CN112121711B - 一种污泥处理池及应用该污泥处理池的污泥处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种污泥处理池及应用该污泥处理池的污泥处理方法，属于污泥处理设备的技术领域，其包括处理池本体，处理池本体包括第一腔室和第二腔室，第一腔室上连通有进泥管道，第二腔室的底部连通有出泥管道，处理池本体顶部固定连接有顶板，分隔板与顶板之间设置有第一出料孔，处理池本体中设置有搅拌组件以及驱动搅拌组件的驱动组件；第一腔室中滑动连接有第一滤板，第二腔室中固定有第二滤板，第一腔室中设有第一推送组件，第一推送组件可将第一滤板上的污泥沿着第一出料孔推送至第二腔室中；第二腔室中设置有可升降的压板，在第二腔室中设置有与第二滤板相抵接的第二推送组件。本申请具有使得污泥得到更加充分均匀搅拌的效果。

Description

一种污泥处理池及应用该污泥处理池的污泥处理方法

技术领域

本申请涉及污泥处理设备的领域，尤其是涉及一种污泥处理池及应用该污泥处理池的污泥处理方法。

背景技术

污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，在对污泥进行脱水的过程中需要将污泥放置在处理池中进行搅拌。

现已有授权公告号为CN210215137U的中国实用新型专利，其公开了一种用于污泥处理的混匀搅拌装置，包括搅拌筒体，搅拌筒体的顶部设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上设置有搅拌板，搅拌筒体的上侧外壁上设置有进料管，且搅拌筒体的下侧外壁上设置有排料管。当需要对污泥进行搅拌时，将污泥由进料管输送至搅拌筒体中，启动驱动电机带动搅拌板对污泥进行搅拌，污泥经搅拌后沿着排料管进行排放。

针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌板对污泥进行搅拌时搅拌可能不充分的情况。

发明内容

为了使得污泥得到更加充分均匀的搅拌，本申请提供一种污泥处理池及应用该污泥处理池的污泥处理方法。

本申请提供的一种污泥处理池及应用该污泥处理池的污泥处理方法采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种污泥处理池，采用如下的技术方案：

一种污泥处理池，包括处理池本体，所述处理池本体中间设置有将处理池本体分为第一腔室和第二腔室的分隔板，所述第一腔室上连通有进泥管道，所述第二腔室的底部连通有出泥管道，所述处理池本体顶部固定连接有顶板，所述分隔板与顶板之间设置有第一出料孔，所述第一腔室与第二腔室中分别设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括由处理池本体底部竖直向上穿过顶板的搅拌轴，所述搅拌轴顶部设置有驱动两个搅拌轴进行转动的驱动组件；所述第一腔室中滑动连接有穿设在搅拌轴上呈水平状态的第一滤板，所述第二腔室中固定连接有穿设在搅拌轴上呈水平状态的第二滤板，所述第一腔室中位于进泥管道的上方设置有第一推送组件，所述第一推送组件可将第一滤板上的污泥沿着第一出料孔推送至第二腔室中；所述第二腔室中位于第二滤板的上侧设置有可升降的压板，所述压板与搅拌轴滑动套接，所述第二腔室中设置有与第二滤板相抵接并可沿着第二滤板上表面进行滑动的第二推送组件。

通过采用上述技术方案，当需要对污泥进行搅拌时，首先将污泥沿着进泥管道输送至第一腔室中，进入第一腔室中的污泥会落在第一滤板上，落在第一滤板上颗粒小于第一滤板孔径的污泥会落在第一滤板的下方进行搅拌，颗粒大于第一滤板孔径的污泥会残留在第一滤板上，当进泥管道处投料结束后，向上移动第一滤板使得第一滤板移动至与第一推送组件相接触的位置，然后利用第一推送组件将第一滤板上的污泥推送至第二滤板上，第一推送组件在推送污泥的过程中还有可能将第一滤板上的污泥碾碎，从而使得污泥的颗粒变小使之沿着第一滤板落在搅拌区进行搅拌；

当污泥落在第二滤板上时，控制压板向下移动对污泥进行挤压、碾碎，从而使得污泥的颗粒小于第二滤板的孔径，最后控制第二推送组件将第二滤板上的污泥沿着第二滤板的小孔落在第二滤板的下方进行搅拌，从而能够实现使得颗粒度不同的污泥均能得到充分的搅拌，并使得搅拌之后的污泥沿着出泥管道进行排放。

