磁吸式金属粉末分离装置，其特征在于，所述的扇叶(4-2-3)采用铝合金制作角度为四十五度。
3.根据权利要求1所述的一种磁吸式金属粉末分离装置，其特征在于，所述的磁吸棒环形清扫装置(10)设有由环形轨道连接的清扫刷，清扫刷与环形轨道连接处设有电机和滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种磁吸式金属粉末分离装置，其特征在于，所述的金属粉末收集箱(7)底部设有电磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种磁吸式金属粉末分离装置，其特征在于，所述的磁吸棒(6)配备铁芯，线圈匝数不低于二百二十匝。
6.根据权利要求1所述的一种磁吸式金属粉末分离装置，其特征在于，所述的设备运行底座(1)内部设有配电装备。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201225 |