CN112121988A - 一种双进双出磨煤机入口冷、热一次风混合系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双进双出磨煤机入口冷、热一次风混合系统及方法，属于电站锅炉制粉系统节能治理领域，包括磨煤机，还包括热一次风母管、冷一次风母管、热一次风管、热一次风调节挡板、冷一次风调节挡板、冷一次风管、混合风管、分流三通、左侧混合风支管、右侧混合风支管、右侧容量风门和左侧容量风门；通过热一次风调节挡板与冷一次风调节挡板的安装方式改变、气流混合部位的管道结构性优化及分流三通的结构性优化，能彻底解决双进双出磨煤机两端入口的混合风温度偏差较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种双进双出磨煤机入口冷、热一次风混合系统及方法，属于电站锅炉制粉系统节能治理领域。
背景技术
燃煤电站制粉系统是锅炉的重要辅助系统，其安全经济运行直接决定着机组运行的经济性和安全性。
双进双出磨煤机制粉系统是电站锅炉选用的最常见的布置型式之一，但经常存在磨煤机两端入口的混合风温度偏差较大的问题，导致磨煤机出口温度也不一致，制约磨煤机出口温度进一步提高。以某330MW机组锅炉为例，满机组负荷运行时，某台磨煤机入口两侧温度偏差20℃，造成磨出口两侧温度偏差达15℃，经过计算，若目前磨煤机两侧出口磨煤机入口两侧风温偏差消除后，可使磨出口平均温度至少上升7.5℃左右，对应可降低空预器出口排烟温度0.83℃左右，影响供电煤耗约0.14g/(kW.h)。
目前磨煤机两端入口的混合风温度偏差问题并未得到行业内的充分关注，还未见相应的解决此问题的专有技术。
发明内容
为了彻底解决双进双出磨煤机两端入口的混合风温度偏差较大的问题，本发明提供了一种双进双出磨煤机入口冷、热一次风混合系统及方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种双进双出磨煤机入口冷、热一次风混合系统，包括磨煤机，其特征是，还包括热一次风母管、冷一次风母管、热一次风管、热一次风调节挡板、冷一次风调节挡板、冷一次风管、混合风管、分流三通、左侧混合风支管、右侧混合风支管、右侧容量风门和左侧容量风门；所述热一次风管和冷一次风管的一端分别连接在热一次风母管和冷一次风母管的侧壁，所述热一次风调节挡板和冷一次风调节挡板分别设置在热一次风管和冷一次风管上，所述热一次风管和冷一次风管的另一端与混合风管连接，所述混合风管、左侧混合风支管和右侧混合风支管均与分流三通连接，并且左侧混合风支管和右侧混合风支管布置在混合风管的两侧，所述左侧混合风支管和右侧混合风支管分别与磨煤机的两端连接，所述左侧容量风门和右侧容量风门分别设置在左侧混合风支管和右侧混合风支管上；所述分流三通的中部设置有中隔板，所述中隔板的两侧设置有导流板。
进一步的，所述热一次风管和冷一次风管的截面均为矩形，并且热一次风管和冷一次风管的宽度相同。
进一步的，所述热一次风调节挡板和冷一次风调节挡板水平布置（对于管道系统水平布置的系统而言），热一次风与冷一次风的混合方式为冷一次风从热一次风的上部混入热一次风。
所述的双进双出磨煤机入口冷、热一次风混合系统的工作方法，其特征是，过程如下：引自热一次风母管的热一次风流经水平布置的热一次风调节挡板，热一次风可继续保持横向上的流场均匀；引自冷一次风母管的冷一次风流经水平布置的冷一次风调节挡板，冷一次风可继续保持横向上的流场均匀；冷一次风经冷一次风管从上部混入热一次风，因为冷一次风密度较大，两股气流快速混合，混合后的气流流经混合风管后进入分流三通；混合点部位，冷一次风管与热一次风管两者设计成宽度相同，使得两者的混合比例在横向（主气流方向为纵向）上保持相同，防止了结构性因素造成的横向上的温度偏差；冷一次风和热一次风混合后经分流三通之后分别流向磨煤机的两侧入口，分流三通设置中隔板和导流板，降低了气流的局部流动阻力，提高了流场的稳定性。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：热一次风调节挡板和冷一次风调节挡板保持水平布置的原则要求，保证了气流在横向上的流场均匀，有利于消除偏差；冷一次风从上部混入热一次风，且混合点部位冷一次风管与热一次风管截面两者宽度相同，避免了传统的冷一次风从热一次风侧面布置引起的横向（沿垂直于主气流方向）的气流温度偏差；冷一次风从上部混入热一次风，其优点是因为冷一次风密度相对较大，有利于两者的快速混合；挡板布置方式与冷热一次风的混合方式，均为满足气流保持横向温度无偏差的设计原则，有利于避免混合风经过分流三通流向磨煤机左右两侧的气流间的截面内平均温度产生偏差，沿高度方向上的温度分层是存在的，但不影响分流三通分流后的两股气流的平均温度相同，经过后续的长距离流动，到磨煤机入口处高度方向上的温度分层消除，两侧入口温度相同。分流三通设有中间分隔板及导流板，降低了气流的局部流动阻力。经过以上处理，能彻底解决双进双出磨煤机两端入口的混合风温度偏差较大的问题。
附图说明
图1是本发明实施例中冷、热一次风混合系统的结构示意图。