可选的，所述第一推送组件包括固定连接在处理池本体外壁上的第一气缸，所述第一气缸位于第一腔室内侧的端部固定连接有一对位于搅拌轴两侧并与第一滤板相抵接的第一推板；所述第二推送组件包括固定连接在处理池本体外壁上的第二气缸，所述第二气缸位于第二腔室内侧的端部固定连接有一对位于搅拌轴两侧并与第二滤板相抵接的第二推板。

通过采用上述技术方案，当需要对第一滤板或是第二滤板上的污泥进行清理时，分别启动第一气缸使得第一推板沿着第一滤板进行移动或是启动第二气缸使得第二推板沿着第二滤板进行移动，进而实现对第一滤板或是第二滤板进行清理。

可选的，所述第一推板与第二推板邻近分隔板的侧壁上分别固定连接有能发生弹性形变的橡胶垫，位于一对第一推板或一对第二推板上的两个橡胶垫相邻近的两个边界相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过使得两个橡胶垫相互贴合并且橡胶垫能够发生弹性形变，当第一推板或第二推板经过搅拌轴的位置时橡胶垫的边界与搅拌轴发生接触并发生弹性形变，当第一推板或是第二推板移动至远离搅拌轴的位置时，橡胶垫的边界恢复至原位置，从而能够对第一滤板或是第二滤板上的污泥进行充分的清理。

可选的，穿过所述顶板设置有带动第一滤板进行升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当需要对第一滤板上残留的污泥进行清理时，利用升降组件带动第一滤板移动至与第一推板相抵接的位置，从而实现对第一滤板上的污泥进行清理。

可选的，所述升降组件包括固定连接在顶板上侧并穿过顶板与第一滤板相固定的升降气缸。

通过采用上述技术方案，当需要带动第一滤板向上移动时，启动升降气缸进行收缩即可。

可选的，所述压板的下表面上固定连接有多个均匀分布的针尖。

通过采用上述技术方案，通过在压板上设置针尖能够对污泥分离的更加充分，从而能够使得第二滤板上的污泥得到充分的搅拌。

可选的，所述第二滤板与分隔板之间开设有第二出料孔。

通过采用上述技术方案，当污泥不能沿着第二滤板上小孔进行排放时，第二推板能够将污泥推送至第二出料孔的位置，从而使得第二滤板上的污泥沿着第二出料孔进行排放。

可选的，所述分隔板上位于第二出料孔的下侧固定连接有倾斜设置的导向板。

通过采用上述技术方案，设置导向板能够使得污泥尽量落在搅拌叶的位置，从而能够使得污泥能够得到充分的搅拌。

第二方面，本申请提供一种污泥处理池中污泥的处理方法，采用如下的技术方案：

一种污泥处理池中污泥的处理方法，包括以下步骤：

S1、投料、一级搅拌：将污泥沿着进泥管道投放至第一腔室中，进入第一腔室中颗粒小于第一滤板上小孔的污泥落在第一滤板下方进行搅拌，颗粒大于第一滤板上小孔的污泥会残留在第一滤板上；

S2、对颗粒较大的污泥进行粉碎：当投料结束时，启动升降气缸带动第一滤板向上移动至与第一推板下边界相抵接的位置；启动第一气缸带动第一推板将污泥沿着第一出料孔推送至第二滤板上；启动另一升降气缸带动压板向下对落在第二滤板上的污泥进行碾碎；

S3、二级搅拌：启动第二气缸带动第二推板将经压板碾碎的污泥沿着第二出料孔推送至第二滤板下方进行搅拌，第一腔室中搅拌结束的污泥会沿着连通孔流通至第二腔室中进行二级搅拌，搅拌结束的污泥会沿着出泥管道进行排放。

通过采用上述技术方案，在对污泥进行搅拌处理时，首先将污泥沿着进泥管道输送至第一腔室内，进入第一腔室中颗粒较小的污泥会落在第一滤板的下侧进行搅拌，颗粒较大的污泥会残留在第一滤板上，当进泥管道处投放结束后，启动升降气缸带动第一滤板向上移动，然后启动第一气缸带动第一推板将第一滤板上的污泥推送至第二滤板上；然后启动另一升降气缸带动压板对第二滤板上的污泥进行挤压，挤压结束后启动第二气缸带动第二推板将第二滤板上的污泥推送至第二滤板的下侧进行搅拌，从而完成对污泥的搅拌过程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对颗粒度不同的污泥进行分批次搅拌处理，并对颗粒度较大的污泥进行挤压，从而能够使得不同颗粒度的污泥得到充分的搅拌；

