CN219837353U - 一种焊接除尘系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电芯生产技术领域，具体公开了一种焊接除尘系统，包括：刷体组件与磁体组件；所述刷体组件用于清洁待清洁件；所述磁体组件设置于所述刷体组件上，用于吸附待清洁件被清洁过程中产生的焊渣。在刷体组件对待清洁件进行清洁的过程中，焊渣与其他铁屑等污染物会被吸附到磁体组件上，避免了焊渣与其他污染物堆积于刷体组件上而导致刷体组件难以清理以及除尘效果降低的问题。

Description

一种焊接除尘系统

技术领域

本申请涉及电芯生产技术领域，尤其涉及一种焊接除尘系统。

背景技术

在电芯生产过程中，为了避免电芯产品或相关产品组件在生产过程中受到污染，其制造车间要求达到无尘化标准的制造环境。焊接工序是电芯生产中的常用工序，在焊接后产生的焊渣及污染物会给制造车间的无尘化环境带来污染；为此，在焊接工序进行过程中一般相应进行除尘工序，以出去焊接产生的焊渣、灰尘以及其他污染物。

现有的除尘工序一般通过毛刷搭配吸尘系统进行；在除尘过程中，焊渣堆积在毛刷上，导致毛刷的除尘效果降低且给待清洁件带来二次污染。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种焊接除尘系统，用于解决现有的除尘工序中焊渣堆积在毛刷上的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种焊接除尘系统，包括：刷体组件与磁体组件；

所述刷体组件用于清洁待清洁件；

所述磁体组件设置于所述刷体组件上，用于吸附待清洁件被清洁过程中产生的焊渣。

进一步地，还包括吸尘组件；

所述吸尘组件通过吸尘管连接所述刷体组件。

进一步地，所述磁体组件的电源与所述吸尘组件的电源联动控制连接，以使得所述磁体组件断电时，所述吸尘组件启动。

进一步地，所述刷体组件包括：刷体主体与刷毛；

所述刷毛设置于所述刷体主体上；

所述磁体组件包括：电磁导线；

所述电磁导线设置于所述刷体主体上。

进一步地，所述电磁导线呈螺旋状卷绕于所述刷体主体上。

进一步地，所述磁体组件包括：若干并联设置的所述电磁导线；

若干所述电磁导线设置于所述刷体主体外侧。

进一步地，所述刷体组件还包括：挡渣件；

所述挡渣件设置于所述刷体主体旁侧，用于阻挡焊渣飞出。

进一步地，所述刷体组件还包括：驱动件；

所述驱动件的输出端传动连接所述刷体主体，用于带动所述刷体主体与刷毛转动。

进一步地，所述刷体组件还包括：刮杆；

所述刮杆设置于所述刷体主体旁侧，且与转动的所述刷毛在位置上相干涉。

进一步地，还包括：气缸组件；

所述气缸组件连接所述刷体组件，用于带动所述刷体组件接触待清洁件或与所述待清洁件分离。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种焊接除尘系统，包括：刷体组件与磁体组件；所述刷体组件用于清洁待清洁件；所述磁体组件设置于所述刷体组件上，用于吸附待清洁件被清洁过程中产生的焊渣。

在刷体组件对待清洁件进行清洁的过程中，焊渣与其他铁屑等污染物会被吸附到磁体组件上，避免了焊渣与其他污染物堆积于刷体组件上而导致刷体组件难以清理以及除尘效果降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种焊接除尘系统的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种焊接除尘系统中电磁导线绕线方式示意图；

图3为本申请另一个实施例提供的一种焊接除尘系统中电磁导线绕线方式示意图；

图4为本申请实施例提供的一种焊接除尘系统中的部分组件示意图；

图5为本申请提供的图4中的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图3，本申请实施例中提供的一种焊接除尘系统，包括：刷体组件10与磁体组件20；刷体组件10用于清洁待清洁件；磁体组件20设置于刷体组件10上，用于吸附待清洁件被清洁过程中产生的焊渣。

本发明人发现，在电芯生产过程中所产生的焊渣大部分为金属物质或金属氧化物，为此，通过设置磁体组件20，可以将焊接过程中的焊渣吸附。

具体来说，磁体组件20可以为电磁铁，并连接有磁体电源22。在磁体电源22将磁体组件20通电时，磁体组件20带磁性，可以吸附焊渣而避免焊渣堆积于刷体组件10上。在需要清洁焊渣时，可以控制磁体电源22将磁体组件20断电后，对磁体组件20进行清理即可。相比于现有的除尘工序中焊渣会堆积在刷体组件10上的方式，可以有效提供清理焊渣的便捷性，避免刷体组件10后续清洁过程中给待清洁件带来二次污染。

同时，在焊接过程中，焊渣四处飞溅；本实施例中通过磁体组件20还可以为焊渣提供牵引力，从而实现在焊接时与焊接后对焊渣的吸附作用，有效避免焊渣飞溅。

在一个实施例中，还包括吸尘组件30；吸尘组件30通过吸尘管31连接刷体组件10。

具体来说，吸尘组件30可以通过吸尘管31向刷体组件10以及磁体组件20提供吸力，从而在磁体组件20断电时，磁体组件20上的焊渣可以通过吸尘管31而被吸尘组件30抽走。

需要说明的是，请参阅图3与图4，还可以包括：支撑架16；支撑架16上设置有除尘口17。吸尘管31与除尘口17连接；刷体组件10设置于支撑架16内。

在一个实施例中，磁体组件20的电源与吸尘组件30的电源联动控制连接，以使得磁体组件20断电时，吸尘组件30启动。

具体来说，磁体组件20的电源与吸尘组件30的电源联动控制连接可以通过电磁阀或感应装置等实现，具体使得在磁铁组件20断电时，吸尘组件30可以通电而启动，从而实现将磁体组件20上因断电而掉落的焊渣通过吸尘组件30而抽走。

