CN212600708U - 一种板材加工设备用回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板材加工设备用回收装置，其特征在于包括分离结构，所述分离结构由粗过滤网、回收箱、除尘组件、HEPA过滤网组成，所述分离通道的左右内侧壁分别安装有粗过滤网、除尘组件、HEPA过滤网，所述粗过滤网的下侧安装有除尘组件，所述除尘组件的下侧安装有HEPA过滤网，所述分离通道的外侧壁安装有回收箱，所述分离通道左侧壁与回收箱的右侧壁分别开设有通孔，所述粗过滤网的左端穿过通孔延伸至回收箱的内部，所述箱体的底部安装有抽屉，所述箱体的左右内侧壁分别开设有滑槽，所述抽屉的左右外侧壁分别安装有滑块，所述抽屉的外侧壁安装拉手；使得粉尘得到进一步净化，净化后的气体排放到外界，不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材加工设备用回收装置。
背景技术
不锈钢板材要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件，为了保证各类不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理；
不锈钢板材在正式投入使用，为了保证不锈钢板材表面得光滑平整度，需要使用板材加工设备对不锈钢板材进行再次加工，通常使用板材加工设备中的打磨装置对板材进行打磨，收集装置对碎屑以及粉尘进行收集；
现有技术中的收集装置通过吸风机将粉尘与碎屑进行吸附，通过过滤网对粉尘中的杂质进行过滤，磁吸板对碎屑进行吸附，最后空气从吸风机的出风口排出；
但是，现有技术中过滤网的吸附能力有限，只能阻挡住大颗粒粉尘，对于小颗粒粉尘直接被吸风机排出外界，从而对环境造成一定的影响，而且，当风机停止工作时，被吸风机吸附的粉尘，由于过滤网的吸附能力比较弱，一部分粉尘被过滤网捕获，另一部分粉尘漂浮在空中，当风机停止时，将未被处理的粉尘再次吹回收集装置中，从而降低了回收效率，降低了工作效率，降低了收集装置的处理功效，降低了碎屑与粉尘的分离效果，从而延长了碎屑与粉尘的分离的时间，为工作人员增加了工作负担；
而且现有技术中通过磁吸板对碎屑进行收集，磁吸板为固定安装的，使得碎屑主要吸附在顶面，长时间工作后，导致磁吸板顶部的吸附能力下降，使得碎屑不能均匀的分布在磁吸板上，为此我们提出一种板材加工设备用回收装置。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种板材加工设备用回收装置，其特征在于包括收集箱、分离通道、磁吸结构、分离结构、出风结构，底座上安装有收集箱，所述收集箱的顶部安装有分离通道，所述分离通道为“倒U型”结构，所述分离通道的内部安装有磁吸结构、分离结构、出风结构，所述磁吸结构的下侧安装有分离结构，所述分离结构的下侧安装有出风结构；
所述磁吸结构由磁力棒、安装凸块、电机、输出轴、凹槽、紧固件组成，所述分离通道的内侧壁安装有磁力棒，所述磁力棒为钢管材质，钢管内部设置有磁铁，所述分离通道的外侧壁安装有电机，所述分离通道的右端安装有安装凸块，所述安装凸块与磁力棒为一体结构，所述电机自带输出轴，所述输出轴上开设有凹槽，所述安装凸块与凹槽中分别开设有通孔，该通孔中安装有紧固件，所述安装凸块通过该通孔中的紧固件与凹槽进行固定，所述紧固件由螺杆、螺母组成，所述螺杆的外表面开设有螺纹，所述螺杆的下端通过螺纹安装有螺母，所述电机与外界电源连接；
所述分离结构由粗过滤网、回收箱、除尘组件、HEPA过滤网组成，所述分离通道的左右内侧壁分别安装有粗过滤网、除尘组件、HEPA过滤网，所述粗过滤网的下侧安装有除尘组件，所述除尘组件的下侧安装有HEPA过滤网，所述粗过滤网与分离通道的右侧壁形成135°夹角，所述分离通道的外侧壁安装有回收箱，所述分离通道左侧壁与回收箱的右侧壁分别开设有通孔，所述粗过滤网的左端穿过通孔延伸至回收箱的内部；