2.通过在压板的下侧设置针尖能够对污泥分离的更加充分，从而能够使得第二滤板上的污泥得到充分的搅拌；

3.通过设置导向板能够使得污泥尽量落在搅拌叶的位置，从而能够使得污泥能够得到充分的搅拌。

附图说明

图1是本实施例中体现处理池本体内部压板对第二滤板上的污泥进行挤压的结构示意图。

图2是本实施例中体现压板以及针尖的结构示意图。

图3是本实施例中体现第二推送组件的结构示意图。

图4是本实施例中体现第二推送组件对第二滤板上的污泥进行推送的结构示意图。

附图标记说明：1、处理池本体；11、第一腔室；111、第一滤板；12、第二腔室；121、第二滤板；13、进泥管道；14、出泥管道；15、顶板；2、分隔板；21、第一出料孔；22、第二出料孔；23、导向板；24、连通孔；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、搅拌叶；4、驱动组件；41、驱动电机；42、链式传动组件；5、第一推送组件；51、第一安装板；52、第一气缸；53、第一连接板；54、第一推杆；55、第一推板；56、橡胶垫；6、升降组件；61、升降气缸；7、压板；71、针尖；8、第二推送组件；81、第二安装板；82、第二气缸；83、第二连接板；84、第二推杆；85、第二推板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污泥处理池。如图1所示，包括处理池本体1，在处理池本体1中间设置有分隔板2，分隔板2将处理池本体1划分为左右体积相同的第一腔室11与第二腔室12，在第一腔室11外壁的上侧连通有进泥管道13，在第二腔室12外壁的下侧连通有出泥管道14，在处理池本体1的顶部固定连接有顶板15。

穿过顶板15设置有一对分别延伸至第一腔室11和第二腔室12底部的搅拌组件3，搅拌组件3包括穿过顶板15延伸至第一腔室11和第二腔室12底部的搅拌轴31，在搅拌轴31的侧壁上位于邻近第一腔室11和第二腔室12底部的位置分别固定连接有多个周向固定在搅拌轴31上的搅拌叶32。在顶板15的上方还设置有驱动组件4，驱动组件4带动一对搅拌组件3对污泥进行搅拌。

驱动组件4包括与其中一个搅拌轴31固定连接的驱动电机41，两个搅拌轴31通过链式传动组件42进行连接。当需要对污泥进行搅拌时，启动驱动电机41带动其中一个搅拌轴31进行转动，该搅拌轴31通过链式传动组件42带动另一个搅拌轴31进行转动，此时两个搅拌组件3分别对第一腔室11与第二腔室12中的污泥进行搅拌。

在第一腔室11中位于搅拌叶32的上方滑动连接有呈水平状态的第一滤板111，第一滤板111滑动套接在搅拌轴31上且第一滤板111的初始状态位于进泥管道13的下侧，在第二腔室12中固定连接有呈水平状态的第二滤板121。在分隔板2与顶板15之间开设有第一出料孔21，在第一腔室11的外侧壁上还设置有与第一出料孔21处于同一水平线上的第一推送组件5，第一推送组件5能够将第一滤板111上的污泥沿着第一出料孔21推送至第二腔室12的第二滤板121上。

第一推送组件5包括固定连接在第一腔室11外壁上的第一安装板51，在第一安装板51上固定连接有第一气缸52，在第一气缸52的端部固定连接有第一连接板53，在第一连接板53的两端分别固定连接有穿过处理池本体1侧壁并延伸至第一腔室11中的第一推杆54，两个第一推杆54分别位于搅拌轴31的两侧，在第一推杆54的端部分别固定连接有用于推送第一滤板111上污泥的第一推板55。

在顶板15上还设置有与第一滤板111相固定并带动第一滤板111进行升降的升降组件6，升降组件6包括固定连接在顶板15外侧的升降气缸61，升降气缸61的活塞杆穿过顶板15与第一滤板111固定连接，升降气缸61的活塞杆与搅拌轴31的水平连线沿着第一气缸52的轴线方向。