图2是本发明实施例中冷、热一次风混合段的结构示意图。
图3是图2的侧视方向结构示意图。
图4是图3中B-B面的结构示意图。
图中：热一次风母管1、冷一次风母管2、热一次风管3、热一次风调节挡板4、冷一次风调节挡板5、冷一次风管6、混合风管7、分流三通8、左侧混合风支管9、右侧混合风支管10、右侧容量风门11、左侧容量风门12、磨煤机13、中隔板14、导流板15。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图4，本实施例中，一种双进双出磨煤机入口冷、热一次风混合系统，包括磨煤机13，还包括热一次风母管1、冷一次风母管2、热一次风管3、热一次风调节挡板4、冷一次风调节挡板5、冷一次风管6、混合风管7、分流三通8、左侧混合风支管9、右侧混合风支管10、右侧容量风门11和左侧容量风门12；热一次风管3和冷一次风管6的一端分别连接在热一次风母管1和冷一次风母管2的侧壁，热一次风调节挡板4和冷一次风调节挡板5分别设置在热一次风管3和冷一次风管6上，并且热一次风调节挡板4和冷一次风调节挡板5水平布置，热一次风管3和冷一次风管6的另一端与混合风管7连接，混合风管7、左侧混合风支管9和右侧混合风支管10均与分流三通8连接，并且左侧混合风支管9和右侧混合风支管10布置在混合风管7的两侧，左侧混合风支管9和右侧混合风支管10分别与磨煤机13的两端连接，左侧容量风门12和右侧容量风门11分别设置在左侧混合风支管9和右侧混合风支管10上；分流三通8的中部设置有中隔板14，中隔板14的两侧设置有导流板15。
本实施例中，热一次风管3和冷一次风管6的截面均为矩形，并且热一次风管3和冷一次风管6的宽度相同。
工作方法：引自热一次风母管1的热一次风流经水平布置的热一次风调节挡板4，热一次风可继续保持横向上的流场均匀；引自冷一次风母管2的冷一次风流经水平布置的冷一次风调节挡板5，冷一次风可继续保持横向上的流场均匀；冷一次风经冷一次风管6从上部混入热一次风，因为冷一次风密度较大，两股气流快速混合，混合后的气流流经混合风管7后进入分流三通8；混合点部位，冷一次风管6与热一次风管3两者设计成宽度相同，使得两者的混合比例在横向（主气流方向为纵向）上保持相同，防止了结构性因素造成的横向上的温度偏差；冷一次风和热一次风混合后经分流三通8之后分别流向磨煤机13的两侧入口，分流三通8设置中隔板14和导流板15，降低了气流的局部流动阻力，提高了流场的稳定性。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种双进双出磨煤机入口冷、热一次风混合系统，包括磨煤机（13），其特征是，还包括热一次风母管（1）、冷一次风母管（2）、热一次风管（3）、热一次风调节挡板（4）、冷一次风调节挡板（5）、冷一次风管（6）、混合风管（7）、分流三通（8）、左侧混合风支管（9）、右侧混合风支管（10）、右侧容量风门（11）和左侧容量风门（12）；所述热一次风管（3）和冷一次风管（6）的一端分别连接在热一次风母管（1）和冷一次风母管（2）的侧壁，所述热一次风调节挡板（4）和冷一次风调节挡板（5）分别设置在热一次风管（3）和冷一次风管（6）上，并且热一次风调节挡板（4）和冷一次风调节挡板（5）水平布置，所述热一次风管（3）和冷一次风管（6）的另一端与混合风管（7）连接，所述混合风管（7）、左侧混合风支管（9）和右侧混合风支管（10）均与分流三通（8）连接，并且左侧混合风支管（9）和右侧混合风支管（10）布置在混合风管（7）的两侧，所述左侧混合风支管（9）和右侧混合风支管（10）分别与磨煤机（13）的两端连接，所述左侧容量风门（12）和右侧容量风门（11）分别设置在左侧混合风支管（9）和右侧混合风支管（10）上；所述分流三通（8）的中部设置有中隔板（14），所述中隔板（14）的两侧设置有导流板（15）。
2.根据权利要求1所述的双进双出磨煤机入口冷、热一次风混合系统，其特征是，所述热一次风管（3）和冷一次风管（6）的截面均为矩形，并且热一次风管（3）和冷一次风管（6）的宽度相同。
3.一种如权利要求1或2所述的双进双出磨煤机入口冷、热一次风混合系统的工作方法，其特征是，过程如下：引自热一次风母管（1）的热一次风流经水平布置的热一次风调节挡板（4），热一次风继续保持横向上的流场均匀；引自冷一次风母管（2）的冷一次风流经水平布置的冷一次风调节挡板（5），冷一次风继续保持横向上的流场均匀；冷一次风经冷一次风管（6）从上部混入热一次风，因为冷一次风密度较大，两股气流快速混合，混合后的气流流经混合风管（7）后进入分流三通（8）；混合点部位，冷一次风管（6）与热一次风管（3）两者设计成宽度相同，使得两者的混合比例在横向上保持相同，防止结构性因素造成的横向上的温度偏差；冷一次风和热一次风混合后经分流三通（8）之后分别流向磨煤机（13）的两侧入口，分流三通（8）设置中隔板（14）和导流板（15），降低气流的局部流动阻力，提高流场的稳定性。
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