所述回收箱由箱体、滑槽、抽屉、拉手、滑块组成，所述箱体的底部安装有抽屉，所述箱体的左右内侧壁分别开设有滑槽，所述抽屉的左右外侧壁分别安装有滑块，所述滑块与滑槽配合使用，所述抽屉的外侧壁安装拉手；
所述除尘组件由极板、压缩件、弹性件、导线、卡槽组成，所述分离通道的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽中安装有极板，所述极板的数量为N，N≥2，所述极板的左端安装有压缩件，所述压缩件的顶部和极板连接，所述极板的右端安装有弹性件，所述弹性件的顶部和极板连接，所述极板的底部连接有导线，所述导线与控制器连接，所述控制器和电源连接；
所述出风结构由出风管、吸风机、活动组件组成，所述分离通道的底部安装有出风管，所述出风管的内部安装活动组件和吸风机，所述活动组件的下侧安装有吸风机，所述吸风机与外界变频器连接，所述吸风机与外界变频器分别与控制器连接，所述控制器与外界电源连接；
所述活动组件由转轴、活动板、限位槽、限位块组成，所述出风管的内侧壁中安装有转轴，所述转轴和活动板连接，所述活动板上开设有限位槽，所述活动板的外侧包裹有滤布，所述活动板上开设有通风孔，所述出风管的右侧壁上安装有限位块，所述限位块与限位槽配合使用。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在分离通道的内部增加了磁力棒、回收箱、极板、压缩件、弹性件、导线、卡槽、活动组件，实现了对收集装置内部的粉尘、碎屑进行分离回收，对粉尘进行逐步净化处理，以达到除尘的效果，不会对环境造成污染，提高了回收效率，提高了工作效率，提高了收集装置的处理功效，提高了碎屑与粉尘的分离效果，避免当风机停止时，将未被处理的粉尘再次吹回收集装置中，从而延长了碎屑与粉尘的分离的时间的情况发生，为工作人员降低了工作负担；
磁力棒能够对收集装置中的碎屑进行吸附，粗过滤网能够阻挡粉尘中的大颗粒污染物，粗过滤网为倾斜安装，被粗过滤网阻挡的大颗粒污染物滑落回收箱进行收集；
带有粉尘的气体在电极的作用下带电，带电的粉尘通过极板的时候，吸附在极板上进行除尘，由于风机风速的变化使得粉尘的轨迹发生变化，而极板之间通过弹性件和压缩件连接，极板之间的风速变化会使得弹性件和压缩件的弹力发生变化，这样在风速变化的时候，使得两个极板之间的距离变小，极板吸附粉尘的能力增强，粉尘也会尽量多的吸附在极板上，一部分粉尘被粗过滤网和HEPA过滤网捕获，另一部分粉尘漂浮在空中，粉尘在电极的作用下带电，极板会将漂浮在空中的粉尘进行吸附，使得粉尘附着在极板上，当风机停止时，极板上的粉尘不会返回到收集装置中，HEPA过滤网能够吸附气体中的微小粉尘颗粒，提高了收集装置的处理功效，提高了碎屑与粉尘的分离效果；
本申请将活动板活动设置在出风管内部，活动板上的滤布能够有效阻挡粉尘颗粒进入风机内部，限位块和限位板对活动板的活动位置进行限位，从而不会影响吸风机的正常使用；
通过上述部件的结合使用，使得粉尘得到进一步净化，净化后的气体排放到外界，不会对空气造成污染，提高了收集装置的处理功效，提高了碎屑与粉尘的分离效果；
本实用新型增加了凹槽、安装凸块、电机、磁力棒，磁力棒在旋转的状态下实现对碎屑的吸附，使得碎屑能够均匀的分布在磁力棒的表面，避免长时间工作后，碎屑集中吸附在顶面，导致磁吸板顶部的吸附能力下降，使得碎屑不能均匀的分布在磁吸板上的情况发生；
本实用新型在电机的输出轴上开设凹槽，在磁力棒的一端增加安装凸块，并通过紧固件进行固定，使得磁力棒与电机输出轴之间安装方便，更加便于拆卸，当磁力棒吸附一段时间后，工作人员能够将磁力棒从电机输出轴上拆卸下来，进行清理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型磁力棒与输出轴的安装示意图；