在对污泥进行搅拌时，首先将污泥沿着进泥管道13传送至第一腔室11中，进入第一腔室11中颗粒较小的污泥会沿着第一滤板111上的小孔移动至搅拌叶32的位置进行搅拌；颗粒度较大的污泥会落在第一滤板111上，此时启动升降气缸61拉动第一滤板111移动至与第一推板55下边界相互抵接的位置，然后启动第一气缸52带动一对第一推板55沿着第一滤板111的上表面进行移动。第一推板55沿着第一滤板111上表面移动的过程中，一方面第一推板55可能会将第一滤板111上的污泥碾碎，从而沿着第一滤板111上的小孔落在搅拌叶32上进行搅拌；另一方面第一推板55能够将第一滤板111上的污泥沿着第一出料孔21推送至第二腔室12中第二滤板121上。

如图1和图2所示，在第二腔室12的顶部设置有可以升降的压板7，在压板7的下表面上固定连接有多个均匀分布的针尖71，在顶板15的上侧同样设置有带动压板7进行升降的升降组件6，升降组件6包括固定连接在顶板15上侧的升降气缸61，升降气缸61的活塞杆穿过顶板15与压板7相固定。压板7的初始位置位于第二腔室12的顶部，当颗粒度较大的污泥沿着第一出料孔21落在第二滤板121上时，启动驱动气缸带动压板7向下移动，压板7向下移动的过程中压板7下表面的针尖71能够对颗粒度较大的污泥进行分离，分离之后的污泥会有部分沿着第二滤板121上的小孔落在搅拌区域进行搅拌。

如图1和图3所示，在第二滤板121与分隔板2之间设置有第二出料孔22，并在处理池本体1位于第二腔室12的外壁上设置将第二滤板121上的污泥沿着第二出料孔22推送至搅拌区域的第二推送组件8。第二推送组件8包括固定连接在第二腔室12外壁上的第二安装板81，在第二安装板81上固定连接有第二气缸82，在第二气缸82的端部固定连接有第二连接板83，在第二连接板83的两端分别固定连接有穿过处理池本体1侧壁并延伸至第二腔室12中的第二推杆84，两个第二推杆84分别位于搅拌轴31的两侧，在第二推杆84的端部分别固定连接有用于推送第二滤板121上污泥的第二推板85。

如图4所示，当压板7上的针尖71将第二滤板121上的污泥进行分离之后，升降气缸61带动压板7返回至第二腔室12的顶部，第二气缸82带动第二推板85朝向第二出料孔22的位置移动，从而能够将第二滤板121上剩余的污泥沿着第二出料孔22推送至搅拌处进行搅拌。

在分隔板2上位于第二出料孔22的下侧固定连接有倾斜向下设置的导向板23，通过设置导向板23能够使得污泥尽量落在搅拌叶32的位置，从而能够使得污泥能够得到充分的搅拌。

如图3和图4所示，在第一推板55和第二推板85邻近分隔板2的侧壁上分别设置有可发生弹性形变的橡胶垫56，橡胶垫56通过螺栓分别与第一推板55或第二推板85进行连接。位于一对第一推板55或是一对第二推板85上的两个橡胶垫56相邻的两个边界相互贴合。通过使得两个橡胶垫56相互贴合并且橡胶垫56能够发生弹性形变，当第一推板55或第二推板85经过搅拌轴31的位置时橡胶垫56的边界与搅拌轴31发生接触并发生弹性形变，当第一推板55或是第二推板85移动至远离搅拌轴31的位置时，橡胶垫56的边界恢复至原位置，从而能够对第一滤板111或是第二滤板121上的污泥进行充分的清理。

在分隔板2的底部与处理池本体1的池底之间开设有连通孔24，通过第一腔室11中搅拌的污泥会沿着连通孔24进入第二腔室12中，进入第二腔室12中的污泥会沿着底部的出泥管道14进行排放。

本申请实施例中污泥处理池中污泥的处理方法包括以下步骤：

S1、投料、一级搅拌：首先将污泥沿着进泥管道13投放至第一腔室11中，进入第一腔室11的污泥会落在第一滤板111上，落在第一滤板111上颗粒较小的污泥会落在搅拌叶32处，然后启动驱动电机41带动搅拌组件3对污泥进行搅拌。

S2、对颗粒较大的污泥进行粉碎：颗粒较大的污泥会落在第一滤板111上，当投料结束时，启动升降气缸61带动第一滤板111移动至与第一推板55下边界相抵接的位置；启动第一气缸52带动第一推板55将污泥沿着第一出料孔21推送至第二滤板121上；启动另一升降气缸61带动压板7向下对落在第二滤板121上的污泥进行碾碎。