在更具体的实施例中，刷体组件10包括：刷体主体11与刷毛12；刷毛12设置于刷体主体11上；磁体组件20包括：电磁导线21；电磁导线21设置于刷体主体11上。

本方案中，刷体组件10通过刷毛12对待清洁件进行清洁；磁体组件20通过电磁导线21卷绕于刷体主体11上。

进一步地，刷体组件10还包括：驱动件14；驱动件14的输出端传动连接刷体主体11，用于带动刷体主体11与刷毛12转动。

具体来说，在焊接过程中，驱动件14带动刷体主体11与刷毛12绕着刷体主体11的轴心转动，对待清洁件表面进行清扫；与此同时，刷体主体11上的电磁导线21跟随刷体主体11转动，从而形成电磁场，将飞溅的焊渣吸附。

作为一种实施方式，请参阅图2，电磁导线21呈螺旋状卷绕于刷体主体11上。

具体来说，电磁导线21的一端从磁体电源22引出后，呈螺旋状卷绕于刷体主体11上，之后穿过刷体主体11的轴心回到磁体电源22。刷毛12附着在电磁导线21和刷体主体11上。

作为另一种实施方式，请参阅图3，磁体组件20包括：若干并联设置的电磁导线21；刷体主体11可以为中部设置有通孔的中空结构；若干电磁导线21穿过通孔绕设于刷体主体11上，具体可以为穿过通孔并绕刷体主体11的内周面和外周面设置。

其中，电磁导线21的数量大于二时，电磁导线21可以绕刷体主体11的轴心呈圆周分布或圆周均匀分布。

在布置方式上，本实施方式中，电磁导线21的一端从磁体电源22引出后，呈直线穿过刷体主体11外侧之后穿入刷体主体11的轴心的通孔内再回到磁体电源22，也即每根电磁导线21沿刷体主体11的外壁到轴心的通孔与磁体电源22形成回路。

在一个实施例中，刷体组件10还包括：挡渣件13；挡渣件13设置于刷体主体11旁侧，用于阻挡焊渣飞出。

具体来说，在转动的毛刷12对待清洁件进行清扫时，部分焊渣会飞溅而扩散；本实施例中通过挡渣件13可以组织焊渣飞溅，从而组成焊渣飞出刷体组件10的清洁范围，提升清洁效果。

在另一个实施例中，刷体组件10还包括：刮杆15；刮杆15设置于刷体主体11旁侧，且与转动的刷毛12在位置上相干涉。刮杆15的数量可以根据需要设置。

具体来说，在驱动件13带动刷毛12绕刷体主体11的轴心转动的过程中，转动的刷毛12会剐蹭到刮杆15，从而将刷毛12上的焊渣刮出，避免焊渣堆积在刷毛12上。

在一个实施例中，还包括：气缸组件40；气缸组件40连接刷体组件10，用于带动刷体组件10接触待清洁件或与待清洁件分离。

通过气缸组件40可以带动刷体组件10移动，其移动轨迹可以为直线或弧线，具体使得气缸组件40可以带动刷体组件10接触待清洁件而对待清洁件进行清洁，以及带动刷体组件10与待清洁件分离即可。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接除尘系统，其特征在于，包括：刷体组件(10)与磁体组件(20)；

所述刷体组件(10)用于清洁待清洁件；

所述磁体组件(20)设置于所述刷体组件(10)上，用于吸附待清洁件被清洁过程中产生的焊渣。

2.根据权利要求1所述的焊接除尘系统，其特征在于，还包括吸尘组件(30)；

所述吸尘组件(30)通过吸尘管(31)连接所述刷体组件(10)。

3.根据权利要求2所述的焊接除尘系统，其特征在于，所述磁体组件(20)的电源与所述吸尘组件(30)的电源联动控制连接，以使得所述磁体组件(20)断电时，所述吸尘组件(30)启动。

4.根据权利要求1所述的焊接除尘系统，其特征在于，所述刷体组件(10)包括：刷体主体(11)与刷毛(12)；

所述刷毛(12)设置于所述刷体主体(11)上；

所述磁体组件(20)包括：电磁导线(21)；

所述电磁导线(21)设置于所述刷体主体(11)上。

5.根据权利要求4所述的焊接除尘系统，其特征在于，所述电磁导线(21)呈螺旋状卷绕于所述刷体主体(11)上。

6.根据权利要求4所述的焊接除尘系统，其特征在于，所述磁体组件(20)包括：若干并联设置的所述电磁导线(21)；

所述刷体主体(11)为中部设置有通孔的中空结构；

若干所述电磁导线(21)穿过所述通孔绕设于所述刷体主体(11)上。

7.根据权利要求4所述的焊接除尘系统，其特征在于，所述刷体组件(10)还包括：挡渣件(13)；

所述挡渣件(13)设置于所述刷体主体(11)旁侧，用于阻挡焊渣飞出。

8.根据权利要求4所述的焊接除尘系统，其特征在于，所述刷体组件(10)还包括：驱动件(14)；

所述驱动件(14)的输出端传动连接所述刷体主体(11)，用于带动所述刷体主体(11)与刷毛(12)转动。

9.根据权利要求8所述的焊接除尘系统，其特征在于，所述刷体组件(10)还包括：刮杆(15)；

所述刮杆(15)设置于所述刷体主体(11)旁侧，且与转动的所述刷毛(12)在位置上相干涉。

10.根据权利要求1所述的焊接除尘系统，其特征在于，还包括：气缸组件(40)；

所述气缸组件(40)连接所述刷体组件(10)，用于带动所述刷体组件(10)接触待清洁件或与所述待清洁件分离。