图3为本实用新型输出轴上开设有凹槽的示意图；
图4为本实用新型抽屉的安装示意图；
图5为本实用新型除尘组件的结构示意图；
图6为本实用新型活动组件的示意图；
图7为本实用新型极板与控制器的电路图。
如图，收集箱-1、分离通道-2、磁力棒2-1、安装凸块2-11、电机2-2、输出轴2-21、凹槽2-22、紧固件2-3、粗过滤网2-4、回收箱2-5、箱体2-51、滑槽2-52、抽屉2-53、拉手2-54、滑块2-55、除尘组件2-6、极板2-61、压缩件2-62、弹性件2-63、导线2-64、卡槽2-65、HEPA过滤网2-7、出风管2-8、风机2-9、活动组件2-10、转轴2-10-1、活动板2-10-2、限位槽2-10-3、限位块2-10-4、控制器-3。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种板材加工设备用回收装置，其特征在于包括收集箱1、分离通道2、磁吸结构、分离结构、出风结构，底座上安装有收集箱1，收集箱1的顶部安装有分离通道2，分离通道2为“倒U型”结构，分离通道2的内部安装有磁吸结构、分离结构、出风结构，磁吸结构的下侧安装有分离结构，分离结构的下侧安装有出风结构；
磁吸结构由磁力棒2-1、安装凸块2-11、电机2-2、输出轴2-21、凹槽2-22、紧固件2-3组成，分离通道2的内侧壁安装有磁力棒2-1，磁力棒2-1为钢管材质，钢管内部设置有磁铁，分离通道2的外侧壁安装有电机2-2，分离通道2的右端安装有安装凸块2-11，安装凸块2-11与磁力棒2-1为一体结构，电机2-2自带输出轴2-21，输出轴2-21上开设有凹槽2-22，安装凸块2-11与凹槽2-22中分别开设有通孔，该通孔中安装有紧固件2-3，安装凸块2-11通过该通孔中的紧固件2-3与凹槽2-22进行固定，紧固件2-3由螺杆、螺母组成，螺杆的外表面开设有螺纹，螺杆的下端通过螺纹安装有螺母，电机2-2与外界电源连接；
分离结构由粗过滤网2-4、回收箱2-5、除尘组件2-6、HEPA过滤网2-7组成，分离通道2的左右内侧壁分别安装有粗过滤网2-4、除尘组件2-6、HEPA过滤网2-7，粗过滤网2-4的下侧安装有除尘组件2-6，除尘组件2-6的下侧安装有HEPA过滤网2-7，粗过滤网2-4与分离通道2的右侧壁形成135°夹角，分离通道2的外侧壁安装有回收箱2-5，分离通道2左侧壁与回收箱2-5的右侧壁分别开设有通孔，粗过滤网2-4的左端穿过通孔延伸至回收箱2-5的内部；
回收箱2-5由箱体2-51、滑槽2-52、抽屉2-53、拉手2-54、滑块2-55组成，箱体2-51的底部安装有抽屉2-53，箱体2-51的左右内侧壁分别开设有滑槽2-52，抽屉2-53的左右外侧壁分别安装有滑块2-55，滑块2-55与滑槽2-52配合使用，抽屉2-53的外侧壁安装拉手2-54；
除尘组件2-6由极板2-61、压缩件2-62、弹性件2-63、导线2-64、卡槽2-65组成，分离通道2的内侧壁开设有卡槽2-65，卡槽2-65中安装有极板2-61，极板2-61的数量为N，N≥2，极板2-61的左端安装有压缩件2-62，压缩件2-62的顶部和极板2-61连接，极板2-61的右端安装有弹性件2-63，弹性件2-63的顶部和极板2-61连接，极板2-61的底部连接有导线2-64，导线2-64与控制器3连接，控制器3和电源连接；
出风结构由出风管2-8、吸风机2-9、活动组件2-10组成，分离通道2的底部安装有出风管2-8，出风管2-8的内部安装活动组件2-10和吸风机2-9，活动组件2-10的下侧安装有吸风机2-9，吸风机2-9与外界变频器连接，吸风机2-9与外界变频器分别与控制器3连接，控制器3与外界电源连接；