S3、二级搅拌：第一腔室11中搅拌结束的污泥会沿着连通孔24流通至第二腔室12中位于搅拌叶32的位置；启动第二气缸82带动第二推板85将经压板7碾碎的污泥沿着第二出料孔22推送至搅拌叶32处，启动驱动电机41通过链式传动组件42带动搅拌组件3进行搅拌，搅拌结束的污泥会沿着出泥管道14进行排放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种污泥处理池，其特征在于：包括处理池本体（1），所述处理池本体（1）中间设置有将处理池本体（1）分为第一腔室（11）和第二腔室（12）的分隔板（2），所述第一腔室（11）上连通有进泥管道（13），所述第二腔室（12）的底部连通有出泥管道（14），所述处理池本体（1）顶部固定连接有顶板（15），所述分隔板（2）与顶板（15）之间设置有第一出料孔（21），所述第一腔室（11）与第二腔室（12）中分别设置有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括由处理池本体（1）底部竖直向上穿过顶板（15）的搅拌轴（31），所述搅拌轴（31）顶部设置有驱动两个搅拌轴（31）进行转动的驱动组件（4）；

所述第一腔室（11）中滑动连接有穿设在搅拌轴（31）上呈水平状态的第一滤板（111），所述第二腔室（12）中固定连接有穿设在搅拌轴（31）上呈水平状态的第二滤板（121），所述第二滤板（121）与分隔板（2）之间开设有第二出料孔（22），所述第一腔室（11）中位于进泥管道（13）的上方设置有第一推送组件（5），所述第一推送组件（5）可将第一滤板（111）上的污泥沿着第一出料孔（21）推送至第二腔室（12）中；

所述第二腔室（12）中位于第二滤板（121）的上侧设置有可升降的压板（7），所述压板（7）与搅拌轴（31）滑动套接，所述第二腔室（12）中设置有与第二滤板（121）相抵接并可沿着第二滤板（121）上表面进行滑动的第二推送组件（8）；

所述第一推送组件（5）包括固定连接在处理池本体（1）外壁上的第一气缸（52），所述第一气缸（52）位于第一腔室（11）内侧的端部固定连接有一对位于搅拌轴（31）两侧并与第一滤板（111）相抵接的第一推板（55）；所述第二推送组件（8）包括固定连接在处理池本体（1）外壁上的第二气缸（82），所述第二气缸（82）位于第二腔室（12）内侧的端部固定连接有一对位于搅拌轴（31）两侧并与第二滤板（121）相抵接的第二推板（85），所述第一推板（55）与第二推板（85）邻近分隔板（2）的侧壁上分别固定连接有能发生弹性形变的橡胶垫（56），位于一对第一推板（55）或一对第二推板（85）上的两个橡胶垫（56）相邻近的两个边界相互贴合；

穿过所述顶板（15）设置有带动第一滤板（111）进行升降的升降组件（6），所述升降组件（6）包括固定连接在顶板（15）上侧并穿过顶板（15）与第一滤板（111）相固定的升降气缸（61）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理池，其特征在于：所述压板（7）的下表面上固定连接有多个均匀分布的针尖（71）。

3.根据权利要求1所述的一种污泥处理池，其特征在于：所述分隔板（2）上位于第二出料孔（22）的下侧固定连接有倾斜设置的导向板（23）。

4.针对权利要求1～3中任意一种污泥处理池中污泥的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、投料、一级搅拌：将污泥沿着进泥管道（13）投放至第一腔室（11）中，进入第一腔室（11）中颗粒小于第一滤板（111）上小孔的污泥落在第一滤板（111）下方进行搅拌，颗粒大于第一滤板（111）上小孔的污泥会残留在第一滤板（111）上；

S2、对颗粒较大的污泥进行粉碎：当投料结束时，启动升降气缸（61）带动第一滤板（111）向上移动至与第一推板（55）下边界相抵接的位置；启动第一气缸（52）带动第一推板（55）将污泥沿着第一出料孔（21）推送至第二滤板（121）上；启动另一升降气缸（61）带动压板（7）向下对落在第二滤板（121）上的污泥进行碾碎；

S3、二级搅拌：启动第二气缸（82）带动第二推板（85）将经压板（7）碾碎的污泥沿着第二出料孔（22）推送至第二滤板（121）下方进行搅拌，第一腔室（11）中搅拌结束的污泥会沿着连通孔（24）流通至第二腔室（12）中进行二级搅拌，搅拌结束的污泥会沿着出泥管道（14）进行排放。

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