活动组件2-10由转轴2-10-1、活动板2-10-2、限位槽2-10-3、限位块2-10-4组成，出风管2-8的内侧壁中安装有转轴2-10-1，转轴2-10-1和活动板2-10-2连接，活动板2-10-2上开设有限位槽2-10-3，活动板2-10-2的外侧包裹有滤布，活动板2-10-2上开设有通风孔，出风管2-8的右侧壁上安装有限位块2-10-4，限位块2-10-4与限位槽2-10-3配合使用。
实施例2
本实用新型的使用原理：首先将外界电源打开，电机2-2启动，外界电源将控制器3打开，控制器3将吸风机2-9与外界变频器打开，工作人员根据收集箱1内部的粉尘碎屑的清理程度，对吸风机2-9的风速进行调节，此处的变频器是交-直-交变频器，是交流整流成直流，再通过逆变器逆变成所需要的频率的交流，从而控制风机的转速，吸风机2-9将收集箱1内部的粉尘碎屑吸附至分离通道2中，电机2-2的输出轴2-21带动磁力棒2-1转动，磁力棒2-1转动的同时对分离通道2中的碎屑进行吸附，粗过滤网2-4能够阻挡粉尘中的大颗粒污染物，粗过滤网2-4为倾斜安装，被粗过滤网2-4阻挡的大颗粒污染物滑落箱体2-51内部的抽屉2-53中进行收集，分离通道2中设置有电极，带有粉尘的气体在电极的作用下带电，带电的粉尘通过极板2-61的时候，吸附在极板2-61上进行除尘，由于风机风速的变化使得粉尘的轨迹发生变化，而极板2-61之间通过弹性件2-63和压缩件2-62连接，极板2-61之间的风速变化会使得弹性件2-63和压缩件2-62的弹力发生变化，这样在风速变化的时候，使得两个极板2-61之间的距离变小，极板2-61吸附粉尘的能力增强，粉尘也会尽量多的吸附在极板2-61上，一部分粉尘被粗过滤网2-4和HEPA过滤网2-7捕获，另一部分粉尘漂浮在空中，粉尘在电极的作用下带电，极板2-61会将漂浮在空中的粉尘进行吸附，使得粉尘附着在极板2-61上，当风机停止时，极板2-61上的粉尘不会返回到收集装置中，HEPA过滤网2-7能够吸附气体中的微小粉尘颗粒，本申请将活动板2-10-2活动设置在出风管2-8内部，活动板2-10-2上的滤布能够有效阻挡粉尘颗粒进入风机内部，限位块2-10-4和限位板对活动板2-10-2的活动位置进行限位，从而不会影响吸风机2-9的正常使用；通过上述部件的结合使用，使得粉尘得到进一步净化，净化后的气体排放到外界，不会对空气造成污染，提高了收集装置的处理功效，提高了碎屑与粉尘的分离效果；
当本申请工作一段时间后，工作人员能够抓住拉手2-54，通过滑块2-55在滑槽2-52中滑动将抽屉2-53从箱体2-51中抽出，对抽屉2-53中的杂质进行清理；
本实用新型通过设置凹槽2-22、安装凸块2-11、电机2-2、磁力棒2-1，磁力棒2-1在旋转的状态下实现对碎屑的吸附，使得碎屑能够均匀的分布在磁力棒2-1的表面，避免长时间工作后，碎屑集中吸附在顶面，导致磁吸板顶部的吸附能力下降，使得碎屑不能均匀的分布在磁吸板上的情况发生，在电机2-2的输出轴2-21上开设凹槽2-22，在磁力棒2-1的一端增加安装凸块2-11，并通过紧固件2-3进行固定，使得磁力棒2-1与电机2-2的输出轴2-21之间安装方便，更加便于拆卸，当磁力棒2-1吸附一段时间后，工作人员能够将磁力棒2-1从电机2-2的输出轴2-21上拆卸下来，进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种板材加工设备用回收装置，其特征在于包括收集箱、分离通道、磁吸结构、分离结构、出风结构，底座上安装有收集箱，所述收集箱的顶部安装有分离通道，所述分离通道的内部安装有磁吸结构、分离结构、出风结构，所述磁吸结构的下侧安装有分离结构，所述分离结构的下侧安装有出风结构；
所述磁吸结构由磁力棒、安装凸块、电机、输出轴、凹槽、紧固件组成，所述分离通道的内侧壁安装有磁力棒，所述分离通道的外侧壁安装有电机，所述分离通道的右端安装有安装凸块，所述电机自带输出轴，所述输出轴上开设有凹槽，所述安装凸块与凹槽中分别开设有通孔，该通孔中安装有紧固件，所述安装凸块通过该通孔中的紧固件与凹槽进行固定，所述电机与外界电源连接；
所述分离结构由粗过滤网、回收箱、除尘组件、HEPA过滤网组成，所述分离通道的左右内侧壁分别安装有粗过滤网、除尘组件、HEPA过滤网，所述粗过滤网的下侧安装有除尘组件，所述除尘组件的下侧安装有HEPA过滤网，所述粗过滤网与分离通道的右侧壁形成135°夹角，所述分离通道的外侧壁安装有回收箱，所述分离通道左侧壁与回收箱的右侧壁分别开设有通孔，所述粗过滤网的左端穿过通孔延伸至回收箱的内部；
所述回收箱由箱体、滑槽、抽屉、拉手、滑块组成，所述箱体的底部安装有抽屉，所述箱体的左右内侧壁分别开设有滑槽，所述抽屉的左右外侧壁分别安装有滑块，所述滑块与滑槽配合使用，所述抽屉的外侧壁安装拉手；
所述除尘组件由极板、压缩件、弹性件、导线、卡槽组成，所述分离通道的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽中安装有极板，所述极板的左端安装有压缩件，所述压缩件的顶部和极板连接，所述极板的右端安装有弹性件，所述弹性件的顶部和极板连接，所述极板的底部连接有导线，所述导线与控制器连接，所述控制器和电源连接；
所述出风结构由出风管、吸风机、活动组件组成，所述分离通道的底部安装有出风管，所述出风管的内部安装活动组件和吸风机，所述活动组件的下侧安装有吸风机；
所述活动组件由转轴、活动板、限位槽、限位块组成，所述出风管的内侧壁中安装有转轴，所述转轴和活动板连接，所述活动板上开设有限位槽，所述出风管的右侧壁上安装有限位块，所述限位块与限位槽配合使用。
2.按照权利要求1所述的一种板材加工设备用回收装置，其特征在于所述分离通道为“倒U型”结构。
3.按照权利要求1所述的一种板材加工设备用回收装置，其特征在于所述磁力棒为钢管材质，钢管内部设置有磁铁。
4.按照权利要求1所述的一种板材加工设备用回收装置，其特征在于所述安装凸块与磁力棒为一体结构。
5.按照权利要求1所述的一种板材加工设备用回收装置，其特征在于所述紧固件由螺杆、螺母组成，所述螺杆的外表面开设有螺纹，所述螺杆的下端通过螺纹安装有螺母。
6.按照权利要求1所述的一种板材加工设备用回收装置，其特征在于所述极板的数量为N，N≥2。
7.按照权利要求1所述的一种板材加工设备用回收装置，其特征在于所述吸风机与外界变频器连接，所述吸风机与外界变频器分别与控制器连接，所述控制器与外界电源连接。
8.按照权利要求1所述的一种板材加工设备用回收装置，其特征在于所述活动板的外侧包裹有滤布，所述活动板上开设有通风孔。
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2020
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| CN114055315A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-18 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 一种有除尘功能的压力容器快速除锈装置 |
| CN114055315B (zh) * | 2021-11-10 | 2023-03-14 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院 | 一种有除尘功能的压力容器快速除锈装置 |
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